JPH07115924B2 - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
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- JPH07115924B2 JPH07115924B2 JP1291751A JP29175189A JPH07115924B2 JP H07115924 B2 JPH07115924 B2 JP H07115924B2 JP 1291751 A JP1291751 A JP 1291751A JP 29175189 A JP29175189 A JP 29175189A JP H07115924 B2 JPH07115924 B2 JP H07115924B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、酸化物超電導体の製造方法に関し、特に、臨
界電流密度が高く配向性の良い多結晶体からなり、か
つ、加工性の良い酸化物超電導体の製造方法に関するも
のである。
界電流密度が高く配向性の良い多結晶体からなり、か
つ、加工性の良い酸化物超電導体の製造方法に関するも
のである。
臨界温度（Tc）が90Kを越えるYBaCuO系酸化物超電導体
の発見によって、液体窒素を冷却剤として使用すること
が可能になった。この結果、全世界的に実用化研究が展
開されてきている。しかし、現在までのところ、実用上
もっとも重要な臨界電流密度（Jc）が低かったために、
液体窒素雰囲気での実用化には至っていない。
の発見によって、液体窒素を冷却剤として使用すること
が可能になった。この結果、全世界的に実用化研究が展
開されてきている。しかし、現在までのところ、実用上
もっとも重要な臨界電流密度（Jc）が低かったために、
液体窒素雰囲気での実用化には至っていない。
ところが、最近になって溶融状態から超電導相を生成さ
せることによって、１テスラ（Ｔ）という高い磁場中に
おいても10000A/cm2を越える臨界電流密度が得られるよ
うになってきており（M.Murakami et al.,Japanese Jou
rnal of Applied Physics,vol.29,1989,p1189）、実用
レベルに近い臨界電流密度が得られるようになってきて
いる。
せることによって、１テスラ（Ｔ）という高い磁場中に
おいても10000A/cm2を越える臨界電流密度が得られるよ
うになってきており（M.Murakami et al.,Japanese Jou
rnal of Applied Physics,vol.29,1989,p1189）、実用
レベルに近い臨界電流密度が得られるようになってきて
いる。
この方法は、超電導相（YBa2Cu3Ox）がY2BaCuO5（以下2
11相と略す）と液相との包晶反応によって生成すること
に着目し、211相を微細かつ均一に液相中に分散させる
工夫を行うことによって超電導相の成長を促すと共に、
超電導相中にピンニングセンターとなりうる211相を分
散させることにも成功している。211相の均一微細分散
化のためには、211相の生成核となるY2O3相を微細分散
させるため、1200℃以上の高温に急速加熱した後、急冷
する処理を行っている。
11相と略す）と液相との包晶反応によって生成すること
に着目し、211相を微細かつ均一に液相中に分散させる
工夫を行うことによって超電導相の成長を促すと共に、
超電導相中にピンニングセンターとなりうる211相を分
散させることにも成功している。211相の均一微細分散
化のためには、211相の生成核となるY2O3相を微細分散
させるため、1200℃以上の高温に急速加熱した後、急冷
する処理を行っている。
また、従来、高温度で超電導現象を示す酸化物超電導体
を得るために、まず、超電導原料粉末をゴム管に充填
し、この超電導原料粉末が充填されているゴム管に等方
圧力処理を施す等方圧力（コールド・アイソスタティッ
ク・プレッシャー:CIP）装置により酸化物超電導原料棒
を作製し、焼結処理法、一方向凝固法、フローティング
ゾーン法、レーザ照射法、プラズマ照射法等により前記
酸化物超電導原料棒の超電導特性を向上させていた。
を得るために、まず、超電導原料粉末をゴム管に充填
し、この超電導原料粉末が充填されているゴム管に等方
圧力処理を施す等方圧力（コールド・アイソスタティッ
ク・プレッシャー:CIP）装置により酸化物超電導原料棒
を作製し、焼結処理法、一方向凝固法、フローティング
ゾーン法、レーザ照射法、プラズマ照射法等により前記
酸化物超電導原料棒の超電導特性を向上させていた。
しかしながら、前記従来技術では、1200℃以上に加熱し
た場合、Y2O3は凝集粗大化する傾向にあり、また液相よ
りも重いため下に沈むので、Y2O3の均一分散化が難しい
という問題があった。
た場合、Y2O3は凝集粗大化する傾向にあり、また液相よ
りも重いため下に沈むので、Y2O3の均一分散化が難しい
という問題があった。
また、急冷した板の形状の制限から、任意の形状の成形
体の製造が困難であった。
体の製造が困難であった。
また、前記従来の酸化物超電導原料棒を製造するCIP処
理においては、CIP処理中の高圧力により、ゴム管内の
材料がゴム管及び原料粉末の自然な縮みの形状に依在し
ていたため、太さが均一な直線性の良い原料材（棒）を
製造することができなかった。
理においては、CIP処理中の高圧力により、ゴム管内の
材料がゴム管及び原料粉末の自然な縮みの形状に依在し
ていたため、太さが均一な直線性の良い原料材（棒）を
製造することができなかった。
この変形した原料棒を使用する場合、一方向凝固法、浮
遊帯域溶融法（フローティングゾーン法）等の超伝導特
性を向上させる処理段階で、処理材として使用すること
が非常に困難であった。
遊帯域溶融法（フローティングゾーン法）等の超伝導特
性を向上させる処理段階で、処理材として使用すること
が非常に困難であった。
すなわち、一方向凝固法では、原料棒を垂直で長い坩堝
に挿入し溶融して結晶を成長させるため、原料棒が曲っ
ていると挿入できない。また、挿入する場合は、折って
入れなければならない。この結果、原料棒の連続性がな
くなり、気泡が入るので、配向性のある多結晶体が得ら
れないという問題があった。
に挿入し溶融して結晶を成長させるため、原料棒が曲っ
ていると挿入できない。また、挿入する場合は、折って
入れなければならない。この結果、原料棒の連続性がな
くなり、気泡が入るので、配向性のある多結晶体が得ら
れないという問題があった。
また、フローティングゾーン法では、原料棒を回転させ
るため、原料棒が曲っていると、温度勾配を一定に保持
することができないので、配向性のある多結晶体の超電
導体が得られないという問題があった。
るため、原料棒が曲っていると、温度勾配を一定に保持
することができないので、配向性のある多結晶体の超電
導体が得られないという問題があった。
また、酸化物超電導原料コイルを作製するCIP処理にお
いては、CIP処理中に高圧力により、ゴム管及びゴム管
内酸化物超電導原料が縮み、CIP処理後圧力が下がった
時、元の型にもどるため、ゴム管内の酸化物超電導原料
コイルにクラックが生じる。
いては、CIP処理中に高圧力により、ゴム管及びゴム管
内酸化物超電導原料が縮み、CIP処理後圧力が下がった
時、元の型にもどるため、ゴム管内の酸化物超電導原料
コイルにクラックが生じる。
このクラックが生じた酸化物超電導原料コイルに焼結処
理法、一方向凝固法、フローティングゾーン法、レーザ
照射法、プラズマ照射法等の処理を施しても、高密度で
均質なクラックの少ない配向性のある多結晶体からなる
酸化物超電導コイルが得られないという問題があった。
理法、一方向凝固法、フローティングゾーン法、レーザ
照射法、プラズマ照射法等の処理を施しても、高密度で
均質なクラックの少ない配向性のある多結晶体からなる
酸化物超電導コイルが得られないという問題があった。
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
ある。
ある。
本発明の目的は、臨界電流密度が高く配向性の良い多結
晶体からなり、かつ、加工性の良い酸化物超電導体を提
供することにある。
晶体からなり、かつ、加工性の良い酸化物超電導体を提
供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。
前記目的を達成するために、本発明は、 （１）REBaCuO系酸化物超電導体（REはＹを含む希土類
元素）の製造方法において、REBaCuO系酸化物超電導体
を生成するための原料粉又は通常の焼結法で作製した材
料を、RE2O3と液相の領域もしくはRE2BaCuO5と液相の共
存領域に加熱した後冷却して粉砕する工程と、RE2O3相
又はRE2BaCuO5相が液相中に微細かつほぼ均一に分散す
るまで前記粉砕材を良く撹拌混合する工程と、該粉砕材
を可撓性管に充填する工程と、該粉砕材が充填されてい
る可撓性管に長さ方向に張力をもたせた状態で等方圧力
処理を行う工程と、超電導相を成長させる工程とを備え
たことを特徴とする。
元素）の製造方法において、REBaCuO系酸化物超電導体
を生成するための原料粉又は通常の焼結法で作製した材
料を、RE2O3と液相の領域もしくはRE2BaCuO5と液相の共
存領域に加熱した後冷却して粉砕する工程と、RE2O3相
又はRE2BaCuO5相が液相中に微細かつほぼ均一に分散す
るまで前記粉砕材を良く撹拌混合する工程と、該粉砕材
を可撓性管に充填する工程と、該粉砕材が充填されてい
る可撓性管に長さ方向に張力をもたせた状態で等方圧力
処理を行う工程と、超電導相を成長させる工程とを備え
たことを特徴とする。
（２）前記手段（１）の可撓性管は、ゴム，銅，銀等の
うちのいずれかからなることを特徴とする。
うちのいずれかからなることを特徴とする。
第１図（擬二元系状態図）に示すように、超電導相は21
1相と液相（BaOあるいはBaCuO2とCuO）の反応によって
生成することが知られている（M.Murakami et al.,Japa
nese Journal of Applied Physics,vol.28,1989,p39
9）。
1相と液相（BaOあるいはBaCuO2とCuO）の反応によって
生成することが知られている（M.Murakami et al.,Japa
nese Journal of Applied Physics,vol.28,1989,p39
9）。
超電導相を連続的に成長させるためには、211相と液相
が両方供給される必要がある。そこで、211相が微細か
つほぼ均一に液相中に分散していることが必要である。
この均一分散化の一つの方法として、211相の生成の核
となるRE2O3をほぼ均一に分散させた後、211相を生成さ
せることが考えられる。従来技術では、第１図のRE2O3
と液相Ｌの安定領域に急速に加熱した後急冷することに
よって、このような組織を得ていた。しかし、Y2O3は凝
集粗大化しやすく、均一に分散した組織が得られにくい
という問題があり、部分的に均一なものが得られるもの
の、試料全体としては不均一な領域を含んでいた。
が両方供給される必要がある。そこで、211相が微細か
つほぼ均一に液相中に分散していることが必要である。
この均一分散化の一つの方法として、211相の生成の核
となるRE2O3をほぼ均一に分散させた後、211相を生成さ
せることが考えられる。従来技術では、第１図のRE2O3
と液相Ｌの安定領域に急速に加熱した後急冷することに
よって、このような組織を得ていた。しかし、Y2O3は凝
集粗大化しやすく、均一に分散した組織が得られにくい
という問題があり、部分的に均一なものが得られるもの
の、試料全体としては不均一な領域を含んでいた。
ところが、急冷状態で不均一な領域を含んでいても、そ
れを粉砕して良く撹拌混合することにより、急冷したま
まの状態よりもRE2O3がより均一に分散した状態を得る
ことが可能である。この状態から211相が生成する温度
領域に再加熱すると、粉砕せずにそのまま加熱する通常
の処理よりも、より均一に超電導相が発達した組織が得
られることがわかった。また、粉砕する限り、急冷によ
って高温組織をそのまま連結する必要がなく、例えば坩
堝に溶融物を入れたまま空気中で放冷しても、結果的に
は同様の組織が得られることがわかった。
れを粉砕して良く撹拌混合することにより、急冷したま
まの状態よりもRE2O3がより均一に分散した状態を得る
ことが可能である。この状態から211相が生成する温度
領域に再加熱すると、粉砕せずにそのまま加熱する通常
の処理よりも、より均一に超電導相が発達した組織が得
られることがわかった。また、粉砕する限り、急冷によ
って高温組織をそのまま連結する必要がなく、例えば坩
堝に溶融物を入れたまま空気中で放冷しても、結果的に
は同様の組織が得られることがわかった。
そこでRE2O3と液相の領域に加熱した後急冷あるいは放
冷したものを、粉砕して0.1乃至50μの粒形とし、RE2O3
あるいはRE2BaCuO5が液相中に微細かつほぼ均一に分散
するまで良く撹拌混合し、任意の形状の成形体を作製し
たのち、211相が生成する温度領域に再加熱すると、粉
砕しなかった場合に比べて、211相が液相中により均一
に分散した組織が得られる。この状態から超電導相が生
成する温度領域に徐冷すると、超電導相のよく発達し
た、かつその内部に微細な211相が分散した酸化物超電
導体を作製することができる。
冷したものを、粉砕して0.1乃至50μの粒形とし、RE2O3
あるいはRE2BaCuO5が液相中に微細かつほぼ均一に分散
するまで良く撹拌混合し、任意の形状の成形体を作製し
たのち、211相が生成する温度領域に再加熱すると、粉
砕しなかった場合に比べて、211相が液相中により均一
に分散した組織が得られる。この状態から超電導相が生
成する温度領域に徐冷すると、超電導相のよく発達し
た、かつその内部に微細な211相が分散した酸化物超電
導体を作製することができる。
また、第１図の211相と液相Ｌの共存領域に加熱後冷却
した場合には、さらに組織は不均一であるが、この場合
もその後粉砕して機械的に混合することにより211相が
ほぼ均一に分散した組織が得られる。この状態から再加
熱して超電導相を成長させると、超電導相のよく発達
し、かつその内部に微細な211相がほぼ均一に分散した
酸化物超電導体を前述の方法と同様に作製することがで
きる。
した場合には、さらに組織は不均一であるが、この場合
もその後粉砕して機械的に混合することにより211相が
ほぼ均一に分散した組織が得られる。この状態から再加
熱して超電導相を成長させると、超電導相のよく発達
し、かつその内部に微細な211相がほぼ均一に分散した
酸化物超電導体を前述の方法と同様に作製することがで
きる。
このように、比較的簡単に211相のほぼ均一に分散した
前組織が得られるうえ、いろいろな成形体を溶融法によ
り作製することが可能となる。
前組織が得られるうえ、いろいろな成形体を溶融法によ
り作製することが可能となる。
また、超電導原料粉末が充填されている可撓性管に長さ
方向に張力をもたせた状態で等方圧力処理を行うことに
より、均一な太さの直線性の良い超電導原料棒又は超電
導原料コイルを得ることができる。
方向に張力をもたせた状態で等方圧力処理を行うことに
より、均一な太さの直線性の良い超電導原料棒又は超電
導原料コイルを得ることができる。
これらの棒状，線状の超電導原料に、一方向凝固法、浮
遊帯域溶融法（フローティングゾーン法）等の処理を施
して超電導特性を向上させ、高密度で均質なクラックの
ない配向性の良い多結晶体からなる酸化物超電導体を得
ることができる。
遊帯域溶融法（フローティングゾーン法）等の処理を施
して超電導特性を向上させ、高密度で均質なクラックの
ない配向性の良い多結晶体からなる酸化物超電導体を得
ることができる。
従って、前述した手段（１）によれば、酸化物超電導体
の製造方法において、RE2O3と液相の領域もしくはRE2Ba
CuO5と液相の共存領域に加熱した後冷却して粉砕するこ
とによって、臨界電流密度が高く配向性の良い多結晶体
からなり、かつ、加工性の良い酸化物超電導体の製造方
法を提供することができる。
の製造方法において、RE2O3と液相の領域もしくはRE2Ba
CuO5と液相の共存領域に加熱した後冷却して粉砕するこ
とによって、臨界電流密度が高く配向性の良い多結晶体
からなり、かつ、加工性の良い酸化物超電導体の製造方
法を提供することができる。
また、前述した手段（２）によれば、前記可撓性管とし
て銅，銀等の低抵抗金属のうちのいずれかを用いること
により、棒状，線状，コイル状の超電導原料材に銅，銀
等の低抵抗金属を被覆した均一な太さの直線性の良い超
電導原料材を容易に得ることができる。また、従来から
知られているように超電導特性を安定にすると共に酸化
物超電導コイルの超電導状態が破壊された時、酸化物超
電導コイル及び装置の保護回路としての役目をすること
ができる。
て銅，銀等の低抵抗金属のうちのいずれかを用いること
により、棒状，線状，コイル状の超電導原料材に銅，銀
等の低抵抗金属を被覆した均一な太さの直線性の良い超
電導原料材を容易に得ることができる。また、従来から
知られているように超電導特性を安定にすると共に酸化
物超電導コイルの超電導状態が破壊された時、酸化物超
電導コイル及び装置の保護回路としての役目をすること
ができる。
これらの超電導材料を一方向凝固法、浮遊帯域溶融法
（フローティングゾーン法）等で処理することにより、
超電導特性を向上させ、高密度で均質なクラックのない
配向性の良い多結晶体からなる酸化物超電導線に、銅，
銀等の低抵抗金属を被覆した酸化物超電導体を得ること
ができる。
（フローティングゾーン法）等で処理することにより、
超電導特性を向上させ、高密度で均質なクラックのない
配向性の良い多結晶体からなる酸化物超電導線に、銅，
銀等の低抵抗金属を被覆した酸化物超電導体を得ること
ができる。
以下、本発明の実施例を説明する。
本発明に係る酸化物超電導体の製造方法について説明す
る。
る。
（酸化物超電導体の製造方法のＩ） 第２図（プロセスの模式図）に示すように、Y2O3,BaC
O3,CuOを原料粉として、陽イオンの比がほぼ1:2:3とな
るように混合し、900℃で24時間仮焼したのち、1400℃
で10分間加熱し、銅製のハンマーを用いて急冷した。こ
の急冷した板を粉砕した。この粉砕材を、RE2O3相又はR
E2BaCuO5相が液相中に微細かつほぼ均一に分散するまで
良く撹拌混合する。この後、この混合した粉砕材を、直
経30mm高さ30mmのペレットに成形し、再び1100℃に再加
熱したのち、1000℃まで100℃／時（ｈ）で冷却してか
ら５℃/hで950℃まで徐冷したのち炉冷した。さらに酸
素を充分富化させるため、一気圧の酸素中で600℃で１
時間加熱後炉冷した。
O3,CuOを原料粉として、陽イオンの比がほぼ1:2:3とな
るように混合し、900℃で24時間仮焼したのち、1400℃
で10分間加熱し、銅製のハンマーを用いて急冷した。こ
の急冷した板を粉砕した。この粉砕材を、RE2O3相又はR
E2BaCuO5相が液相中に微細かつほぼ均一に分散するまで
良く撹拌混合する。この後、この混合した粉砕材を、直
経30mm高さ30mmのペレットに成形し、再び1100℃に再加
熱したのち、1000℃まで100℃／時（ｈ）で冷却してか
ら５℃/hで950℃まで徐冷したのち炉冷した。さらに酸
素を充分富化させるため、一気圧の酸素中で600℃で１
時間加熱後炉冷した。
この試料は、ゼロ抵抗温度が93Kであり、磁化測定によ
ると、77K,1テスラ（Ｔ）で30000A/cm2高い臨界電流密
度を示す。これは、粉砕混合せずに作製した場合の1000
0A/cm2よりも高い臨界電流密度である。
ると、77K,1テスラ（Ｔ）で30000A/cm2高い臨界電流密
度を示す。これは、粉砕混合せずに作製した場合の1000
0A/cm2よりも高い臨界電流密度である。
（酸化物超電導体の製造方法のII） 前記Ｉと同様に試料を作製し、白金坩堝に入れ1300℃で
20分加熱し、炉から取り出してそのまま空気中で放冷
し、こののち冷却した。この急冷した塊を粉砕した。こ
の粉砕材を、RE2O3相又はRE2BaCuO5相が液相中に微細か
つほぼ均一に分散するまで良く撹拌混合する。この後、
この混合した粉砕材を、直径10mmのペレットに成形し
た。このペレットを、再び1150℃に再加熱したのち、10
00℃まで50℃/hで冷却してから２℃/hで950℃まで冷却
したのち炉冷した。この試料はゼロ抵抗温度が93Kであ
り、酸化測定によると77K,1Tで25000A/cm2の高い臨界電
流密度を示す。
20分加熱し、炉から取り出してそのまま空気中で放冷
し、こののち冷却した。この急冷した塊を粉砕した。こ
の粉砕材を、RE2O3相又はRE2BaCuO5相が液相中に微細か
つほぼ均一に分散するまで良く撹拌混合する。この後、
この混合した粉砕材を、直径10mmのペレットに成形し
た。このペレットを、再び1150℃に再加熱したのち、10
00℃まで50℃/hで冷却してから２℃/hで950℃まで冷却
したのち炉冷した。この試料はゼロ抵抗温度が93Kであ
り、酸化測定によると77K,1Tで25000A/cm2の高い臨界電
流密度を示す。
（酸化物超導体の製造方法のIII） 第３図（プロセスの模式図）に示すように、Ho2O3,BaCO
3,CuOをほぼHo:Ba:Cuの比が1:2:3となるように混合し、
1150℃で１時間保持した後、空冷した。その後、ジェッ
トミルにより粉砕した。この粉砕材を、RE2O3相又はRE2
BaCuO5相が液相中に微細かつほぼ均一に分散するまで良
く撹拌混合する。この後、この混合した粉砕材を、等方
圧力（CIP）装置により直径10mm長さ50mmの棒状の試料
に成形し、1100℃に再加熱してから、1000℃まで50℃/h
で冷却した後、20℃/cmの温度勾配のなかで1000℃から
棒を移動させながら徐冷した。これにより起伝導相は一
方向に成長する。この材料の臨界電流密度をパルス電流
電源をもちいて四端子法により測定したところ77K,1Tで
30000A/cm3を越える値が得られた。
3,CuOをほぼHo:Ba:Cuの比が1:2:3となるように混合し、
1150℃で１時間保持した後、空冷した。その後、ジェッ
トミルにより粉砕した。この粉砕材を、RE2O3相又はRE2
BaCuO5相が液相中に微細かつほぼ均一に分散するまで良
く撹拌混合する。この後、この混合した粉砕材を、等方
圧力（CIP）装置により直径10mm長さ50mmの棒状の試料
に成形し、1100℃に再加熱してから、1000℃まで50℃/h
で冷却した後、20℃/cmの温度勾配のなかで1000℃から
棒を移動させながら徐冷した。これにより起伝導相は一
方向に成長する。この材料の臨界電流密度をパルス電流
電源をもちいて四端子法により測定したところ77K,1Tで
30000A/cm3を越える値が得られた。
Hoサイトを他のランタナイド元素で置換しても同様の結
果が得られる。それらの結果を表１にまとめて示した。
果が得られる。それらの結果を表１にまとめて示した。
表 １ REinREBaCuO Jc（A/cm3） Ｙ 30000 Ｙ0.5Ho0.5 25000 Dy 28000 Eu 27000 Sm 26000 Yb 15000 Gd 24000 Er 28000 Tm 18000 Ho0.5Eu0.5 20000 Dy0.5Sm0.5 20000 以上の説明から分かるように、前記酸化物超電導体の製
造方法のＩ乃至IIIによれば、REBaCuO系酸化物超電導体
（REはＹを含む希土類元素）において、超電導相内部に
微細なRE2BaCuO5相がほぼ均一に分散しているので、臨
界電流密度の高い酸化物超電導体を得ることができる。
造方法のＩ乃至IIIによれば、REBaCuO系酸化物超電導体
（REはＹを含む希土類元素）において、超電導相内部に
微細なRE2BaCuO5相がほぼ均一に分散しているので、臨
界電流密度の高い酸化物超電導体を得ることができる。
また、REBaCuO系酸化物超電導体を生成するための原料
粉または通常の焼結法で作製した材料を、RE2O3と液相
の領域もしくはRE2BaCuO5と液相の共存領域に加熱した
後冷却して粉砕し、RE2O3相またはRE2BaCuO5相が液相中
に微細かつほぼ均一に分散するまで前記粉砕材を良く撹
拌混合し、その後超電導相を成長させることにより、超
電導相内部に微細なRE2BaCuO5がほぼ均一に分散してい
る（臨界電流密度にむらのない）酸化物超電導体を作製
することができる。
粉または通常の焼結法で作製した材料を、RE2O3と液相
の領域もしくはRE2BaCuO5と液相の共存領域に加熱した
後冷却して粉砕し、RE2O3相またはRE2BaCuO5相が液相中
に微細かつほぼ均一に分散するまで前記粉砕材を良く撹
拌混合し、その後超電導相を成長させることにより、超
電導相内部に微細なRE2BaCuO5がほぼ均一に分散してい
る（臨界電流密度にむらのない）酸化物超電導体を作製
することができる。
（酸化物超電導体の製造方法のIV） 前述のＩ乃至IIIの製造方法により、前記RE2O3相または
RE2BaCuO5相が液相中に微細かつほぼ均一に分散するま
で前記粉砕材を良く撹拌混合した後、この混合した粉砕
材を可撓管に充填し、この可撓管に長さ方向に張力をも
たせた状態で等方圧力（CIP）装置により棒状，線状，
コイル状等の所定の形状の試料に成形し、この後超電導
相を成長させることにより、任意の形状、例えば、棒
状，線状，コイル状，ブロック状等の形状の酸化物超電
導体を製造することができる。
RE2BaCuO5相が液相中に微細かつほぼ均一に分散するま
で前記粉砕材を良く撹拌混合した後、この混合した粉砕
材を可撓管に充填し、この可撓管に長さ方向に張力をも
たせた状態で等方圧力（CIP）装置により棒状，線状，
コイル状等の所定の形状の試料に成形し、この後超電導
相を成長させることにより、任意の形状、例えば、棒
状，線状，コイル状，ブロック状等の形状の酸化物超電
導体を製造することができる。
これらの任意形状の酸化物超電導体の製造方法の詳細を
以下に説明する。
以下に説明する。
（イ）棒状酸化物超電導体の製造方法 第４図乃至第７図は、酸化物超電導原料棒の製造方法を
実施するための装置の概略構成を示す図である。
実施するための装置の概略構成を示す図である。
第４図（ゴム管固定金具の斜視図）に示すように、ゴム
管固定金具10は、ゴム管固定穴11を有する固定金具円盤
12と、この上下の固定金具円盤12を支える支持棒13とか
らなっている。
管固定金具10は、ゴム管固定穴11を有する固定金具円盤
12と、この上下の固定金具円盤12を支える支持棒13とか
らなっている。
また、第５図（前記粉砕材入りゴム管の概略構成を示す
図）に示すように、前記粉砕材入りゴム管（パイプ）20
は、前記第４図に示す固定金具円盤12に設けられている
ゴム管固定穴11に貫通して固定する固定用針金21と、粉
砕材綴じ込め用針金22と、ゴム管（可撓管）23とからな
っている。
図）に示すように、前記粉砕材入りゴム管（パイプ）20
は、前記第４図に示す固定金具円盤12に設けられている
ゴム管固定穴11に貫通して固定する固定用針金21と、粉
砕材綴じ込め用針金22と、ゴム管（可撓管）23とからな
っている。
すなわち、ゴム管23に前記粉砕材24Aを挿入し、第６図
（粉砕材入りゴム管の端部の詳細な構成を示す図）に示
すように、そのゴム管23の両端部を、固定用針金21を内
側にして折り曲げ、固定用針金21が内に閉じ込められる
ように粉砕材綴じ込め用針金22で縛り付けたものであ
る。
（粉砕材入りゴム管の端部の詳細な構成を示す図）に示
すように、そのゴム管23の両端部を、固定用針金21を内
側にして折り曲げ、固定用針金21が内に閉じ込められる
ように粉砕材綴じ込め用針金22で縛り付けたものであ
る。
そして、ゴム管23に前記粉砕材24Aを均一に充填し、ゴ
ム管23の両端に固定用針金21を取り付けて、粉砕材綴じ
込め用針金22でゴム管23の両端を縛る。この粉砕材入り
ゴム管20に取り付けられている固定用針金21を、第４図
に示す支持棒13の上下の固定金具円盤12に設けられてい
るゴム管固定穴11に貫通させて、第７図（粉砕材入りゴ
ム管をゴム管固定金具に取り付けた斜視図及び公知のCI
P装置の要部概略構成図）に示すように、その固定用針
金21の両端を粉砕材入りゴム管20に張力が加わるように
しっかりと連結して、粉砕材入りゴム管20を固定金具円
盤12に固定する。
ム管23の両端に固定用針金21を取り付けて、粉砕材綴じ
込め用針金22でゴム管23の両端を縛る。この粉砕材入り
ゴム管20に取り付けられている固定用針金21を、第４図
に示す支持棒13の上下の固定金具円盤12に設けられてい
るゴム管固定穴11に貫通させて、第７図（粉砕材入りゴ
ム管をゴム管固定金具に取り付けた斜視図及び公知のCI
P装置の要部概略構成図）に示すように、その固定用針
金21の両端を粉砕材入りゴム管20に張力が加わるように
しっかりと連結して、粉砕材入りゴム管20を固定金具円
盤12に固定する。
次に、複数の粉砕材入りゴム管20が固定金具円盤12に固
定されたゴム管固定金具10を、第７図に示すCIP装置30
の液体圧シリンダー31の中に入れ、高圧力を発生するCI
P処理を行う。CIP処理の圧力は、2000から4000気圧で実
施する。CIP処理後、粉砕材入りゴム管20の一端を切断
し超電導原料棒24を取り出す。その超電導原料棒24を第
８図（超電導原料棒の外観図であり、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図）に示す。
定されたゴム管固定金具10を、第７図に示すCIP装置30
の液体圧シリンダー31の中に入れ、高圧力を発生するCI
P処理を行う。CIP処理の圧力は、2000から4000気圧で実
施する。CIP処理後、粉砕材入りゴム管20の一端を切断
し超電導原料棒24を取り出す。その超電導原料棒24を第
８図（超電導原料棒の外観図であり、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図）に示す。
このようにすることにより、均一な太さの直線性の良い
超電導原料棒24を得ることができる。
超電導原料棒24を得ることができる。
この均一な太さの直線性の良い超電導原料棒24は、一方
向凝固法における垂直で長い坩堝に容易に挿入すること
ができるので、配向性のある多結晶体の酸化物超電導体
を得ることができる。
向凝固法における垂直で長い坩堝に容易に挿入すること
ができるので、配向性のある多結晶体の酸化物超電導体
を得ることができる。
また、フローティングゾーン法においても、均一な太さ
の直線性の良い超電導原料棒24であるため、それを回転
させて溶融させるとき、温度勾配を一定に保持すること
ができるので、配向性の良い多結晶体の酸化物超電導体
を得ることができる。
の直線性の良い超電導原料棒24であるため、それを回転
させて溶融させるとき、温度勾配を一定に保持すること
ができるので、配向性の良い多結晶体の酸化物超電導体
を得ることができる。
すなわち、高密度で均質なクラックのない配向性の良い
多結晶体からなる酸化物超電導体を得ることができる。
多結晶体からなる酸化物超電導体を得ることができる。
この酸化物超電導体は、液体窒素の温度の雰囲気におい
て、超電導現象を示した。
て、超電導現象を示した。
（ロ）線状酸化物超電導体の製造方法 第９図は、酸化物超電導原料線の製造方法を説明するた
めの図である。
めの図である。
まず、前記粉砕材を、銅，銀等の低抵抗からなる金属管
（パイプ）に前記粉砕材を詰め込み、第９図に示すよう
に、この粉砕材詰め込み金属管40を圧延ローラ41により
線引して線材42を形成する。この線材42に張力を加えた
状態で第７図に示すCIP装置30の液体圧シリンダー（例
えば、油圧シリンダー）31の中に入れ、高圧力を発生す
るCIP処理を行う。CIP処理の圧力は、2000から4000気圧
で実施する。CIP処理後、酸素雰囲気中で、845℃で12〜
24時間アニール処理を行う。
（パイプ）に前記粉砕材を詰め込み、第９図に示すよう
に、この粉砕材詰め込み金属管40を圧延ローラ41により
線引して線材42を形成する。この線材42に張力を加えた
状態で第７図に示すCIP装置30の液体圧シリンダー（例
えば、油圧シリンダー）31の中に入れ、高圧力を発生す
るCIP処理を行う。CIP処理の圧力は、2000から4000気圧
で実施する。CIP処理後、酸素雰囲気中で、845℃で12〜
24時間アニール処理を行う。
この時、本発明では、整形時にCIP処理を行うため、前
記粉砕材詰め込み金属管40の金属管（パイプ）と粉砕材
との間に隙間ができるので、酸化物超電導体を形成する
ための酸素の供給を、従来のCIP処理を行わない焼結処
理によるものに比べて良好に行うことができる。
記粉砕材詰め込み金属管40の金属管（パイプ）と粉砕材
との間に隙間ができるので、酸化物超電導体を形成する
ための酸素の供給を、従来のCIP処理を行わない焼結処
理によるものに比べて良好に行うことができる。
このように粉砕材詰め込み金属管40にCIP処理を施すこ
とにより、酸化物超電導原料線に銅，銀等の低抵抗金属
を被覆した均一な太さの直線性の良い酸化物超電導原料
線が容易に得られる。
とにより、酸化物超電導原料線に銅，銀等の低抵抗金属
を被覆した均一な太さの直線性の良い酸化物超電導原料
線が容易に得られる。
また、この酸化物超電導原料線に、焼結法、一方向凝固
法、浮遊帯域溶融法（フローティングゾーン法）等の処
理を加えることにより、超電導特性を向上させ高密度で
均質なクラックのない配向性の良い多結晶体からなる超
電導原料線に、銅，銀等の低抵抗金属を被覆した超電導
原料線を得ることができる。この銅，銀等の低抵抗金属
を被覆した超電導原料線は、液体窒素の温度雰囲気にお
いて超電導現象を示した。
法、浮遊帯域溶融法（フローティングゾーン法）等の処
理を加えることにより、超電導特性を向上させ高密度で
均質なクラックのない配向性の良い多結晶体からなる超
電導原料線に、銅，銀等の低抵抗金属を被覆した超電導
原料線を得ることができる。この銅，銀等の低抵抗金属
を被覆した超電導原料線は、液体窒素の温度雰囲気にお
いて超電導現象を示した。
また、前記、銅，銀等の低抵抗金属は、超電導特性を安
定にすると共に酸化物超電導コイルの超電導状態が破壊
された時、酸化物超電導コイル及び装置の保護回路とし
ての役目をすることができる。
定にすると共に酸化物超電導コイルの超電導状態が破壊
された時、酸化物超電導コイル及び装置の保護回路とし
ての役目をすることができる。
（ハ）コイル状酸化物超電導体の製造方法 第10図及び第11図は、超電導原料コイルの製造方法を実
施するための装置の概略構成を示す図である。
施するための装置の概略構成を示す図である。
第10図（ゴム管固定金具の斜視図）に示すように、ゴム
管巻き付け円筒金具10は、オム管固定穴11を有する円筒
金具12からなっている。
管巻き付け円筒金具10は、オム管固定穴11を有する円筒
金具12からなっている。
そして、前記ゴム管23に前記粉砕材24Aを均質に充填
し、ゴム管23の両端に固定用針金21を取り付けて、粉砕
材綴じ込め用針金22でゴム管23の両端を縛る。この粉砕
材入りゴム管20に取り付けられている固定用針金21を、
第10図に示す円筒金具12に設けられているゴム管固定穴
11に貫通させて、第11図（粉砕材入りゴム管をゴム管巻
き付け円筒金具に取り付けた斜視図及び公知のCIP装置
の要部概略構成を示す説明図）に示すように、その固定
用針金21の両端を粉砕材入りゴム管20に張力が加わるよ
うにしっかりと連結して、粉砕材入りゴム管20を円筒金
具12に固定する。
し、ゴム管23の両端に固定用針金21を取り付けて、粉砕
材綴じ込め用針金22でゴム管23の両端を縛る。この粉砕
材入りゴム管20に取り付けられている固定用針金21を、
第10図に示す円筒金具12に設けられているゴム管固定穴
11に貫通させて、第11図（粉砕材入りゴム管をゴム管巻
き付け円筒金具に取り付けた斜視図及び公知のCIP装置
の要部概略構成を示す説明図）に示すように、その固定
用針金21の両端を粉砕材入りゴム管20に張力が加わるよ
うにしっかりと連結して、粉砕材入りゴム管20を円筒金
具12に固定する。
次に、複数の粉砕材入りゴム管20が円筒金具12に固定さ
れたゴム管巻き付け円筒金具10を、第11図に示すCIP装
置30の液体圧シリンダー（例えば油圧シリンダー）31の
中に入れ、高圧力によるCIP処理を行う。CIP処理の圧力
は、2000から4000気圧で実施する。CIP処理後、粉砕材
入りゴム管20の一端を切断し、酸化物超電導原料コイル
を取り出す。その酸化物超電導原料コイルを第12図（酸
化物超電導原料コイルの外観図）に示す。
れたゴム管巻き付け円筒金具10を、第11図に示すCIP装
置30の液体圧シリンダー（例えば油圧シリンダー）31の
中に入れ、高圧力によるCIP処理を行う。CIP処理の圧力
は、2000から4000気圧で実施する。CIP処理後、粉砕材
入りゴム管20の一端を切断し、酸化物超電導原料コイル
を取り出す。その酸化物超電導原料コイルを第12図（酸
化物超電導原料コイルの外観図）に示す。
このようにすることにより、均一な太さの高密度で均質
なクラックの少ない酸化物超電導原料コイルを得ること
ができる。
なクラックの少ない酸化物超電導原料コイルを得ること
ができる。
この均一な太さの高密度で均質なクラックの少ない酸化
物超電導原料コイルに、焼結処理法、一方向凝固法、フ
ローティングゾーン法、レーザ照射法、プラズマ照射法
等の配向性の良い多結晶体形成処理を施すことにより、
高密度で均質なクラックの少ない配向性の良い多結晶体
からなる酸化物超電導原料コイルが得られる。
物超電導原料コイルに、焼結処理法、一方向凝固法、フ
ローティングゾーン法、レーザ照射法、プラズマ照射法
等の配向性の良い多結晶体形成処理を施すことにより、
高密度で均質なクラックの少ない配向性の良い多結晶体
からなる酸化物超電導原料コイルが得られる。
前記高密度で均質なクラックの少ない配向性の良い多結
晶体からなる酸化物超電導原料コイルは、液体窒素の温
度の雰囲気中において超電導現象を示した。
晶体からなる酸化物超電導原料コイルは、液体窒素の温
度の雰囲気中において超電導現象を示した。
次に、酸化物超電導原料コイルの製造方法の別の例を説
明する。
明する。
第13図は、酸化物超電導原料コイルの製造方法の別の例
を説明するための図である。
を説明するための図である。
銅，銀等の低抵抗からなる金属管（パイプ）に前記粉砕
材24Aを詰め込み、第14図に示すように、この粉砕材詰
め込み金属管40を圧延ローラ41により線引して線材42を
形成する。この線材42の両端部に、第13図（線材を円筒
金具に取り付けた斜視図）に示すように、スプリング43
を介して固定用フック44を設け、前記第10図に示す円筒
金具12に設けられているゴム管固定穴11に引掛け、線材
42を円筒金具12に張力を加えてコイル状に巻き付け、他
の固定用フック44を円筒金具12に設けられているゴム管
固定穴11に引掛けて線材42を円筒金具12に固定する。
材24Aを詰め込み、第14図に示すように、この粉砕材詰
め込み金属管40を圧延ローラ41により線引して線材42を
形成する。この線材42の両端部に、第13図（線材を円筒
金具に取り付けた斜視図）に示すように、スプリング43
を介して固定用フック44を設け、前記第10図に示す円筒
金具12に設けられているゴム管固定穴11に引掛け、線材
42を円筒金具12に張力を加えてコイル状に巻き付け、他
の固定用フック44を円筒金具12に設けられているゴム管
固定穴11に引掛けて線材42を円筒金具12に固定する。
次に、線材42が巻き付けられた円筒金具10を、前記第11
図に示すCIP装置30の液体圧シリンダー31の中に入れ、
高圧力を発生するCIP処理を行う。CIP処理の圧力は、20
00から4000気圧で実施する。CIP処理後、酸素雰囲気中
で、845℃で12〜24時間アニール処理を行う。
図に示すCIP装置30の液体圧シリンダー31の中に入れ、
高圧力を発生するCIP処理を行う。CIP処理の圧力は、20
00から4000気圧で実施する。CIP処理後、酸素雰囲気中
で、845℃で12〜24時間アニール処理を行う。
この時、本発明では、整形時にCIP処理を行うため、前
記粉砕材詰め込み金属管40の金属管（パイプ）と粉砕材
との間に隙間ができるので、酸化物超電導原料コイルを
完全に生成するための酸素の供給を、従来のCIP処理を
行わないものに比べて良好に行うことができる。
記粉砕材詰め込み金属管40の金属管（パイプ）と粉砕材
との間に隙間ができるので、酸化物超電導原料コイルを
完全に生成するための酸素の供給を、従来のCIP処理を
行わないものに比べて良好に行うことができる。
このように粉砕材詰め込み金属管40にCIP処理を施すこ
とにより、酸化物超電導原料コイルに銅，銀等の低抵抗
金属を被覆した均一な太さの高密度で均質なクラックの
少ない酸化物超電導原料コイルを得ることができる。
とにより、酸化物超電導原料コイルに銅，銀等の低抵抗
金属を被覆した均一な太さの高密度で均質なクラックの
少ない酸化物超電導原料コイルを得ることができる。
この均一な太さの高密度で均質なクラックの少ない酸化
物超電導原料コイルを、焼結処理法、一方向凝固法、フ
ローティングゾーン法、レーザ照射法、プラズマ照射法
等の配向性の良い多結晶体形成処理を施すことにより、
超電導特性を向上させ、高密度で均質なクラックの少な
い配向性のある多結晶体からなる酸化物超電導原料コイ
ルに、銅，銀等の低抵抗金属を被覆した酸化物超電導原
料コイルを得ることができる。
物超電導原料コイルを、焼結処理法、一方向凝固法、フ
ローティングゾーン法、レーザ照射法、プラズマ照射法
等の配向性の良い多結晶体形成処理を施すことにより、
超電導特性を向上させ、高密度で均質なクラックの少な
い配向性のある多結晶体からなる酸化物超電導原料コイ
ルに、銅，銀等の低抵抗金属を被覆した酸化物超電導原
料コイルを得ることができる。
この高密度で均質なクラックの少ない配向性の良い多結
晶体からなる酸化物超電導原料コイルに、銅，銀等の低
抵抗金属を被覆した酸化物超電導原料コイルは、液体窒
素の温度の雰囲気中において超電導現象を示した。
晶体からなる酸化物超電導原料コイルに、銅，銀等の低
抵抗金属を被覆した酸化物超電導原料コイルは、液体窒
素の温度の雰囲気中において超電導現象を示した。
また、前記銅，銀等の低抵抗金属は、超電導特性を安定
にすると共に酸化物超電導原料コイルの超電導状態が破
壊された時、酸化物超電導原料コイル及び装置の保護回
路としての役目をすることができる。
にすると共に酸化物超電導原料コイルの超電導状態が破
壊された時、酸化物超電導原料コイル及び装置の保護回
路としての役目をすることができる。
なお、前記棒状，線状，コイル状の酸化物超電導体の製
造方法において、CIP処理と熱処理とを別工程で行う方
法を説明したが、本発明は、両者の機能を持ったホット
・アイソスタティック・プレッシャー法を用いて等方圧
力処理を行ってもよい。
造方法において、CIP処理と熱処理とを別工程で行う方
法を説明したが、本発明は、両者の機能を持ったホット
・アイソスタティック・プレッシャー法を用いて等方圧
力処理を行ってもよい。
以上の説明から分かるように、REBaCuO系酸化物超電導
体（REはＹを含む希土類元素）の製造方法において超電
相内部に微細なREBa2CuO5相がほぼ均一に分散している
ので、臨界電流密度が高い酸化物超電導体を得ることが
できる。
体（REはＹを含む希土類元素）の製造方法において超電
相内部に微細なREBa2CuO5相がほぼ均一に分散している
ので、臨界電流密度が高い酸化物超電導体を得ることが
できる。
また、同時に、RE2O3相又はRE2BaCuO5相が液相中に微細
かつほぼ均一に分散するまで前記粉砕材を良く撹拌混合
する工程と、前記混合した粉砕材を可撓性管に充填する
工程と、該粉砕材が充填されている可撓性管に長さ方向
に張力をもたせた状態で等方圧力処理を行う工程と、超
電導相を成長させる工程とを備えているので、配向性の
良い多結晶体からなる酸化物超電導体を得ることができ
る。
かつほぼ均一に分散するまで前記粉砕材を良く撹拌混合
する工程と、前記混合した粉砕材を可撓性管に充填する
工程と、該粉砕材が充填されている可撓性管に長さ方向
に張力をもたせた状態で等方圧力処理を行う工程と、超
電導相を成長させる工程とを備えているので、配向性の
良い多結晶体からなる酸化物超電導体を得ることができ
る。
以上、本発明を実施例にもとづき具体的に説明したが、
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その
要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であること
は言うまでもない。
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その
要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であること
は言うまでもない。
以上、説明したように、本発明によれば、REBaCuO系酸
化物超電導体（REはＹを含む希土類元素）の製造方法に
おいて、臨界電流密度が高く配向性の良い多結晶体から
なり、かつ、加工性の良い酸化物超電導体の製造方法を
提供することができる。
化物超電導体（REはＹを含む希土類元素）の製造方法に
おいて、臨界電流密度が高く配向性の良い多結晶体から
なり、かつ、加工性の良い酸化物超電導体の製造方法を
提供することができる。
第１図は、REBaCuO系酸化物超電導体（REはＹを含む希
土類元素）における擬二次系状態図、 第２図は、YBaCuO系酸化物超電導体の製造プロセスを示
す模式図、 第３図は、REBaCuO系酸化物等電導体の製造プロセスを
示す模式図、 第４図乃至第７図は、棒状酸化物超電導体の製造方法を
実施するための装置の概略構成を示す図、 第８図は、酸化物超電導原料棒の外観図、 第９図は、酸化物超電導原料線の製造方法を説明するた
めの図、 第10図及び第11図は、酸化物超電導原料コイルの製造方
法を実施するための装置の概略構成を示す図、 第12図は、酸化物超電導原料コイルの外観図、 第13図は、酸化物超電導原料コイルの別の製造方法を説
明するための図、 第14図は、酸化物超電導原料線の製造方法を説明するた
めの図である。 図中、10……ゴム管固定金具（ゴム管巻き付け円筒金
具）、11……ゴム管固定穴、12……固定金具円盤（円筒
金具）、13……支持棒、20……粉砕材入りゴム管、21…
…固定用針金、22……粉砕材綴じ込め用針金、23……ゴ
ム管、24A……粉砕材、30……CIP装置、31……液体圧シ
リンダー、40……粉砕材詰め込み金属管、41……圧延ロ
ーラ、42……線材、43……スプリング、44……固定用フ
ックである。
土類元素）における擬二次系状態図、 第２図は、YBaCuO系酸化物超電導体の製造プロセスを示
す模式図、 第３図は、REBaCuO系酸化物等電導体の製造プロセスを
示す模式図、 第４図乃至第７図は、棒状酸化物超電導体の製造方法を
実施するための装置の概略構成を示す図、 第８図は、酸化物超電導原料棒の外観図、 第９図は、酸化物超電導原料線の製造方法を説明するた
めの図、 第10図及び第11図は、酸化物超電導原料コイルの製造方
法を実施するための装置の概略構成を示す図、 第12図は、酸化物超電導原料コイルの外観図、 第13図は、酸化物超電導原料コイルの別の製造方法を説
明するための図、 第14図は、酸化物超電導原料線の製造方法を説明するた
めの図である。 図中、10……ゴム管固定金具（ゴム管巻き付け円筒金
具）、11……ゴム管固定穴、12……固定金具円盤（円筒
金具）、13……支持棒、20……粉砕材入りゴム管、21…
…固定用針金、22……粉砕材綴じ込め用針金、23……ゴ
ム管、24A……粉砕材、30……CIP装置、31……液体圧シ
リンダー、40……粉砕材詰め込み金属管、41……圧延ロ
ーラ、42……線材、43……スプリング、44……固定用フ
ックである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/645 Ｈ０１Ｂ 12/00 ＺＡＡ Ｈ０１Ｆ 6/06 Ｈ０１Ｆ 5/08 Ｎ (72)発明者 村上 雅人 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団法 人国際超電導産業技術研究センター超電導 工学研究所内 (72)発明者 藤本 浩之 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団法 人国際超電導産業技術研究センター超電導 工学研究所内 (72)発明者 腰塚 直己 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団法 人国際超電導産業技術研究センター超電導 工学研究所内 (72)発明者 小山 央二 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団法 人国際超電導産業技術研究センター超電導 工学研究所内 (72)発明者 塩原 融 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団法 人国際超電導産業技術研究センター超電導 工学研究所内 (72)発明者 田中 昭二 東京都江東区東雲１丁目14番３号 財団法 人国際超電導産業技術研究センター超電導 工学研究所内 (56)参考文献 特開 平３−129705（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】REBaCuO系酸化物超電導体（REはＹを含む
希土類元素）の製造方法において、REBaOuO系酸化物超
電導体を生成するための原料粉又は通常の焼結法で作製
した材料を、RE2O3と液相の領域もしくはRE2BaCuO5と液
相の共存領域に加熱した後冷却して粉砕する工程と、RE
2O3相又はRE2BaCuO5相が液相中に微細かつほぼ均一に分
散するまで前記粉砕材を良く撹拌混合する工程と、前記
混合した粉砕材を可撓性管に充填する工程と、該粉砕材
が充填されている可撓性管に長さ方向に張力をもたせた
状態で等方圧力処理を行う工程と、超電導相を成長させ
る工程とを備えたことを特徴とする酸化物超電導体の製
造方法。 - 【請求項２】前記請求項第１項に記載の可撓性管は、ゴ
ム，銅，銀等のうちのいずれかからなることを特徴とす
る酸化物超電導体の製造方法。 - 【請求項３】前記請求項第１項又は第２項に記載の酸化
物超電導体は、棒状，線状，コイル状，ブロック状のう
ちいずれかであることを特徴とする酸化物超電導体の製
造方法。
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|---|---|---|---|
| JP1291751A JPH07115924B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 酸化物超電導体の製造方法 |
| DE69007424T DE69007424T2 (de) | 1989-11-08 | 1990-11-06 | Verfahren zur Herstellung eines oxidischen Supraleiters. |
| EP90121230A EP0427209B1 (en) | 1989-11-08 | 1990-11-06 | Process for producing oxide superconductor |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1291751A JPH07115924B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 酸化物超電導体の製造方法 |
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|---|---|
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| JPH07115924B2 true JPH07115924B2 (ja) | 1995-12-13 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1291751A Expired - Lifetime JPH07115924B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 酸化物超電導体の製造方法 |
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-
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