JPH0711095B2 - シツクアンドシン糸条の熱処理方法 - Google Patents
シツクアンドシン糸条の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH0711095B2 JPH0711095B2 JP59214408A JP21440884A JPH0711095B2 JP H0711095 B2 JPH0711095 B2 JP H0711095B2 JP 59214408 A JP59214408 A JP 59214408A JP 21440884 A JP21440884 A JP 21440884A JP H0711095 B2 JPH0711095 B2 JP H0711095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- yarn
- thin
- thick
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明はポリエステルフィラメント糸条からなるシック
アンドシン糸条の熱処理に関する。更に詳しくは、前記
糸条に撚を付与し、まるみを与えた後に２段熱処理する
技術に関する。
アンドシン糸条の熱処理に関する。更に詳しくは、前記
糸条に撚を付与し、まるみを与えた後に２段熱処理する
技術に関する。
従来、ポリエチレンテレフタレートからなるシックアン
ドシン糸は沸水収縮率が30％以上と大きく、ノリ付け時
の過大な収縮率が発生しノリ付けシートを乱すなど問題
が多かった。従って安定したノリ付けビームの作成が困
難であり、無撚、甘撚糸使いによる差別化、製品化が殆
どなされていないのが現状である。このため低収縮率シ
ックアンドシン糸の開発が要望されていた。
ドシン糸は沸水収縮率が30％以上と大きく、ノリ付け時
の過大な収縮率が発生しノリ付けシートを乱すなど問題
が多かった。従って安定したノリ付けビームの作成が困
難であり、無撚、甘撚糸使いによる差別化、製品化が殆
どなされていないのが現状である。このため低収縮率シ
ックアンドシン糸の開発が要望されていた。
しかし、かかる低収縮糸は全く開発されておらず、多少
あるにはしても、シックアンドシン糸としての特性を大
きく損ねてしまい、商品価値の少ないものとなってい
た。
あるにはしても、シックアンドシン糸としての特性を大
きく損ねてしまい、商品価値の少ないものとなってい
た。
本発明に近似した従来技術としては、特開昭55-93836号
公報、特開昭57-143536号公報、特開昭58-12946号公報
がある。
公報、特開昭57-143536号公報、特開昭58-12946号公報
がある。
しかし、これらの公知例では撚の付与後に緊張状態、或
いは無撚状態で熱処理されるために、シックアンドシン
の特徴を生かすことが出来ず高品位の編織物を得ること
が困難である。
いは無撚状態で熱処理されるために、シックアンドシン
の特徴を生かすことが出来ず高品位の編織物を得ること
が困難である。
本発明はシックアンドシン糸条の特徴を熱処理すること
により強調するとともに、糸条の低収縮化とカサ高性の
向上、アルカリ処理不要化、又は軽減化による風合い向
上にある。
により強調するとともに、糸条の低収縮化とカサ高性の
向上、アルカリ処理不要化、又は軽減化による風合い向
上にある。
上記目的を達成させるため、本発明は次の構成からな
る。
る。
「ポリエステルフィラメント糸条からなる沸水収縮率30
％以上、ウースター斑Ｕ％が５％以上のシックアンドシ
ン糸条に、撚係数1200〜9000の撚を施し、しかる後に接
触型ヒータを用いてオーバーフィード率２〜50％、熱処
理温度100〜〜210℃で弛緩熱処理を行ない、更にヒータ
で前記熱処理温度以下で再熱処理を行ない糸条の沸水収
縮率を均一にすることを特徴とするシックアンドシン糸
条の熱処理方法。
％以上、ウースター斑Ｕ％が５％以上のシックアンドシ
ン糸条に、撚係数1200〜9000の撚を施し、しかる後に接
触型ヒータを用いてオーバーフィード率２〜50％、熱処
理温度100〜〜210℃で弛緩熱処理を行ない、更にヒータ
で前記熱処理温度以下で再熱処理を行ない糸条の沸水収
縮率を均一にすることを特徴とするシックアンドシン糸
条の熱処理方法。
（ただしウースター斑Ｕ％とは、JIS-L1008によって測
定した値をいう。）」 本発明方法におけるシックアンドシン糸条とは、糸条又
は糸条を構成する単繊維の太さが均一でなく、長さ方向
に太細部を有する変化性に富んだ糸条をいう。
定した値をいう。）」 本発明方法におけるシックアンドシン糸条とは、糸条又
は糸条を構成する単繊維の太さが均一でなく、長さ方向
に太細部を有する変化性に富んだ糸条をいう。
本発明を構成するポリエステルは、エチレンテレフタレ
ート単位を80モル％以上含むものである。共重合成分と
しては、例えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの二塩基酸
類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコヘル、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルなど
のグリコール類のうちから１種または２種以上のものを
使用することが可能である。
ート単位を80モル％以上含むものである。共重合成分と
しては、例えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの二塩基酸
類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコヘル、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルなど
のグリコール類のうちから１種または２種以上のものを
使用することが可能である。
糸条を構成するポリエステルは、複屈折20×10-3以上の
高配向未延伸糸を紡糸し、不完全延伸して沸水収縮率が
30％以上のシックアンドシン糸とし、しかる後にそのシ
ックアンドシン糸条に甘撚を掛け、糸条にまるみを付与
した後オーバフィードの状態でシック部を熱板温度100
℃〜210℃で熱処理を行い、更に熱板ヒータ、或いは中
空ヒータでシック部、シン部の収縮ムラをなくするため
に前記熱処理温度以下で再熱処理をする。
高配向未延伸糸を紡糸し、不完全延伸して沸水収縮率が
30％以上のシックアンドシン糸とし、しかる後にそのシ
ックアンドシン糸条に甘撚を掛け、糸条にまるみを付与
した後オーバフィードの状態でシック部を熱板温度100
℃〜210℃で熱処理を行い、更に熱板ヒータ、或いは中
空ヒータでシック部、シン部の収縮ムラをなくするため
に前記熱処理温度以下で再熱処理をする。
次に図を用いて説明する。
第１図に本発明の熱処理方法の１例を示す。第１図にお
いて撚係数1200〜9000を施したシックアンドシン糸条１
をガイド２を通し、フィードローラ３、５間に設けてあ
る熱板４で熱処理する。熱板での処理はドーバフィード
状態で行なうことにより、シック部を優先的に処理する
ことが可能となる。次いで熱処理された糸条をフィード
ローラ5,7間に設けてある中空ヒータで再熱処理を行な
う。これにより糸条全体の収縮率の均一処理を行なこと
ができる。次いで巻取り装置８にて巻取る。
いて撚係数1200〜9000を施したシックアンドシン糸条１
をガイド２を通し、フィードローラ３、５間に設けてあ
る熱板４で熱処理する。熱板での処理はドーバフィード
状態で行なうことにより、シック部を優先的に処理する
ことが可能となる。次いで熱処理された糸条をフィード
ローラ5,7間に設けてある中空ヒータで再熱処理を行な
う。これにより糸条全体の収縮率の均一処理を行なこと
ができる。次いで巻取り装置８にて巻取る。
第２図はシック部、シン部の熱板上での熱処理状態を示
す。熱板４に接しているのはシック部９であり、シン部
10はシック部と異なった熱処理すなわち、シック部より
低温で処理されるために、シック部７の熱処理が優先し
て行なうことができ、さらにシックアンドシン糸条のム
ラを大きくすることが可能となる。
す。熱板４に接しているのはシック部９であり、シン部
10はシック部と異なった熱処理すなわち、シック部より
低温で処理されるために、シック部７の熱処理が優先し
て行なうことができ、さらにシックアンドシン糸条のム
ラを大きくすることが可能となる。
第３図はオーバフィード率と糸ムラの関係を示したもの
であり（熱板温度150℃二次熱処理温度140℃、フィード
率＋５％）、例えば撚係数3500の75D-36fの糸条であっ
て糸ムラＵ％が7.5％のものを用い、該糸条の熱板処理
のオーバーフィード率を増加すると、シック部の収縮が
起り糸ムラのＵ％は著しく増加し、撚を付与した糸条よ
りムラは大きくなる。オーバフィード率が２％以下では
糸ムラを大きくする効果はほとんどみられない。
であり（熱板温度150℃二次熱処理温度140℃、フィード
率＋５％）、例えば撚係数3500の75D-36fの糸条であっ
て糸ムラＵ％が7.5％のものを用い、該糸条の熱板処理
のオーバーフィード率を増加すると、シック部の収縮が
起り糸ムラのＵ％は著しく増加し、撚を付与した糸条よ
りムラは大きくなる。オーバフィード率が２％以下では
糸ムラを大きくする効果はほとんどみられない。
第４図は熱処理温度と糸ムラの関係を示したものであ
り、糸条は第３図と同じものを用いた。第４図から明ら
かなように、熱処理温度が高くなると糸ムラは減少す
る。これはシック部とシン部の熱処理がほとんど同じよ
うに行なわれるためであり、本発明で言う210℃以上に
なると糸ムラも熱処理前と大差がない状態となる。また
熱処理温度が100℃以下となるとシック部の熱処理が行
われないために、糸条の収縮率は大きく、また糸ムラも
熱処理前と差がない。
り、糸条は第３図と同じものを用いた。第４図から明ら
かなように、熱処理温度が高くなると糸ムラは減少す
る。これはシック部とシン部の熱処理がほとんど同じよ
うに行なわれるためであり、本発明で言う210℃以上に
なると糸ムラも熱処理前と大差がない状態となる。また
熱処理温度が100℃以下となるとシック部の熱処理が行
われないために、糸条の収縮率は大きく、また糸ムラも
熱処理前と差がない。
第５図は熱処理前に付与した撚係数と糸ムラの関係につ
いて示している。糸条は第３図に用いた糸条を使った。
図から明らかなように、撚係数が増加すると糸ムラは増
加する。これは撚により糸条の丸味が異なり、第２図に
示しているようにシック部９の熱処理が優先して起り、
シン部10の熱処理はシック部より小さくなるために糸ム
ラは大きくなる。撚係数が1200以下では糸条の丸味がほ
とんどなく、熱処理時にシック部、シン部が同時処理さ
れるために効果はほとんどない。また撚係数が多過ぎる
と熱処理時のビリが起り、糸条の熱処理が困難になる。
いて示している。糸条は第３図に用いた糸条を使った。
図から明らかなように、撚係数が増加すると糸ムラは増
加する。これは撚により糸条の丸味が異なり、第２図に
示しているようにシック部９の熱処理が優先して起り、
シン部10の熱処理はシック部より小さくなるために糸ム
ラは大きくなる。撚係数が1200以下では糸条の丸味がほ
とんどなく、熱処理時にシック部、シン部が同時処理さ
れるために効果はほとんどない。また撚係数が多過ぎる
と熱処理時のビリが起り、糸条の熱処理が困難になる。
前述の方法はシック部の熱処理を主体に行なうことによ
り、糸ムラを大きくする手法として効果がある。しかし
織編物を作った後の染色仕上工程の精練（リラックス）
時のシック部、シン部の吸収率が異なるために、織編物
のヒケ、ツレによるツボが多く発生するために、仕上加
工時の過大な幅出しを行ないツボを消している。このた
め織編物は硬くなり、風合いが悪くなるために、アルカ
リによる減量処理加工を行なって風合いの調整を行なう
必要がある。
り、糸ムラを大きくする手法として効果がある。しかし
織編物を作った後の染色仕上工程の精練（リラックス）
時のシック部、シン部の吸収率が異なるために、織編物
のヒケ、ツレによるツボが多く発生するために、仕上加
工時の過大な幅出しを行ないツボを消している。このた
め織編物は硬くなり、風合いが悪くなるために、アルカ
リによる減量処理加工を行なって風合いの調整を行なう
必要がある。
本発明は前述のシック部主体の熱処理後、更に糸条全体
の収縮率を均一に調整するために、前熱処理と同じかそ
れ以下の温度で再熱処理を行なうことで糸条内の収縮率
を均一にすることが可能である。しかし前熱処理よりも
高温で処理を行なうと、前熱処理の効果が減少する。再
熱処理を行なった糸条を用いた織編物は精練時のツボ発
生も少なく均整のとれた布帛が得られるために、仕上加
工時の巾出しが小さくて良いために、風合い調整のため
のアルカリによる減量処理が不要となり、染色仕上工程
の合理化がはかれる。
の収縮率を均一に調整するために、前熱処理と同じかそ
れ以下の温度で再熱処理を行なうことで糸条内の収縮率
を均一にすることが可能である。しかし前熱処理よりも
高温で処理を行なうと、前熱処理の効果が減少する。再
熱処理を行なった糸条を用いた織編物は精練時のツボ発
生も少なく均整のとれた布帛が得られるために、仕上加
工時の巾出しが小さくて良いために、風合い調整のため
のアルカリによる減量処理が不要となり、染色仕上工程
の合理化がはかれる。
本発明に用いた測定方法を説明する。
JIS−Ｌ−1013によって測定した。
JIS−Ｌ−1013によって撚数の測定を行ない次式で撚係
数を求めた。
数を求めた。
〔糸ムラＵ％〕 JIS−Ｌ−1008により測定した。
測定器：ツエルベガー・ウースタ社（本社スイス国）
製、タイプCH-8610レンジ オブ スケール:100％ 糸速:8m/分 スロットNo.:8 以下実施例を用いて説明する。
製、タイプCH-8610レンジ オブ スケール:100％ 糸速:8m/分 スロットNo.:8 以下実施例を用いて説明する。
実施例１ ポリエチレンテレフタレートを主成分とする75D-36Fの
シックアンドシン糸条を第１表に示す条件で熱処理加工
および再熱処理加工を行なった。熱処理は第１図に示す
プロセスを用い、熱板の長さは30cm、再熱処理100cm、
糸速は130m/minとした。
シックアンドシン糸条を第１表に示す条件で熱処理加工
および再熱処理加工を行なった。熱処理は第１図に示す
プロセスを用い、熱板の長さは30cm、再熱処理100cm、
糸速は130m/minとした。
実験No.3,4,5,7,8,9,10,11,14,15,16,17,は本発明であ
り熱処理時の加工性（ビリ、タルミ）は良好であり、織
物面上でのツボなどが全く見られず、糸ムラも加工前よ
り際が大きくなっている。これに対し比較例は加工性の
トラブル、また織物でのツボ発生がみられ、糸ムラにお
いても加工によって減少しているものもあり、満足な熱
処理方法とはならなかった。
り熱処理時の加工性（ビリ、タルミ）は良好であり、織
物面上でのツボなどが全く見られず、糸ムラも加工前よ
り際が大きくなっている。これに対し比較例は加工性の
トラブル、また織物でのツボ発生がみられ、糸ムラにお
いても加工によって減少しているものもあり、満足な熱
処理方法とはならなかった。
第１図は本発明熱処理装置の一例であり、第２図は本発
明の熱処理状態を示している。第３図はオーバフィード
率と糸ムラの関係、第４図は熱処理温度と糸ムラの関
係、第５図は撚係数の糸ムラの関係について示してい
る。 1:撚を与えた糸条、2:ガイド、3,5,7:フィードローラ、
4:熱板、6:中空ヒータ、8:巻取り部、9:シック部、10:
シン部
明の熱処理状態を示している。第３図はオーバフィード
率と糸ムラの関係、第４図は熱処理温度と糸ムラの関
係、第５図は撚係数の糸ムラの関係について示してい
る。 1:撚を与えた糸条、2:ガイド、3,5,7:フィードローラ、
4:熱板、6:中空ヒータ、8:巻取り部、9:シック部、10:
シン部
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステルフィラメント糸条からなる沸
水収縮率30％以上、ウースター斑Ｕ％が５％以上のシッ
クアンドシン糸条に、撚係数1200〜9000の撚を施し、し
かる後に接触型ヒータを用いてオーバーフィード率２〜
50％、熱処理温度100〜210℃で弛緩熱処理を行なった
後、更にヒータで前記熱処理温度以下で再熱処理を行な
い糸条の沸水収縮率を均一にすることを特徴とするシッ
クアンドシン糸条の熱処理方法。 （ただしウースター斑Ｕ％とは、JIS-L1008によって測
定した値をいう。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59214408A JPH0711095B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59214408A JPH0711095B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197441A JPS6197441A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0711095B2 true JPH0711095B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16655293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59214408A Expired - Lifetime JPH0711095B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711095B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735029A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-25 | Teijin Ltd | Production of hard twisted fabric showing slab effect |
| JPS5761725A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-14 | Mitsubishi Rayon Co | False twisting process |
| JPS57112428A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-13 | Toray Industries | Production of polyester multifilament yarn having thick and fine parts |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP59214408A patent/JPH0711095B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197441A (ja) | 1986-05-15 |
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