JPH07119663A - ロータリー圧縮機 - Google Patents
ロータリー圧縮機Info
- Publication number
- JPH07119663A JPH07119663A JP29003193A JP29003193A JPH07119663A JP H07119663 A JPH07119663 A JP H07119663A JP 29003193 A JP29003193 A JP 29003193A JP 29003193 A JP29003193 A JP 29003193A JP H07119663 A JPH07119663 A JP H07119663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- tip
- suction chamber
- rolling piston
- circular surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレード10の先端に形成された円弧面Ａとロ
ーリングピストン６の外周面との接触荷重を低減する。 【構成】 ブレード10の円弧面Ａの曲率中心Ｈを吸入室
13寄りに偏寄させる。
ーリングピストン６の外周面との接触荷重を低減する。 【構成】 ブレード10の円弧面Ａの曲率中心Ｈを吸入室
13寄りに偏寄させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロータリー圧縮機に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータリー圧縮機の１例が図３な
いし図６に示されている。密閉ケーシング１内にはモー
タ２と、このモータ２によって駆動されるロータリー圧
縮機構３が収容され、ロータリー圧縮機構３はケーシン
グ１内底部に貯溜された潤滑油17中に浸漬されている。
いし図６に示されている。密閉ケーシング１内にはモー
タ２と、このモータ２によって駆動されるロータリー圧
縮機構３が収容され、ロータリー圧縮機構３はケーシン
グ１内底部に貯溜された潤滑油17中に浸漬されている。
【０００３】モータ２はステータ2aとロータ2bとからな
り、ステータ2aはケーシング１に焼嵌め等によって固定
され、ロータ2bはクランクシヤフト４の上端に固定され
ている。
り、ステータ2aはケーシング１に焼嵌め等によって固定
され、ロータ2bはクランクシヤフト４の上端に固定され
ている。
【０００４】ロータリー圧縮機構３はクランクシヤフト
４と、このクランクシヤフト４のクランクピン５に嵌合
されたローリングピストン６と、ケーシング１に固定さ
れたシリンダブロック７と、このシリンダブロック７の
上端開口を閉塞する上部軸受８と、シリンダブロック７
の下端開口を閉塞する下部軸受９と、シリンダブロック
７に穿設されたスリット21内に往復摺動自在に嵌合され
たブレード10と、このブレード10の背後に配設されてこ
れを押推する押えばね11等からなる。
４と、このクランクシヤフト４のクランクピン５に嵌合
されたローリングピストン６と、ケーシング１に固定さ
れたシリンダブロック７と、このシリンダブロック７の
上端開口を閉塞する上部軸受８と、シリンダブロック７
の下端開口を閉塞する下部軸受９と、シリンダブロック
７に穿設されたスリット21内に往復摺動自在に嵌合され
たブレード10と、このブレード10の背後に配設されてこ
れを押推する押えばね11等からなる。
【０００５】クランクシヤフト４はクランクピン５の上
部及び下部において上部軸受８及び下部軸受９によって
それぞれ軸承されている。シリンダブロック７と上部軸
受８と下部軸受９とによって限界されるシリンダ室12内
にローリングピストン６を収容し、かつ、ローリングピ
ストン６の外周面にブレード10の先端に形成された円弧
面を当接せしめることによってブレード10の片側に吸入
室13が限界され、他側に圧縮室14が限界されている。
部及び下部において上部軸受８及び下部軸受９によって
それぞれ軸承されている。シリンダブロック７と上部軸
受８と下部軸受９とによって限界されるシリンダ室12内
にローリングピストン６を収容し、かつ、ローリングピ
ストン６の外周面にブレード10の先端に形成された円弧
面を当接せしめることによってブレード10の片側に吸入
室13が限界され、他側に圧縮室14が限界されている。
【０００６】クランクシヤフト４がモータ２によって回
転駆動されると、クランクピン５に嵌合されたローリン
グピストン６はその外周面がシリンダブロック７の内周
面と摺接しながらシリンダ室12内で矢印方向に偏心回転
運動する。これと同時に吸入室13内に吸入管20からガス
が吸入され、圧縮室14内のガスは圧縮される。
転駆動されると、クランクピン５に嵌合されたローリン
グピストン６はその外周面がシリンダブロック７の内周
面と摺接しながらシリンダ室12内で矢印方向に偏心回転
運動する。これと同時に吸入室13内に吸入管20からガス
が吸入され、圧縮室14内のガスは圧縮される。
【０００７】圧縮されたガスは吐出ポート22を通り、図
示しない吐出弁を押し上げて上部軸受８とこの上面を被
覆するカバー26とによって限界された吐出マフラ27内に
入ってその脈動成分が除去される。次いで、カバー26に
穿設された図示しない通孔を経てモータ２とロータリー
圧縮機構３との間に限界された第１の膨張室28に入って
膨張することによりその脈動成分は更に除去される。
示しない吐出弁を押し上げて上部軸受８とこの上面を被
覆するカバー26とによって限界された吐出マフラ27内に
入ってその脈動成分が除去される。次いで、カバー26に
穿設された図示しない通孔を経てモータ２とロータリー
圧縮機構３との間に限界された第１の膨張室28に入って
膨張することによりその脈動成分は更に除去される。
【０００８】次いで、ステータ2aとロータ2bとの隙間及
びステータ2aの外周に形成されたガス通路29を経てモー
タ２の上方に限界された第２の膨張室15内に入って膨張
することによりその脈動成分が更に除去される。そし
て、吐出管16を経て外部に吐出される。
びステータ2aの外周に形成されたガス通路29を経てモー
タ２の上方に限界された第２の膨張室15内に入って膨張
することによりその脈動成分が更に除去される。そし
て、吐出管16を経て外部に吐出される。
【０００９】ケーシング１内底部に貯溜された潤滑油17
はクランクシヤフト４内下部に組み込まれた遠心ポンプ
18によって汲み上げられ、クランクシヤフト４に穿設さ
れた給油通路19を経てクランクシヤフト４と上部軸受８
及び下部軸受９との摺動面、クランクピン５とローリン
グピストン６との摺動面、ローリングピストン６とシリ
ンダブロック７との摺動面等に給油される。
はクランクシヤフト４内下部に組み込まれた遠心ポンプ
18によって汲み上げられ、クランクシヤフト４に穿設さ
れた給油通路19を経てクランクシヤフト４と上部軸受８
及び下部軸受９との摺動面、クランクピン５とローリン
グピストン６との摺動面、ローリングピストン６とシリ
ンダブロック７との摺動面等に給油される。
【００１０】ブレード10がスリット21から進出したとき
の状態が図５に示されている。ブレード10はその進出部
の左側面に吸入室13内の圧力Piを受け、右側面に圧縮室
14内の圧力Pmを受け、その圧力差によりブレード10は図
５に示すように傾斜して点Ｅ及びＦでスリット21と線接
触し、点Ｇでローリングピストン６の外周面と線接触す
る。
の状態が図５に示されている。ブレード10はその進出部
の左側面に吸入室13内の圧力Piを受け、右側面に圧縮室
14内の圧力Pmを受け、その圧力差によりブレード10は図
５に示すように傾斜して点Ｅ及びＦでスリット21と線接
触し、点Ｇでローリングピストン６の外周面と線接触す
る。
【００１１】しかして、図６に示すように、ブレード10
の先端に形成された円弧面の線Ｇより吸入室13側の巾ａ
の範囲には圧力Piが作用し、線Ｇより圧縮室14側の巾ｂ
の範囲には圧力Pmが作用する。そして、ブレード10の後
端面には第１の膨張室28内のガス圧力、即ち、圧縮機の
吐出圧力Pdが作用する。
の先端に形成された円弧面の線Ｇより吸入室13側の巾ａ
の範囲には圧力Piが作用し、線Ｇより圧縮室14側の巾ｂ
の範囲には圧力Pmが作用する。そして、ブレード10の後
端面には第１の膨張室28内のガス圧力、即ち、圧縮機の
吐出圧力Pdが作用する。
【００１２】ここで、ブレード10の先端に形成された円
弧面とローリングピストン６の外周面との接触荷重Fpは
式１で表される。
弧面とローリングピストン６の外周面との接触荷重Fpは
式１で表される。
【００１３】
【式１】
【００１４】但し、ａは圧力Piが作用する巾 ｂは圧力Pmが作用する巾 Ｗはブレード10の高さ Fsは押えばね11の押圧力 Fiはブレード10に作用する慣性力 Ffは点Ｆにおける摩擦力 Feは点Ｅにおける摩擦力
【００１５】なお、ブレード10の先端はその加工方法、
加工精度、ブレード組込時の上下互換性等の観点からブ
レード10の板厚方向の中央に中心を置く曲率半径ｒの円
弧面とされている。
加工精度、ブレード組込時の上下互換性等の観点からブ
レード10の板厚方向の中央に中心を置く曲率半径ｒの円
弧面とされている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のロータリー
圧縮機においては、ブレード10の先端に形成された円弧
面とローリングピストン６の外周面との線接触点Ｇにお
ける接触荷重Fpが大きく、従って、ブレード10の先端に
形成された円弧面に異常摩耗が生じたり、焼付きが発生
するおそれがあった。また、この接触荷重Fpが大きくな
ると、ブレード10の先端に作用する摩擦力も大きくなる
ため、ブレード10の側面とスリット21との接触点Ｅ、Ｆ
の摩擦力Fe、Ffが大きくなるので、スリット21の異常摩
耗の原因となる。
圧縮機においては、ブレード10の先端に形成された円弧
面とローリングピストン６の外周面との線接触点Ｇにお
ける接触荷重Fpが大きく、従って、ブレード10の先端に
形成された円弧面に異常摩耗が生じたり、焼付きが発生
するおそれがあった。また、この接触荷重Fpが大きくな
ると、ブレード10の先端に作用する摩擦力も大きくなる
ため、ブレード10の側面とスリット21との接触点Ｅ、Ｆ
の摩擦力Fe、Ffが大きくなるので、スリット21の異常摩
耗の原因となる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、シリンダブロックに穿設されたスリット内に往
復摺動自在に嵌合されたブレードの先端に形成された円
弧面がシリンダ室内で偏心回転するローリングピストン
の外周面に摺接するロータリー圧縮機において、上記ブ
レードの先端に形成された円弧面の曲率中心を吸入室寄
りに偏寄させたことを特徴とするロータリー圧縮機にあ
る。
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、シリンダブロックに穿設されたスリット内に往
復摺動自在に嵌合されたブレードの先端に形成された円
弧面がシリンダ室内で偏心回転するローリングピストン
の外周面に摺接するロータリー圧縮機において、上記ブ
レードの先端に形成された円弧面の曲率中心を吸入室寄
りに偏寄させたことを特徴とするロータリー圧縮機にあ
る。
【００１８】
【作用】本発明においては、ブレードの先端に形成され
た円弧面がローリングピストンの外周面に接触する点が
吸入室寄りとなり、この円弧面のうち圧縮室内の圧力が
作用する面積が増大するので、ブレードを後退させる力
が増大し、これに伴って円弧面の接触荷重が減少する。
た円弧面がローリングピストンの外周面に接触する点が
吸入室寄りとなり、この円弧面のうち圧縮室内の圧力が
作用する面積が増大するので、ブレードを後退させる力
が増大し、これに伴って円弧面の接触荷重が減少する。
【００１９】
【実施例】本発明の１実施例が図１に示されている。ブ
レード10の先端に形成された円弧面Ａの曲率中心Ｈがブ
レード10の板厚中心線Ｚから距離αだけ吸入室13寄りに
偏寄されている。そして、この距離αは式２を満足する
ように定められている。
レード10の先端に形成された円弧面Ａの曲率中心Ｈがブ
レード10の板厚中心線Ｚから距離αだけ吸入室13寄りに
偏寄されている。そして、この距離αは式２を満足する
ように定められている。
【００２０】
【式２】
【００２１】但し、ｃはブレード10の板厚の1/2 ρはクランラシャフト４の中心Ｏとローリングピストン
６の中心Ｋとの距離、即ち、クランクピン５の偏心量 Ｒはローリングピストン６の外周面の曲率半径 ｒは円弧面Ａの曲率半径 他の構成は図３及び図４に示す従来のものと同様であ
り、対応する部材には同じ符号が付されている。
６の中心Ｋとの距離、即ち、クランクピン５の偏心量 Ｒはローリングピストン６の外周面の曲率半径 ｒは円弧面Ａの曲率半径 他の構成は図３及び図４に示す従来のものと同様であ
り、対応する部材には同じ符号が付されている。
【００２２】図２には、ブレード10に作用するガス圧力
の分布が示され、(A) は従来のもの、(B) は本発明のも
のを示している。円弧面Ａの曲率中心Ｈが吸入室13寄り
に偏寄しているので、この円弧面Ａがローリングピスト
ン６の外周面に線接触する点Ｇが従来のものに比し吸入
室13寄りとなる。従って、線Ｇより吸入室13側の巾aoは
従来のそれａより小さくなり、また、線Ｇより圧縮室14
側の巾boは従来のそれｂより大きくなる。
の分布が示され、(A) は従来のもの、(B) は本発明のも
のを示している。円弧面Ａの曲率中心Ｈが吸入室13寄り
に偏寄しているので、この円弧面Ａがローリングピスト
ン６の外周面に線接触する点Ｇが従来のものに比し吸入
室13寄りとなる。従って、線Ｇより吸入室13側の巾aoは
従来のそれａより小さくなり、また、線Ｇより圧縮室14
側の巾boは従来のそれｂより大きくなる。
【００２３】この結果、圧縮室14内の圧力Pmが作用する
面積が従来のそれより増大するので、円弧面Ａに作用す
る押し戻し力Foは従来のそれより大きくなる。
面積が従来のそれより増大するので、円弧面Ａに作用す
る押し戻し力Foは従来のそれより大きくなる。
【００２４】なお、本発明の押し戻し力Foは Fo＝Pi・ao・ｗ＋Pm・bo・ｗ で表され、従来の押し戻し力Fo' は Fo' ＝Pi・ａ・ｗ＋Pm・ｂ・ｗ で表される。従って、ブレード10の円弧面Ａとローリン
グピストン６の外周面との接触点Ｇに作用する接触荷重
Fpは従来のもののそれより小さくなる。
グピストン６の外周面との接触点Ｇに作用する接触荷重
Fpは従来のもののそれより小さくなる。
【００２５】
【発明の効果】本発明においては、ブレードの先端に形
成された円弧面がローリングピストンの外周面に接触す
る点が吸入室寄りとなり、この円弧面のうち圧縮室内の
圧力が作用する面積が増大するので、ブレードを後退さ
せる力が増大し、これに伴って円弧面の接触荷重が減少
する。この結果、ブレードの先端に形成された円弧面及
びローリングピストンの外周面の異常摩耗や焼き付きを
防止できるとともにブレードの側面とスリットの内面と
の摩擦力を低減することができるので、これらの摩耗も
低減することができる。
成された円弧面がローリングピストンの外周面に接触す
る点が吸入室寄りとなり、この円弧面のうち圧縮室内の
圧力が作用する面積が増大するので、ブレードを後退さ
せる力が増大し、これに伴って円弧面の接触荷重が減少
する。この結果、ブレードの先端に形成された円弧面及
びローリングピストンの外周面の異常摩耗や焼き付きを
防止できるとともにブレードの側面とスリットの内面と
の摩擦力を低減することができるので、これらの摩耗も
低減することができる。
【図１】本発明の１実施例を示し、 (A)は要部の断面
図、 (B)は要部の模式図である。
図、 (B)は要部の模式図である。
【図２】ブレードに作用するガス圧力の分布を示し、
(A)は従来のもの、 (B)は本発明のものを示す。
(A)は従来のもの、 (B)は本発明のものを示す。
【図３】従来のロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図５】図４の部分的拡大図である。
【図６】ブレードに作用する力を示す説明図である。
７ シリンダブロック 21 スリット 10 ブレード Ａ 円弧面 12 シリンダ室 ６ ローリングピスストン 13 吸入室 14 圧縮室 Ｈ 曲率中心
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダブロックに穿設されたスリット
内に往復摺動自在に嵌合されたブレードの先端に形成さ
れた円弧面がシリンダ室内で偏心回転するローリングピ
ストンの外周面に摺接するロータリー圧縮機において、
上記ブレードの先端に形成された円弧面の曲率中心を吸
入室寄りに偏寄させたことを特徴とするロータリー圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29003193A JPH07119663A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ロータリー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29003193A JPH07119663A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ロータリー圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119663A true JPH07119663A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17750894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29003193A Withdrawn JPH07119663A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ロータリー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119663A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077946A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多段ロータリ型膨張機 |
| CN111520324A (zh) * | 2019-02-05 | 2020-08-11 | 日立江森自控空调有限公司 | 回转式压缩机 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP29003193A patent/JPH07119663A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077946A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多段ロータリ型膨張機 |
| CN111520324A (zh) * | 2019-02-05 | 2020-08-11 | 日立江森自控空调有限公司 | 回转式压缩机 |
| CN111520324B (zh) * | 2019-02-05 | 2021-11-02 | 日立江森自控空调有限公司 | 回转式压缩机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |