JPH07112088A

JPH07112088A - ミシンのかま

Info

Publication number: JPH07112088A
Application number: JP26131793A
Authority: JP
Inventors: Tokuzo Hirose; 徳三廣瀬
Original assignee: Hirose Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hirose Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-10-19
Filing date: 1993-10-19
Publication date: 1995-05-02
Anticipated expiration: 2012-05-21
Also published as: JP2613007B2

Abstract

(57)【要約】【目的】内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦を低減
し、また摩耗を低減することができるミシンのかまを提
供する。【構成】内かま本体２の少なくとも一部分が金属、ま
たは金属粉末、セラミック粉末などを含む合成樹脂から
成り、他の部分は合成樹脂、または金属粉末、セラミッ
ク粉末などを含む合成樹脂から成り、前記内かま本体２
に取付られる軌条８の周方向全周または糸抜け部から外
かま回転方向５とは逆方向に前記軌条８の周方向全長の
約３分の１にわたる一部分は、金属製、セラミック製、
金属製もしくはセラミック製の軌条本体の両側部に合成
樹脂製の被覆層が形成される構成、または金属製もしく
はセラミック製の軌条外周部に合成樹脂製の内周部が取
付けられる構成のいずれか１つである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば本縫いミシン
に備えられる垂直全回転かまおよび水平全回転かまなど
のミシンのかまに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、全回転かまの内かまおよび外
かまは、ステンレス鋼または鋼鉄などが鍛造加工されて
構成され、内かまに形成された軌条が外かまの軌溝に嵌
まり込み、外かまが高速度で回転されて縫目が形成され
る。したがって内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦が
大きく、そのため外かまの回転駆動を行うに必要なトル
クを低減することが要求されている。また軌条および軌
溝に摩耗が生じるとがたつきを生じ、縫い性能が低下す
る。

【０００３】また内かまの軌条と外かまの軌溝との摩擦
が大きいので、上糸が内かまの回り止め凹所とそれに嵌
まり込んでいるミシン機体に取付けられている内かまの
回り止め部材との当接面を通り抜けるときに上糸に大き
な張力が発生し、縫い性能が低下し、また糸切れが生じ
やすいという問題がある。

【０００４】また先行技術では、上糸と内かまとの接触
時の摩擦が大きく、前記上糸に作用する張力が大きくな
って縫い性能が低下するという問題がある。

【０００５】またミシンのかまは、ステンレス鋼または
鋼鉄製であるので、相互に当接または摺動する部位で
は、騒音が発生するという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、内か
まの軌条と外かまの軌溝との摩擦を低減し、小さいトル
クで外かまを回転駆動することができ、また摩耗を低減
して長寿命とすることができ、かつ上糸と内かまなどの
ミシンのかまとが接触するときの摩擦を低減し、縫い性
能の向上を図ることができ、さらに騒音を防止すること
ができるミシンのかまを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
部が合成樹脂製内かま本体に耐摩耗性に優れた材料から
成る軌条が取付けられて構成される内かまを備えること
を特徴とするミシンのかまである。

【０００８】また本発明は、前記軌条は、金属製または
セラミック製であることを特徴とする。

【０００９】また本発明は、前記軌条は、金属製または
セラミック製の軌条本体と、この軌条本体の両側部に形
成される合成樹脂製の被覆層とを含むことを特徴とす
る。

【００１０】また本発明は、前記軌条は、金属製または
セラミック製の外周部と、合成樹脂製の内周部とを含む
ことを特徴とする。

【００１１】また本発明は、前記軌条は、糸抜け部から
外かま回転方向とは逆方向に軌条の周方向全長の約３分
の１にわたる一部分を金属製またはセラミック製とし、
軌条の残余の部分を合成樹脂製とすることを特徴とす
る。

【００１２】また本発明は、前記軌条は、糸抜け部から
外かま回転方向とは逆方向に軌条の周方向全長の約３分
の１にわたる一部分を金属製またはセラミック製の軌条
本体と、この軌条本体の両側部に形成される合成樹脂製
の被覆層とが形成される構成とし、軌条の残余の部分を
合成樹脂製とすることを特徴とする。

【００１３】また本発明は、前記軌条は、糸抜け部から
外かま回転方向とは逆方向に軌条の周方向全長の約３分
の１にわたる一部分を金属製またはセラミック製の外周
部と、合成樹脂製の内周部とが形成される構成とし、軌
条の残余の部分を合成樹脂製とすることを特徴とする。

【００１４】また本発明は、内かま本体は、その少なく
とも一部分が（ａ）金属、または（ｂ）金属粉末、セラ
ミック粉末、もしくはその他の高硬度および耐摩耗性を
有する材料から成る粉末を含む合成樹脂から成り、残余
の部分は（ｃ）合成樹脂、または（ｄ）金属粉末、セラ
ミック粉末、もしくはその他の高硬度および耐摩耗性を
有する材料から成る粉末を含む合成樹脂から成ることを
特徴とする。

【００１５】また本発明は、垂直全回転かまであって、
内かま本体の前記一部分は、針落ち穴を形成する部分で
あることを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明に従えば、内かま本体の少なくとも一部
は合成樹脂から成り、成形加工が容易で生産性がよく、
上糸と内かま本体との接触時の摩擦が小さくなる。また
耐摩耗性に優れた材料、たとえば金属またはセラミック
から成る軌条を取付けて内かまが構成され、内かまの軌
条の摩耗を低減して、前記内かまの軌条と外かまの軌溝
とのがたつきを防ぎ、縫い性能が向上する。

【００１７】また本発明に従えば、軌条は金属またはセ
ラミックから成る軌条本体の両側部に合成樹脂から成る
被覆層を形成し、前記軌条の摩耗を低減するとともに、
前記軌条と外かまの軌溝との摩擦を低減し、外かまの回
転駆動を行うに必要なトルクを低減する。

【００１８】また本発明に従えば、軌条は内かま本体の
外周面に形成される合成樹脂から成る内周部と、この内
周部の外周に形成される金属またはセラミックから成る
外周部とを有し、前記軌条と外かまの軌溝との摩擦を低
減するとともに摩耗を低減する。

【００１９】また本発明に従えば、軌条の糸抜け部から
外かま回転方向とは逆方向に周方向全長の約３分の１に
わたる一部分は、金属製、セラミック製、金属製もしく
はセラミック製の軌条本体の両側部に合成樹脂製の被覆
層が形成される構成、または金属製もしくはセラミック
製の軌条外周部に合成樹脂製の内周部が取付けられる構
成のいずれか１つであり、残余の部分は合成樹脂製であ
り摩擦係数が小さい。したがって、前記軌条と前記軌溝
との摩擦を低減するとともに、前記一部分の摩耗が低減
される。

【００２０】また本発明に従えば、内かまの少なくとも
一部分を（ａ）金属、または（ｂ）金属粉末、セラミッ
ク粉末、もしくはその他の高硬度および耐摩耗性を有す
る材料から成る粉末を含む合成樹脂によって形成し、残
余の部分を合成樹脂によって形成する。したがって前記
一部分の強度が向上され、内かまの軌条と外かまの軌溝
との摩擦を低減して、外かまの回転駆動時のトルクを低
減し、円滑でかつ安定した外かまの高速回転を可能に
し、これによって縫製品質の向上を図ることができるよ
うになる。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の垂直全回転かま
に用いられる内かま１の斜視図である。内かま１は、基
本的には内かま本体２と、この内かま本体２の外周に形
成された軌条８とから成り、内かま本体２は軌条８付近
で筒部７と底部１１とに分けられる。筒部７の一端部に
は、内かま回り止め凹所９を有するフランジ部１０が形
成される。軌条８は、内かま回り止め凹所９に関して外
かまの回転方向５の下流側に糸分け部１２が形成され、
上流側に糸抜け部１３が形成される。前記底部１１の底
面１４にはスタッド２２が立設され、このスタッド２２
はボビンを挿通し、その先端部がボビンケースに係止さ
れる。軌条８は、鉄またはセラミックから成る外かまに
形成された軌溝に嵌まり込み、外かまは高速度で回転さ
れる。針は内かま１に形成されている針落ち穴１６を通
過して昇降往復駆動される。

【００２２】図２は、内かま１の分解斜視図である。筒
部７および軌条８は、金属、たとえばステンレス鋼また
は鉄から成り、耐摩耗性に優れる。また、底部１１は合
成樹脂から成り、前記合成樹脂としては、フッ素樹脂た
とえばポリテトラフルオロエチレン（略称「ＰＴＦ
Ｅ」）が好適に用いられる。ＰＴＦＥは、テトラフルオ
ロエチレンの共重合体であり、耐熱性、耐薬品性および
耐衝撃性に優れている。

【００２３】以上のように筒部７および軌条８を金属製
とし、底部１１を合成樹脂製としたので、針が誤って針
落ち穴１６付近に当接または摺動したときであっても、
筒部７は破損または摩耗するおそれがなく、軌条８の摩
耗が低減される。しかも底部１１は合成樹脂であり摩擦
係数が小さいので、上糸が内かま１の底部１１に沿って
摺動するときの底部１１の外表面と上糸との摩擦が小さ
く、前記上糸に作用する張力がむやみに変化することが
ない。したがって縫い性能を向上させることができると
ともに、射出成形によって製造することができるので生
産性がよい。

【００２４】本発明のさらに他の実施例として、前述の
実施例における筒部７および軌条８をセラミックを用い
て形成してもよい。

【００２５】このセラミックは、一般的に、酸化アルミ
ニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）あるいはこれに少量の他の金属酸化
物や結合材を添加してプレス成形して焼結したものであ
り、約１１００℃程度までその硬さが変化しない。比熱
は超合金の約４倍であり、また熱伝導率は超硬合金の約
２分の１であり、熱膨張が少ない。しかも超硬合金は約
１０００℃以上でかなり酸化変質するけれども、セラミ
ックは約２０００℃まで安定であり、大部分の金属に対
して親和性が低いために他の物体との溶着が起こりにく
く摩耗に強いという特性を示している。

【００２６】以上のように筒部７および軌条８はセラミ
ック製であるので、耐熱性および耐摩耗性に優れてお
り、相互に摺動する部分、たとえば前記軌条８および外
かまの軌溝における焼付きなどの発生を防ぐことができ
る。しかもセラミックは摩擦係数が小さいので、たとえ
ば内かまの外表面などの糸が摺動する部分において糸滑
りが円滑に行われ、糸に作用する張力がむやみに変化せ
ず、縫い性能が向上する。

【００２７】本発明のさらに他の実施例として、図１お
よび図２に示す前述の実施例において、筒部７は金属粉
末、セラミック粉末またはその他の高硬度および耐摩耗
性を有する材料から成る粉末を含む合成樹脂を射出成形
して製造し、軌条８は金属またはセラミックを用いて形
成してもよい。前記筒部７を形成する金属粉末、セラミ
ック粉末などを含む合成樹脂としては、たとえば合成樹
脂と金属との複合体であってもよい。前記合成樹脂と金
属との複合体は、たとえばエポキシ樹脂にアルミニウム
または黄銅などの金属繊維を充填して形成される。前記
金属繊維の太さは０．０１ｍｍ程度のものを使用する。
これによって引張り強さ、圧縮強さなどの機械的強さが
向上され、金属繊維３５％を加えることにより、引張り
強さは約５倍に増す。

【００２８】またアルミニウム粉末または鉄粉末をエポ
キシ樹脂に充填したエポキシ注入成形樹脂も好ましく、
これによって機械強さが強くなる。

【００２９】また、合成樹脂と金属との複合体における
前記金属に代えて、合成樹脂に高硬度および耐摩耗性を
有する材料から成る粉末として炭素粉末または炭素繊維
を加えてもよい。

【００３０】さらにガラス粉末が混合されて強化されて
いる合成樹脂によって前記筒部７を形成してもよい。

【００３１】以上のように前記筒部７は、射出成形によ
って製造されるため、複雑な形状を有する内かま本体２
を容易に製造することができ、先行技術における鉄など
の材料から成るかまに比べて製造が極めて容易である。
しかも筒部７は金属粉末などが混合されているので、合
成樹脂だけのものに比べて強度を向上することができる
とともに、金属製の内かまに比べて軽量化を図ることが
でき、したがってこの内かま１が備えられるミシン全体
の重量を低減して軽量化することができる。また、糸が
摺動する部分では糸滑りが円滑に行われ、糸の摺動時に
おける張力がむやみに変化してしまうことを防止するこ
とができる。また、焼付きを防止して摩耗量が少なくな
ることによって、内かまの寿命を長くすることが可能と
なり、耐久性が向上される。

【００３２】図３は本発明のさらに他の実施例の内かま
の軌条２４の一部を回転軸線Ａに対して周方向に展開し
た図であり、図４は切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図
である。本実施例の内かま本体２は、前述の図１および
図２に示す内かま本体２と同様の構成を有する。軌条２
４は、軌条本体２５と被覆層２６とから成り、軌条本体
２５は金属、たとえば鉄から成る。前記軌条本体２５の
両側部、すなわち内かま本体２の外周面３１に垂直であ
る側部には、被覆層２６が形成される。前記被覆層２６
は、合成樹脂であり、たとえばＰＴＦＥが好適に用いら
れる。

【００３３】以上のように、軌条本体２５が鉄製であ
り、ＰＴＦＥから成る被覆層２６が形成される両側部を
有する軌条２４を用いて内かま１を形成したので、高速
で縫製動作を行っても、前記軌条２４と外かまの軌溝と
の摩擦が低減し、軌条２４の表面の摩耗が極めて少な
く、耐久性を格段に向上することができる。

【００３４】また、本発明のさらに他の実施例として、
前記被覆層２６を潤滑油を含む高密度ポリエチレンを用
いて形成してもよい。潤滑油であるたとえばグリースを
含む高密度ポリエチレンは、ポリエチレンから成る合成
樹脂粉末とグリースとを混合し、１５０℃程度に加熱
し、樹脂状に固められて形成される。前記高密度ポリエ
チレンは比重０．９４〜０．９６、結晶化度８５〜９５
％であり、硬さはＨｓ＝７５であり、５７００Ｇを１時
間作用させたときの離油度は５％であり、約３０ｋｇｆ
／ｃｍ²の圧縮強度を有する。また、前記グリースにお
いては、耐熱性の高いリチウムセッケングリース、また
はメチルシリコーン油にシリカゲルを混ぜたゼリー状の
シリコーングリースであってもよい。前記内かまの軌条
２４にこのような樹脂で構成された被覆層２６が形成さ
れることによって、前記軌条２４と外かまの軌溝との摺
接による摩耗で、高密度ポリエチレン中のグリースが出
てきて、潤滑される。したがって、外かまが円滑に回転
し、縫い品質の向上を図ることができる。

【００３５】また本発明のさらに他の実施例として、前
述の図３および図４に示す実施例において、軌条本体２
５をセラミックを用いて形成してもよい。

【００３６】図５は、本発明のさらに他の実施例の回転
軸線Ａを含む仮想一平面で切断した軌条２８付近の一部
の断面図である。内かま本体２は、前述の図１および図
２で示す内かま本体２と同様の構成を有する。軌条２８
は、内かま本体２の外周面３１から半径方向外方に突出
して形成される内周部２９と、この内周部２９の外周面
３２に形成される外周部３０とから成る。

【００３７】前記内周部２９は合成樹脂であり、ＰＴＦ
Ｅが好適に用いられ、外周部３０は、金属またはセラミ
ックから成る。

【００３８】また前記内周部２９を形成する合成樹脂
は、潤滑油を含む高密度ポリエチレンであってもよい。

【００３９】図６は、本発明のさらに他の実施例の軌条
３４の正面図であり、図７は図６に示す軌条３４を取付
けた内かま４１の背面図である。なお、内かま４１の軌
条３４を除く内かま本体２は、図１および図２に示す内
かま１と同じ構成を有し、対応する部分は同一の参照符
号を付す。軌条３４において、糸抜け部３６から外かま
の回転方向５とは逆方向に軌条３４の周方向全長Ｌ１の
約３分の１にわたる長さＬ２を有する一部分３７は、金
属、たとえば鉄から成り、残余の部分３８は、合成樹
脂、たとえばＰＴＦＥから成る。

【００４０】また、本発明のさらに他の実施例として、
図６および図７に示す一部分３７をセラミックを用いて
形成してもよい。

【００４１】また、本発明のさらに他の実施例として、
残余の部分３８は、潤滑油を含む合成樹脂、たとえばグ
リースを含む高密度ポリエチレンであってもよい。

【００４２】以上のように、軌条３４は、糸抜け部３６
から約３分の１にわたって金属製またはセラミック製で
あり、残余の部分３８は合成樹脂製であり、軌条３４の
うち比較的摩耗の大きい一部分３７は耐摩耗性に優れた
材料から構成し、軌条３４のうち比較的摩耗の少ない残
余の部分３８は合成樹脂で構成して、軌条３４の全長Ｌ
１のうち可及的に多くの範囲にわたって滑りのよい合成
樹脂製としたので、前記軌条３４の全周Ｌ１を耐摩耗性
に優れた材料から構成する場合に比べて、軌条３４は摩
擦係数が小さく、また、合成樹脂に比べて耐摩耗性に優
れた金属またはセラミックから成る部分３８を可及的に
少ない範囲に設けて充分な耐摩耗性を得ることができ
る。

【００４３】本発明のさらに他の実施例として、図６お
よび図７に示す一部分３７は、前述の図３および図４に
示す金属製またはセラミック製の軌条本体２５の両側部
に合成樹脂製の被覆層２６を有する構造であってもよい
し、さらに前述の図５に示す金属製またはセラミック製
の外周部３０と合成樹脂製の内周部２９とを有する構造
であってもよい。

【００４４】図８は本発明のさらに他の実施例の内かま
４２の斜視図であり、図９はその分解斜視図である。内
かま４２は、前述の図１および図２に示す内かま１とほ
ぼ同様の構成を有し、対応する部分は同一の参照符号を
付す。特筆すべきは、内かま４２の針落ち穴１６が形成
される針落ち側である一部分１７は、内かま４２の回転
軸線Ａに平行な切断面１８によって他の部分１１と分け
られる。前記一部分１７は、金属、または金属粉末、セ
ラミック粉末もしくはその他の高硬度および耐摩耗性を
有する材料から成る粉末を含む合成樹脂から成り、他の
部分１９は合成樹脂、または金属粉末、セラミック粉
末、もしくはその他の高硬度および耐摩耗性を有する材
料から成る粉末を含む合成樹脂から成る。

【００４５】また、図８および図９に示す実施例におい
て、軌条８は軌条全周Ｌ１にわたって（ｉ）金属製であ
ってもよいし、（ｉｉ）セラミック製であってもよい
し、（ｉｉｉ）前述の図３および図４に示す金属製また
はセラミック製の軌条本体２５の両側部に合成樹脂製の
被覆層２６を有する構造であってもよいし、さらに（ｉ
ｖ）前述の図５に示す金属製またはセラミック製の外周
部３０と合成樹脂製の内周部２９とを有する構造であっ
てもよい。

【００４６】また、本発明のさらに他の実施例として、
図８および図９に示す実施例において、軌条８の糸抜け
部１３から外かま回転方向５とは逆方向に約３分の１に
わたって（ｉ）金属製、（ｉｉ）セラミック製、（ｉｉ
ｉ）金属製またはセラミック製の軌条本体２５の両側部
に合成樹脂製の被覆層２６を有する構造、さらに（ｉ
ｖ）金属製またはセラミック製の外周部３０と合成樹脂
製の内周部２９とを有する構造であり、残余の部分は合
成樹脂であってもよい。

【００４７】図１０は、本発明のさらに他の実施例の内
かま４３を示す分解斜視図である。この実施例の図８お
よび図９に示す前述の実施例と対応する部分には同一の
参照符号を付す。注目すべきはこの実施例の内かま４３
はその一部分１７ａと他の部分１９ａとから成り、前記
一部分１７ａは、針落ち穴１６とその付近だけを含み、
切断面２０によって両部分１７ａ，１９ａが固着されて
いる。

【００４８】また、本実施例に従う内かま１，４１，４
２，４３が嵌まり込む外かまの軌溝に合成樹脂製の被覆
層を形成してもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、内かま本
体は合成樹脂から成るので、容易に製造することがで
き、軽量である。また、上糸または下糸と内かまとの接
触時の摩擦を低減して、前記上糸または下糸に作用する
張力がむやみに変化することがないので縫い性能を向上
し、糸切れを防止することができる。また、耐摩耗性に
優れた材料から成る軌条を有しているので、軌条の摩耗
量が低減され、長期にわたって内かまと外かまとのがた
つきを防止し、縫い性能が向上する。また、前記がたつ
きによる騒音の発生を抑えることができる。

【００５０】また本発明によれば、軌条の糸抜け部から
外かま回転方向とは逆方向に前記軌条の周方向全長の約
３分の１にわたる比較的摩耗量の大きい一部分を耐摩耗
性に優れた材料を用いて構成し、前記軌条の残余の部分
を合成樹脂製としたので、前記軌条の全周を耐摩耗性に
優れた材料から構成する場合に比べて内かまの軌条と外
かまの軌溝との摩擦を低減し、外かまの回転駆動に必要
なトルクを低減するとともに、前記一部分の摩耗を少な
くし、外かまを高速度で安定して円滑に回転駆動し、縫
い性能の向上を図ることができる。

【００５１】また、本発明によれば、内かま本体の少な
くとも一部分、たとえば針落ち穴を形成する部分を金
属、または金属粉末、セラミック粉末、もしくはその他
の高硬度、耐摩耗性を有する材料から成る粉末を含む合
成樹脂によって形成し、残余の部分を合成樹脂製とした
ので、前記一部分の強度を向上するとともに、外かまの
回転駆動に必要なトルクを低減し、相互に当接または摺
動する部分の騒音の低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の垂直全回転かまに用いられ
る内かま１の斜視図である。

【図２】図１に示す内かま１の分解斜視図である。

【図３】本発明のさらに他の実施例の内かまの軌条２４
の一部を周方向に展開した図である。

【図４】切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例の回転軸線Ａを含む
仮想一平面で切断した軌条２８付近の一部の断面図であ
る。

【図６】本発明のさらに他の実施例の軌条３４の正面図
である。

【図７】図６に示す軌条３４を取付けた内かま４１の背
面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例の内かま４２の斜視
図である。

【図９】図８に示す内かま４２の分解斜視図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例の内かま４３を示
す分解斜視図である。

【符号の説明】

１，４１，４２，４３内かま２内かま本体５外かま回転方向７筒部８，２４，２８，３４軌条１１底部１３，３６糸抜け部１６針落ち穴１７（内かまの）一部分１９他の部分２５軌条本体２６被覆層２９内周部３０外周部３７（軌条の）一部分３８残余の部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部が合成樹脂製内かま本体
に耐摩耗性に優れた材料から成る軌条が取付けられて構
成される内かまを備えることを特徴とするミシンのか
ま。
【請求項２】前記軌条は、金属製またはセラミック製
であることを特徴とする請求項１記載のミシンのかま。
【請求項３】前記軌条は、金属製またはセラミック製
の軌条本体と、この軌条本体の両側部に形成される合成
樹脂製の被覆層とを含むことを特徴とする請求項１記載
のミシンのかま。
【請求項４】前記軌条は、金属製またはセラミック製
の外周部と、合成樹脂製の内周部とを含むことを特徴と
する請求項１記載のミシンのかま。
【請求項５】前記軌条は、糸抜け部から外かま回転方
向とは逆方向に軌条の周方向全長の約３分の１にわたる
一部分を金属製またはセラミック製とし、軌条の残余の
部分を合成樹脂製とすることを特徴とする請求項１記載
のミシンのかま。
【請求項６】前記軌条は、糸抜け部から外かま回転方
向とは逆方向に軌条の周方向全長の約３分の１にわたる
一部分を金属製またはセラミック製の軌条本体と、この
軌条本体の両側部に形成される合成樹脂製の被覆層とが
形成される構成とし、軌条の残余の部分を合成樹脂製と
することを特徴とする請求項１記載のミシンのかま。
【請求項７】前記軌条は、糸抜け部から外かま回転方
向とは逆方向に軌条の周方向全長の約３分の１にわたる
一部分を金属製またはセラミック製の外周部と、合成樹
脂製の内周部とが形成される構成とし、軌条の残余の部
分を合成樹脂製とすることを特徴とする請求項１記載の
ミシンのかま。
【請求項８】内かま本体は、その少なくとも一部分が
（ａ）金属、または（ｂ）金属粉末、セラミック粉末、
もしくはその他の高硬度および耐摩耗性を有する材料か
ら成る粉末を含む合成樹脂から成り、残余の部分は
（ｃ）合成樹脂、または（ｄ）金属粉末、セラミック粉
末、もしくはその他の高硬度および耐摩耗性を有する材
料から成る粉末を含む合成樹脂から成ることを特徴とす
る請求項１〜７のうちいずれかに記載のミシンのかま。
【請求項９】垂直全回転かまであって、内かま本体の
前記一部分は、針落ち穴を形成する部分であることを特
徴とする請求項８記載のミシンのかま。