JPH0662Y2 - 穴かがりミシンの布張り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、先メス及び後メスの両機能を備える穴かが
りミシンの布張り装置に関するものである。

〔従来の技術及び解決しようとする課題〕

縫製布に鳩目の穴かがりを行い得る従来の穴かがりミシ
ンとしては、先メス型と後メス型とが知られている。先
メス型の穴かがりミシンの一連の作業工程は、「縫製布
のクランプ工程」、「ボタン穴あけ工程」、「布張り工
程」、「早送り工程」、「裁縫工程」の順であり、また
後メス型の穴かがりミシンの一連の作業工程は、「縫製
布のクランプ工程」、「布張り工程」、「早送り工
程」、「裁縫工程」、「ボタン穴あけ工程」の順であ
り、両者は「ボタン穴あけ工程」の順番に相違がある。

しかして、従来、先メス及び後メスの両機能を一台のミ
シンに有させる場合には、第４図に示すように早送り工
程における一対のベースプレート２，２′の前方向であ
るＸ方向の移動を利用していた。すなわち、「布張り工
程」のために「早送り工程」を与えると、図外のミシン
本体に取付けた２対のローラ１００，１００′、１０
１，１０１′に各ベースプレート２，２′のカム面が接
触し、各ベースプレート２，２′がＸ方向と直交するＹ
−Ｙ′方向である左右方向に開かれ、両ベースプレート
２，２′上にクランプ装置５，５′にてクランプされた
縫製布３に張りを与えることができる。

しかしながら、このような従来の穴かがりミシンの布張
り装置にあっては、「布張り工程」を与えるために併せ
て「早送り工程」が必要になるため、布張りを充分に与
える上から「早送り工程」のストロークを増大しなけれ
ばならず、このストロークを許容するためにミシン全体
が大形化せざるを得ないという問題点があった。

また、従来の他の穴かがりミシンの布張り装置として、
先メスの際の「布張り工程」は、「ボタン穴あけ工程」
を利用し（具体的には、カッティングナイフを出す時に
作動するカッティング駆動車に第５図に示すようなスプ
リーダカム２２′を取付け、このスプリーダカム２２′
の移動を利用してスプリーダレバー１８′を前方へ移動
させる。）、また後メスの際の「布張り工程」は、「縫
製布のクランプ工程」を利用し（具体的には、「縫製布
のクランプ工程」において作動するクロージングレバー
１７′に固設した突起１７′ａ（第６図参照）の移動を
利用し）、それぞれ「布張り工程」を与えていた。

しかしながら、このような従来の布張り装置にあって
は、先メス及び後メスを兼用するミシンにそのままは適
用できなかった。すなわち、先メス用の布張り装置で
は、後メスの穴かがり縫製の際、「縫製布のクランプ工
程」後に「布張り工程」を行うことができないし、また
後メス用の布張り装置では、先メスの穴かがり縫製の
際、「ボタン穴あけ工程」の前に「布張り工程」が行わ
れてしまう。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、かかる従来の課題に鑑みてなされ、先メズ
及び後メス兼用型の穴かがりミシンを提供するものであ
り、その構成は、ミシン本体に前後方向に摺動自在に支
持されたワーククランプキャリアと、それぞれクランプ
装置を備え、該ワーククランプキャリアの上面に、左右
方向の移動可能に載置され、かつ閉じ方向にそれぞれば
ねにて付勢された一対のベースプレートと、ミシン本体
に上下方向の揺動自在に支持され、一方に揺動して該ク
ランプ装置をクランプ作動させるクロージングレバー
と、該クロージングレバーと一体をなす作動部材と、ミ
シン本体に前後方向の摺動自在に支持されたスプリーダ
レバーと、該スプリーダレバーに回動自在に中間部が支
持され、かつ戻しばねによって後方向に付勢されると共
に前端部が一方に付勢され、自由状態にて、後部他面が
不作動揺動状態の該クロージングレバーの作動部材の一
面と係合し、後端部が揺動作動状態の該作動部材の段付
き前面と係合可能な作動爪と、ミシン本体に左右方向の
揺動自在に支持され、作動爪に向けて揺動するカッティ
ング揺動時に、該作動爪の前端部を押上げる傾斜面部を
有するカッティングアームと、該スプリーダレバーの後
端部と対向して設けられ、前後方向に移動を与えるカム
部材と、一対のベースプレートの下方に平行かつ内向き
の移動が拘束されて配置され、前後方向に延在して一方
の後端部が該スプリーダレバーの前端部と対向する一対
のスプリーダ連結部材と、両スプリーダ連結部材の前端
部を相対揺動自在に連結し、中央部が前記ワーククラン
プキャリアに揺動自在に連結されたリンク部材と、各ス
プリーダ連結部材の中間部と各ベースプレートとの間に
介在され、一方のスプリーダ連結部材の前進移動によっ
て一対のベースプレートを開き作動させる一対のリンク
機構とを備える穴かがりミシンの布張り装置である。

〔作用〕

この穴かがりミシンの布張り装置を先メス型として使用
する場合には、先メス型の穴かがりミシンの一連の作業
工程は、「縫製布のクランプ工程」、「ボタン穴あけ工
程」、「布張り工程」、「早送り工程」、「裁縫工程」
の順であるから、先ず、クロージングレバーを一方向に
充分に揺動作動させ、クランプ装置を連動させて縫製布
を各ベースプレート上にクランプする。その際、クロー
ジングレバーの作動部材と作動爪との関係は、作動爪の
後部地面が作動部材の一面に当接した状態から、作動爪
の後部が作動部材の段付き前面に係止した状態へと移行
する。

次に「ボタン穴あけ工程」へと移り、カッティングアー
ムを回動させれば、カッティングアームの傾斜面部が作
動爪の前端部を押上げる。これにより、作動爪は、クロ
ージングレバーの作動部材との干渉を避ける位置に移動
し、この状態にてクロージングレバーを他方向に揺動さ
せて元位置に復帰させる。そして、カッターによって縫
製布にボタン穴あけ作業が行われ、カッティングが終わ
った直後にて、カム部材によってスプリーダレバーを前
方へ押圧すれば、一方のスプリーダ連結部材を前方向
に、また他方のスプリーダ連結部材を後方向にそれぞれ
移動させるので、リンク機構を介して両ベースプレート
に開き作動を与える。これにより、クランプ装置によっ
て既にクランプされた縫製布が開き作動され、「布張り
工程」が終了する。

これに対し、後メス型として使用する場合には、後メス
型の穴かがりミシンの一連の作業工程は、「縫製布のク
ランプ工程」、「布張り工程」、「早送り工程」、「裁
縫工程」、「ボタン穴あけ工程」の順であるから、先
ず、先メス型の穴かがりミシンの作業工程と同様にクロ
ージングレバーを一方向に揺動させてクランプ装置を連
動させて縫製布を各ベースプレート上にクランプする。

次いで、カッティングしないのでカッティングアームは
そのままで、クロージングレバーを他方向に揺動させて
元位置に復帰させる。その際、作動部材の段付き前面が
作動爪の後端部を前方向に押し出し、スプリーダレバー
を一体として前方向に押し出すので、前述したようにリ
ンク機構を介して両ベースプレートに開き作動を与え
る。その結果、クランプ装置によって既にクランプされ
た縫製布が開かれ、「布張り工程」が終了する。

〔実施例〕

以下、この考案の１実施例について第１〜３図を参照し
て説明する。

図中において符号１はワーククランプキャリアであり、
このキャリア１は、図外のミシン本体にＸ−Ｘ′方向す
なわち前後方向の摺動自在に支持され、後記する一対の
ベースプレート２，２′の台座として機能すると共に、
ベースプレート２，２′上の縫製布３に送りを与える。
一対のベースプレート２，２′は、ワーククランプキャ
リア１の上面にＹ−Ｙ′軸方向すなわち左右方向の移動
可能に載置され、かつミシン本体との間に張設した渦巻
き状のばね４，４′にて閉じ方向に常時付勢され、また
それぞれ縫製布３をクランプするためのクランプ装置
５，５′を備えている。

６，６′は、それぞれ一対のベースプレート２，２′に
対応させて、ワーククランプキャリア１の下方に平行に
配置されたスプリーダ連結部材であり、それぞれＸ−
Ｘ′方向に延在し、中央部がそれぞれ連結リンク７，
７′を介して段ねじ８，８′にてワーククランプキャリ
ア１に揺動自在に支持されている。具体的には、各連結
リンク７，７′の各外端部が、それぞれ揺動部材９，
９′と共に段ねじ８，８′にてスプリーダ連結部材６，
６′にピン結合され、各内端部が、段ねじ３０，３０′
にてワーククランプキャリア１に支持され、両スプリー
ダ連結部材６，６′が復帰した第１図の状態において、
一方の連結リンク７の内端部はＸ方向に向けて傾斜し、
他方の連結リンク７′の内端部はＸ′方向に向けて傾斜
している。また各揺動部材９，９′の外端部は各連結リ
ンク７，７′の内端部と同方向に傾斜し、それぞれカム
１３，１３′とピン１４，１４′とが固設され、ピン１
４，１４′はワーククランプキャリア１の左右に延在す
る溝１５，１５′に係合案内され、カム１３，１３′は
ベースプレート２，２′の調整ねじ１６，１６′に係合
している。この調整ねじ１６，１６′は、Ｙ−Ｙ′軸方
向の位置を調整して各ベースプレート２，２′に固着さ
れている。これらによって、各スプリーダ連結部材６，
６′の中間部と各ベースプレート２，２′との間に介在
され、一方のスプリーダ連結部材６の前進移動によって
一対のベースプレート２，２′を開き作動させる一対の
リンク機構が構成されている。１０は、ワーククランプ
キャリア１との間に張設した戻しばね３１にて付勢され
て常態にてＹ−Ｙ′軸方向に延在するリンク部材であ
り、両スプリーダ連結部材６，６′の前端部に相対揺動
自在にそれぞれピン結合され、中央部がピン１１にてワ
ーククランプキャリア１に揺動自在に支持されている。
１２は一方のスプリーダ連結部材６の後端部に固着した
スプリーダプレートである。

しかして、戻しばね３１に抗してスプリーダプレート１
２をＸ方向に押し込めば、リンク部材１０がピン１１を
支点として揺動し、一方のスプリーダ連結部材６がＸ方
向に移動し、他方のスプリーダ連結部材６′がＸ′方向
に移動するので、各連結リンク７，７′は段ねじ８，
８′、３０，３０′を支点として揺動し、両スプリーダ
連結部材６，６′の中央部を外側に押し拡げ、かつ各揺
動部材９，９′は、ピン１４，１４′が溝１５，１５′
に案内されつつ揺動して、調整ねじ１６，１６′に係合
しているカム１３，１３′にて両ベースプレート２，
２′を押し拡げる。このように、各連結リンク７，７′
は、各揺動部材９，９′による両ベースプレート２，
２′の開き作動を助勢する機能がある。

第２図において１７は、ミシン本体にＸ−Ｘ′方向と直
交するＹ−Ｙ′軸を中心としてＺ−Ｚ′軸方向、すなわ
ち上下方向の揺動自在に支持されたクロージングレバー
であり、第２図に示す復帰状態からＺ方向すなわち下方
に揺動してクランプ装置５，５′にクランプ作動を与え
るようになっている。そして、クロージングレバー１７
には、Ｘ−Ｘ′方向の位置調整自在な手段（長孔と止め
ねじ）によって作動部材１７ａが一体に固着されてい
る。

１８はミシン本体にＸ−Ｘ′方向の摺動自在に支持され
たスプリーダレバーであり、第２図に示すように後端部
にローラ１８ａが取付けられ、前端部には前後方向の位
置調整が可能な手段によって調節板１８ｂが取付けら
れ、調節板１８ｂは前記スプリーダプレート１２の後面
に対向し、スプリーダプレート１２をＸ方向に押し込め
るようになっている。このスプリーダレバー１８の中央
部には、作動爪１９の中間部がピン２０によって揺動自
在に支持され、この作動爪１９は、作動爪１９の前端部
とミシン本体との間に張設した引っ張りコイルばねより
なる戻しばね２１によって前下及び後方向に常時付勢さ
れている。従って、作動爪１９は、戻しばね２１にて引
かれた自由状態にて、スプリーダレバー１８と共に後端
位置に復帰し、かつその後部上面１９ａが、上昇揺動状
態に復帰したクロージングレバー１７の作動部材１７ａ
の下面１７ｂに当接し、また下降揺動したクロージング
レバー１７の作動部材１７ａの段付き前面１７ｃに後端
部が係合するようになっている（第３図(1)，(2)参
照）。

２２は図外のカッティング駆動車に取付けられたカム部
材であり、このカッティング駆動車はＹ−Ｙ′軸と同方
向に延在するカッティング軸Ｕ−Ｕ′に取付けられてい
る。しかして、カム部材２２は、スプリーダレバー１８
の後部に対向して配置され、カッティング軸Ｕ−Ｕ′が
回動してカッティング作動がなされる際（ナイフによる
カッティング終了後）、前方向に移動し、カッティング
作動終了後に後方向に復帰する。

２３はＺ−Ｚ′軸を中心とする揺動が可能にミシン本体
に支持されたカッティングアームであり、第２図に示す
復帰状態から右(Y')方向にカッティング揺動した際、作
動爪１９の前端部を押上げる傾斜面部２３ａを有するカ
ッティングアームエクステンション２３ｂがねじ２４に
て固着されている。しかして、カッティングアーム２３
が右方向にカッティング揺動して作動爪１９の前端部を
押上げた際、作動爪１９の後部上面１９ａ及び後端部
は、作動部材１７ａと干渉しないようになっている。

次に、作用について説明する。

先メス型として使用する場合には、先メス型の穴かがり
ミシンの一連の作業工程は、「縫製布のクランプ工
程」、「ボタン穴あけ工程」、「布張り工程」、「早送
り工程」、「裁縫工程」の順であるから、先ず、クロー
ジングレバー１７が下方向に充分に揺動してクランプ装
置５，５′を連動させて縫製布３を各ベースプレート
２，２′上にクランプする。その際、クロージングレバ
ー１７とクロージングレバー１７の作動爪１９との関係
は、第３図(1)に示す後部上面１９ａが作動部材１７ａ
の下面１７ｂに当接した状態から、第３図(2)に示す後
部上縁が作動部材１７ａの段付き前面１７ｃに係止した
状態へと移行する。

次に「ボタン穴あけ工程」へと移り、カッティング軸Ｕ
−Ｕ′に１回転を与えつつカッティングアーム２３を右
（矢印Ａ）方向に回動させれば、カッティングアームエ
クステンション２３ｂの傾斜面部２３ａが作動爪１９の
前端部を押上げる。これにより、作動爪１９は、第３図
(3)に示すようにクロージングレバー１７の作動部材１
７ａとの干渉を避ける位置に移動し、この状態にてクロ
ージングレバー１７は上昇揺動して元位置に復帰する。
他方、カッティング軸Ｕ−Ｕ′に連動する図外のカッタ
ーによって縫製布３にボタン穴あけ作業が行われ、カッ
ティングが終わった直後（カッティング軸Ｕ−Ｕ′が１
回転する直前）にて、カム部材２２によってローラ１８
ａを前方へ押圧し、調節板１８ｂにてスプリーダプレー
ト１２の後面をＸ方向に押し込み、前記したように一方
のスプリーダ連結部材６をＸ方向に、また他方のスプリ
ーダ連結部材６′をＸ′方向にそれぞれ移動させ、一対
の揺動部材９，９′及び一対の連結リンク７，７′を揺
動させて、両ベースプレート２，２′に開き作動を与え
る。これにより、クランプ装置５，５′によってクラン
プされた縫製布３が開かれ、「布張り工程」が終了す
る。

次いで、「早送り工程」及び「裁縫工程」が順次に行わ
れ、縫製布３に所定のボタン穴かがり縫いが施される。

これに対し、後メス型として使用する場合には、後メス
型の穴かがりミシンの一連の作業工程は、「縫製布のク
ランプ工程」、「布張り工程」、「早送り工程」、「裁
縫工程」、「ボタン穴あけ工程」の順であるから、先
ず、先メス型の穴かがりミシンの作業工程と同様にクロ
ージングレバー１７が下方向に充分に揺動してクランプ
装置５，５′を連動させて縫製布３を各ベースプレート
２，２′上にクランプする。

次いで、カッティングしないのでカッティングアーム２
３はそのままで、第３図(2)の状態からクロージングレ
バー１７が上方向に揺動して元位置に復帰する。その
際、作動部材１７ａの段付き前面１７ｃが作動爪１９の
後端部を前方向に押し出し、スプリーダレバー１８を一
体としてＸ方向に押し出すので、調節板１８ｂがスプリ
ーダプレート１２を同方向に押し出し、スプリーダ連結
部材６，６′、リンク部材１０、連結リンク７，７′及
び揺動部材９，９′を介して両ベースプレート２，２′
に開き作動を与える。その結果、クランプ装置５，５′
によって既にクランプされた縫製布３が開かれ、「布張
り工程」が終了する。次いで、「早送り工程」、「裁縫
工程」及び「ボタン穴かけ工程」が順次に行われる。

〔考案の効果〕

以上の説明によって理解されるように、この考案によれ
ば、先メス及び後メスの両機能を備える穴かがりミシン
において、「縫製布のクランプ工程」及び「ボタン穴あ
け工程」に関連させて「布張り工程」が実行されるの
で、先メス及び後メスの「布張り工程」以外の各工程を
順次に遂行させることにより、「布張り工程」が適正個
所に自動的に組み込まれ得る。しかも、ワーククランプ
キャリアには、「布張り工程」専用の多大の移動を与え
る必要がないため、穴かがりミシンの小形化、「布張り
工程」の時間短縮及びワーククランプキャリアの摺接部
分の耐久性を向上できるという実用上の優れた効果が得
られる。加えて、この穴かがりミシンを自動化させた場
合、先メス又は後メスの切り換え操作のみで「布張り工
程」が設定され得るので、「布張り工程」の別途の設定
変更は不要であり、この切り換え操作が簡単であるのみ
ならず、先メス又は後メスの切り換え操作の際に「布張
り工程」の設定変更を失念し、ミシン及び縫製布を損傷
するといった事故を未然に防止できるという著効が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの考案の１実施例を示し、第１図は穴か
がりミシンの要部を分解して示す斜視図、第２図はクロ
ージングレバー、スプリーダレバー及びカッティングア
ームを示す斜視図、第３図(1)，(2)及び(3)はそれぞれ
作用説明図、第４図は従来のベースプレートを示す斜視
図、第５図は従来のスプリーダレバーを示す斜視図、第
６図は従来のカッティングアームを示す斜視図である。 １：ワーククランプキャリア、２，２′：ベースプレー
ト、３：縫製布、４，４′：ばね、５，５′：クランプ
装置、６，６′：スプリーダ連結部材、７：連結リン
ク、９，９′：揺動部材、１０：リンク部材、１１：ピ
ン、１３，１３′：カム、１４，１４′：ピン、１５，
１５′：溝、１６，１６′：調整ねじ、１７：クロージ
ングレバー、１７ａ：作動部材、１７ｂ：下面（一
面）、１７ｃ：段付き前面、１８：スプリーダレバー、
１８ａ：ローラ、１８ｂ：調節板、１９：作動爪、１９
ａ：後部上面（後部他面）、２０：ピン、２１：戻しば
ね、２２：カム部材、２３：カッティングアーム、２３
ａ：傾斜面部、３０，３０′：段ねじ、３１：戻しば
ね、Ｕ−Ｕ′：カッティング軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシン本体に前後方向に摺動自在に支持さ
   れたワーククランプキャリアと、それぞれクランプ装置
   を備え、該ワーククランプキャリアの上面に、左右方向
   の移動可能に載置され、かつ閉じ方向にそれぞればねに
   て付勢された一対のベースプレートと、ミシン本体に上
   下方向の揺動自在に支持され、一方に揺動して該クラン
   プ装置をクランプ作動させるクロージングレバーと、該
   クロージングレバーと一体をなす作動部材と、ミシン本
   体に前後方向の摺動自在に支持されたスプリーダレバー
   と、該スプリーダレバーに回動自在に中間部が支持さ
   れ、かつ戻しばねによって後方向に付勢されると共に前
   端部が一方に付勢され、自由状態にて、後部他面が不作
   動揺動状態の該クロージングレバーの作動部材の下面と
   係合し、後端部が揺動作動状態の該作動部材の段付き前
   面と係合可能な作動爪と、ミシン本体に左右方向の揺動
   自在に支持され、作動爪に向けて揺動するカッティング
   揺動時に、該作動爪の前端部を押上げる傾斜面部を有す
   るカッティングアームと、該スプリーダレバーの後端部
   と対向して設けられ、前後方向に移動を与えるカム部材
   と、一対のベースプレートの下方に平行かつ内向きの移
   動が拘束されて配置され、前後方向に延在して一方の後
   端部が該スプリーダレバーの前端部と対向する一対のス
   プリーダ連結部材と、両スプリーダ連結部材の前端部を
   相対揺動自在に連結し、中央部が前記ワーククランプキ
   ャリアに揺動自在に連結されたリンク部材と、各スプリ
   ーダ連結部材の中間部と各ベースプレートとの間に介在
   され、一方のスプリーダ連結部材の前進移動によって一
   対のベースプレートを開き作動させる一対のリンク機構
   とを備えることを特徴とする穴かがりミシンの布張り装
   置。