JPH0197612A - インサートを有する２層ゴム製品の成形方法 - Google Patents
インサートを有する２層ゴム製品の成形方法Info
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- JPH0197612A JPH0197612A JP25529887A JP25529887A JPH0197612A JP H0197612 A JPH0197612 A JP H0197612A JP 25529887 A JP25529887 A JP 25529887A JP 25529887 A JP25529887 A JP 25529887A JP H0197612 A JPH0197612 A JP H0197612A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract 2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
〔産業上の利用分野〕
この発明はインサートを有する２層ゴム製品の成形方法
にかかり、詳しくは注入成形と圧縮成形とをほぼ同時に
行う成形方法に関するものである。
にかかり、詳しくは注入成形と圧縮成形とをほぼ同時に
行う成形方法に関するものである。
従来のこの種の２層ゴム製品の成形は第６〜８図に示す
工程により行われている。まず、第６図に示すように下
型２１のキャビティ２２内に形成した支持部２３上にイ
ンサート２４を載置するとともに、キャビティ２２内に
は未加硫ゴムよりなる圧縮材料Ｂを収容し、一方、ボッ
ト２６内には注入材料Ａを投入する。続いて、第７図に
示すように下型２１を上昇させることにより上型２５に
合わせて、その押圧用突起２５ａにより前記圧縮材料Ｂ
を圧縮するとともに、上型２５には前記ポット２６を当
接させ、プランジャ２７によりボット２６内の注入材料
Ａをボット２６及び上型２５に形成した注入通路２６ａ
、２５ｂを介して前記キャビティ２２内に注入し、イン
サート２４に注入材料Ａ及び圧縮材料Ｂを被着するよう
にし、その後、図示しない加熱手段により両材料を加硫
してインサートを有する２Ｍゴム製品を成形している。
工程により行われている。まず、第６図に示すように下
型２１のキャビティ２２内に形成した支持部２３上にイ
ンサート２４を載置するとともに、キャビティ２２内に
は未加硫ゴムよりなる圧縮材料Ｂを収容し、一方、ボッ
ト２６内には注入材料Ａを投入する。続いて、第７図に
示すように下型２１を上昇させることにより上型２５に
合わせて、その押圧用突起２５ａにより前記圧縮材料Ｂ
を圧縮するとともに、上型２５には前記ポット２６を当
接させ、プランジャ２７によりボット２６内の注入材料
Ａをボット２６及び上型２５に形成した注入通路２６ａ
、２５ｂを介して前記キャビティ２２内に注入し、イン
サート２４に注入材料Ａ及び圧縮材料Ｂを被着するよう
にし、その後、図示しない加熱手段により両材料を加硫
してインサートを有する２Ｍゴム製品を成形している。
ところが、上記装置においてはプランジャ２７とボット
２６との間には両者を離間させる方向へ付勢するスプリ
ング２８を介装しているため、第８図に示すように注入
材料Ａがキャビティ２２内に注入される以前に、上型２
５の押圧用突起２５ａにより圧縮材料Ｂが圧縮されてイ
ンサート２４の下部及び内側部に向かって流動し、その
圧力によりインサート２４が持ち上げられてインサート
２４と支持部２３との隙間が生じ、この隙間に圧縮材料
Ｂが侵入し、成形後パリとして残るため、パリ取り工程
が必要となるとともに、これにより特に高価なゴム材料
を使用している場合には製造コストが高（つくという問
題点がある。
２６との間には両者を離間させる方向へ付勢するスプリ
ング２８を介装しているため、第８図に示すように注入
材料Ａがキャビティ２２内に注入される以前に、上型２
５の押圧用突起２５ａにより圧縮材料Ｂが圧縮されてイ
ンサート２４の下部及び内側部に向かって流動し、その
圧力によりインサート２４が持ち上げられてインサート
２４と支持部２３との隙間が生じ、この隙間に圧縮材料
Ｂが侵入し、成形後パリとして残るため、パリ取り工程
が必要となるとともに、これにより特に高価なゴム材料
を使用している場合には製造コストが高（つくという問
題点がある。
又、インサート２４と支持部２３との間に侵入した圧縮
材料Ｂの量が多い場合にはインサート２４が位置ずれを
起こして不良品となるという問題点がある。
材料Ｂの量が多い場合にはインサート２４が位置ずれを
起こして不良品となるという問題点がある。
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
あって、その目的はパリ取り工程を必要としないばかり
でなく、インサートの位置ずれが発生しにくく、しかも
製品の質を向上することができるインサートを有する２
層ゴム製品の成形方法を提供するにある。
あって、その目的はパリ取り工程を必要としないばかり
でなく、インサートの位置ずれが発生しにくく、しかも
製品の質を向上することができるインサートを有する２
層ゴム製品の成形方法を提供するにある。
発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は上記目的を達成するため、金型のキャビティ
内に形成した支持部にインサートをセットするとともに
、未加硫ゴムよりなる圧縮材料を収容し、ボット内に収
容した未加硫ゴムよりなる注入材料をプランジャにより
前記キャビティ内に注入して前記インサートを前記支持
部側に押圧しながら、前記圧縮材料を圧縮して、前記イ
ンサートに注入材料と圧縮材料とを被着させるという構
成を採用している。
内に形成した支持部にインサートをセットするとともに
、未加硫ゴムよりなる圧縮材料を収容し、ボット内に収
容した未加硫ゴムよりなる注入材料をプランジャにより
前記キャビティ内に注入して前記インサートを前記支持
部側に押圧しながら、前記圧縮材料を圧縮して、前記イ
ンサートに注入材料と圧縮材料とを被着させるという構
成を採用している。
この発明によれば、圧縮材料が圧縮されて流動し始める
以前に、インサートは注入材料により支持部側に押圧さ
れているので、流動する圧縮材料によりインサートが持
ち上げられることがなく、インサートと支持部との間に
隙間が生じない。従って、支持部とインサートとの間へ
の圧縮材料の侵入をなくしてパリの発生を防止できると
ともに、インサートの位置ずれを防止でき、製品の質を
向上することができる。
以前に、インサートは注入材料により支持部側に押圧さ
れているので、流動する圧縮材料によりインサートが持
ち上げられることがなく、インサートと支持部との間に
隙間が生じない。従って、支持部とインサートとの間へ
の圧縮材料の侵入をなくしてパリの発生を防止できると
ともに、インサートの位置ずれを防止でき、製品の質を
向上することができる。
以下、この発明を具体化した成形方法の一実施例を第１
〜５図に基づいて説明する。
〜５図に基づいて説明する。
まず、成形装置の構成について説明すると、金型１は図
示しない昇降機構により昇降される下型２とその上方に
位置するように配置された上型３とからなる。上型３の
上方には注入材料Ａを投入するためのボット４及び図示
しない取付枠に固定されたプランジャ５が配置され、ボ
ット４とプランジャ５との間には両者を離間する方向へ
付勢するためのスプリング６が介装されている。
示しない昇降機構により昇降される下型２とその上方に
位置するように配置された上型３とからなる。上型３の
上方には注入材料Ａを投入するためのボット４及び図示
しない取付枠に固定されたプランジャ５が配置され、ボ
ット４とプランジャ５との間には両者を離間する方向へ
付勢するためのスプリング６が介装されている。
前記下型２に設けられたキャビティ７内にはリング状の
インサート９をｉ１！置するためのリング状の支持部８
が形成されるとともに、前記上型３との型合わせ時にお
ける気密保持用のパツキン１０が前記キャビティ７を囲
繞するように配設されている。
インサート９をｉ１！置するためのリング状の支持部８
が形成されるとともに、前記上型３との型合わせ時にお
ける気密保持用のパツキン１０が前記キャビティ７を囲
繞するように配設されている。
前記ボット４の下面には断熱板１１が取着されるととも
に、同ボット４には前記注入材料Ａを供給するための複
数の注入通路４ａが形成されている。又、同ボット４に
は注入時における前記上型３との間の気密保持用のパツ
キン１２が前記断熱板１１を囲繞するように配設されて
いる。
に、同ボット４には前記注入材料Ａを供給するための複
数の注入通路４ａが形成されている。又、同ボット４に
は注入時における前記上型３との間の気密保持用のパツ
キン１２が前記断熱板１１を囲繞するように配設されて
いる。
前記上型３の下面中央には下型２のキャビティ７内の所
定の位置に配置される圧縮材料Ｂを圧縮するための押圧
用突起３ａが形成されるとともに、前記支持部８と対応
し、かつ、前記注入通路４ａに連通可能な注入通路３ｂ
が形成されている。
定の位置に配置される圧縮材料Ｂを圧縮するための押圧
用突起３ａが形成されるとともに、前記支持部８と対応
し、かつ、前記注入通路４ａに連通可能な注入通路３ｂ
が形成されている。
又、前記下型２の各隅部には積層した皿ばね１３が配設
されており、第３図に示すように、この皿ばね１３とし
ては前記プランジャ５によりキャビティ７内への注入材
料Ａの注入が開始されるまで、前記押圧用突起３ａが圧
縮材料Ｂを圧縮しない強さのものが使用されている。
されており、第３図に示すように、この皿ばね１３とし
ては前記プランジャ５によりキャビティ７内への注入材
料Ａの注入が開始されるまで、前記押圧用突起３ａが圧
縮材料Ｂを圧縮しない強さのものが使用されている。
さて、上記のように構成した成形装置により２層ゴム製
品を成形するには、まず、第１図に示すように、下型２
、上型３、ボット４及びプランジャ５をそれぞれ離間し
た状態に保持し、キャビティ７内の支持部８上にインサ
ート９を載置するとともに、支持部８の中央に未加硫ゴ
ムよりなる圧縮材料Ｂを収容し、一方、ボット４内には
未加硫ゴムよりなる注入材料Ａを投入する。
品を成形するには、まず、第１図に示すように、下型２
、上型３、ボット４及びプランジャ５をそれぞれ離間し
た状態に保持し、キャビティ７内の支持部８上にインサ
ート９を載置するとともに、支持部８の中央に未加硫ゴ
ムよりなる圧縮材料Ｂを収容し、一方、ボット４内には
未加硫ゴムよりなる注入材料Ａを投入する。
次に第２図に示すように、下型２を上昇させてパツキン
１０．１２が上型３に当接した状態で室Ｒ１，Ｒ２の真
空引きを行なう。この後、さらに第３図に示すように下
型２を上昇させると、スプリング６の付勢力に抗してプ
ランジャ５がボット４内に進入し、注入通路４ａ、３ｂ
を介してキャビティ７内への注入材料Ａの注入が開始さ
れる。
１０．１２が上型３に当接した状態で室Ｒ１，Ｒ２の真
空引きを行なう。この後、さらに第３図に示すように下
型２を上昇させると、スプリング６の付勢力に抗してプ
ランジャ５がボット４内に進入し、注入通路４ａ、３ｂ
を介してキャビティ７内への注入材料Ａの注入が開始さ
れる。
このとき、皿ばね１３の付勢力により上型３の押圧用突
起３ａは圧縮材料Ｂを圧縮しておらず、インサート９は
注入された注入材料Ａにより支持部８側に押圧される。
起３ａは圧縮材料Ｂを圧縮しておらず、インサート９は
注入された注入材料Ａにより支持部８側に押圧される。
引き続き下型２を上昇させると、第４．５図に示すよう
に注入材料Ａはインサート９の上部及び外周側に向かっ
て流動するとともに、押圧用突起３ａにより圧縮材料Ｂ
が圧縮されてインサート９の下部及び内周部に向かって
流動し、インサート９にキャビティ７の形状に追従した
注入材料Ａ及び圧縮材料Ｂの２Ｗｉのゴム層を被着させ
ることができ、その後、図示しない加熱手段により両材
料Ａ、Ｂを加硫すると、インサートを有する２層ゴム製
品ができあがる。
に注入材料Ａはインサート９の上部及び外周側に向かっ
て流動するとともに、押圧用突起３ａにより圧縮材料Ｂ
が圧縮されてインサート９の下部及び内周部に向かって
流動し、インサート９にキャビティ７の形状に追従した
注入材料Ａ及び圧縮材料Ｂの２Ｗｉのゴム層を被着させ
ることができ、その後、図示しない加熱手段により両材
料Ａ、Ｂを加硫すると、インサートを有する２層ゴム製
品ができあがる。
さて、この実施例では圧縮材料Ｂが圧縮されて流動し始
める以前に、インサート９を注入材料Ａにより支持部８
側に押圧するようにしているので、流動する圧縮材料Ｂ
によりインサート９が持ち上げられることがなく、イン
サート９と支持部８との間に隙間が生じない。従って、
支持部８とインサート９との間への圧縮材料Ｂの侵入を
なくして、パリの発生を防止することができるとともに
、圧縮材料Ｂの無駄をなくすことができ、これにより特
に高価なゴム材料を使用している場合には製造コストの
上昇を抑制することができる。又、インサート９の位置
ずれを防止でき、製品の質を向上することができる。
める以前に、インサート９を注入材料Ａにより支持部８
側に押圧するようにしているので、流動する圧縮材料Ｂ
によりインサート９が持ち上げられることがなく、イン
サート９と支持部８との間に隙間が生じない。従って、
支持部８とインサート９との間への圧縮材料Ｂの侵入を
なくして、パリの発生を防止することができるとともに
、圧縮材料Ｂの無駄をなくすことができ、これにより特
に高価なゴム材料を使用している場合には製造コストの
上昇を抑制することができる。又、インサート９の位置
ずれを防止でき、製品の質を向上することができる。
第１〜５図はこの発明を具体化した成形方法の一実施例
を示すものであって、第１図は材料投入状態を示す断面
図、第２図は型締め開始時における断面図、第３図は型
締め途中における断面図、第４図は型締め完了時におけ
る断面図、第５図は第４図の部分拡大断面図である。。 第６〜８図は従来の成形方法を示すものであって、第６
図は材料投入状態を示す断面図、第７図は型締め途中に
おける断面図、第８図は第７図の部分拡大断面図である
。 図中、１は金型、４はボット、５はプランジャ、７はキ
ャビティ、８は支持部、９はインサート、Ａは注入材料
、Ｂは圧縮材料である。 特許出願人 豊田合成 株式会社代 理 人
弁理士 恩１）博宣第３図 第４図 Δ
を示すものであって、第１図は材料投入状態を示す断面
図、第２図は型締め開始時における断面図、第３図は型
締め途中における断面図、第４図は型締め完了時におけ
る断面図、第５図は第４図の部分拡大断面図である。。 第６〜８図は従来の成形方法を示すものであって、第６
図は材料投入状態を示す断面図、第７図は型締め途中に
おける断面図、第８図は第７図の部分拡大断面図である
。 図中、１は金型、４はボット、５はプランジャ、７はキ
ャビティ、８は支持部、９はインサート、Ａは注入材料
、Ｂは圧縮材料である。 特許出願人 豊田合成 株式会社代 理 人
弁理士 恩１）博宣第３図 第４図 Δ
Claims (1)
- １ 金型（１）のキャビティ（７）内に形成した支持部
（８）にインサート（９）をセットするとともに、未加
硫ゴムよりなる圧縮材料（Ｂ）を収容し、ポット（４）
内に収容した未加硫ゴムよりなる注入材料（Ａ）をプラ
ンジャ（５）により前記キャビティ（７）内に注入して
前記インサート（９）を前記支持部（８）側に押圧しな
がら、前記圧縮材料（Ｂ）を圧縮して、前記インサート
（９）に注入材料（Ａ）と圧縮材料（Ｂ）とを被着させ
ることを特徴とするインサートを有する２層ゴム製品の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25529887A JPH0197612A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | インサートを有する２層ゴム製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25529887A JPH0197612A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | インサートを有する２層ゴム製品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197612A true JPH0197612A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17276829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25529887A Pending JPH0197612A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | インサートを有する２層ゴム製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196115A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 発泡ゴムの製造方法及びその製造装置 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25529887A patent/JPH0197612A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196115A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 発泡ゴムの製造方法及びその製造装置 |
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