JPH0345129B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0345129B2 JPH0345129B2 JP56063403A JP6340381A JPH0345129B2 JP H0345129 B2 JPH0345129 B2 JP H0345129B2 JP 56063403 A JP56063403 A JP 56063403A JP 6340381 A JP6340381 A JP 6340381A JP H0345129 B2 JPH0345129 B2 JP H0345129B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- yarns
- guides
- yarn
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２本又はそれ以上のフイラメント糸群
を互いに混合しながら延伸して複合糸を製造する
方法に関する。
を互いに混合しながら延伸して複合糸を製造する
方法に関する。
従来より異種のフイラメント糸を混ぜ合わせた
糸は所謂混織糸としてよく知られている。その混
ぜ合わせる手段としては例えば空気交絡法等が用
いられているが、コストが高くつくのが欠点であ
る。或いは特に交絡手段を用いなくとも糸の引揃
えによつて自然に混り合わせる方法もあるが、必
ずしも混合安定性は期し難い。
糸は所謂混織糸としてよく知られている。その混
ぜ合わせる手段としては例えば空気交絡法等が用
いられているが、コストが高くつくのが欠点であ
る。或いは特に交絡手段を用いなくとも糸の引揃
えによつて自然に混り合わせる方法もあるが、必
ずしも混合安定性は期し難い。
本発明はこれらの点を解消したもので低コスト
で且つラフな作業でも確実に混織複合出来る様に
為したものである。
で且つラフな作業でも確実に混織複合出来る様に
為したものである。
即ち、本発明は２本又はそれ以上の未延伸糸を
延伸複合するに当り、ローラーの回転軸に接糸面
が垂直であり且つ該ローラー回転軸にほぼ直角方
向に並んだ複数本のガイドを配置し、延伸中の該
未延伸糸を互いに接触させることなく該ガイド接
糸面にジグザグ状に通過せしめて該ローラー上で
はじめて重ね合わせる様にして延伸した後これを
捲取る事を特徴とする複合糸の製造方法である。
延伸複合するに当り、ローラーの回転軸に接糸面
が垂直であり且つ該ローラー回転軸にほぼ直角方
向に並んだ複数本のガイドを配置し、延伸中の該
未延伸糸を互いに接触させることなく該ガイド接
糸面にジグザグ状に通過せしめて該ローラー上で
はじめて重ね合わせる様にして延伸した後これを
捲取る事を特徴とする複合糸の製造方法である。
本発明を具体的な例を用いて更に詳しく説明す
る。第１図は本発明の一実施態様を示す略線図で
あつて、未延伸糸１，２をローラー３，４の間で
同時に延伸する。この場合一方の糸２′は加熱プ
レート５によつて加熱セツトしながら延伸し、他
方の糸１′はピン６を通つて延伸されるので熱処
理効果の違い等によつて両者の間には収縮率の差
が生じながらガイド７，８を経てローラー４に引
き取られ、ワインダー９に捲取られる。
る。第１図は本発明の一実施態様を示す略線図で
あつて、未延伸糸１，２をローラー３，４の間で
同時に延伸する。この場合一方の糸２′は加熱プ
レート５によつて加熱セツトしながら延伸し、他
方の糸１′はピン６を通つて延伸されるので熱処
理効果の違い等によつて両者の間には収縮率の差
が生じながらガイド７，８を経てローラー４に引
き取られ、ワインダー９に捲取られる。
ここで、ガイド７，８は第２図Ａに示す如く、
ローラー４の近くに並立しており、これを糸の進
入側から見るとＢ図の如くいずれもローラー４の
回転軸ａに対し実質的に垂直状態に保持されてい
る。またこれを上方から見るとＣ図の如くローラ
ー４の回転軸ａに対する直交線ｂ上に並んで配置
されている。かかる装置において別々に進入して
来た糸１′，２′はＡ図の如く互いに接触すること
なくガイド７，８を経てローラー４上ではじめて
引取られるが、その際糸はＤ図の如くガイド７，
８でジグザグ状態に曲げられ且つ延伸張力が掛つ
ている事と相俟つて糸１′，２′は強くしごかれ
る。更に前述の如くガイド８はローラー４に対し
垂直に立つているのでしごかれて垂直に並んだ糸
１″，２″はローラー４に重なる様にして引取ら
れ、その際の延伸張力で両者混り合い合う。かく
して複合された糸はワインダー９に捲取られる。
ローラー４の近くに並立しており、これを糸の進
入側から見るとＢ図の如くいずれもローラー４の
回転軸ａに対し実質的に垂直状態に保持されてい
る。またこれを上方から見るとＣ図の如くローラ
ー４の回転軸ａに対する直交線ｂ上に並んで配置
されている。かかる装置において別々に進入して
来た糸１′，２′はＡ図の如く互いに接触すること
なくガイド７，８を経てローラー４上ではじめて
引取られるが、その際糸はＤ図の如くガイド７，
８でジグザグ状態に曲げられ且つ延伸張力が掛つ
ている事と相俟つて糸１′，２′は強くしごかれ
る。更に前述の如くガイド８はローラー４に対し
垂直に立つているのでしごかれて垂直に並んだ糸
１″，２″はローラー４に重なる様にして引取ら
れ、その際の延伸張力で両者混り合い合う。かく
して複合された糸はワインダー９に捲取られる。
この場合、ガイド７，８は丸棒であるので丸棒
の中心線をローラー４の回転軸に対し垂直に立て
ればその接糸面も垂直となるが、このガイドは必
ずしも丸棒でなくとも良く、糸がジグザグ状に為
る接糸面さえローラー４の回転軸に垂直でありさ
えすれば如何なる形状のものでも良い。
の中心線をローラー４の回転軸に対し垂直に立て
ればその接糸面も垂直となるが、このガイドは必
ずしも丸棒でなくとも良く、糸がジグザグ状に為
る接糸面さえローラー４の回転軸に垂直でありさ
えすれば如何なる形状のものでも良い。
又、糸をジグザグ状に曲げる程度であるが、強
く曲げれば曲げるほど糸路は安定するが、一方で
は、糸の延伸性を阻害し、Ｃ図の如くローラー回
転軸ａに直交する線ｂ上にほぼ並んだガイドをジ
グザグに通す程度にするのが適当である。また、
この様にしてローラー４の上に糸を重ね合わせて
も極めて強い張力が働かなければ糸は混り合わな
い為、このガイド７，８は延伸中に使用して初め
て効果があり、延伸後に適応しても効果がない。
また延伸に於てもなるべく強い張力条件にする方
が良く、通常の延伸が自然延伸比＋0.4倍程度以
下で行なわれるのに対し、ここでは自然延伸比＋
0.5倍以上の高倍率にするとより良い結果が得ら
れる。
く曲げれば曲げるほど糸路は安定するが、一方で
は、糸の延伸性を阻害し、Ｃ図の如くローラー回
転軸ａに直交する線ｂ上にほぼ並んだガイドをジ
グザグに通す程度にするのが適当である。また、
この様にしてローラー４の上に糸を重ね合わせて
も極めて強い張力が働かなければ糸は混り合わな
い為、このガイド７，８は延伸中に使用して初め
て効果があり、延伸後に適応しても効果がない。
また延伸に於てもなるべく強い張力条件にする方
が良く、通常の延伸が自然延伸比＋0.4倍程度以
下で行なわれるのに対し、ここでは自然延伸比＋
0.5倍以上の高倍率にするとより良い結果が得ら
れる。
本発明を具体的に説明するため、以下に実施例
を示す。
を示す。
実施例
ポリエステル90De／12F未延伸糸２本を第１図
の工程に２本供給し共にホツトローラー３にて85
℃に予熱した後、一方は170℃のプレート５を通
し、他方は冷ピン６を通して3.2倍で延伸しなが
ら２本のガイド７，８をジグザグ状に通過させ、
ローラー４上に引き取つた。ガイド７，８は２mm
φの酸化アルミナ製で、いずれもローラー４の回
転軸に対し垂直に並立しており、且つ両者は約２
cmの間隔でほぼローラー４の回転軸と直角方向に
並べた。この様にして延伸複合したところ両方の
糸は完全に混り合い、拘整な複合糸が得られた。
の工程に２本供給し共にホツトローラー３にて85
℃に予熱した後、一方は170℃のプレート５を通
し、他方は冷ピン６を通して3.2倍で延伸しなが
ら２本のガイド７，８をジグザグ状に通過させ、
ローラー４上に引き取つた。ガイド７，８は２mm
φの酸化アルミナ製で、いずれもローラー４の回
転軸に対し垂直に並立しており、且つ両者は約２
cmの間隔でほぼローラー４の回転軸と直角方向に
並べた。この様にして延伸複合したところ両方の
糸は完全に混り合い、拘整な複合糸が得られた。
一方このガイドを１本にした場合、或いは２本
でもジグザグに通さなかつた場合には延伸中に糸
の混り不良部が時々発生し、特に多錘に於ける生
産では工程管理が難しかつた。この点、本発明の
如く、２本のガイドにジグザグ状に通す事により
斑の発生は殆ど皆無となつた。この場合、ガイド
によつて延伸中の糸をジグザグ状に曲げる程度
は、5/100程度（10mm進んで0.5mm曲がる）以上で
特に良い結果が得られた。但し20/100以上になる
とスカムの付着、毛羽発生等に注意する必要があ
つた。またこの方法を延伸糸に応用し、２本の糸
をジグザグ状に通して引取つて見たが、糸の混り
合いは全く見られなかつた。
でもジグザグに通さなかつた場合には延伸中に糸
の混り不良部が時々発生し、特に多錘に於ける生
産では工程管理が難しかつた。この点、本発明の
如く、２本のガイドにジグザグ状に通す事により
斑の発生は殆ど皆無となつた。この場合、ガイド
によつて延伸中の糸をジグザグ状に曲げる程度
は、5/100程度（10mm進んで0.5mm曲がる）以上で
特に良い結果が得られた。但し20/100以上になる
とスカムの付着、毛羽発生等に注意する必要があ
つた。またこの方法を延伸糸に応用し、２本の糸
をジグザグ状に通して引取つて見たが、糸の混り
合いは全く見られなかつた。
この様に本発明の方法によれば、常に正確な混
り合い状態が期待出来るので、多錘生産に於ける
高品質維持に有効である。
り合い状態が期待出来るので、多錘生産に於ける
高品質維持に有効である。
第１図は本発明の一実施態様を示す工程側面
図、第２図はそのガイドとローラー付近の詳細を
示す側面、前面及び上面図である。 １，２……未延伸糸、３……予熱ローラー、４
……延伸ローラー、５……加熱プレート、６……
延伸ピン、７，８……ガイド。
図、第２図はそのガイドとローラー付近の詳細を
示す側面、前面及び上面図である。 １，２……未延伸糸、３……予熱ローラー、４
……延伸ローラー、５……加熱プレート、６……
延伸ピン、７，８……ガイド。
Claims (1)
- １ ２本又はそれ以上の未延伸糸を延伸複合する
に当り、ローラーの回転軸に接糸面が垂直であり
且つ該ローラー回転軸にほぼ直角方向に並んだ複
数本のガイドを配置し、延伸中の該未延伸糸互い
に接触させることなく、該ガイドの接糸面にジグ
ザグ状に通過せしめて該ローラー上ではじめて重
ね合わせる様にして延伸した後これを捲取る事を
特徴とする複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340381A JPS57193542A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Production of composite yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340381A JPS57193542A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Production of composite yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193542A JPS57193542A (en) | 1982-11-27 |
| JPH0345129B2 true JPH0345129B2 (ja) | 1991-07-10 |
Family
ID=13228296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6340381A Granted JPS57193542A (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Production of composite yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57193542A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226950A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Toray Ind Inc | 糸条の合糸方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS607732B2 (ja) * | 1979-06-21 | 1985-02-26 | 日本エステル株式会社 | 異収縮混繊糸の製造法 |
-
1981
- 1981-04-28 JP JP6340381A patent/JPS57193542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193542A (en) | 1982-11-27 |
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