JPS61635A - シツクアンドシン糸条の熱処理方法 - Google Patents
シツクアンドシン糸条の熱処理方法Info
- Publication number
- JPS61635A JPS61635A JP11730484A JP11730484A JPS61635A JP S61635 A JPS61635 A JP S61635A JP 11730484 A JP11730484 A JP 11730484A JP 11730484 A JP11730484 A JP 11730484A JP S61635 A JPS61635 A JP S61635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- heat treatment
- thick
- thin
- unevenness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
処理する技術に関する。
従来、ポリエチレンテレフタレートから成ルシックアン
ドシン糸は沸水収縮率が３０％以上と大きく、ノリ付は
時に過大な収縮率が発生しノリ付はシートを乱すなど問
題が多く安定したノリ付はビームの作成が困難であり、
無ヨリ、せヨリ糸使いによる差別化、製品化が殆どなさ
れていないのが現状である。このため低収縮率シックア
ンドシン糸の開発が要望されていた。
ドシン糸は沸水収縮率が３０％以上と大きく、ノリ付は
時に過大な収縮率が発生しノリ付はシートを乱すなど問
題が多く安定したノリ付はビームの作成が困難であり、
無ヨリ、せヨリ糸使いによる差別化、製品化が殆どなさ
れていないのが現状である。このため低収縮率シックア
ンドシン糸の開発が要望されていた。
しかし、かかる低収縮糸は全く開発されておらず、多少
あるにはしても、シックアンドシン糸としての特性を大
きく損ねてしまい、商品的価値の少ないものとなってい
た。
あるにはしても、シックアンドシン糸としての特性を大
きく損ねてしまい、商品的価値の少ないものとなってい
た。
本発明に近似した従来技術としては、特開昭５５−９５
Ｅ３５６号公報、特開昭５７ １４３５５６号公報、特
公昭５Ｂ−１２９４６号公報がある。しかし、これらの
公知例ではヨリの付与後に緊張状態。
Ｅ３５６号公報、特開昭５７ １４３５５６号公報、特
公昭５Ｂ−１２９４６号公報がある。しかし、これらの
公知例ではヨリの付与後に緊張状態。
或いは無ヨリ状態で熱処理されるために、シックアンド
シンの特徴を生かすことが出来ず高品位の編織物を得る
ことが困難である。
シンの特徴を生かすことが出来ず高品位の編織物を得る
ことが困難である。
本発明はシックアンドシン糸条の特徴を熱処理すること
によシ強調するとともに、糸条の低収縮化とカサ品性の
向上にある。
によシ強調するとともに、糸条の低収縮化とカサ品性の
向上にある。
本発明は次の構成からなる。
「ポリエステルフィラメント糸条からなる沸水収縮率３
０チ以上、ウースター斑ＵＳが５チ以上のシックアンド
シン糸条に、ヨリ係数１２００〜９０ＵＯの実ヨリを施
し、しかる後接触型ヒータを用いてオーバーフィード率
６〜５０％、熱処理温度１００〜２１０°Ｃで弛緩熱処
理することを特徴とするシックアンドシン糸条の熱処理
方法。（ただしウースタ斑Ｕチとは、ＪＩＳ Ｌｌｏ
ｏＢによって測定した値をいう。）」 本発明方法におけるシックアンドシン糸条とは。
０チ以上、ウースター斑ＵＳが５チ以上のシックアンド
シン糸条に、ヨリ係数１２００〜９０ＵＯの実ヨリを施
し、しかる後接触型ヒータを用いてオーバーフィード率
６〜５０％、熱処理温度１００〜２１０°Ｃで弛緩熱処
理することを特徴とするシックアンドシン糸条の熱処理
方法。（ただしウースタ斑Ｕチとは、ＪＩＳ Ｌｌｏ
ｏＢによって測定した値をいう。）」 本発明方法におけるシックアンドシン糸条とは。
糸条又は糸条を構成する単繊維の太さが均一でなく、長
さ方向に太細部を有する変化性に富んだ糸条をいう。
さ方向に太細部を有する変化性に富んだ糸条をいう。
本発明を構成するポリエステルは、エチレンテレフタレ
ート単位を８０モルチ以上含むものである。共重合成分
としては２例えばアジピン酸、セパ ガシン酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、ジフェニルジカルボン酸ｔナフタリンジカルボ
ン酸などの二塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸
類、およびジエチレングリコール、フロピレンゲリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、
ホリエチレングリコールモノメチルエーテルなどのグリ
コール類のうちから１種または２種以上のものを使用す
ることが可能である。糸条を構成するポリエステルは、
複屈折２０ ｘ １０−３以上の中間配向未延伸糸を紡
糸し、不完全延伸して沸水収縮率が５０多以上のシック
アンドシン糸とし、しかる後にそのシックアンドシン糸
条にせヨリを掛け、糸条に丸味を付与した後オーバフィ
ードの状態でシック部を熱板温度１００℃〜２１０℃で
熱処理すればよい。
ート単位を８０モルチ以上含むものである。共重合成分
としては２例えばアジピン酸、セパ ガシン酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、ジフェニルジカルボン酸ｔナフタリンジカルボ
ン酸などの二塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸
類、およびジエチレングリコール、フロピレンゲリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、
ホリエチレングリコールモノメチルエーテルなどのグリ
コール類のうちから１種または２種以上のものを使用す
ることが可能である。糸条を構成するポリエステルは、
複屈折２０ ｘ １０−３以上の中間配向未延伸糸を紡
糸し、不完全延伸して沸水収縮率が５０多以上のシック
アンドシン糸とし、しかる後にそのシックアンドシン糸
条にせヨリを掛け、糸条に丸味を付与した後オーバフィ
ードの状態でシック部を熱板温度１００℃〜２１０℃で
熱処理すればよい。
本発明の作用効果を図を用いて説明する。
第１図に本発明の熱処理方法の１例を示す。第１図にお
いてヨリ係数１２００〜９０００を施したシックアンド
シン糸条１をガイド２を通し、フィードローラ３，５間
に設けである熱板４で熱処理する。熱板での処理はオー
バフィード状態で行なうことにより、シック部を優先的
に処理することが可能となる。次いで熱処理された糸条
を巻取シ装置６にて巻取る。
いてヨリ係数１２００〜９０００を施したシックアンド
シン糸条１をガイド２を通し、フィードローラ３，５間
に設けである熱板４で熱処理する。熱板での処理はオー
バフィード状態で行なうことにより、シック部を優先的
に処理することが可能となる。次いで熱処理された糸条
を巻取シ装置６にて巻取る。
第２図はシック部、シン部の熱板上での処理状態を示す
。図よシ明らかなように熱板４に接しているのはシック
部７であり、シン部８はシック部と異なった熱処理すな
わち、シック部より低温で処理されるために、シック部
７の熱処理が優先して行なうことができ、シックアンド
シン糸条のムラを更に大きくすることが可能となる。
。図よシ明らかなように熱板４に接しているのはシック
部７であり、シン部８はシック部と異なった熱処理すな
わち、シック部より低温で処理されるために、シック部
７の熱処理が優先して行なうことができ、シックアンド
シン糸条のムラを更に大きくすることが可能となる。
第６図はオーバフィード率と糸ムラの関係を示したもの
である。例えばヨリ係数５０００の７５Ｄ−５６ｆの糸
条であって糸ムラ０％が７．５−のものを用い、該糸条
の熱板処理のオーバフィード率を増加すると、シック部
の収縮が起シ糸ムラのＵチは著しく増加し、ヨリを付与
した糸条よりムラは大きくなる。オーバフィード率が＋
２チでは糸ムラを大きくする効果はほとんどみられない
が。
である。例えばヨリ係数５０００の７５Ｄ−５６ｆの糸
条であって糸ムラ０％が７．５−のものを用い、該糸条
の熱板処理のオーバフィード率を増加すると、シック部
の収縮が起シ糸ムラのＵチは著しく増加し、ヨリを付与
した糸条よりムラは大きくなる。オーバフィード率が＋
２チでは糸ムラを大きくする効果はほとんどみられない
が。
＋６チとなるとその効果は断然大きくなり従来なかった
ムラ感に富んだ糸条が得られる。
ムラ感に富んだ糸条が得られる。
第４図は熱処理温度と糸ムラの関係を示したものであり
、糸条は第６図と同じものを用いた。第４図から明らか
なように、熱処理温度が高くなると糸ムラは減少する。
、糸条は第６図と同じものを用いた。第４図から明らか
なように、熱処理温度が高くなると糸ムラは減少する。
これはシック部とシン部の熱処理がほとんど同じように
行なわれるためであり１本発明で言う２１０°Ｃ以上に
なると糸ムラも熱処理前と大差がない状態となる。また
熱処理温度が１００℃以下となるとシック部の熱処理が
行なわれないだめに、糸条の収縮率は大きく、また糸ム
ラも熱処理前と差がない。
行なわれるためであり１本発明で言う２１０°Ｃ以上に
なると糸ムラも熱処理前と大差がない状態となる。また
熱処理温度が１００℃以下となるとシック部の熱処理が
行なわれないだめに、糸条の収縮率は大きく、また糸ム
ラも熱処理前と差がない。
第５図は熱処理前に付与したヨリ係数と糸ムラの関係に
ついて示している。糸条は第６図に用いた糸条を使った
。図から明らかなように、ヨリ係数が増加すると糸ムラ
は増加する。これはヨリにより糸条の丸味が異なシ、第
２図に示しているようにシック部７の熱処理が優先して
起り、シン部８の熱処理はシック部より小さくなるため
に糸ムラは大きくなる。ヨリ係数が１２００以下では糸
条の丸味がほとんどなく、熱処理時にシック部、シン部
が同時処理されるために効果はほとんどない。
ついて示している。糸条は第６図に用いた糸条を使った
。図から明らかなように、ヨリ係数が増加すると糸ムラ
は増加する。これはヨリにより糸条の丸味が異なシ、第
２図に示しているようにシック部７の熱処理が優先して
起り、シン部８の熱処理はシック部より小さくなるため
に糸ムラは大きくなる。ヨリ係数が１２００以下では糸
条の丸味がほとんどなく、熱処理時にシック部、シン部
が同時処理されるために効果はほとんどない。
またヨリ係数が多過ぎると熱処理時にピリが起り。
糸条の熱処理が困難になる。
本発明に用いた測定方法を説明する。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３によって測定した。
、ｒｘｓ−ｒ、−１０１３によってヨリ数の測定を行な
い次式でヨリ係数を求めた。
い次式でヨリ係数を求めた。
ヨリ係数（Ｋ）＝ヨリ数（ｍ間）×５
注）Ｄはデニール
〔糸ムラロチ〕
ＪＩＳ ＬＩＤＤ８にょシ測定した。
測定器：ツエルベガー・ウースター社（本社スイス国）
製、タイプＣＨ−８６１０ レンジ オプ スクール：１００％ 糸速：８ｍ／分 スロット階：８ 以下実施例を用いて説明する。
製、タイプＣＨ−８６１０ レンジ オプ スクール：１００％ 糸速：８ｍ／分 スロット階：８ 以下実施例を用いて説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸条から成る
７５Ｄ−３６ｆの第１表に示すシックアンドシン糸条、
および条件で熱処理加工を行なった。
７５Ｄ−３６ｆの第１表に示すシックアンドシン糸条、
および条件で熱処理加工を行なった。
熱処理は第１図に示すプロセスを用い、熱板の長さは６
０ＣＩｎ、熱板上での糸条の速度は１３０ｍ／ｍｉｎと
した。
０ＣＩｎ、熱板上での糸条の速度は１３０ｍ／ｍｉｎと
した。
実験部２，４，６，７，１０，１１，１４．１５は本発
明であり熱処理時の加工性（ビリ、クルミなど）は良好
であり、糸ムラも加工前よシ差異が大きくなっている。
明であり熱処理時の加工性（ビリ、クルミなど）は良好
であり、糸ムラも加工前よシ差異が大きくなっている。
これに対し比較例（実験ｍ１，３゜５、８．９．１２．
１５．１６ ）はいずれも加工性が悪くトラブルが多発
したシ、糸ムラが加工前と同じ、或いは小さくなり、シ
ック部の熱処理が優先的に行なわれておらず、満足な熱
処理方法とはならなかった。
１５．１６ ）はいずれも加工性が悪くトラブルが多発
したシ、糸ムラが加工前と同じ、或いは小さくなり、シ
ック部の熱処理が優先的に行なわれておらず、満足な熱
処理方法とはならなかった。
第１図は本発明熱処理方法の一例であり、第２図はその
熱処理状態を示す。第３図はオーバフィード率と糸ムラ
の関係、第４図は熱処理温度と糸ムラの関係、第５図は
ヨリ係数と糸ムラの関係について示す。 １：ヨリを付与した糸条 ２ニガイド６．５．フィー
ドローラ ４；ヒータ（熱板）６、巻取り部
７：シツク部８；シン部 特許出願人 東 し 株 式 会 社算１図 才〜ｌ＜フィート−希〔７Ｘ） 卑 ３ あ
熱処理状態を示す。第３図はオーバフィード率と糸ムラ
の関係、第４図は熱処理温度と糸ムラの関係、第５図は
ヨリ係数と糸ムラの関係について示す。 １：ヨリを付与した糸条 ２ニガイド６．５．フィー
ドローラ ４；ヒータ（熱板）６、巻取り部
７：シツク部８；シン部 特許出願人 東 し 株 式 会 社算１図 才〜ｌ＜フィート−希〔７Ｘ） 卑 ３ あ
Claims (1)
- （１）ポリエステルフィラメント糸条からなる沸水収縮
率３０％以上、ウースター斑Ｕ％が５％以上のシツクア
ンドシン糸条に、ヨリ係数１２００〜９０００の実ヨリ
を施し、しかる後接触型ヒータを用いてオーバーフィー
ド率６〜５０％、熱処理温度１００〜２１０℃で弛緩熱
処理することを特徴とするシツクアンドシン糸条の熱処
理方法。（ただしウースタ斑Ｕ％とは、ＪＩＳ−Ｌ１０
０８によって測定した値をいう。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11730484A JPS61635A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11730484A JPS61635A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61635A true JPS61635A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14708435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11730484A Pending JPS61635A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268817A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル霜降り調太細フイラメント糸条 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593836A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-16 | Teijin Ltd | Production of hard twited woven and knitted fabric |
| JPS57112428A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-13 | Toray Industries | Production of polyester multifilament yarn having thick and fine parts |
| JPS57143536A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-04 | Toray Industries | Production of special polyester multifilament yarn |
| JPS60167945A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-31 | 東レ株式会社 | 織物の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP11730484A patent/JPS61635A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593836A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-16 | Teijin Ltd | Production of hard twited woven and knitted fabric |
| JPS57112428A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-13 | Toray Industries | Production of polyester multifilament yarn having thick and fine parts |
| JPS57143536A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-04 | Toray Industries | Production of special polyester multifilament yarn |
| JPS60167945A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-31 | 東レ株式会社 | 織物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268817A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル霜降り調太細フイラメント糸条 |
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