JPH07116762A - 板金製ポリｖ溝プーリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板金製素材の胴壁の外周面に造溝用ローラを
押し付けて回転させながら、素材の胴壁にポリＶ溝を成
形する板金製ポリＶ溝プーリの製造方法において、胴壁
の外周面に隆起をほとんど生じさせずに、造溝用ローラ
の山形成形面を板金製素材の胴壁に喰い込ませることだ
けによってポリＶ溝を成形する。 【構成】 回転型１００”，２００”と胴壁３の内周面
３１との間に隙間Ｃ２を形成した状態でポリＶ溝を成形
する。造溝用ローラ３００”が胴壁３に喰い込むと、肉
が隙間Ｃ２に逃げるので、胴壁３の外周面に隆起が生じ
にくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金製ポリＶ溝プーリ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の板金製ポリＶ溝プーリはエンジ
ンと負荷の間の回転伝達経路中に介在されて使用される
ことが多い。このポリＶ溝プーリは、円筒状胴壁におけ
る軸方向複数箇所にＶ溝が環状に成形されていると共
に、上記胴壁における軸方向の一端部と他端部とのそれ
ぞれに軸方向外方に向けて拡径された鍔状の耳部が設け
られている。

【０００３】上記種類のポリＶ溝プーリは、たとえば、
鋼板などに絞り加工や端面に対する擦り割り加工などの
必要な加工を施すことにより得られる板金製素材を用い
て製作することができる。

【０００４】図５〜図７を参照して従来より行われてい
た板金製ポリＶ溝プーリの製造方法を説明する。図５は
上記板金製素材を部分的に示したもので、この板金製素
材１は、円板状基板部２の外周に円筒状の胴壁３が一体
に設けられ、胴壁３の軸方向両端部にそれぞれ鍔状の粗
耳部４，４が具備されている。また、基板部２の表面と
胴壁３の内周面とが湾曲面５，５を介してつながってい
る。図５の板金製素材１は回転型に保持され、その状態
でその胴壁３の外周面にポリＶ溝が成形されると共に、
上記粗耳部４，４が所定形状の耳部７，７に仕上げられ
る。

【０００５】図６と図７にポリＶ溝の成形と耳部７，７
の成形とを行う工程を２段階に分けて示してある。この
工程では造溝用ローラ３００が用いられる。造溝用ロー
ラ３００はポリＶ溝成形用の複数の山形成形面３０１と
それらの山形成形面３０１の相互間の谷形成形面３０２
と耳部成形面３０３，３０３とを有する。また、この工
程で用いられる下回転型１００および上回転型２００に
は、素材１の胴部３の内周面を支える成形面１０１，２
０１や耳部成形面１０２，２０２が備わっている。そし
て、この工程では、上記素材１における胴壁３の外周面
に造溝用ローラ３００を押し付け、上記素材１と造溝用
ローラ３００とを回転させながら上記素材１の胴壁３の
外周面にポリＶ溝６を成形することによりポリＶ溝６の
深さを徐々に深くすることと併行して、粗耳部４，４を
所定形状に徐々に仕上げていって耳部７，７にする。な
お、図６および図７において、矢印Ａは造溝用ローラ５
１０の押付け方向を表している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の製造方法を採用した板金製ポリＶ溝プーリにおいて
は、図８に示したようにポリＶ溝６を形成している個々
の溝山部６１の頂部に肉の巻込みによると思われる皺６
２を生じたものが知見され、また、図９に示したように
溝山部６１の頂部に欠肉箇所６３の存在するものが知見
された。

【０００７】また、従来の製造方法に用いた造溝用ロー
ラ３００についてはその耐用寿命が著しく短いという問
題があった。

【０００８】そこで、本願発明者はそれらの原因を究明
するために鋭意調査を行い、ポリＶ溝６や耳部７を成形
する工程において次のような現象が生じていることを突
き止めた。

【０００９】すなわち、従来の製造方法では、図６や図
７に示したように、ポリＶ溝６や耳部７の成形工程にお
いて、初期段階から最終段階に至るまで常に板金製素材
１における胴壁３の内周面３１，３１に対応する下回転
型１００および上回転型２００の成形面１０１，２０１
が上記内周面３１，３１に接触しているため、造溝用ロ
ーラ３００の山形成形面３０１が胴壁３に押し込まれて
いくのに伴って胴壁３の肉が、矢印で示したように、板
金製素材１の外周面に接する箇所に設定した基準線Ａ−
Ａを越えて上記山形成形面３０１の両側に向かって流動
すること、そのような肉の流動が上記谷形成形面３０２
の底部に図８に矢印で示したように巻き込まれて上記の
溝山部６１が隆起状に形成されたり、場合によっては谷
形成形面３０２の底部にまで肉が達しないことがあった
りするということ、などを突き止めた。

【００１０】そして、本願発明者は、図８に示したよう
な溝山部６１の頂部の皺６２は、上記基準線Ａ−Ａを越
えて山形成形面３０１の両側に向かって流動した肉が谷
形成形面３０２の底部に巻き込まれることにより生じた
ものであると推量し、また、図９に示したような溝山部
６１の頂部の欠肉箇所６３は、谷形成形面３０２の底部
にまで肉が達しないことに起因して生じたものであると
推量した。さらに、造溝用ローラ３００の耐用寿命が著
しく短いことについては、ポリＶ溝６や耳部７を成形す
る際に造溝用ローラ３００に加わる負荷が過大になって
いるからであると推量した。なお、図６および図７にお
いて、ａ１−ａ１は下回転型１００および上回転型２０
０の成形面１０１，２０１の位置を示す線である。

【００１１】本発明は以上の事情のもとでなされたもの
である。すなわち、本発明は、板金製素材の胴壁の外周
面に隆起をほとんど生じさせず、造溝用ローラの山形成
形面を板金製素材の胴壁に喰い込ませることだけによっ
てポリＶ溝を成形することができるような対策を講じる
ことによって、溝山部の頂部に肉の巻込みによると思わ
れる皺を生じたり、溝山部の頂部に欠肉箇所６３が生じ
たりすることがなく、しかも、造溝用ローラの耐用寿命
を長くすることが可能な板金製Ｖ溝プーリの製造方法を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る板金製ポリＶ溝プーリの製造方法は、円筒状の胴壁の
軸方向両端部に鍔状の粗耳部を備えた板金製素材におけ
る上記胴壁を回転型に保持させた状態で上記胴壁の外周
面に造溝用ローラを押し付け、上記素材と造溝用ローラ
とを回転させながら上記素材の胴壁外周面にポリＶ溝を
成形する工程を含む板金製ポリＶ溝プーリの製造方法で
あって、回転型と上記胴壁の内周面との間に隙間を形成
した状態でポリＶ溝を成形する工程を行うことにより、
その隙間を上記工程の進行に伴って縮径される上記胴壁
により埋めるというものである。

【００１３】請求項２記載の発明による板金製ポリＶ溝
プーリの製造方法は、請求項１記載の板金製ポリＶ溝プ
ーリの製造方法において、ポリＶ溝を成形する工程を複
数回繰り返して上記素材の胴壁に成形されるポリＶ溝の
深さを徐々に深くすると共に、上記工程が改まるごと
に、回転型を、順次、上記胴壁の内周面に対応する成形
面の直径が小さな回転型に取り替えていくという方法で
ある。

【００１４】請求項３記載の発明による板金製ポリＶ溝
プーリの製造方法は、円板状基板部の外周に円筒状の胴
壁が一体に設けられ、かつ基板部の表面と胴壁の内周面
とが湾曲面を介してつながっている板金製素材を用いる
請求項２記載の板金製ポリＶ溝プーリの製造方法であっ
て、ポリＶ溝を成形する工程が改まるごとに、上記湾曲
面に対応する湾曲成形面を備えた回転型を、順次、上記
湾曲成形面の曲率半径の大きな回転型に取り替えていく
という方法である。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明方法であると、回転型と上
記胴壁の内周面との間に形成された隙間が、板金製素材
の胴壁の外周面に造溝用ローラを喰い込ませてポリＶ溝
を成形するときの肉の逃げ場となる。すなわち、板金製
素材の胴壁の外周面に造溝用ローラが喰い込んでいくと
きには、上記隙間に向かって肉が流動し、そのような肉
の流動を伴ってポリＶ溝の深さが深くなるので、上記胴
壁の外周面はほとんど隆起しない。極端な言い方をする
と、製造された板金製ポリＶ溝プーリの溝山部の頂部は
胴壁の外周面がそのまま残ることによって形成される。
また、板金製素材が自らその胴壁を縮径させることによ
り負荷を分散するため、造溝用ローラに加わる負荷が軽
減される。

【００１６】請求項２記載の発明方法であると、上記の
製造方法を実施するための具体的な方法が提案される。

【００１７】請求項３記載の発明方法であると、基板部
の表面と胴壁の内周面とをつないでいる湾曲面の曲率半
径が、ポリＶ溝を成形する工程の改まるごとに大きくな
るので、上記隙間への肉の流動が円滑に行われる。

【００１８】

【実施例】図１は板金製素材を部分的に示したもので、
この板金製素材１は、円板状基板部２の外周に円筒状の
胴壁３が一体に設けられ、胴壁３の軸方向両端部にそれ
ぞれ鍔状の粗耳部４，４が具備されている。また、基板
部２の表面と胴壁３の内周面とが湾曲面５，５を介して
つながっている。ここで、上記胴壁３の外周面に接する
線を基準線Ａ−Ａで説明的に示してある。

【００１９】上記板金製素材１は回転型に保持され、そ
の状態でその胴壁３の外周面にポリＶ溝が成形されると
共に、上記粗耳部４，４が所定形状の耳部７，７に仕上
げられる。

【００２０】図２と図３にポリＶ溝６の成形と耳部７，
７の成形とを行う工程を２段階に分けて示してあり、図
２はこの工程が終了するよりも前の段階を示し、図３は
この工程の最終段階を示している。

【００２１】図２に示した終了前段階で用いられる造溝
用ローラ３００’は、複数の山形成形面３０１’と谷形
成形面３０２’と耳部成形面３０３’，３０３’とを有
している。また、この段階で用いられる下回転型１０
０’および上回転型２００’には、素材１の胴部３の内
周面３１に対応する成形面１０１’，２０１’や耳部成
形面１０２’，２０２’が備わっている。そして、この
段階では、図２に仮想線で示した上記胴壁３の内周面３
１，３１と下回転型１００’および上回転型２００’の
各成形面１０１’，２０１’との間に所定の隙間Ｃ１を
形成した状態で、上記素材１の基板部２を下回転型１０
０’と上回転型２００’とにより挾んでその素材１を保
持させ、その状態で、上記胴壁３の外周面に造溝用ロー
ラ３００’を押し付け、上記素材１と造溝用ローラ３０
０’とを回転させながら上記素材１の胴壁３の外周面に
ポリＶ溝６を成形し、ポリＶ溝６を徐々に深くすること
によって、上記隙間Ｃ１を上記工程の進行に伴って縮径
される上記胴壁３により埋める。またこれと併行して、
粗耳部４，４を所定形状に徐々に仕上げていって耳部
７，７（図３）の形状に近付ける。

【００２２】このようにすると、上記隙間Ｃ１がポリＶ
溝６を成形するときの肉の逃げ場となり、上記胴壁３に
造溝用ローラ３００’の山形成形面３０１’が喰い込ん
でいくときには、上記隙間に向かって肉が流動し、その
ような肉の流動を伴ってポリＶ溝の深さが深くなるの
で、上記胴壁３の外周面はほとんど隆起しない。すなわ
ち、基準線Ａ−Ａを越えて胴壁３の肉が隆起することが
なく、たとえ隆起するとしてもほんのわずかである。ま
た、上記素材１は自らその胴壁３の内周面３１，３１
を、上下の回転型に素材１を保持させたときの内周面の
位置を示す線ａ１−ａ１から上下の回転型の成形面の位
置を示す線ａ２−ａ２の位置まで縮径させることにより
負荷を分散するため、造溝用ローラ３００’に加わる負
荷は小さく、その負荷で造溝用ローラ３００’の耐用寿
命が著しく短くなるといった事態は生じない。

【００２３】こうしてポリＶ溝６や粗耳部４，４が予備
成形された後、素材１は別の下回転型１００”と上回転
型２００”とにより保持される。ここで用いられる下回
転型１００”や上回転型２００”は、図２で説明した段
階で用いられた下回転型１００’と上回転型２００’に
比べ、成形面１０１”，２０１”の直径が少し小さいも
のである。そして、図３に仮想線で示した上記胴壁３の
内周面３１，３１と下回転型１００”および上回転型２
００”の各成形面１０１”，２０１”との間に所定の隙
間Ｃ２を形成した状態で、．記素材１の基板部２を下回
転型１００”と上回転型２００”とにより挾んでその素
材１を保持させ、その状態で、上記胴壁３の外周面に造
溝用ローラ３００”押し付け、上記素材１と造溝用ロー
ラ３００”とを回転させながら上記素材１の胴壁３の外
周面にポリＶ溝６を成形し、ポリＶ溝６を徐々に深くし
ていって、上記隙間Ｃ２を上記工程の進行に伴って縮径
される上記胴壁３により埋める。またこれと併行して、
粗耳部４，４を成形して耳部７，７に仕上げる。

【００２４】この段階においても上記隙間Ｃ２がポリＶ
溝６を成形するときの肉の逃げ場となるので、基準線Ａ
−Ａを越えて胴壁３の肉が隆起することがほとんどな
く、たとえ隆起するとしてもほんのわずかである。ま
た、上記素材１は自らその胴壁３の内周面３１，３１
を、上下の回転型に素材１を保持させたときの内周面の
位置を示す線ａ２−ａ２から上下の回転型の成形面の位
置を示す線ａ３−ａ３の位置まで縮径させることにより
負荷を分散するため、造溝用ローラ３００”に加わる負
荷は小さく、その負荷で造溝用ローラ３００”の耐用寿
命が著しく短くなるといった事態は生じない。

【００２５】ところで、この実施例においては、図３で
説明した最終段階で用いた上下の回転型１００”，２０
０”に具備されている湾曲成形面１０３”の曲率半径
は、図２で説明した段階で用いた上下の回転型１０
０’，２００’に具備されている湾曲成形面１０３’の
曲率半径よりも大きい。また、図２で説明した段階で用
いた上下の回転型１００’，２００’に具備されている
湾曲成形面１０３’の曲率半径は、図１に示した素材１
の湾曲面５の曲率半径よりも大きい。このため、図１に
示した素材１の湾曲面５は、図２で説明した段階を経る
ことによりその曲率半径が少し大きくなり、さらに、図
２で説明した段階を経ることにより得られた素材１の湾
曲面５は、図３で説明した最終段階を経ることによりそ
の曲率半径がさらに大きくなる。このように、上記湾曲
面５の曲率半径をポリＶ溝６の成形が進行するのに連れ
て徐々に大きくすると、上記隙間Ｃ１，Ｃ２への肉の流
動が円滑に行われるようになり、造溝用ローラ３０
０’，３００”への負荷がさらに軽減される。

【００２６】図４は以上説明した各段階での素材１の内
周面３１の輪郭線、ポリＶ溝６の輪郭線、粗耳部４また
は耳部７の輪郭線、湾曲面５の輪郭線などを重ね合わせ
て表示することにより、ポリＶ溝６の成形時の挙動を判
りやすくとらえられるようにした図である。同図におい
ては、２点鎖線ａで図１に示した段階の素材１を表し、
細実線ｂで図２に示した段階の素材１を表し、太実線ｃ
で図３の最終段階を経て製造されたポリＶ溝プーリを表
している。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１および請
求項２に記載した発明方法によれば、板金製素材の胴壁
に肉の流動による無理な隆起を伴わずにポリＶ溝を成形
することができるので、溝山部の頂部に皺や欠肉箇所の
存在しない板金製ポリＶ溝プーリを容易に製造すること
ができるようになる。また、ポリＶ溝の成形に際して
は、回転型と板金製素材の胴壁の内周面との間の隙間に
肉が流動して逃げるので、造溝用ローラに加わる負荷が
軽減され、それだけ造溝用ローラの耐用寿命が向上す
る。そして、請求項３に記載した発明方法によれば、造
溝用ローラに加わる負荷の軽減度合いが大きくなって造
溝用ローラの耐用寿命がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による板金製ポリＶ溝プーリの製造方法
に用いられる板金製素材の具体的形状を部分的に示した
説明図である。

【図２】本発明による板金製ポリＶ溝プーリの製造方法
における途中段階の説明図である。

【図３】本発明による板金製ポリＶ溝プーリの製造方法
における最終段階の説明図である。

【図４】本発明による板金製ポリＶ溝プーリの製造方法
における各輪郭線の挙動を表した説明図である。

【図５】従来方法で用いられる板金製素材の具体的形状
を部分的に示した説明図である。

【図６】従来方法における途中段階の説明図である。

【図７】従来方法における最終段階の説明図である。

【図８】従来方法で製造された板金製ポリＶ溝プーリの
の溝山部に生じた欠陥を示す説明図である。

【図９】従来方法で製造された板金製ポリＶ溝プーリの
の溝山部に生じた他の欠陥を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 板金製素材 ３ 胴壁 ４ 粗耳部 ５ 湾曲面 ６ ポリＶ溝 ３１ 胴壁の内周面 １００’，１００” 下回転型 １０１’，１０１” 成形面 １０３’，１０３” 湾曲成形面 ２００’，２００” 上回転型 ２０１’，２０１” 成形面 ３００’，３００” 造溝用ローラ Ｃ１，Ｃ２ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の胴壁の軸方向両端部に鍔状の粗
   耳部を備えた板金製素材における上記胴壁を回転型に保
   持させた状態で上記胴壁の外周面に造溝用ローラを押し
   付け、上記素材と造溝用ローラとを回転させながら上記
   素材の胴壁外周面にポリＶ溝を成形する工程を含む板金
   製ポリＶ溝プーリの製造方法であって、 回転型と上記胴壁の内周面との間に隙間を形成した状態
   でポリＶ溝を成形する工程を行うことにより、その隙間
   を上記工程の進行に伴って縮径される上記胴壁により埋
   めることを特徴とする板金製ポリＶ溝プーリの製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の板金製ポリＶ溝プーリの
   製造方法において、ポリＶ溝を成形する工程を複数回繰
   り返して上記素材の胴壁に成形されるポリＶ溝の深さを
   徐々に深くすると共に、上記工程が改まるごとに、回転
   型を、順次、上記胴壁の内周面に対応する成形面の直径
   が小さな回転型に取り替えていく板金製ポリＶ溝プーリ
   の製造方法。
3. 【請求項３】 円板状基板部の外周に円筒状の胴壁が一
   体に設けられ、かつ基板部の表面と胴壁の内周面とが湾
   曲面を介してつながっている板金製素材を用いる請求項
   ２記載の板金製ポリＶ溝プーリの製造方法であって、 ポリＶ溝を成形する工程が改まるごとに、上記湾曲面に
   対応する湾曲成形面を備えた回転型を、順次、上記湾曲
   成形面の曲率半径の大きな回転型に取り替えていく板金
   製ポリＶ溝プーリの製造方法。