JPH071097Y2 - オーバーロックミシンの針板 - Google Patents

オーバーロックミシンの針板

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Publication number
JPH071097Y2
JPH071097Y2 JP9196090U JP9196090U JPH071097Y2 JP H071097 Y2 JPH071097 Y2 JP H071097Y2 JP 9196090 U JP9196090 U JP 9196090U JP 9196090 U JP9196090 U JP 9196090U JP H071097 Y2 JPH071097 Y2 JP H071097Y2
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JP
Japan
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needle plate
tongue piece
sewing machine
claw
needle
Prior art date
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Application number
JP9196090U
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JPH0449068U (ja
Inventor
松蔵 勢力
泰久 林
Original Assignee
宝生ミシン製造株式会社
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、オーバーロックミシンに装着される1枚の
針板に、比較的に幅の狭いロールドヘム用針板爪と、比
較的に幅広のオーバーロック縫用針板爪とを形成するよ
うにしたオーバーロックミシンの針板に関する。
従来の技術 針板における針位置の外側方に位置する針板爪の幅を狭
広二様に切り換えられるようにしたオーバーロックミシ
ンには、例えば特開平1−303184号がある。
考案が解決しようとする課題 上記従来のミシンは、針板と一体に所定形状を具えた幅
の狭いロールドヘム用針板爪を形成し、通常のオーバー
ロック縫時には、,ミシンのベッド内に枢着支点を有す
る舌片を回動して上記ロールドヘム用針体爪に添わせ
て、オーバロック縫に必要な針板爪の幅を形成するよう
にしていた。そのために、オーバーロック縫とロールド
ヘム縫との切り換えに際しては、ミシンのベッド内に手
を差し入れて舌片を所定位置へ回動させなければならな
いという使用上の不便がある。また、上記舌片が長大化
すると共に、その取付け構造が複雑になって製造コスト
が嵩むという製造上の欠点もあった。
そのために、針板爪の切り換えが容易にでき、かつ、構
造を簡単にすることがこの種のミシンにおいて課題とな
っていた。
課題を解決するための手段 そこで本考案は、オーバーロックミシンにおける針板の
針板爪をミシンの送り方向に沿って縦に二分して、針位
置に隣接した一方の片を針板と一体の固定のロールドヘ
ム用針板爪とし、針板と別体に形成した他方の舌片の基
部を針板に枢着して、該舌片を針板の平面方向に回動自
在に備え、この舌片を上記ロールドヘム用針板爪の側方
に添わせたときに、該針板爪と共にオーバーロック縫用
針板爪の幅を形成し、ロールドヘム縫時には、上記基部
を支点として該舌片を外側方へ回避するように構成した
ことを特徴とするオーバーロックミシンの針板を提供す
るものである。
作用 上記のように構成した本考案針板は、通常のオーバーロ
ック縫時には図面第1図に示すように、二分した針板爪
を互いに平行するように隣接させておき、二片の針板爪
に、所定の比較的に幅の広い針板爪幅を形成せしめ、ロ
ールドヘム縫時には、同上図中右手に位置する舌片の先
端を針板の外側方へ位置させるように回動する(第2図
参照)と、針板上の針位置の外側方には比較的に幅の狭
いロールドヘム用針板爪のみが所定位置に残る。上記舌
片を元へ復帰させることによって、再び通常のオーバー
ロック縫の針板爪幅の使用ができる。
以上のように本考案における針板爪の幅の切り換えは、
すべてミシンのベッドに装着されている針板上で行われ
るので操作が容易である。また、切換え用の舌片及びそ
の取付け構造も簡単になり、組立てが容易にできること
などからして前記従来の課題を一挙に解決することがで
きる。
実施例 以下に本考案の実施例を図面について説明する。
第1、2図において、1はオーバーロックミシン用の針
板、2は針板1上に設けた2本針用の針位置、3は針位
置2の外側方(図示右手)に針板1と一体形成した固定
のロールドヘム用針板爪、4はこの針板爪3と並設する
ように、針板1と別体に形成されて、針板1の平面方向
に沿って回動自在に備えられた舌片、5は舌片4の基部
4′を回転自在に針板1に枢着した支点軸、6はこの支
点軸5の手前側でメスを作動させるように針板1に形成
したメス用切欠部、7は送り歯の嵌合用溝、8は針板取
付け用のねじ孔である。
前記針板爪3と舌片4は、第1図のように互いに平行状
態のとき、通常のオーバーロク縫用の針板爪幅を形成
し、第2図に示すように、舌片4を外側方へ回動させた
状態のとき、針位置2の側方にロールドヘム用の針板爪
3が残るようにして、通常の針板爪をミシンの送り方向
に沿って縦に二分した幅を有する。
舌片4の基部4′は、第3、4図に示すように針板1の
厚さに相当する深さの凹面を上面に有して針板1の裏面
に重ね合わされ、針板1に固着した支点軸5に貫通し、
裏面の凹部と支点軸5の下部に固定したプッシュナット
9との間にコイルばね10を装着して、針板1の裏面に圧
接されている。11は上記基部4′の上面と針板1の裏面
との間に形成した凸部11aと、互いに90°の位相差を有
する二つの凹部11bとによって形成する位置決め手段
で、凸部11aが舌片4の回動とともに移動して一方の凹
部11bに入ることによってオーバーロック縫作動位置と
回避位置とに舌片4が固定される。12は針板1上で上記
舌片4をドライバー等の工具を用いて回動する場合に用
いられるよう舌片4の上面に設けたドライバーの嵌込み
穴である。
上記舌片4の位置決め手段11は、例えば第5図に示すよ
うに、固定の支点軸5の側面にピンを水平方向に突出さ
せて凸部11aとし、回動する舌片4の基部上面に山形の
傾斜面を作ってその両端部を凹部11bとすることによっ
て、舌片4の作動位置と回避位置での固定をより確実に
行わせるようにする場合もある。なお上記舌片4の回動
行程では凹部11bから凸部11aが乗り上るが、傾斜面の山
形を越えればコイルばね10の付勢によって元の圧接状態
に復帰する。
考案の効果 以上のようにして舌片を針板に直接取り付けて、オーバ
ーロック縫の作動位置とロールドヘム縫時の回避位置と
に切り換えられるようにした本願考案によれば、舌片の
切換え操作がすべて針板上でできるので、操作が簡単に
でき、縫製作業能率が向上する。また、作動位置と回避
位置とに切り換わる上記舌片を針板の所定位置に設けた
支点軸を介して、直接取り付けているので、従来のこの
種の装置に比べて、舌片その物の大きさを最小限に小さ
くしてミシンの軽量化ができると共に、部品点数を少な
くし、組み立て易くなり、同じ機能を備えた従来のミシ
ンに比べてコストダウンできるなど、多くの実用的効果
がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は舌片を作
動位置に置いた状態の平面図、第2図は舌片を回避位置
に切り換えた状態の平面図、第3図ば舌片の取付け部分
を示す一部切欠拡大平面図、第4図は第3図の中央部分
に沿った縦断側面図、第5図は舌片の位置決め手段の別
の実施例を展開した状態で示す作動説明図である。 1……針板、2……針位置、3……ロールドヘム用針板
爪、4……舌片、4′……基部、5……支点軸、6……
メス用切欠部、7……送り歯嵌合用溝、8……取付け用
ねじ孔、9……プッシュナット、10……コイルばね、12
……ドライバーの嵌込み穴、11……位置決め手段、11a
……凸部、11b……凹部。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−78695(JP,A) 特開 昭55−78991(JP,A) 特開 昭54−120060(JP,A) 実開 昭57−173671(JP,U) 実開 昭59−125380(JP,U) 実開 昭59−127564(JP,U) 実開 昭57−112775(JP,U) 実開 昭56−30875(JP,U)

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】オーバーロックミシンにおける針板1の針
    板爪をミシンの送り方向に沿って縦に二分して、針位置
    2に隣接した一方の片を針板1と一体の固定のロールド
    ヘム用針板爪3とし、針板1と別体に形成した他方の舌
    片4の基部4′を針板1に枢着して、該舌片4を針板1
    の平面方向に回動自在に備え、この舌片4を上記ロール
    ドヘム用針板爪3の側方に添わせたときに、該針板爪3
    と共にオーバーロック縫用針板爪の幅を形成し、ロール
    ドヘム縫時には、上記基部4′を支点として該舌片4を
    外側方へ回避するように構成したことを特徴とするオー
    バーロックミシンの針板。
JP9196090U 1990-08-31 1990-08-31 オーバーロックミシンの針板 Expired - Lifetime JPH071097Y2 (ja)

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Publication Number Publication Date
JPH0449068U JPH0449068U (ja) 1992-04-24
JPH071097Y2 true JPH071097Y2 (ja) 1995-01-18

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