JPH07116898A - 機械式プレス装置 - Google Patents
機械式プレス装置Info
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- JPH07116898A JPH07116898A JP26729093A JP26729093A JPH07116898A JP H07116898 A JPH07116898 A JP H07116898A JP 26729093 A JP26729093 A JP 26729093A JP 26729093 A JP26729093 A JP 26729093A JP H07116898 A JPH07116898 A JP H07116898A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- elastic force
- slider
- torque
- piston rod
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2101—Cams
- Y10T74/2107—Follower
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8824—With provision for dynamic balance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械プレスの運転時に発生する１回転毎に繰
り返される周期的な慣性負荷変動を、エネルギが保存さ
れる別の系で補償することにより相殺し、エネルギのバ
ランスを取ることで、クランク軸の回転むらをなくして
振動や騒音の低減を図る。 【構成】 クランク軸１４の端部にトルク補償用板カム
２０を設け、このトルク補償用板カム２０に弾性力発生
装置２１のピストンロッド２２先端部に取り付けたカム
フォロワ２３を圧接させて、クランク軸１４に発生する
負荷変動を相殺する。弾性力発生装置２１としては圧縮
コイルばね２５を利用するかまたはエアスプリングを使
用する。クランク軸１４を複式として２本の連接棒１０
によりスライダ６を支持してもよい。
り返される周期的な慣性負荷変動を、エネルギが保存さ
れる別の系で補償することにより相殺し、エネルギのバ
ランスを取ることで、クランク軸の回転むらをなくして
振動や騒音の低減を図る。 【構成】 クランク軸１４の端部にトルク補償用板カム
２０を設け、このトルク補償用板カム２０に弾性力発生
装置２１のピストンロッド２２先端部に取り付けたカム
フォロワ２３を圧接させて、クランク軸１４に発生する
負荷変動を相殺する。弾性力発生装置２１としては圧縮
コイルばね２５を利用するかまたはエアスプリングを使
用する。クランク軸１４を複式として２本の連接棒１０
によりスライダ６を支持してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クランク軸を用いてス
ライダをフレームに対して往復直線運動させる機械式プ
レス装置に関する。
ライダをフレームに対して往復直線運動させる機械式プ
レス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】クランク軸を用いた機械式プレス装置
は、連続回転するクランク軸の偏心部に連接棒の一端部
を連結し、連接棒の他端部にスライダを連結してクラン
ク軸の回転運動をスライダの往復直線運動に変換する。
このスライダに往復運動を与える際に、スライダの慣性
負荷や偏心負荷さらにはプレス負荷等が、連接棒を介し
てクランク軸に変動負荷トルクを与える。これらの変動
負荷トルクが増大すると、モータ等の駆動トルクだけで
は回転しない場合が生じてくるので、昔からフライホイ
ールをクランク軸の一端部に取り付けることが行なわれ
ている。クランク軸の急激に変動する負荷トルクがフラ
イホイールの慣性力により吸収され、入力トルクの最大
値が緩和されることで、出力トルクの比較的小さいモー
タでも運転できるように工夫されている。
は、連続回転するクランク軸の偏心部に連接棒の一端部
を連結し、連接棒の他端部にスライダを連結してクラン
ク軸の回転運動をスライダの往復直線運動に変換する。
このスライダに往復運動を与える際に、スライダの慣性
負荷や偏心負荷さらにはプレス負荷等が、連接棒を介し
てクランク軸に変動負荷トルクを与える。これらの変動
負荷トルクが増大すると、モータ等の駆動トルクだけで
は回転しない場合が生じてくるので、昔からフライホイ
ールをクランク軸の一端部に取り付けることが行なわれ
ている。クランク軸の急激に変動する負荷トルクがフラ
イホイールの慣性力により吸収され、入力トルクの最大
値が緩和されることで、出力トルクの比較的小さいモー
タでも運転できるように工夫されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の電子
部品の小型化、高密度化、高精度化およびクリーンな環
境が叫ばれる中、より静かで高精度かつ高性能な機械式
プレス装置が要求されるようになってきた。このような
観点からプレス装置について見直してみると、現状の機
械プレスは、フライホイールによりすべての負荷変動を
吸収しようとしていることが分かる。プレス作業のよう
に、瞬間的に発生する過大な負荷変動を、大きなフライ
ホイールの慣性力により吸収することは大変合理的であ
り機構的にも最良であるが、スライダに往復運動を与え
る際の定常的な負荷変動は、低速時には無視できるが、
高速運転時にはそのエネルギはプレス作業のエネルギを
上回るようになり、フライホイールに取り付けられたク
ランク軸の回転速度が速くなったり、遅くなったりし
て、１回転毎に周期的に変化する。このような入力駆動
系の回転むらは、プレスの振動や騒音の発生原因とな
り、またクラッチやブレーキの耐久性にも悪影響を与え
ることが判明している。
部品の小型化、高密度化、高精度化およびクリーンな環
境が叫ばれる中、より静かで高精度かつ高性能な機械式
プレス装置が要求されるようになってきた。このような
観点からプレス装置について見直してみると、現状の機
械プレスは、フライホイールによりすべての負荷変動を
吸収しようとしていることが分かる。プレス作業のよう
に、瞬間的に発生する過大な負荷変動を、大きなフライ
ホイールの慣性力により吸収することは大変合理的であ
り機構的にも最良であるが、スライダに往復運動を与え
る際の定常的な負荷変動は、低速時には無視できるが、
高速運転時にはそのエネルギはプレス作業のエネルギを
上回るようになり、フライホイールに取り付けられたク
ランク軸の回転速度が速くなったり、遅くなったりし
て、１回転毎に周期的に変化する。このような入力駆動
系の回転むらは、プレスの振動や騒音の発生原因とな
り、またクラッチやブレーキの耐久性にも悪影響を与え
ることが判明している。
【０００４】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、機械プレスの運転時に発生する１回転毎
に繰り返される周期的な慣性負荷変動を、エネルギが保
存される別の系で補償することにより相殺し、エネルギ
のバランスを取ることで、クランク軸の回転むらをなく
して振動や騒音の低減を図るようにした機械式プレス装
置を提供することを目的とする。
るものであり、機械プレスの運転時に発生する１回転毎
に繰り返される周期的な慣性負荷変動を、エネルギが保
存される別の系で補償することにより相殺し、エネルギ
のバランスを取ることで、クランク軸の回転むらをなく
して振動や騒音の低減を図るようにした機械式プレス装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、クランク軸の端部にトルク補償用板カム
を設け、このトルク補償用板カムに弾性力発生装置のピ
ストンロッド先端部に取り付けたカムフォロワを圧接さ
せて、クランク軸に発生する負荷変動トルクを相殺する
ようにしたものである。
成するために、クランク軸の端部にトルク補償用板カム
を設け、このトルク補償用板カムに弾性力発生装置のピ
ストンロッド先端部に取り付けたカムフォロワを圧接さ
せて、クランク軸に発生する負荷変動トルクを相殺する
ようにしたものである。
【０００６】本発明はまた、弾性力発生装置として、ピ
ストンロッドを摺動可能に収容したシリンダ内に圧縮コ
イルばねを介装したもの、またはピストンロッドを摺動
可能に収容したシリンダ内に気体を密封したものを使用
する。また、クランク軸を複式として、スライダを２本
の連接棒で支持することもできる。
ストンロッドを摺動可能に収容したシリンダ内に圧縮コ
イルばねを介装したもの、またはピストンロッドを摺動
可能に収容したシリンダ内に気体を密封したものを使用
する。また、クランク軸を複式として、スライダを２本
の連接棒で支持することもできる。
【０００７】
【作用】したがって、本発明によれば、クランク軸に発
生する負荷変動トルクをトルク補償用板カムにより相殺
するので、クランク軸の回転むらをなくして振動や騒音
を低減させることができる。
生する負荷変動トルクをトルク補償用板カムにより相殺
するので、クランク軸の回転むらをなくして振動や騒音
を低減させることができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例における機械式プレ
ス装置の概略断面正面図、図２は同装置の概略断面左側
面図、図３は同装置の概略断面右側面図である。フレー
ム１は上部支持部２と中間支持部３と下部支持部４とを
有する箱型に形成されている。フレーム１の中間支持部
３には、軸受５を介してスライダ６が鉛直方向に摺動可
能に設けられている。スライダ５の下部には上型７が取
り付けられ、下型８はボルスタ９を介してフレーム１の
下部支持部４上に取り付けられている。
ス装置の概略断面正面図、図２は同装置の概略断面左側
面図、図３は同装置の概略断面右側面図である。フレー
ム１は上部支持部２と中間支持部３と下部支持部４とを
有する箱型に形成されている。フレーム１の中間支持部
３には、軸受５を介してスライダ６が鉛直方向に摺動可
能に設けられている。スライダ５の下部には上型７が取
り付けられ、下型８はボルスタ９を介してフレーム１の
下部支持部４上に取り付けられている。
【０００９】スライダ６の上部には、連接棒１０の下端
部が連結ピン１１により回転可能に連結されている。連
接棒１０の上端部は、フレーム１に軸受１２，１３を介
して回転可能に取り付けられたクランク軸１４中間部の
偏心したクランクピン１５に回転可能に連結されてい
る。クランク軸１４の一端部には、フライホイール１６
が固定されており、このフライホイール１６は、フレー
ム１の上部支持部２上に設置されたモータ１７の回転軸
に固定されたプーリ１８によりベルト１９を介して回転
駆動される。クランク軸１４の他端部には、まゆ型のト
ルク補償用板カム２０が固定されており、このトルク補
償用板カム２０には、フレーム１の背板に固定された弾
性力発生装置２１のピストンロッド２２の先端部に回転
可能に取り付けられたカムフォロワ２３が圧接してい
る。弾性力発生装置２１は、ピストンロッド２２を摺動
可能に収容したシリンダ２４内に圧縮コイルばね２５を
有し、カムフォロワ２３をトルク補償用板カム２０の周
面に押圧付勢している。なお、図中１６ａ，２０ａは軸
締結要素、２３ａはニードルを示している。
部が連結ピン１１により回転可能に連結されている。連
接棒１０の上端部は、フレーム１に軸受１２，１３を介
して回転可能に取り付けられたクランク軸１４中間部の
偏心したクランクピン１５に回転可能に連結されてい
る。クランク軸１４の一端部には、フライホイール１６
が固定されており、このフライホイール１６は、フレー
ム１の上部支持部２上に設置されたモータ１７の回転軸
に固定されたプーリ１８によりベルト１９を介して回転
駆動される。クランク軸１４の他端部には、まゆ型のト
ルク補償用板カム２０が固定されており、このトルク補
償用板カム２０には、フレーム１の背板に固定された弾
性力発生装置２１のピストンロッド２２の先端部に回転
可能に取り付けられたカムフォロワ２３が圧接してい
る。弾性力発生装置２１は、ピストンロッド２２を摺動
可能に収容したシリンダ２４内に圧縮コイルばね２５を
有し、カムフォロワ２３をトルク補償用板カム２０の周
面に押圧付勢している。なお、図中１６ａ，２０ａは軸
締結要素、２３ａはニードルを示している。
【００１０】次に上記機械式プレス装置の動作について
説明する。モータ１７が回転してその回転力がプーリ１
８およびベルト１９を介してフライホイール１６に伝達
されてクランク軸１４が回転すると、連接棒１０を介し
てスライダ６が鉛直方向に往復運動し、スライダ６に取
り付けられた上型７とフレーム１の下部支持部４に取り
付けられた下型８との間でワークが加工される。一方、
クランク軸１４の他端部に固定されたトルク補償用板カ
ム２０は、スライダ６が往復運動してワークを加工して
いる間にクランク軸１４に発生する負荷変動トルクを相
殺するように働く。
説明する。モータ１７が回転してその回転力がプーリ１
８およびベルト１９を介してフライホイール１６に伝達
されてクランク軸１４が回転すると、連接棒１０を介し
てスライダ６が鉛直方向に往復運動し、スライダ６に取
り付けられた上型７とフレーム１の下部支持部４に取り
付けられた下型８との間でワークが加工される。一方、
クランク軸１４の他端部に固定されたトルク補償用板カ
ム２０は、スライダ６が往復運動してワークを加工して
いる間にクランク軸１４に発生する負荷変動トルクを相
殺するように働く。
【００１１】スライダ６の往復運動の際に連続回転する
クランク軸１４に作用する慣性トルクＴｓは、スライダ
６のストロークに要する時間をｔｈとすると、次のよう
にスライダ６の加速度Ａおよび速度Ｖの積に比例するこ
とになる。 Ｔｓ＝１（Ｔｈ2 ／ｔｈ2 ／θｈ）Ａ・Ｖ ここで、Ｉ：スライダの慣性モーメント（ｋｇｆ・ｍ／
ｓ2 ） Ｔｈ：スライダの変位（ｒａｄ） ｔｈ：Ｔｈ回転に要する時間（ｓ） θｈ：入力軸変位（ｒａｄ） 上記式からＴｓはＡ・Ｖに比例し、図４の斜線で示すよ
うに、スライダストロークＳの下死点までの前半で負の
トルクが発生する。下死点からの後半で正のトルクが発
生する。上死点でも同様に、上死点までの前半で負のト
ルクが発生し、上死点から後半で正のトルクが発生す
る。このトルクを相殺するためには、それぞれ逆向きの
トルクを上記したトルク補償用板カム２０と弾性力発生
装置２１により発生させ、クランク軸１４の１回転の全
領域でトルク（エネルギ）をバランスさせる。
クランク軸１４に作用する慣性トルクＴｓは、スライダ
６のストロークに要する時間をｔｈとすると、次のよう
にスライダ６の加速度Ａおよび速度Ｖの積に比例するこ
とになる。 Ｔｓ＝１（Ｔｈ2 ／ｔｈ2 ／θｈ）Ａ・Ｖ ここで、Ｉ：スライダの慣性モーメント（ｋｇｆ・ｍ／
ｓ2 ） Ｔｈ：スライダの変位（ｒａｄ） ｔｈ：Ｔｈ回転に要する時間（ｓ） θｈ：入力軸変位（ｒａｄ） 上記式からＴｓはＡ・Ｖに比例し、図４の斜線で示すよ
うに、スライダストロークＳの下死点までの前半で負の
トルクが発生する。下死点からの後半で正のトルクが発
生する。上死点でも同様に、上死点までの前半で負のト
ルクが発生し、上死点から後半で正のトルクが発生す
る。このトルクを相殺するためには、それぞれ逆向きの
トルクを上記したトルク補償用板カム２０と弾性力発生
装置２１により発生させ、クランク軸１４の１回転の全
領域でトルク（エネルギ）をバランスさせる。
【００１２】ここで、トルク補償用板カム２０の変位を
ｙとすると、弾性力発生装置２１の圧縮コイルばね２５
のばね定数Ｆによりクランク軸１４に作用するトルクＴ
ｋは次のようになる。
ｙとすると、弾性力発生装置２１の圧縮コイルばね２５
のばね定数Ｆによりクランク軸１４に作用するトルクＴ
ｋは次のようになる。
【００１３】
【数１】
【００１４】このトルクＴｓとＴｋとの和が常に０にな
るように上記各式を解けば、トルク補償用板カム２０の
輪郭が求められ、上記したようにクランク軸１４の負荷
変動が相殺されて振動および騒音が低減され、運転効率
も改善され、省エネルギ効果も期待できるようになる。
るように上記各式を解けば、トルク補償用板カム２０の
輪郭が求められ、上記したようにクランク軸１４の負荷
変動が相殺されて振動および騒音が低減され、運転効率
も改善され、省エネルギ効果も期待できるようになる。
【００１５】図５は本発明の別の実施例を示す機械式プ
レス装置の概略断面正面図、図６は同プレス装置の概略
断面右側面図である。左側面図は図２と同じである。上
述したプレス装置の弾性力発生装置２１は圧縮コイルば
ね２５を使用しているが、本実施例ではエアスプリング
を使用している。他の構成はすべて同じであるため同じ
要素には同じ符号を付して重複した説明は省略する。図
５および図６において、弾性力発生装置２１′は、ピス
トンロッド２２′の先端部にカムフォロワ２３′を回転
可能に設け、ピストンロッド２２′を摺動可能に収容す
るシリンダ２４′内には、エアー２６が密封されてい
る。これは他の気体であってもよい。またシリンダ２
４′には、内部のエアー圧力を調整するための圧力調整
装置２７が設けられている。
レス装置の概略断面正面図、図６は同プレス装置の概略
断面右側面図である。左側面図は図２と同じである。上
述したプレス装置の弾性力発生装置２１は圧縮コイルば
ね２５を使用しているが、本実施例ではエアスプリング
を使用している。他の構成はすべて同じであるため同じ
要素には同じ符号を付して重複した説明は省略する。図
５および図６において、弾性力発生装置２１′は、ピス
トンロッド２２′の先端部にカムフォロワ２３′を回転
可能に設け、ピストンロッド２２′を摺動可能に収容す
るシリンダ２４′内には、エアー２６が密封されてい
る。これは他の気体であってもよい。またシリンダ２
４′には、内部のエアー圧力を調整するための圧力調整
装置２７が設けられている。
【００１６】本実施例においては、弾性力発生装置とし
てエアスプリングを利用しているので、圧力調整装置２
７によりシリンダ２４′内のエアー圧力を調整すること
により、トルク補償のための微調整を容易に行なえる利
点がある。
てエアスプリングを利用しているので、圧力調整装置２
７によりシリンダ２４′内のエアー圧力を調整すること
により、トルク補償のための微調整を容易に行なえる利
点がある。
【００１７】図７は本発明のさらに別の実施例を示して
おり、図１から図３に示した実施例において、クランク
軸として複式のクランク軸１４′を用いたものである。
複式のクランク軸１４′のクランクピン１５′に２本の
連接棒１０′の上端部を回転可能に連結し、各連接棒１
０′の下端部には、スライダ６′の上部を連結ピン１
１′により回転可能に連結する。
おり、図１から図３に示した実施例において、クランク
軸として複式のクランク軸１４′を用いたものである。
複式のクランク軸１４′のクランクピン１５′に２本の
連接棒１０′の上端部を回転可能に連結し、各連接棒１
０′の下端部には、スライダ６′の上部を連結ピン１
１′により回転可能に連結する。
【００１８】本実施例においては、連接棒１０′とスラ
イダ６′との連結部がツーポイントになっているため、
プレス装置に取り付けられる金型の重心やプレス作業時
の負荷がプレス装置の中心にない場合であっても、金型
が偏荷重を受けて傾くことを有効に防止できる利点があ
る。
イダ６′との連結部がツーポイントになっているため、
プレス装置に取り付けられる金型の重心やプレス作業時
の負荷がプレス装置の中心にない場合であっても、金型
が偏荷重を受けて傾くことを有効に防止できる利点があ
る。
【００１９】図８は図５および図６に示したプレス装置
に対して上記した複式のクランク軸１４′を設けて図７
と同様に構成したものである。本実施例においても、連
接棒１０′とスライダ６′との連結部がツーポイントに
なっているため、プレス装置に取り付けられる金型の重
心やプレス作業時の負荷がプレス装置の中心にない場合
であっても、金型が偏荷重を受けて傾くことを有効に防
止できる利点がある。
に対して上記した複式のクランク軸１４′を設けて図７
と同様に構成したものである。本実施例においても、連
接棒１０′とスライダ６′との連結部がツーポイントに
なっているため、プレス装置に取り付けられる金型の重
心やプレス作業時の負荷がプレス装置の中心にない場合
であっても、金型が偏荷重を受けて傾くことを有効に防
止できる利点がある。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クランク軸の端部にトルク補償用板カムを設け、このト
ルク補償用板カムに弾性力発生装置のピストンロッド先
端部に取り付けたカムフォロワを圧接させて、クランク
軸に発生する負荷変動トルクを相殺するようにしたの
で、クランク軸の回転むらをなくして振動や騒音を低減
させることができ、運転効率も改善され、省エネルギ効
果も期待することができる。
クランク軸の端部にトルク補償用板カムを設け、このト
ルク補償用板カムに弾性力発生装置のピストンロッド先
端部に取り付けたカムフォロワを圧接させて、クランク
軸に発生する負荷変動トルクを相殺するようにしたの
で、クランク軸の回転むらをなくして振動や騒音を低減
させることができ、運転効率も改善され、省エネルギ効
果も期待することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す機械式プレス装置の概
略断面正面図。
略断面正面図。
【図２】同装置の概略断面左側面図。
【図３】同装置の概略断面右側面図。
【図４】同装置におけるスライダストロークと加速度と
速度との関係を示すグラフ。
速度との関係を示すグラフ。
【図５】本発明の他の実施例を示す機械式プレス装置の
概略断面正面図。
概略断面正面図。
【図６】同装置の概略断面右側面図。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す機械式プレス
装置の概略断面正面図。
装置の概略断面正面図。
【図８】本発明のさらに他の実施例を示す機械式プレス
装置の概略断面正面図。
装置の概略断面正面図。
１ フレーム ６ スライダ １０ 連接棒 １４ クランク軸 １６ フライホイール １７ モータ １８ プーリ １９ ベルト ２０ トルク補償用板カム ２１ 弾性力発生装置 ２２ ピストンロッド ２３ カムフォロワ ２４ シリンダ ２５ 圧縮コイルばね ２６ エアー ２７ 圧力調整装置
Claims (4)
- 【請求項１】 モータからの回転力を一端部にフライホ
イールを固定したクランク軸に伝え、前記クランク軸の
回転運動を連接棒を介してスライダの往復直線運動に変
換する機械式プレス装置において、前記クランク軸の他
端部に、前記クランク軸に発生する負荷変動トルクを相
殺するためのトルク補償用板カムを設けるとともに、前
記トルク補償用板カムに弾性力発生装置のピストンロッ
ド先端部に取り付けたカムフォロワを圧接させた機械式
プレス装置。 - 【請求項２】 弾性力発生装置には、ピストンロッドを
摺動可能に収容したシリンダ内に圧縮コイルばねが介装
されている請求項１記載の機械式プレス装置。 - 【請求項３】 弾性力発生装置には、ピストンロッドを
摺動可能に収容したシリンダ内に気体が密封されている
請求項１記載の機械式プレス装置。 - 【請求項４】 クランク軸を複式として２本の連接棒を
スライダに連結した請求項２または３記載の機械式プレ
ス装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26729093A JPH07116898A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 機械式プレス装置 |
| KR1019940026925A KR0160534B1 (ko) | 1993-10-26 | 1994-10-21 | 기계식프레스장치 |
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