JPH0722945B2 - 射出成形部品とその金型 - Google Patents
射出成形部品とその金型Info
- Publication number
- JPH0722945B2 JPH0722945B2 JP2149613A JP14961390A JPH0722945B2 JP H0722945 B2 JPH0722945 B2 JP H0722945B2 JP 2149613 A JP2149613 A JP 2149613A JP 14961390 A JP14961390 A JP 14961390A JP H0722945 B2 JPH0722945 B2 JP H0722945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core pin
- mold
- diameter
- ejector sleeve
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
- B29C33/304—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、細い貫通孔を有する円筒形状の成形体および
その射出成形金型に関するものであり、その成形体は光
通信等に適用される光コネクタに光ファイバーをガイド
するフェルールに好適であり、これら円筒形状の成形部
品の製造に関するものである。
その射出成形金型に関するものであり、その成形体は光
通信等に適用される光コネクタに光ファイバーをガイド
するフェルールに好適であり、これら円筒形状の成形部
品の製造に関するものである。
本発明は、比較的細長い円筒形状の中心部に0.2mm径以
下の貫通孔を形成する為に、エジェクタースリーブの先
端に円錐状の凹部案内を設け、固定側に保持されたコア
ピンを挿入し、一端の保持部とする。コアピンが細い
為、溶融材料の流入に応動してエジェクタースリーブを
後退させるようにし、コアピンが変形しないようにし
た。
下の貫通孔を形成する為に、エジェクタースリーブの先
端に円錐状の凹部案内を設け、固定側に保持されたコア
ピンを挿入し、一端の保持部とする。コアピンが細い
為、溶融材料の流入に応動してエジェクタースリーブを
後退させるようにし、コアピンが変形しないようにし
た。
従来、このような細径を有する円筒成形体のフェルール
は、第２図の断面図に示すように円筒体の軸方向と平行
なパーティングライン17で金型を分割構成し、このパー
ティングライン面で細径のコアピン15を保持し成形して
いた。
は、第２図の断面図に示すように円筒体の軸方向と平行
なパーティングライン17で金型を分割構成し、このパー
ティングライン面で細径のコアピン15を保持し成形して
いた。
従来の方法によると、円筒体の側面に軸方向の平行なパ
ーティングラインのバリが発生し、後加工で除く工程が
必要である。また、型開きとは別に細径コアピンを成形
体から抜き取る操作が必要であり、外部機構が煩雑とな
り極めて量産性が低下する。さらに、型の構造からその
加工精度がでず、円筒成形体の内径と外径の軸ズレ等が
生じ易いという欠点を有していた。
ーティングラインのバリが発生し、後加工で除く工程が
必要である。また、型開きとは別に細径コアピンを成形
体から抜き取る操作が必要であり、外部機構が煩雑とな
り極めて量産性が低下する。さらに、型の構造からその
加工精度がでず、円筒成形体の内径と外径の軸ズレ等が
生じ易いという欠点を有していた。
上記課題を解決する為に、本発明は円筒成形体を成形す
るキャビティーを、その軸方向が型開き方向と平行にな
るようにしたもので、すなわち0.2mm径以下の穴を有す
る円筒成形体を射出成形する可動金型と固定金型による
ものにおいて、その穴を形成する為の細径コアピンを収
めるエジェクタスリーブ式構造で、コアピンを保持する
部分が固定金型に有り、固定金型のパーティング面より
突出する円錐状の先端にコアピンが保持され、エジェク
タスリーブの先端には、円錐状の凹部案内が設けてあ
り、エジェクタスリーブは、型締め状態でコアピンを保
持する円錐状の突出部と円錐状の凹部が当接することに
よりゲート深さだけ押されて初期流入空間を構成し、溶
融材料の流入によりエジェクタスリーブを後退させて成
形するものである。
るキャビティーを、その軸方向が型開き方向と平行にな
るようにしたもので、すなわち0.2mm径以下の穴を有す
る円筒成形体を射出成形する可動金型と固定金型による
ものにおいて、その穴を形成する為の細径コアピンを収
めるエジェクタスリーブ式構造で、コアピンを保持する
部分が固定金型に有り、固定金型のパーティング面より
突出する円錐状の先端にコアピンが保持され、エジェク
タスリーブの先端には、円錐状の凹部案内が設けてあ
り、エジェクタスリーブは、型締め状態でコアピンを保
持する円錐状の突出部と円錐状の凹部が当接することに
よりゲート深さだけ押されて初期流入空間を構成し、溶
融材料の流入によりエジェクタスリーブを後退させて成
形するものである。
上記型構造によれば、細径コアピンの一端のエジェクタ
スリーブへの挿入が、細径コアピンの変形及び座屈する
ことなく行え、溶融材料の流入に応動したエジェクタス
リーブの後退により、細径コアピンへの変形応力が加わ
らず、外径を基準とした内径の穴曲がりがなく、内径と
外径の軸ズレの少ないフェルールが得られる。
スリーブへの挿入が、細径コアピンの変形及び座屈する
ことなく行え、溶融材料の流入に応動したエジェクタス
リーブの後退により、細径コアピンへの変形応力が加わ
らず、外径を基準とした内径の穴曲がりがなく、内径と
外径の軸ズレの少ないフェルールが得られる。
以下に、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
本発明に係る円筒状の成形体とは、その中心に0.2mmφ
以下の細穴を備え、その円筒の肉厚は中心穴径以上で、
かつ円筒の長さは中心穴径の10倍以上と比較的長い穴を
備えた形状を規定するもので、その好適な実施例は、光
コネクタに用いるフェルールである。
以下の細穴を備え、その円筒の肉厚は中心穴径以上で、
かつ円筒の長さは中心穴径の10倍以上と比較的長い穴を
備えた形状を規定するもので、その好適な実施例は、光
コネクタに用いるフェルールである。
（実施例１） 第１図は、本発明の実施例を示す金型の断面図である。
第１図ａは、型開き及び突き出し状態、第１図ｂは、型
締め状態、第１図ｃは、材料射出開始状態、第１図ｄ
は、材料充填完了時の断面をしめす。型開き及び突き出
し状態（第１図ａ）では、バネ体５によりエジェクタス
リーブ２の先端は金型のパーティングライン９より固定
側に突き出ている。コアピン３はエジェクタスリーブ２
の軸と平行に固定側６の円錐状の突出部７で保持されて
いる。型締め開始と共に、エジェクタスリーブ２の先端
に形成された円錐状の凹部８にガイドされてコアピン３
がエジェクタスリーブ２に挿入され、円錐状の突出部７
によりエジェクタスリーブ２が押され始める。型締めが
終了すると、エジェクタスリーブ２の先端は円錐状の突
出部７により、ゲート４の深さと等しくパーティングラ
イン９より可動側10へ入りこんで溶融材料の初期流入の
ための空間となっている（第１図ｂ）。ついで、溶融材
料がゲート４を通ってキャビティー１へ流入すると、そ
の圧力によりエジェクタスリーブ２を押していたバネ体
５が縮み充填が開始される（第１図ｃ）。溶融材料は、
ゲート４近傍で充填された後、エジェクタスリーブ２及
びコアピン３の軸方向と平行に進む為、コアピン３に曲
げ応力が加わる事なしに充填が終了する（第１図ｄ）。
第１図ａは、型開き及び突き出し状態、第１図ｂは、型
締め状態、第１図ｃは、材料射出開始状態、第１図ｄ
は、材料充填完了時の断面をしめす。型開き及び突き出
し状態（第１図ａ）では、バネ体５によりエジェクタス
リーブ２の先端は金型のパーティングライン９より固定
側に突き出ている。コアピン３はエジェクタスリーブ２
の軸と平行に固定側６の円錐状の突出部７で保持されて
いる。型締め開始と共に、エジェクタスリーブ２の先端
に形成された円錐状の凹部８にガイドされてコアピン３
がエジェクタスリーブ２に挿入され、円錐状の突出部７
によりエジェクタスリーブ２が押され始める。型締めが
終了すると、エジェクタスリーブ２の先端は円錐状の突
出部７により、ゲート４の深さと等しくパーティングラ
イン９より可動側10へ入りこんで溶融材料の初期流入の
ための空間となっている（第１図ｂ）。ついで、溶融材
料がゲート４を通ってキャビティー１へ流入すると、そ
の圧力によりエジェクタスリーブ２を押していたバネ体
５が縮み充填が開始される（第１図ｃ）。溶融材料は、
ゲート４近傍で充填された後、エジェクタスリーブ２及
びコアピン３の軸方向と平行に進む為、コアピン３に曲
げ応力が加わる事なしに充填が終了する（第１図ｄ）。
（実施例２） 第３図は、本発明の実施例を示す金型の断面図である。
第３図ａは、型開き及び突き出し状態、第３図ｂは、型
締め状態、第３図ｃは、材料射出開始状態、第３図ｄ
は、材料充填完了時の断面をしめす。型開き及び突き出
し状態（第３図ａ）では、バネ体５によりエジェクタス
リーブ２の先端は金型のパーティングライン９より固定
側に突き出ている。コアピン３はエジェクタスリーブ２
の軸と平行に固定側６の円錐状の突出部７で保持されて
いる。型締め開始と共に、エジェクタスリーブ２の先端
に形成された円錐状の凹部８にガイドされてコアピン３
がエジェクタスリーブ２に挿入され、円錐状の突出部７
によりエジェクタスリーブ２が押され始める。型締めが
終了すると、エジェクタスリーブ２の先端は円錐状の突
出部７により、ゲート４の深さと等しくパーティングラ
イン９より可動側10へ入りこんで溶融材料の初期流入の
ための空間となっている（第３図ｂ）。ついで、溶融材
料がゲート４を通ってキャビティー１へ流入すると、そ
の圧力とバランスするかたちでエジェクタスリーブ２を
押していたエアーシリンダ11が縮み充填が開始される
（第３図ｃ）。溶融材料は、ゲート４近傍で充填された
後、エジェクタスリーブ２及びコアピン３の軸方向と平
行に進む為、コアピン３に曲げ応力が加わる事なしに充
填が終了する（第３図ｄ）。
第３図ａは、型開き及び突き出し状態、第３図ｂは、型
締め状態、第３図ｃは、材料射出開始状態、第３図ｄ
は、材料充填完了時の断面をしめす。型開き及び突き出
し状態（第３図ａ）では、バネ体５によりエジェクタス
リーブ２の先端は金型のパーティングライン９より固定
側に突き出ている。コアピン３はエジェクタスリーブ２
の軸と平行に固定側６の円錐状の突出部７で保持されて
いる。型締め開始と共に、エジェクタスリーブ２の先端
に形成された円錐状の凹部８にガイドされてコアピン３
がエジェクタスリーブ２に挿入され、円錐状の突出部７
によりエジェクタスリーブ２が押され始める。型締めが
終了すると、エジェクタスリーブ２の先端は円錐状の突
出部７により、ゲート４の深さと等しくパーティングラ
イン９より可動側10へ入りこんで溶融材料の初期流入の
ための空間となっている（第３図ｂ）。ついで、溶融材
料がゲート４を通ってキャビティー１へ流入すると、そ
の圧力とバランスするかたちでエジェクタスリーブ２を
押していたエアーシリンダ11が縮み充填が開始される
（第３図ｃ）。溶融材料は、ゲート４近傍で充填された
後、エジェクタスリーブ２及びコアピン３の軸方向と平
行に進む為、コアピン３に曲げ応力が加わる事なしに充
填が終了する（第３図ｄ）。
本発明の金型により得られる円筒成形体の穴径は、細い
径であっても実現できることが特徴であるが、その細さ
の限界は、そこに適用できるコアピン３の直径により規
正されるもので、実際には円筒形状の全体寸法や溶融材
料等の条件によりコアピン３の素材や線径が設定され
る。実施例１、実施例２によるフェルールの寸法特性を
示すのが表−１、フェルールの軸方向の外径寸法変化を
示す特性図が第４図である。いずれも、従来の方法より
高精度のフェルールが得られている。
径であっても実現できることが特徴であるが、その細さ
の限界は、そこに適用できるコアピン３の直径により規
正されるもので、実際には円筒形状の全体寸法や溶融材
料等の条件によりコアピン３の素材や線径が設定され
る。実施例１、実施例２によるフェルールの寸法特性を
示すのが表−１、フェルールの軸方向の外径寸法変化を
示す特性図が第４図である。いずれも、従来の方法より
高精度のフェルールが得られている。
外径精度は、外径が3.00mmのσ値である。
穴径精度は、穴径が0.09mmのσ値である。
穴曲がりは、全長10mmの５ポイントの平均値。
以下、本発明によれば、フェルールの軸方向の表面にパ
ーティングラインによるバリの発生がなく、0.2mm以下
の細径の貫通孔を有し、内径と外径の軸ズレが極めて少
ない高精度のフェルールが生産性よく得られるという効
果を有している。
ーティングラインによるバリの発生がなく、0.2mm以下
の細径の貫通孔を有し、内径と外径の軸ズレが極めて少
ない高精度のフェルールが生産性よく得られるという効
果を有している。
第１図は、本発明の実施例を示す金型の断面図、第２図
は、従来の金型の断面図、第３図は、本発明の他の実施
例を示す金型の断面図、第４図は、本発明の実施例によ
るフェルールの軸方向の外径寸法変化を示す特性図であ
る。 １……キャビティー ２……エジェクタースリーブ ３……コアピン ４……ゲート ５……バネ体 ７……円錐状の突出部 ８……円錐状の凹部 11……エアーシリンダー
は、従来の金型の断面図、第３図は、本発明の他の実施
例を示す金型の断面図、第４図は、本発明の実施例によ
るフェルールの軸方向の外径寸法変化を示す特性図であ
る。 １……キャビティー ２……エジェクタースリーブ ３……コアピン ４……ゲート ５……バネ体 ７……円錐状の突出部 ８……円錐状の凹部 11……エアーシリンダー
Claims (2)
- 【請求項１】0.2mm径以下の穴を有する円筒成形体を射
出成形する可動金型と固定金型によるものにおいて、そ
の穴を形成する為の細径コアピンを収めるエジェクタス
リーブ式構造で、コアピンを保持する部分が固定金型に
有り、固定金型のパーティング面より突出する円錐状の
先端にコアピンが保持され、エジェクタスリーブの先端
には、円錐状の凹部案内が設けてあり、エジェクタスリ
ーブは、型締め状態でコアピンを保持する円錐状の突出
部と円錐状の凹部が当接することによりゲート深さだけ
押されて初期流入空間を構成し、溶融材料の流入により
後退することを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】円筒成形体よりなり、中心に直径0.2mm以
下の細穴を備え、円筒の肉厚は中心穴径以上で、かつ円
筒の長さは中心穴径の10倍以上であり、穴曲がり0.002
〜0.004mmであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の金型により成形されたフェルール等の射出成形
部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149613A JPH0722945B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 射出成形部品とその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149613A JPH0722945B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 射出成形部品とその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441215A JPH0441215A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH0722945B2 true JPH0722945B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15479039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149613A Expired - Lifetime JPH0722945B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 射出成形部品とその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722945B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201207A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 光コネクタの製造法 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP2149613A patent/JPH0722945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441215A (ja) | 1992-02-12 |
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