JPH0711892A

JPH0711892A - テールシール

Info

Publication number: JPH0711892A
Application number: JP5181965A
Authority: JP
Inventors: Koichiro Nakamura; 弘一郎中村; Yoshiyasu Yoshikawa; 義康吉川; Takashi Kawai; 孝川合; Kazumi Matsuzaki; 和美松崎; Kazutomi Koga; 一臣古賀; Yasuo Kobayashi; 康雄小林; Masaji Arata; 正司荒田
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Kyowa Exeo Corp
Current assignee: Exeo Group Inc; NTT Inc
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-01-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】止水機能、追従性、耐久性、および巻き込み
防止効果が高く、特に打設式推進工法に適用するのに効
果的な構造のテールシールとする。【構成】金属平板の端縁から多数のスリットを入れて
可撓性小片を形成してなるシール板１６、１８を有し、
スリットを交互に閉塞するように複数のシール板を積層
したシールユニット１２とし、このシールユニットをテ
ール周方向に接続連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテールシールに係り、特
にシールド掘削機の後端部に設けられて地下水や地山の
土砂、裏込め注入材などが坑内に流入することを防止す
るためのテールシールの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シールド掘削機ではシールド本
体のテールプレートとセグメント外面との間隙、すなわ
ちテールクリアランスが不可避のものとなっている。こ
のような間隙があると滞水性砂質層での細砂が水圧によ
りシールド内に噴出するようなことがあるので、テール
シールによって遮蔽するようにしている。

【０００３】このようなシールは充分な止水性が要求さ
れるため、従来からシール材を円筒状のゴム板により形
成し、その一端に鋼板やステンレス材等の保持具を介し
てシールド掘削機のテール部に取付け、他端をセグメン
ト側に接触させることにより間隙を塞ぐようにしてい
る。

【０００４】また、シール材をピアノ線の集合体により
形成し、その端部をやはり鋼板やステンレス材などの保
持金具で挟み、これを円周方向に沿って配列することに
より全体として円筒状に形成した構造のものも使用され
ている。特に、最近ではピアノ線の集合体の間にパテグ
リスを充填封入し、可撓性と止水性をもたせた構造のも
のが多く使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
テールシールでは、前者のゴム性円筒シールを使用した
ものでは、ゴム板先端の密着性が悪く、充分な止水性が
得られない欠点があった。一方、後者の金属繊維の集合
体を束ねたものでは繊維間の密着性を保持することが困
難であり、繊維がばらけないように押え板などで密着保
持するような構成としなくてはならない。しかし、表裏
面を押え板等で保持しても可撓性を持たせるために短冊
片としてこれをリング状に配列するが、これでは隣接片
の間が開くことがあり、充分な止水性を確保することが
困難となっていた。また、パテグリスをブラシ繊維間に
封入したワイヤブラシ型シールでは、このパテグリスが
使用中に地盤側に流出してしまうため、グリスを常時補
充しなければ止水機能がすぐに失われる虞があった。更
に、パテグリスが地盤内に流出してしまうと、地下水を
パテグリスが混入する等の環境汚染が発生してしまうと
いう大きな問題があった。

【０００６】また、裏込め注入材としてレジンモルタル
等を用いた打設式の推進工法の場合には、ゴム性テール
シールではレジンモルタルの付着硬化による破損、ブラ
シ繊維型のテールシールではレジンモルタルの付着硬化
による切断等の問題を生じ、止水性の低下、地山土砂の
噛み込みが発生して、打設継ぎ目の品質に悪影響を及ぼ
す問題があった。特に、打設部欠円形空隙部と真円部の
境目でトラブルが多く発生している。このようなテール
シールは推進途中で交換できないため、打設式推進工法
の従来のテールシールにて対応することによるリスクが
極めて大きいものであった。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に着目し、止
水機能、追従性、耐久性、および巻き込み防止効果が高
く、特に打設式推進工法に適用するのに効果的な構造と
したテールシールを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るテールシールは、金属平板の端縁から
多数のスリットを入れて可撓性小片を形成してなるシー
ル板を有し、前記スリットを交互に閉塞するように複数
のシール板を積層したシールユニットとし、このシール
ユニットをテール周方向に接続連結した構成とした。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、テールシールは金属平板の
積層体として構成され、しかも可撓性小片の弾力性によ
って密着保持されるので、追従性、耐久性を確保するこ
とができる。また、可撓性小片間のスリットは上下シー
ル板の小片部によって閉塞されており、これが多数枚積
層されているので、充分な止水機能を持たせることがで
きる。特にレジンモルタル等の打設材料がこのテールシ
ールに付着しても、シール板相互の摺動作用によって付
着材料を剥離させることができるので、破損や切断とい
った不具合が発生することがない。このため、長距離推
進が可能となり、経済的負担を小さくすることができる
ものとなるのである。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明に係るテールシールの具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１１】図１は実施例に係るテールシール１０の構
成を示す図である。この図に示すように、当該テールシ
ール１０は、複数枚の金属平板を積層して構成されたシ
ールユニット１２をシールドスキンプレートの円周方向
に配列して形成されている。各シールユニット１２は複
数枚のシール板を積層し、これを外面の保護金属板で覆
ったものであり、まず図１（２）に示すように、保護金
属板１４（同図（ａ））と、交互に重ね合わされて積層
されたテールシール本体を構成するための２種類のシー
ル板１６、１８（同図（ｂ）、（ｃ））、およびシール
板１６、１８の積層体の間に挿入される金網２０とによ
って構成される。

【００１２】まず、図１（２）（ｂ）に示す第１のシー
ル板１６は次のように形成されている。すなわち、これ
は例えば厚さ０．２ｍｍ程度の薄肉からなるばね鋼板材
料によって形成され、ほぼ矩形平面のばね鋼板を「へ」
字形状に折曲げ形成したものである。この投影長さは８
０ｍｍ程度とされ、また幅寸法は５０ｍｍ程度に設定さ
れている。このような第１シール板１６にはその先端縁
から図示のように複数のスリット２２を入れることによ
り、可撓性小片２４が形成されるようにしている。スリ
ット幅は可撓性小片２４の幅より小さくしている。スリ
ット２２の深さはスキンプレート側への取り付け幅を確
保するように設定すれば良く、実施例では取り付け基板
部側の寸法がほぼ２５ｍｍ程度残すように設定してい
る。

【００１３】一方、図１（２）（ｃ）に示す第２シール
板１８もほぼ同様に形成されており、これは第１シール
板１６とスリット２２の形成箇所が相違している。すな
わち、第２シール板１８は第１シール板１６に重ね合わ
せるものであるが、この積層時に第２シール板１８の可
撓性小片２４が第１シール板１６のスリット２２を覆う
ようにスリット２２の形成位置をずらした構造となって
いる。したがって、第１、第２シール板１６、１８を交
互に重ねて積層したときに、スリット２２は積層体内部
に埋め込まれるような構造となっている。

【００１４】このような第１、第２シール板１６、１８
は交互に積層されるが、実施例では図１（１）に示して
いるように、第１、第２シール板１６、１８を交互に積
層して９〜１０枚の積層体を３個形成し、この積層体の
間に金網２０を挟み込んだものとしている。金網２０は
図１（２）（ｄ）に示しているように、投影平面形状を
第１、第２シール板１６、１８とほぼ同一として形成さ
れ、これはｓｕｓ材料によって４０メッシュ程度の金網
としている。また厚さを第１、第２シール板１６、１８
の２倍以上とし、実施例では０．５０ｍｍ程度となるよ
うに設定している。そして、このような金網２０を挟ん
だ第１、第２シール板１６、１８の積層体の外表面には
保護用の金属板１４が取り付けられる。これは図１
（２）（ａ）に示すように単純平板によって形成され、
「へ」字形状に折曲されている。この場合、外周面側の
金属保護板１４は先端長さが内面側より短くなるように
設定している。

【００１５】なお、これらのシールドユニット１２を取
り付けるために、各板部材には固定用ボルトの挿通穴２
６が形成されている。

【００１６】このように構成されたシールドユニット１
２はシールドスキンプレートの内周面に沿って全周に配
列されることによりリング状となり、可撓性小片２４が
束状態でセグメント外面に接触されるものとなる。この
配列のために、図２に示すように、各シールドユニット
１２の側端面部分には接合段差２８が形成されている
（図２（２）参照）。これはシールドユニット１２の側
面部分の一方は上面側を、他方は下面側をＬ字状に切込
み除去をなすことによって容易に製作することができ
る。この結果、隣接するシールドユニット１２相互は接
合段差２８によってオーバラップ接合し、接合部分での
止水性を確保することができる。

【００１７】なお、Ｌ字状の接合段差２８に代えて、図
３（１）〜（４）に示すような各種形態を採用すること
ができる。同図（１）は凹溝３０とこれに嵌合する突起
３２の組合せによって接合するものであり、同図（２）
は各シール板１６、１８等を１枚ずつ一定ピッチでずら
し、側縁形状を傾斜面３４としたものである。また、同
図（３）は側面にＶ字状凹部３６とＶ字状突起３８を形
成し、これらを嵌合させるものとしている。更に、同図
（４）の場合は、同図（２）の変形例であり、外面側の
一対の保護金属板１４が同列に配置するように設定した
ものである。

【００１８】このように構成されたテールシール１０
は、シールド掘削機のスキンプレート後端に取り付けて
使用され、セグメントの外表面に接して屈曲され、セグ
メント３０に密着し、セグメントとの間のテールクリア
ランスを遮蔽する。この状態でセグメント外周面側にレ
ジンモルタル等を打設して裏込め注入するが、実施れの
テールシール１０では、打設材が付着することが防止さ
れる。すなわち、テールシール１０のセグメントへの密
着性は積層状態にある可撓性小片２４の弾性力に保持さ
れ、しかもシールド推進にともなって可撓性小片２４同
士が摺動する。小片２４はばね鋼板であり、付着しても
剥離を確実に行うことができ、噛み込みも防止されるの
である。また、高い弾性率により追従性が高く、しかも
スリット２２は上下の可撓性小片２４により摺動密着さ
れるので、止水性も充分確保することができる。更に、
覆工面との接触圧の減衰率が少なく、また全覆工面との
接触圧が均等になる。

【００１９】したがって、実施例のテールシール１０に
よれば、シール構成材料のばらけがなく、覆工面への均
等押し付けを行わせることができ、追従性、耐久性が高
く、強靭なシール効果を得ることができる。特に打設推
進工法に適用すると、打設材の噛み込みや、打設硬化に
よる破損、切断といった不具合の発生がなく、長距離掘
削を可能とすることができる利点が得られる。また、積
層するシール板１６、１８の積層枚数は適宜増減するこ
とができ、覆工面への接触圧を任意に設定することがで
きる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属平板の端縁から多数のスリットを入れて可撓性小片
を形成してなるシール板を有し、前記スリットを交互に
閉塞するように複数のシール板を積層したシールユニッ
トとし、このシールユニットをテール周方向に接続連結
した構成としたので、止水機能、追従性、耐久性、およ
び巻き込み防止効果が高く、特に打設式推進工法に適用
するのに効果的なテールシールとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るテールシールの要部拡大断面とそ
の構成部材の平面図である。

【図２】同テールシールの平面、側面、および端面の構
成図である。

【図３】シールユニットの接合部分の変形例を示す説明
図である。

【符号の説明】１０テールシール１２シールユニット１４保護金属板１６第１シール板１８第２シール板２０金網２２スリット２４可撓性小片２６ボルト挿通穴２８接合段差

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川合孝東京都港区赤坂４丁目13番13号株式会社協和エクシオ内 (72)発明者松崎和美東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (72)発明者古賀一臣東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (72)発明者小林康雄東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (72)発明者荒田正司東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属平板の端縁から多数のスリットを入
れて可撓性小片を形成してなるシール板を有し、前記ス
リットを交互に閉塞するように複数のシール板を積層し
たシールユニットとし、このシールユニットをテール周
方向に接続連結したことを特徴とするテールシール。