JPH07121854A

JPH07121854A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH07121854A
Application number: JP26364993A
Authority: JP
Inventors: Junichi Tachibana; 淳一立花; Koji Naruse; 宏治成瀬; Kazunobu Chiba; 一信千葉
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 1995-05-12

Abstract

(57)【要約】【構成】非磁性支持体上に金属磁性薄膜が形成されて
なり、全体の厚さが１０μｍ未満である磁気記録媒体に
おいて、長手方向のヤング率ＭＤ、幅方向のヤング率Ｔ
Ｄ、厚さＳが所定の条件を満たす非磁性支持体を用い
る。【効果】磁気記録媒体を、全厚を１０μｍ未満の範囲
で違えて同一記録再生装置で混在させて記録再生する場
合でも、磁気ヘッドに対して常に同様に良好な状態で接
触させることができ、再生出力減少，再生エンベロープ
波形の変形のない優れた再生特性を得ることが可能にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関し、
特に厚さが１０μｍ未満の薄手タイプの磁気記録媒体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、カセットテープ，ビデオテープ
等としては、その設定記録再生時間に対応させて各種厚
さの磁気テープが用いられる。

【０００３】すなわち、短時間記録用のテープカセット
の場合には、比較的厚手の磁気テープを用いて差し支え
ないが、テープカセットの長時間記録化を図る場合に
は、カセット内の同じスペース内に磁気テープを長尺で
収容する必要があることから比較的薄手の磁気テープを
用いる必要がある。最近では、テープカセットのさらな
る長時間記録化の要請に応えるべく、厚さが１０μｍ未
満の超薄手タイプの磁気テープの採用が進められてい
る。

【０００４】超薄手化が可能な磁気テープとしては、非
磁性支持体上に磁性層として金属磁性薄膜が形成されて
なる，いわゆる金属磁性薄膜型の磁気テープが好適であ
る。

【０００５】この金属磁性薄膜型の磁気テープは、磁性
層の厚みが極めて薄いので薄手化に適しており、記録減
磁や再生時の厚み損失が著しく小さいこと、抗磁力が大
きいこと、さらには磁性層中に非磁性材であるバインダ
を混入する必要がなく、残留磁束密度Ｂｒを飛躍的に高
めることができる等、数々の利点を有するものである。

【０００６】ところで、このような磁気テープに情報を
磁気信号として記録し、記録された磁気信号から情報を
再生するには、磁気テープの磁性層が形成されている側
の面を、磁気ヘッドの円筒加工された磁気テープ摺動面
に接触させ、記録の場合には該磁気テープ摺動面の略中
央部に形成されたギャップ部から発生する漏れ磁束によ
って磁気テープを磁化し、再生の場合には磁気テープか
ら発生する漏れ磁束をこのギャップ部で拾うことによっ
てなされる。したがって、良好な記録再生を行うために
は、磁気テープと磁気ヘッドの接触状態が重要となって
くる。

【０００７】ここで、磁気テープでは、厚さとスティフ
ネス値とに相関があり、非磁性支持体や磁性層の構成材
料が同一であれば、スティフネス値は厚さの３乗に比例
して高くなる。このような相関関係の下では、厚さの異
なる磁気テープを、同一の記録再生装置で混在して用い
ようとすると、磁気テープ間で磁気ヘッドに対する接触
状態が異なるといった状況が生じる。

【０００８】すなわち、図７に示すように、厚手の磁気
テープ３１はスティフネス値が高く、磁気ヘッド３２の
ギャップｇ近傍の狭い領域でのみ接触するような傾向を
示す。これに対して、図８に示すように、薄手の磁気テ
ープ３３はスティフネス値が低く、磁気ヘッド３２のギ
ャップｇ近傍で鋭角に曲折し、エッジ部分でのみ接触す
るような傾向を示す。このような接触不良が過度になっ
た場合には、再生出力の減少や再生エンベロープ波形の
変形といった問題が発生し、再生信号の質が著しく劣化
する。

【０００９】また、厚手でスティフネス値の高い磁気テ
ープを繰り返し走行させると、磁気ヘッドのギャップｇ
近傍のみにしか摺動しないために、この部分が選択的に
研磨され、磁気ヘッドの磁気テープ摺動面が平坦にな
る。その後薄手の磁気テープを走行させると、磁気ヘッ
ドの磁気ギャップｇ近傍で磁気テープの接触不良が生じ
てしまう。

【００１０】逆に、薄手でスティフネス値の低いの磁気
テープを繰り返し走行させると、磁気ヘッドのエッジ近
傍のみにしか摺動しないために、この部分が選択的に研
磨され、磁気ヘッドの磁気テープ摺動面がギャップ部を
頂点として尖塔状になる。その後厚手の磁気テープを走
行させると、磁気ヘッドのエッジ近傍で磁気テープの接
触不良が生じてしまう。

【００１１】そこで、磁気テープにおいては、非磁性支
持体の長手方向のヤングＭＤを高めることによってステ
ィフネス値を確保したり、長手方向のヤング率ＭＤと幅
方向のヤング率ＴＤの比ＴＤ／ＭＤを制御する等の手法
によりスティフネス値を均一化し、厚さが異なる場合で
も常に磁気テープが磁気ヘッドに対して同じような接触
状態で走行できるようになされている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気テ
ープの厚さが１０μｍ未満と超薄厚域になると、磁気ヘ
ッドに対する接触状態がさらに厚さに大きく影響を受け
るようになり、また非磁性支持体材の機械強度，製造技
術の限界等の制限から、ヤング率の実用範囲は非常に狭
くなってくる。そのため、従来より非磁性支持体の適正
ヤング率範囲として規定されている値を、厚さが１０μ
ｍ未満の磁気テープにそのまま適用しても、磁気テープ
と磁気ヘッドの接触状態は必ずしも良好なものとはなら
ず、新たにヤング率の適正範囲を探索することが必要で
ある。

【００１３】そこで、本発明は、このような従来の実情
に鑑みて提案されたものであり、全体の厚さを１０μｍ
未満の範囲で違えて同一の記録再生装置で混在させて用
いた場合に、常に良好な状態で磁気ヘッドに接触させる
ことができ、長時間記録用テープカセットに用いて好適
な磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に金属
磁性薄膜が形成されてなる磁気記録媒体において、前記
非磁性支持体の長手方向のヤング率をＭＤ，幅方向のヤ
ング率をＴＤ，厚さをＳとしたときに、ＭＤ，ＴＤ，Ｓ
が、０．５（Ｎ・μｍ）≦ＭＤ・Ｓ³≦２．０（Ｎ・μｍ）１．２≦ＴＤ／ＭＤ≦１．６なる条件を満たすとともに磁気記録媒体全体の厚さが１
０μｍ未満であることを特徴とするものである。

【００１５】また、厚みの異なる２種類以上の磁気テー
プを混在して使用する磁気記録再生装置に用いることを
特徴とするものである。

【００１６】本発明が適用される磁気記録媒体は、非磁
性支持体上に磁性層として金属磁性薄膜を設けてなる，
いわゆる金属薄膜型の磁気記録媒体である。

【００１７】本発明では、このような磁気記録媒体にお
いて、テープ幅が６ｍｍ以上の長時間記録用のテープカ
セットへの適用を目的として、磁気記録媒体全体の厚さ
を１０μｍ未満に抑えるとともに、非磁性支持体として
長手方向のヤング率をＭＤ，幅方向のヤング率をＴＤ，
厚さをＳとしたときに、ＭＤ，ＴＤ，Ｓが、０．５（Ｎ・μｍ）≦ＭＤ・Ｓ³≦２．０（Ｎ・μｍ）１．２≦ＴＤ／ＭＤ≦１．６なる条件を満たすものを用いることとする。

【００１８】ここで、非磁性支持体について、ＴＤ／Ｍ
Ｄを上記範囲に設定したのは、全厚が１０μｍ未満の範
囲で異なる磁気記録媒体を同一記録再生装置で混在させ
て用いるような場合に、磁気記録媒体と磁気ヘッドとが
常に良好な状態で接触し、安定な再生特性が得られるよ
うにするためである。ＴＤ／ＭＤが上記範囲以外の非磁
性支持体を用いた場合には、磁気記録媒体間で磁気ヘッ
ドに対する接触状態が異なったり、ヘッド当たりが不良
になるといった状況が生じ、再生出力の減少，再生エン
ベロープ波形の変形が生じる。

【００１９】また、ＭＤ・Ｓ³を２．０以下に規制した
のは、ＭＤ・Ｓ³が２．０よりも大である場合、ＴＤ／
ＭＤの適正範囲が上記範囲よりもさらに高い値になり、
そのような非磁性支持体の製造は材料の機械特性や製造
技術の観点から極めて困難であり、現実性を欠くからで
ある。

【００２０】なお、非磁性支持体の厚さＳは、金属磁性
薄膜の厚さを０．２μｍ以上確保しながら磁気記録媒体
の全厚を１０μｍ未満に抑えるために９．８μｍ以下と
するのが適当である。金属磁性薄膜は厚さが０．２μｍ
未満になると、磁気特性，電磁変換特性が不足するよう
になる。

【００２１】このような非磁性支持体の材質としては、
ＭＤ，ＴＤを上記条件を満たすように調整することがで
きるものであれば良く、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリアミド等，通常この種
の磁気記録媒体において非磁性支持体材料として用いら
れる高分子材料がいずれも使用可能である。

【００２２】上記非磁性支持体上には磁性層として金属
磁性薄膜が成膜される。

【００２３】この金属磁性薄膜に用いる強磁性金属材料
としては、例えばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の強磁性金属、Ｆ
ｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｃｒ等の強
磁性合金のような通常用いられているものが使用可能で
ある。これらは単層膜として成膜しても多層膜として成
膜しても構わない。

【００２４】強磁性金属磁性材料の成膜は、真空下で強
磁性金属材料を加熱蒸発させ非磁性支持体上に被着させ
る真空蒸着法、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行うイ
オンプレーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲気
中でグロー放電を起こし生じたアルゴンイオンでターゲ
ット表面の原子をたたき出すスパッタ法等、いわゆるＰ
ＶＤ技術によればよい。

【００２５】以上が本発明の磁気記録媒体の基本的な構
成であるが、磁気記録媒体の構成はこれに限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更
が可能である。例えば、必要に応じて非磁性支持体の磁
性層が形成されている側とは半体側の面にバックコート
層を形成したり、磁性層上に潤滑剤層を形成するように
しても良い。この場合、バックコート層に含まれる非磁
性顔料、樹脂結合剤あるいは潤滑剤層に用いる潤滑剤と
しては、従来、公知のものが何れも使用できる。

【００２６】

【作用】全厚が１０μｍ未満であり、非磁性支持体とし
て長手方向のヤング率をＭＤ，幅方向のヤング率をＴ
Ｄ，厚さをＳとしたときに、ＭＤ，ＴＤ，Ｓが、０．５（Ｎ・μｍ）≦ＭＤ・Ｓ³≦２．０（Ｎ・μｍ）１．２≦ＴＤ／ＭＤ≦１．６なる条件を満たすものを用いる金属磁性薄膜型の磁気記
録媒体は、いずれも磁気ヘッドに対して良好な状態で接
触する。したがって、このような磁気記録媒体は、全厚
を違えて同一記録再生装置で混在させて用いる場合で
も、再生出力の減少、再生エンベロープの変形等を誘発
することなく、同様に優れた再生特性を発揮する。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を適用した実施例について図面
や実験結果を参照しながら説明する。

【００２８】まず、長手方向のヤング率ＭＤ，幅方向の
ヤング率ＴＤの異なる各種ポリエチレンテレフタレート
製ベースフィルム，ポリアミド製ベースフィルムを用意
した。なお、ベースフィルムの厚さは、ベースフィルム
間のスティフネス値の差を２０％以内に抑えるために、
ポリエチレンテレフタレート製ベースフィルムでは６．
１μｍ、ポリアミド製ベースフィルムでは４．５μｍに
設定した。

【００２９】そして、これらベースフィルム上に、磁性
層として膜厚２００ｎｍのＣｏ−Ｏ蒸着膜を成膜した。

【００３０】Ｃｏ−Ｏ蒸着膜を成膜するのに用いた連続
巻取式蒸着装置を図１に示す。

【００３１】上記連続巻取式蒸着装置は、真空室内に酸
素を導入しながら電子銃加熱によりＣｏを蒸発させ、長
尺状のベースフィルム上にＣｏ−Ｏ膜が連続的に成膜さ
れるようになされたものである。すなわち、頭部と底部
にそれぞれ設けられた排気口１５から排気されて内部が
真空状態となされた真空室１内に、図中反時計回り方向
に定速回転する送りロール３と、図中の時計回り方向に
定速回転する巻取りロール４とが設けられ、これら送り
ロール３から巻取りロール４にテープ状の非磁性支持体
２が順次走行するようになされている。

【００３２】これら送りロール３から巻取りロール４側
に上記非磁性支持体２が走行する中途部には、上記各ロ
ール３，４の径よりも大径となされた冷却キャン５が設
けられている。この冷却キャン５は、上記非磁性支持体
２を図中下方に引き出すように設けられ、図中時計回り
方向に定速回転する構成とされる。なお、上記送りロー
ル３、巻き取りロール４、及び冷却キャン５はそれぞれ
非磁性支持体２の幅と略同じ長さからなる円筒状をなす
ものであり、また上記冷却キャン５には、内部に図示し
ない冷却装置が設けられ、上記非磁性支持体２の温度上
昇による変形等を抑制し得るようになされている。

【００３３】従って、上記非磁性支持体２は、送りロー
ル３から順次送り出され、さらに上記冷却キャン５の周
面を通過し、巻き取りロール４に巻き取られるようにな
されている。なお、上記送りロール３と上記冷却キャン
５との間及び該冷却キャン５と上記巻取りロール４との
間にはそれぞれガイドロール６，７が配設され、上記送
りロール３から冷却キャン５及び該冷却キャン５から巻
取りロール４にわたって走行する非磁性支持体２に所定
のテンションをかけ、該非磁性支持体２が円滑に走行す
るようになされている。また、上記真空室１内には、上
記冷却キャン５の下方にルツボ８が設けられ、このルツ
ボ８内に金属磁性材料９が充填されている。このルツボ
８は、上記冷却キャン５の長手方向の幅と略同一の幅を
有してなる。

【００３４】一方、上記真空室１内の側壁部には、上記
ルツボ８内に充填された金属磁性材料９を加熱蒸発させ
るための電子銃１０が取付けられている。この電子銃１
０は、当該電子銃１０より放出される電子線Ｘが上記ル
ツボ８内の金属磁性材料９に照射されるような位置に配
設される。そして、この電子銃１０によって蒸発した金
属磁性材料９が上記冷却キャン５の周面を定速走行する
非磁性支持体２上に磁性層として被着形成されるように
なっている。また、上記冷却キャン５と上記ルツボ８と
の間であって該冷却キャン５の近傍には、シャッター１
３が配設されている。このシャッター１３は、上記冷却
キャン５の周面を定速走行する非磁性支持体２の所定領
域を覆う形で形成され、このシャッター１３により上記
蒸発せしめられた金属磁性材料９が上記非磁性支持体２
に対して所定の角度範囲で斜めに蒸着されるようになっ
ている。さらに、このような蒸着に際し、上記真空室１
の側壁部を貫通して設けられる酸素ガス導入口１４を介
して非磁性支持体２の表面に酸素ガスが供給され、磁気
特性，耐久性及び耐候性の向上が図られている。本実施
例で採用した蒸着条件は以下の通りである。

【００３５】Ｃｏ−Ｏ蒸着膜成膜条件蒸着開始時のバックグラウンド圧力：５×１０^-3Ｐａ以
下酸素流量：２５０ｃｃ／分テープ送り速度：１４ｍ／分蒸着開始入射角θ₁：９０° 蒸着終了入射角θ₂：４５° 蒸着膜膜厚：２００ｎｍ

【００３６】このようにしてＣｏ−Ｏ蒸着膜を成膜した
後、ＤＣマグネトロンスパッタリング法にて膜厚１５ｎ
ｍのカーボン保護膜を形成した。スパッタリング条件を
以下に示す。

【００３７】カーボン保護膜の成膜条件アルゴンガス導入量：４０ｃｃ／分テープ送り速度：２．０ｍ／分投入電力：７ｋＷカーボン保護膜膜厚：１５ｎｍ

【００３８】以上のようにしてベースフィルム上にＣｏ
−Ｏ蒸着膜，カーボン保護膜を形成した後、該カーボン
保護膜表面にパーフルオロポリエーテル系潤滑剤を塗布
し、８ｍｍ幅に裁断することで磁気テープ（サンプルテ
ープ１〜サンプルテープ６）を作成した。

【００３９】作成された磁気テープの磁気特性は、飽和
磁化Ｍｓが５００〔ｋＡ／ｍ〕≦Ｍｓ≦５２０〔ｋＡ／
ｍ〕、面内抗磁力Ｈｃが９５〔ｋＡ／ｍ〕≦Ｈｃ≦１１
０〔ｋＡ／ｍ〕である。

【００４０】また、各磁気テープの全厚ｔ及びベースフ
ィルムのＭＤ・Ｓ³、ＴＤ・Ｓ³、ＴＤ／ＭＤを表１に
示す（但し、ＭＤはベースフィルムの長手方向のヤング
率，ＴＤはベースフィルムの幅方向のヤング率，Ｓはベ
ースフィルムの厚さである）。

【００４１】

【表１】

【００４２】このようにして作成された磁気テープにつ
いて、厚みの異なる磁気テープ間での磁気ヘッド／磁気
テープ接触状態差，ヘッド当たり状態を評価した。

【００４３】磁気テープ間での磁気ヘッド／磁気テープ
接触状態差は、８ｍｍＶＴＲを用いて、まず一方の磁気
テープ（先行テープ）を４時間走行させた後、他方の磁
気テープ（後行テープ）を走行させ、その際の先行テー
プ，後行テープの再生出力差を測定することで評価し
た。なお、ここで再生した信号は、波長がハイエイトＶ
ＴＲの最短記録波長である０．５４μｍの短波長信号で
ある。また、再生出力はヘッドアンプ直後における電圧
で評価した。また、先行テープ，後行テープ間の再生出
力差は、各磁気テープの磁気特性，表面性等の違いを考
慮して補正した。この再生出力差が±１ｄＢ以内であれ
ば、画質等への影響がないレベルと考えられる。

【００４４】サンプルテープ１〜サンプルテープ３（そ
れぞれＴＤ／ＭＤが０．６、０．８、１．０）を先行テ
ープとした場合の、後行テープのＴＤ／ＭＤと先行テー
プとの再生出力差の関係を図２に、サンプルテープ４〜
サンプルテープ６（それぞれＴＤ／ＭＤが１．２、１．
６、１．８）を先行テープとした場合の、後行テープの
ＴＤ／ＭＤと先行テープとの再生出力差の関係を図３に
示す。

【００４５】図２，図３からわかるように、先行テープ
のＴＤ／ＭＤ，後行テープのＴＤ／ＭＤのいずれもが
１．０〜１．６の範囲にある場合にのみ、走行順序に関
わらず、再生出力差を±０．５ｄＢ以内に抑えることが
できる。このことから、厚みの異なる磁気テープ間での
接触状態差を抑えるためには、ベースフィルムとしてＴ
Ｄ／ＭＤが１．０〜１．６のものを用いる必要があるこ
とがわかった。

【００４６】次に、サンプルテープ５を４時間走行さ
せ、続いてサンプルテープ３〜サンプルテープ５を走行
させてその際のエンベロープ波形を観測し、ヘッド当た
りを評価した。

【００４７】すなわち、図４に示すように、先行テープ
走行前の磁気ヘッドを、磁気テープ２１上を記録トラッ
クＴに沿うように該記録トラックＴの一端部ａから他端
部ｂに向かって走査させる。すると、図５に示すよう
に、振幅の一定な出力変動の小さいエンベロープ波形が
観測される。このときの再生出力値を出力Ａとする。

【００４８】一方、サンプルテープ５を４時間走行させ
た磁気ヘッドを同様にして磁気テープ２１上を記録トラ
ックＴに沿うように走査させる。すると、図６に示すよ
うに、全体に再生出力が小さく、且つ途中に再生出力が
小さくなる部分を有するエンベロープ波形が観測され
る。この再生出力が小さくなる部分の出現は、磁気テー
プ／磁気ヘッド間の当たり不良が原因しており、再生出
力の最小値は画像に大きく影響を与える。この再生出力
の最小値を出力Ｃとする。

【００４９】これら出力Ａと出力Ｃを次式に代入するこ
とによって出力変動を求め、その値からヘッド当たりを
評価した。出力変動（ｄＢ）＝２０ｌｏｇ（Ｃ／Ａ）各磁気テープの出力変動の算出結果を表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２から、ＴＤ／ＭＤが１．２以上である
サンプルテープ４，サンプルテープ５では、再生出力変
動が小さく抑えられているのに対して、ＴＤ／ＭＤが
１．２未満であるサンプルテープ３では、再生出力に大
きな変動が見られヘッドの当たり状態が不良であること
がわかる。

【００５２】以上の結果から、厚さの異なる磁気テープ
間の接触状態を同じにして常に良好なヘッド当たりとす
るためには、ＭＤ・Ｓ³が０．５〜２．０Ｎ・μｍであ
るとともにＴＤ／ＭＤが１．２〜１．６のベースフィル
ムを用いる必要があることがわかった。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、非磁性支持体上に金属磁性薄膜が形成されてな
る磁気記録媒体において、磁気記録媒体の全体の厚さを
１０μｍ未満に規制するとともに、非磁性支持体として
長手方向のヤング率ＭＤ、幅方向のヤング率ＴＤ、厚さ
Ｓが所定の条件を満たすものを用いるので、全厚が１０
μｍ未満の範囲で異なる磁気記録媒体を、同一記録再生
装置で混在させて用いる場合でも、磁気記録媒体を磁気
ヘッドに対して常に良好な状態で接触させることがで
き、再生出力減少，再生エンベロープ波形の変形のない
優れた再生特性を得ることが可能である。したがって、
本発明によれば、全厚が１０μｍ未満の長薄手タイプの
磁気テープの実用性が向上し、テープカセットのさらな
る長時間記録化が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｃｏ−Ｏ蒸着膜の成膜に用いた連続巻取式蒸着
装置の構成を示す模式図である。

【図２】先行テープのＴＤ／ＭＤが１以下である場合に
ついて、後行テープのＴＤ／ＭＤと先行テープとの出力
差の関係を示す特性図である。

【図３】先行テープのＴＤ／ＭＤが１より大である場合
について、後行テープのＴＤ／ＭＤと先行テープとの出
力差の関係を示す特性図である。

【図４】エンベロープ波形を測定する際に磁気ヘッドが
走査する走査トラックを示す模式図である。

【図５】磁気テープ走行前のエンベロープ波形の一例を
示す特性図である。

【図６】磁気テープ走行後のエンベロープ波形の他の例
を示す特性図である。

【図７】厚手の磁気テープの磁気ヘッドに対する接触状
態を示す模式図である。

【図８】薄手の磁気テープの磁気ヘッドに対する接触状
態を示す模式図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に金属磁性薄膜が形成さ
れてなる磁気記録媒体において、前記非磁性支持体の長手方向のヤング率をＭＤ，幅方向
のヤング率をＴＤ，厚さをＳとしたときに、ＭＤ，Ｔ
Ｄ，Ｓが、０．５（Ｎ・μｍ）≦ＭＤ・Ｓ³≦２．０（Ｎ・μｍ）１．２≦ＴＤ／ＭＤ≦１．６なる条件を満たすとともに磁気記録媒体全体の厚さが１
０μｍ未満であることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】厚みの異なる２種類以上の磁気テープを
混在して使用する磁気記録再生装置に用いることを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体。