JPH0711236B2 - 二重管式ボーリングロッドの接続方法 - Google Patents
二重管式ボーリングロッドの接続方法Info
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- JPH0711236B2 JPH0711236B2 JP35234391A JP35234391A JPH0711236B2 JP H0711236 B2 JPH0711236 B2 JP H0711236B2 JP 35234391 A JP35234391 A JP 35234391A JP 35234391 A JP35234391 A JP 35234391A JP H0711236 B2 JPH0711236 B2 JP H0711236B2
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- boring rod
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- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
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- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アウターロッド及びイ
ンナーロッドからなる二重管式ボーリングロッドによる
削孔の際に地中に打設されたボーリングロッドと次のボ
ーリングロッドとを接続する方法に関する。
ンナーロッドからなる二重管式ボーリングロッドによる
削孔の際に地中に打設されたボーリングロッドと次のボ
ーリングロッドとを接続する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地質調査や地中杭打設等の基礎工事等に
おいて地中孔を掘削する際には、孔壁が崩れず削孔効率
の良い二重管式ボーリングロッドが多く使用されてい
る。ところが、二重管式ボーリングロッドを使用する場
合には、その接続作業時にボーリングロッドを吊持する
と４０ｋｇ〜８０ｋｇもの重量のあるインナーロッドが
滑落するという問題があった。
おいて地中孔を掘削する際には、孔壁が崩れず削孔効率
の良い二重管式ボーリングロッドが多く使用されてい
る。ところが、二重管式ボーリングロッドを使用する場
合には、その接続作業時にボーリングロッドを吊持する
と４０ｋｇ〜８０ｋｇもの重量のあるインナーロッドが
滑落するという問題があった。
【０００３】しかも、一般的に工事現場は山間地等でそ
の上掘削時に使用する水のため足場も悪くなっており、
従来より手作業で行なわれているボーリングロッドの接
続作業は、作業者及び作業時間を多く必要であるだけで
なく、大変危険な重労働となっていた。
の上掘削時に使用する水のため足場も悪くなっており、
従来より手作業で行なわれているボーリングロッドの接
続作業は、作業者及び作業時間を多く必要であるだけで
なく、大変危険な重労働となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
した問題を解消し、二重管式ボーリングロッドの接続作
業における危険性を排除し且つ作業能率を向上させた、
作業能率の良い二重管式ボーリングロッドの接続方法を
提供することにある。
した問題を解消し、二重管式ボーリングロッドの接続作
業における危険性を排除し且つ作業能率を向上させた、
作業能率の良い二重管式ボーリングロッドの接続方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、二重管式ボーリングロッドのアウターロ
ッド外周に環着できるクランプ機構を備え且つインナー
ロッドをアウターロッド内部の所定位置で受止めるイン
ナーロッド受部を備えたストッパーを打設するボーリン
グロッドのアウターロッド先端外周に環着し、ボーリン
グロッドを周方向の回動自在に把持し得る把持装置をも
って前記ストッパーを環着したボーリングロッドを吊持
し、インナーロッドをストッパーのインナーロッド受部
に受止させた状態で地中に打設されたボーリングロッド
との接続位置へ移送し、アウターロッド同士並びにイン
ナーロッド同士を夫々螺合させてボーリングロッドを接
続することを特徴とする二重管式ボーリングロッドの接
続方法にある。
発明の要旨は、二重管式ボーリングロッドのアウターロ
ッド外周に環着できるクランプ機構を備え且つインナー
ロッドをアウターロッド内部の所定位置で受止めるイン
ナーロッド受部を備えたストッパーを打設するボーリン
グロッドのアウターロッド先端外周に環着し、ボーリン
グロッドを周方向の回動自在に把持し得る把持装置をも
って前記ストッパーを環着したボーリングロッドを吊持
し、インナーロッドをストッパーのインナーロッド受部
に受止させた状態で地中に打設されたボーリングロッド
との接続位置へ移送し、アウターロッド同士並びにイン
ナーロッド同士を夫々螺合させてボーリングロッドを接
続することを特徴とする二重管式ボーリングロッドの接
続方法にある。
【０００６】
【作用】本発明の二重管式ボーリングロッドの接続方法
では、アウターロッドを把持して吊り上げてもインナー
ロッドがストッパーによって受止められ滑落することは
ない。従って、ボーリングロッドの接続作業を安全に進
めることができると同時に省力化でき、しかも、アウタ
ーロッドを把持する際に周方向の回動自在となるよう把
持し得る把持装置を用いることによって、アウターロッ
ド接続時に螺合させることも容易に行なえ作業能率も良
い。又、インナーロッド受部の受止位置をインナーロッ
ドの芯合わせも同時に行なえるよう設定しておけば一層
使い易いものとなる。
では、アウターロッドを把持して吊り上げてもインナー
ロッドがストッパーによって受止められ滑落することは
ない。従って、ボーリングロッドの接続作業を安全に進
めることができると同時に省力化でき、しかも、アウタ
ーロッドを把持する際に周方向の回動自在となるよう把
持し得る把持装置を用いることによって、アウターロッ
ド接続時に螺合させることも容易に行なえ作業能率も良
い。又、インナーロッド受部の受止位置をインナーロッ
ドの芯合わせも同時に行なえるよう設定しておけば一層
使い易いものとなる。
【０００７】
【実施例】実施例について、以下の図面に基づき説明す
る。図１はボーリングロッドの吊持過程を示す斜視図、
図２は掘削装置の例を示す一部切欠側面図、図３は把持
装置の例を示す正面図、図４は同側面図、図５はストッ
パーの例を示す正面図、図６は同背面図、図７は同平面
図、図８は同底面図、図９は同右側面図、図１０は同左
側面図、図１１は図５のＡ−Ａ断面図である。
る。図１はボーリングロッドの吊持過程を示す斜視図、
図２は掘削装置の例を示す一部切欠側面図、図３は把持
装置の例を示す正面図、図４は同側面図、図５はストッ
パーの例を示す正面図、図６は同背面図、図７は同平面
図、図８は同底面図、図９は同右側面図、図１０は同左
側面図、図１１は図５のＡ−Ａ断面図である。
【０００８】本実施例では、図３，図４に示す把持装置
１と図５〜図１０に示すストッパー２とを用いた例を示
す。把持装置１は、把持面となる内周面側に回動自在な
フリーローラー３を所定距離内側に突出するよう設けた
１対のアーム４を前後に所定間隔をおいて連結した構造
となっている。対をなすアーム４は夫々上端部でクラン
ク５をもって回動自在にリンクされており、鋏の如くボ
ーリングロッド６を把持する。ボーリングロッド６の重
量によりアーム４は閉じる方向に力が作用するので、ボ
ーリングロッド６が落下することはない。そして、各フ
リーローラー３によって周方向の回動自在となってい
る。又、本実施例ではフリーローラー３を算盤玉状に成
形することによって、ボーリングロッド６の軸方向の滑
動を拘束している。図中、７はハンドル、８は回動支
軸、９は連結パイプ、１０は座金、１１はシャックルで
ある。
１と図５〜図１０に示すストッパー２とを用いた例を示
す。把持装置１は、把持面となる内周面側に回動自在な
フリーローラー３を所定距離内側に突出するよう設けた
１対のアーム４を前後に所定間隔をおいて連結した構造
となっている。対をなすアーム４は夫々上端部でクラン
ク５をもって回動自在にリンクされており、鋏の如くボ
ーリングロッド６を把持する。ボーリングロッド６の重
量によりアーム４は閉じる方向に力が作用するので、ボ
ーリングロッド６が落下することはない。そして、各フ
リーローラー３によって周方向の回動自在となってい
る。又、本実施例ではフリーローラー３を算盤玉状に成
形することによって、ボーリングロッド６の軸方向の滑
動を拘束している。図中、７はハンドル、８は回動支
軸、９は連結パイプ、１０は座金、１１はシャックルで
ある。
【０００９】ストッパー２は、クランプ機構１２でもっ
てピン２０で連結した半円弧状の構成部材２ａ，２ｂを
合掌するようにしてボーリングロッド６のアウターロッ
ド６ａ外周に環着できる。１２ａはハンドル、１２ｂは
掛金、１２ｃは受部である。又、２ｃはインナーロッド
６ｂの先端を受止めるインナーロッド受面１３と第２の
インナーロッド受面１４とを形成するインナーロッド受
部である。受面はインナーロッドの外径に応じて選択可
能である。又、本実施例ではストッパー２は構成部材２
ａ，２ｂの内側に縮径しながら前方へ突出するようにイ
ンナーロッド受部２ｃが設けられ、しかも同インナーロ
ッド受部２ｃは上下に開口部２１ができるよう構成して
ある。従って、その開口部２１を通じてインナーロッド
６ｂが確認できるので作業上都合が良い。
てピン２０で連結した半円弧状の構成部材２ａ，２ｂを
合掌するようにしてボーリングロッド６のアウターロッ
ド６ａ外周に環着できる。１２ａはハンドル、１２ｂは
掛金、１２ｃは受部である。又、２ｃはインナーロッド
６ｂの先端を受止めるインナーロッド受面１３と第２の
インナーロッド受面１４とを形成するインナーロッド受
部である。受面はインナーロッドの外径に応じて選択可
能である。又、本実施例ではストッパー２は構成部材２
ａ，２ｂの内側に縮径しながら前方へ突出するようにイ
ンナーロッド受部２ｃが設けられ、しかも同インナーロ
ッド受部２ｃは上下に開口部２１ができるよう構成して
ある。従って、その開口部２１を通じてインナーロッド
６ｂが確認できるので作業上都合が良い。
【００１０】以上の如く、把持装置１及びストッパー２
を取付けたボーリングロッド６をクレーン等でもって吊
持し、掘削装置１５上に移送し、地中に打設されたボー
リングロッド１６のアウターロッド１６ａ及びインナー
ロッド１６ｂと夫々螺合させて接続する。図中、１７は
回転打撃装置、１８はガイドレール、１９はガイドであ
る。
を取付けたボーリングロッド６をクレーン等でもって吊
持し、掘削装置１５上に移送し、地中に打設されたボー
リングロッド１６のアウターロッド１６ａ及びインナー
ロッド１６ｂと夫々螺合させて接続する。図中、１７は
回転打撃装置、１８はガイドレール、１９はガイドであ
る。
【００１１】本発明では、その把持装置やストッパーの
構造を上記実施例に限定するものではない。
構造を上記実施例に限定するものではない。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、二重管式
ボーリングロッドを使用して削孔する際に問題となって
いたインナーロッドの滑落を防止できるので、接続作業
を安全に、しかも能率良く進めることができる。従っ
て、作業を省力化でき、作業コストを低減できる。
ボーリングロッドを使用して削孔する際に問題となって
いたインナーロッドの滑落を防止できるので、接続作業
を安全に、しかも能率良く進めることができる。従っ
て、作業を省力化でき、作業コストを低減できる。
【図１】ボーリングロッドの吊持過程を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】掘削装置の例を示す一部切欠側面図である。
【図３】把持装置の例を示す正面図である。
【図４】把持装置の例を示す側面図である。
【図５】ストッパーの例を示す正面図である。
【図６】ストッパーの例を示す背面図である。
【図７】ストッパーの例を示す平面図である。
【図８】ストッパーの例を示す底面図である。
【図９】ストッパーの例を示す右側面図である。
【図１０】ストッパーの例を示す左側面図である。
【図１１】図５のＡ−Ａ断面図である。
１ 把持装置 ２ ストッパー ２ａ 構成部材 ２ｂ 構成部材 ２ｃ インナーロッド受部 ３ フリーローラー ４ アーム ５ クランク ６ ボーリングロッド ６ａ アウターロッド ６ｂ インナーロッド ７ ハンドル ８ 回動支軸 ９ 連結パイプ １０ 座金 １１ シャックル １２ クランプ機構 １２ａ ハンドル １２ｂ 掛金 １２ｃ 受部 １３ インナーロッド受面 １４ 第２のインナーロッド受面 １５ 掘削装置 １６ ボーリングロッド １６ａ アウターロッド １６ｂ インナーロッド １７ 回転打撃装置 １８ ガイドレール １９ ガイド ２０ ピン ２１ 開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 二重管式ボーリングロッドのアウターロ
ッド外周に環着できるクランプ機構を備え且つインナー
ロッドをアウターロッド内部の所定位置で受止めるイン
ナーロッド受部を備えたストッパーを打設するボーリン
グロッドのアウターロッド先端外周に環着し、ボーリン
グロッドを周方向の回動自在に把持し得る把持装置をも
って前記ストッパーを環着したボーリングロッドを吊持
し、インナーロッドをストッパーのインナーロッド受部
に受止させた状態で地中に打設されたボーリングロッド
との接続位置へ移送し、アウターロッド同士並びにイン
ナーロッド同士を夫々螺合させてボーリングロッドを接
続することを特徴とする二重管式ボーリングロッドの接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35234391A JPH0711236B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 二重管式ボーリングロッドの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35234391A JPH0711236B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 二重管式ボーリングロッドの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163884A JPH05163884A (ja) | 1993-06-29 |
| JPH0711236B2 true JPH0711236B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=18423411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35234391A Expired - Fee Related JPH0711236B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 二重管式ボーリングロッドの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711236B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5858577B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-02-10 | 株式会社和工 | レンチ |
| JP7341076B2 (ja) * | 2020-01-23 | 2023-09-08 | 株式会社 山全 | 深井戸の掘削方法及び二重管保持具 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP35234391A patent/JPH0711236B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05163884A (ja) | 1993-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |