JPH0711322U - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストの高騰化を招来することなく、か
つ長期間にわたって可動盤とタイバーとの間の潤滑性を
保持することができる射出成形機を得る。 【構成】 基台上に固定された固定盤と、この固定盤に
片端部が固定されたタイバー５と、軸受２０を介して上
記タイバー５が挿通されて固定盤に対して接離自在に設
けられた可動盤６とを備え、上記軸受２０のタイバー５
が摺動する部分に、潤滑剤を含浸させた多孔質のセラミ
ック層２２を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラスチック等の成形加工に用いられる射出成形機に関し、より詳 しくは可動盤のタイバーとの摺動部分が改良された射出成形機に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

図３および図４は、従来のこの種の射出成形機を示すものであり、図中符号１ は、この射出成形機の基台である。 この基台１上には、成形用金型の固定側型板２が取付けられる固定盤３が固定 されている。上記基台１上の図３左方には、図示されないエンドプレートが立設 されており、このエンドプレートと上記固定盤３との間には、４本のタイバー５ …が架設されている。そして、このタイバー５…上には、板状をなす可動盤６が 移動自在に設けられている。

【０００３】 この可動盤６の上記固定盤３と対向する面には、成形用金型の可動側型板７が 取付けられており、該可動盤６の４隅には、図４に示すように、貫通孔８が穿設 されている。この貫通孔８の両端開口部分には、それぞれ摺動面に焼結層を有す る鋼や含油鋳鉄あるいは銅合金等からなる軸受９、９が組込まれている。そして 、この軸受９内に、上記タイバー５が挿通されている。 また、上記可動盤６には、図示されない駆動装置が連結されており、この駆動 装置により可動盤６をタイバー５に沿って移動させて移動側型板７を固定側型板 ２に対して接離させることにより、成形用金型の型締め、および型開きを行なう ようになっている。

【０００４】 このような従来の射出成形機では、可動盤６の軸受９とタイバー５との間の潤 滑性を確保するために、通常タイバー５の表面に潤滑油あるいはグリースを塗布 している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の射出成形機にあっては、運転に際して可動盤６をタ イバー５上で摺動させると、タイバー５に塗布した潤滑油等が周囲に飛散して、 成形品を汚してしまうおそれがあった。このため、特に食品、医療器や光ディス クのような上記油類の飛散を嫌う製品を成形する場合には、上記潤滑油等を塗布 することができず、この結果軸受９とタイバー５との間に充分な潤滑性を確保す ることができないという問題があった。

【０００６】 このため、上記問題点を解決するものとして、従来タイバーの表面に耐摩耗性 に優れるセラミックコーティングを施したものもあるが、タイバーの全長にわた って上記コーティングを施す必要があるために、成形機の製造コストが高騰化し てしまうという問題点があった。加えて、上記コーティング面が外部に露出して いるために、当該コーティング面が衝撃等により損傷を受けやすく、使用寿命が 短くなってしまうという欠点があり、よって反面では、運転操作時に上記コーテ ィング面に損傷を与えぬよう過大の注意を払わなければならないという実作業上 の問題点もあった。 本考案は、上記課題を解決すべくなされたもので、製造コストの高騰化を招来 することなく、しかも長期間にわたって可動盤とタイバーとの間の潤滑性を保持 することができる射出成形機を得ることを、その目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の射出成形機は、基台上に固定された固定盤と、この固定盤に片端部が 固定されたタイバーと、軸受を介して上記タイバーが挿通されて固定盤に対して 接離自在に設けられた可動盤とを備え、上記軸受のタイバーが摺動する部分に、 潤滑剤を含浸させた多孔質のセラミック層を設けたことを特徴とするものである 。

【０００８】

【作用】 本考案の射出成形機によれば、型開閉時に可動盤をタイバー上で摺動させる際 に、セラミック層内に含浸された潤滑油によって、タイバーとの間に発生する摩 擦熱が抑えられる。この際に、セラミック層内に含浸された潤滑油は、徐々に摺 動部に浸出するために、長期間にわたって軸受とタイバーとの間の潤滑性を保持 することができるとともに、上記セラミック層は、耐熱性に優れるために、軸受 とタイバーとが上記摩擦熱によって溶着してかじりを生じるおそれがない。

【０００９】 また、軸受のみにセラミックコーティングを施せばよいため、タイバーの全長 にわたってコーティングを施した従来のものと比べて、大幅にその製造コストが 低減化する。しかも、上記セラミック層は、外部に露出していないため、衝撃等 によりこれを傷つけるおそれがない。よって、成形時に、作業者に従来のものの ようにタイバー付近に損傷を与えぬように過大の注意を強いることもない。

【００１０】

【実施例】

図１および図２は、本考案の射出成形機の一実施例を示すもので、図３および 図４に示したものと同一構成部分には同一符号を付して、その説明を省略する。 図１および図２において、この射出成形機の可動盤６の貫通孔８の開口両端部 分には、軸受２０、２０が組込まれている。

【００１１】 この軸受２０、２０は、鋼等からなる軸受本体２１と、この軸受本体２１のタ イバー５と摺接する内面に設けられたセラミック層２２とによって構成されてい る。 ここで、上記セラミック層２２は、多孔質のクロミア（Ｃｒ₂Ｏ₃）からなるも のであり、多孔質の内部には、潤滑油が含浸されている。このセラミック層２２ は、Ｃｒ₂Ｏ₃の多孔質焼結体を、ほうろう等の焼き付け法あるいは溶射法などに よって上記軸受本体２１に固着させた後に、そのポーラス内に潤滑油を含浸させ たものである。

【００１２】 以上の構成からなる射出成形機によれば、型開閉時に可動盤６をタイバー５上 で摺動させる際に、セラミック層２２内に含浸された潤滑油によって、タイバー ５との間に発生する摩擦熱を抑えることができる。この際に、セラミック層２２ 内に含浸された潤滑油は、徐々に摺動部に浸出するために、長期間にわたって軸 受２０とタイバー５との間の潤滑性を保持することができる。加えて、上記セラ ミック層２２は、耐熱性に優れるために、軸受２０とタイバー５とが上記摩擦熱 によって溶着してかじりを生じるおそれがない。

【００１３】 また、軸受２０のみにセラミックコーティングを施せばよいため、従来のもの のようにタイバーの全長にセラミックコーティングを施すものに比べて、大幅に その製造コストを低減化させることができる。しかも、上記セラミック層２２は 、外部に露出していないため、衝撃等によりこれを傷つけるおそれがない。この ため、上記潤滑効果との相乗効果により、長期間にわたって使用することができ る。さらに、成形時に、作業者に従来のもののようにタイバー付近に損傷を与え ぬように過大の注意を強いることもないために、成形作業の簡易化を図ることが 可能となる。

【００１４】 なお、上記実施例においては、セラミック層２２として多孔質のＣｒ₂Ｏ₃を用 いた例について説明したが、これに限るものではなく、ＳｉＣやＡｌ₂Ｏ₃等の他 の多孔質のセラミック層であってもよい。

【００１５】 また、上記実施例では、いわゆるブッシュタイプの軸受に適用した例について 説明したが、ローラタイプ等の他の軸受にも適用可能であり、要は軸受のタイバ ーが摺動する部分に、潤滑剤を含浸させた多孔質のセラミック層を設けたもので あれば、同様の作用効果を得ることができる。この際に、軸受の摺動部にセラミ ック層を、溶射法や焼き付け法以外の、例えばＣＶＤやＰＶＤなどの蒸着法によ っても形成することが可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、基台上に固定された固定盤と、この固定盤に 片端部が固定されたタイバーと、軸受を介して上記タイバーが挿通されて固定盤 に対して接離自在に設けられた可動盤とを備えた射出成形機の、上記軸受のタイ バーが摺動する部分に、潤滑剤を含浸させた多孔質のセラミック層を設けたので 、成形機の製造コストを高騰化させることなく、長期間にわたって軸受とタイバ ーとの間の潤滑性を保持することができるとともに、成形時に、作業者にタイバ ー付近に損傷を与えぬように過大の注意を強いることもなく、よって成形作業の 簡易化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の射出成形機の一実施例を示す可動盤の
要部を示す側断面図である。

【図２】上記射出成形機の可動盤に設けられた軸受を示
す側断面図である。

【図３】従来の射出成形機の要部を示す側面図である。

【図４】従来の射出成形機の可動盤の要部を示す側断面
図である。

【符号の説明】

１ 基台 ３ 固定盤 ５ タイバー ６ 可動盤 ２０ 軸受 ２１ 軸受本体 ２２ セラミック層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台上に固定された固定盤と、この固定
   盤に片端部が固定されたタイバーと、軸受を介して上記
   タイバーが挿通され、上記固定盤に対して接離自在に設
   けられた可動盤とを備えてなる射出成形機において、 上記軸受の、上記タイバーが摺動する部分に、潤滑剤を
   含浸させた多孔質のセラミック層を設けたことを特徴と
   する射出成形機。