JPH0711955Y2 - 石目模様を有する合成樹脂押出し発泡体 - Google Patents
石目模様を有する合成樹脂押出し発泡体Info
- Publication number
- JPH0711955Y2 JPH0711955Y2 JP1989128704U JP12870489U JPH0711955Y2 JP H0711955 Y2 JPH0711955 Y2 JP H0711955Y2 JP 1989128704 U JP1989128704 U JP 1989128704U JP 12870489 U JP12870489 U JP 12870489U JP H0711955 Y2 JPH0711955 Y2 JP H0711955Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- stone pattern
- foam
- extruded foam
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、内、外装建材、家具面縁、額縁等雑貨、ベン
チ、遊具等の屋外施設その他広く適用できる石目模様を
有する合成樹脂押出し発泡体に関するものである。
チ、遊具等の屋外施設その他広く適用できる石目模様を
有する合成樹脂押出し発泡体に関するものである。
従来の着色剤の微粉末を用いた、この種の発泡成型品で
は、成型加工時の加熱により着色剤が溶融するので、該
微粉末は原形をとどめることができず、石目模様とは程
遠いものであった。また石目模様の外観を表現する方法
として、例えば押出し成形品の表面に塩化ビニル樹脂製
の石目模様印刷シートを積層したり、また印刷フィルム
による転写(ホットスタンピング)が知られているが、
成形体表面を熱圧着しなければならないため、圧着ロー
ルの設計上、押出し異型成形品の形状が制限され、また
剥離が生じ易く、更に成形品の切断面(内部)まで石目
模様を表現することができないという欠点があった。本
考案は、これら従来品の欠点を解消した、石目模様を有
する発泡押出し成形体を工業的に有利に提供するもので
ある。
は、成型加工時の加熱により着色剤が溶融するので、該
微粉末は原形をとどめることができず、石目模様とは程
遠いものであった。また石目模様の外観を表現する方法
として、例えば押出し成形品の表面に塩化ビニル樹脂製
の石目模様印刷シートを積層したり、また印刷フィルム
による転写(ホットスタンピング)が知られているが、
成形体表面を熱圧着しなければならないため、圧着ロー
ルの設計上、押出し異型成形品の形状が制限され、また
剥離が生じ易く、更に成形品の切断面(内部)まで石目
模様を表現することができないという欠点があった。本
考案は、これら従来品の欠点を解消した、石目模様を有
する発泡押出し成形体を工業的に有利に提供するもので
ある。
本考案は、押出し発泡体の生地中に染色した人造繊維ま
たは天然繊維の微粒状物が混在している石目模様を有す
る合成樹脂押出し発泡体、及び該発泡体の表面が透明な
合成樹脂層で被覆されている石目模様を有する合成樹脂
押出し発泡体を内容とする。以下に、図面を考案にして
詳細説明する。
たは天然繊維の微粒状物が混在している石目模様を有す
る合成樹脂押出し発泡体、及び該発泡体の表面が透明な
合成樹脂層で被覆されている石目模様を有する合成樹脂
押出し発泡体を内容とする。以下に、図面を考案にして
詳細説明する。
本考案にいう合成樹脂押出し発泡体1の生地中に混在す
る微粒状物2とは、人造繊維または天然繊維を染料で染
色した後、裁断して0.3〜1.0mmにした微粒状物をいい、
生地中に5〜10重量%が配合される。人造繊維とは、例
えばレーヨンなど、天然繊維とは、例えば木綿などが好
適に採用される。本考案において、押出し発泡生地を形
成する合成樹脂としては、ポリスチレン、ABS樹脂、塩
化ビニル樹脂などが例示できる。発泡倍率は、採用樹脂
の種類により相違するが1.3〜5.0倍程度が望ましい。上
記の合成樹脂のうち、塩化ビニル樹脂の場合、成形時、
発泡体の表面に出てくる繊維の微粒状物が金型サイジン
グの出口部分に累積し、成形不良を来たすことがあるの
で、押出成形のロング・ラン性を維持させるため成形と
同時に発泡体の表面に透明な合成樹脂層3、例えばアク
リル系、塩化ビニル系などの樹脂で被覆することにより
成形性が改良できる。また、この透明樹脂層の被覆によ
り発泡体の表面が保護されるので変色などの物性変化に
よる商品価値の低下が防止できるばかりでなく、石目調
の質感、深みを高めるし、発泡体の強度を向上させる効
果をも奏することができる。
る微粒状物2とは、人造繊維または天然繊維を染料で染
色した後、裁断して0.3〜1.0mmにした微粒状物をいい、
生地中に5〜10重量%が配合される。人造繊維とは、例
えばレーヨンなど、天然繊維とは、例えば木綿などが好
適に採用される。本考案において、押出し発泡生地を形
成する合成樹脂としては、ポリスチレン、ABS樹脂、塩
化ビニル樹脂などが例示できる。発泡倍率は、採用樹脂
の種類により相違するが1.3〜5.0倍程度が望ましい。上
記の合成樹脂のうち、塩化ビニル樹脂の場合、成形時、
発泡体の表面に出てくる繊維の微粒状物が金型サイジン
グの出口部分に累積し、成形不良を来たすことがあるの
で、押出成形のロング・ラン性を維持させるため成形と
同時に発泡体の表面に透明な合成樹脂層3、例えばアク
リル系、塩化ビニル系などの樹脂で被覆することにより
成形性が改良できる。また、この透明樹脂層の被覆によ
り発泡体の表面が保護されるので変色などの物性変化に
よる商品価値の低下が防止できるばかりでなく、石目調
の質感、深みを高めるし、発泡体の強度を向上させる効
果をも奏することができる。
本考案の石目模様を有する合成樹脂押出し発泡体の製造
は、原料樹脂、発泡剤および染色した人造繊維または天
然繊維の微粒状物からなる配合物を押出機中で加熱混和
し、金型サイジングに移行させる通常の押出し発泡の成
形方法を採用することにより容易に実施できる。得られ
た押出し発泡体の表面に透明な合成樹脂を被覆するに
は、前記の押出し発泡成形と同時に金型サイジングの入
口の導入部へ被覆用の樹脂を、付設した別の小型押出機
から押出導入させ、発泡生地体の表面にコーティングす
ればよい。金型サイジングを出た発泡体は冷却槽を通っ
て引取機で引取られることにより目的とする石目模様を
有する合成樹脂押出し発泡体を得ることができる。
は、原料樹脂、発泡剤および染色した人造繊維または天
然繊維の微粒状物からなる配合物を押出機中で加熱混和
し、金型サイジングに移行させる通常の押出し発泡の成
形方法を採用することにより容易に実施できる。得られ
た押出し発泡体の表面に透明な合成樹脂を被覆するに
は、前記の押出し発泡成形と同時に金型サイジングの入
口の導入部へ被覆用の樹脂を、付設した別の小型押出機
から押出導入させ、発泡生地体の表面にコーティングす
ればよい。金型サイジングを出た発泡体は冷却槽を通っ
て引取機で引取られることにより目的とする石目模様を
有する合成樹脂押出し発泡体を得ることができる。
本考案の合成樹脂押出し発泡体は美麗な石目模様を有
し、耐候性がよく、透明樹脂層による石目調の保護なら
びに物性が向上する等の効果が得られるので実用価値が
大きい。
し、耐候性がよく、透明樹脂層による石目調の保護なら
びに物性が向上する等の効果が得られるので実用価値が
大きい。
第1図の1および2は、本考案の石目模様を有する合成
樹脂押出し発泡体の斜視図、第2図は、第1図の2仕様
の発泡体の上に透明樹脂層を被覆したものの斜視図であ
る。
樹脂押出し発泡体の斜視図、第2図は、第1図の2仕様
の発泡体の上に透明樹脂層を被覆したものの斜視図であ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】押出し発泡体の生地中に染色した人造繊維
または天然繊維の微粒状物が混在していることを特徴と
する石目模様を有する合成樹脂押出し発泡体。 - 【請求項2】請求項1記載の押出し発泡体の表面が透明
な合成樹脂層で被覆されている石目模様を有する合成樹
脂押出し発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989128704U JPH0711955Y2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 石目模様を有する合成樹脂押出し発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989128704U JPH0711955Y2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 石目模様を有する合成樹脂押出し発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366718U JPH0366718U (ja) | 1991-06-28 |
| JPH0711955Y2 true JPH0711955Y2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=31676394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989128704U Expired - Lifetime JPH0711955Y2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 石目模様を有する合成樹脂押出し発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711955Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512949B2 (ja) * | 1971-08-31 | 1976-01-30 | ||
| JPS51123248A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-27 | Koji Murakami | Thermoplastic resin composition having fine macle pattern |
| JPS55142613A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-07 | Hekisa Chem:Kk | Molded product with grain of wood, grain of stone, etc., and production thereof |
| JPS6270848U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-05-06 |
-
1989
- 1989-11-01 JP JP1989128704U patent/JPH0711955Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366718U (ja) | 1991-06-28 |
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