JPH0712360U - ストリップの進行方向転換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 入側のストリップの表裏と、出側のストリッ
プの表裏が一致するストリップの進行方向転換装置を得
ること。 【構成】 ある角度で送り込まれたストリップＳを所定
の範囲外周に沿って移動させることにより進行方向を転
換する転換ロール２１と、この転換ロール２１の直前又
は直後に配設され、ストリップＳを往復パスする少なく
とも１個の補助ロール２２ａ，２２ｂを備えたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば圧延ラインやプロセスラインにおいて、ストリップの進行方 向を転換させるストリップの進行方向転換装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、圧延ラインやプロセスラインにおいては、前工程と次工程が同一直線 上に配設されていない場合、前工程から次工程に通板する際は、ストリップの進 行方向を転換しなければならない。 このようなストリップの進行方向転換装置の一例として、特公昭６１−４６３ ８１号公報に記載された発明がある。図４はこの発明に係る装置の説明図で、２ は軸受３，３に回転可能に支持された円筒ドラムである。この円筒ドラム２の外 周には、全周に亘って、所定の角度で回転子５が取付けられた多数の回転軸４が 、円筒面に沿うらせん曲線６と直交し、かつ円筒ドラム２の直径に対して垂直に 配列されている。７は円筒ドラム２を駆動するモータ、Ｓはストリップである。

【０００３】 上記のような装置において、前工程から送られたストリップＳは、円筒ドラム ２に所定の角度で送り込まれ、回転子５に接触しながら円筒ドラム２に沿って所 定の角度巻付けられ、方向を変換して円筒ドラム２から離れ、次工程へ送り出さ れる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来の装置においては、図５に示すように、ストリップＳを円筒 ドラム２に所定の角度巻付けて方向転換を行なうようにしているので、円筒ドラ ム２の入側におけるストリップＳの表面は出側では裏面となり、ストリップＳの 表裏が反転する。このため、前工程と次工程とを１基又は奇数基のストリップの 進行方向転換装置１（以下進行方向転換装置という）を介して連結した場合は、 前工程におけるストリップＳの表面は、次工程では裏面になる。

【０００５】 図６は前工程であるストリップＳの酸洗設備８と、次工程であるストリップＳ の圧延設備９とを、図４で説明した３基の進行方向転換装置１ａ，１ｂ，１ｃと 、中間ルーパ１０とにより連続化した例を示すものである。 このような設備において、酸洗設備８におけるストリップＳの表面は、第１の 進行方向転換装置１ａでは裏面になり、第２の進行方向転換装置１ｂで表裏反転 して中間ルーパ１０に送り込まれ、第３の進行方向転換装置１ｃで反転して再び 裏面になり、圧延設備９に送られる。

【０００６】 一般に、圧延ラインやプロセスラインにおける各製造工程では、例えば搬送ロ ーラは、搬送装置のレイアウト上の問題もあってストリップの裏面側に接触する 場合が大部分であり、図７に示すように、その欠陥数は表面に比べて裏面の方が 多く、ストリップは裏面よりも表面の方が美麗である。 このようなことから、品質管理上、各主要製造工程におけるストリップの表裏 を変えないようにし、客先で美観を要求される面と主要製造工程の表面とを一致 させるようにしている。

【０００７】 したがって、図６の例に示すような場合、従来の進行方向転換装置では、酸洗 設備８と圧延設備７とにおいてストリップＳの表裏が反対になるため、客先で美 観を要求される面の品質が低下し、品質管理が困難になるという問題があった。

【０００８】 また、前工程と次工程を２基又は偶数基の進行方向転換装置で連続化した場合 は、前工程のストリップの表面は次工程でも同じく表面となる。 これを図６の設備を例に考察する。酸洗設備８と中間ルーパ１０とを２基の進 行方向転換装置１ａ，１ｂで連結すると、酸洗設備８におけるストリップＳの表 面は、中間ルーパ１０の入側でも表面になる。

【０００９】 ところで、酸洗設備８のサイドトリーマ装置１１によるトリムダレは、ストリ ップＳの裏面に現われる。一方、図６に示すような中間ルーパ１０の場合、これ を構成するスイングロールは、ストリップＳの裏面側に接する数の方が、表面側 に接する数よりも多いため、トリムダレに起因するスイングロールの偏摩耗によ りスイングロールの寿命が短かくなり、保全費が高くなるという問題が生じる。

【００１０】 本考案は、上記の課題を解決すべくなされたもので、入側のストリップの表裏 と、出側のストリップの表裏とが常に一致するストリップの進行方向転換装置を 得ることを目的としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るストリップの進行方向転換装置は、ある角度で送り込まれたスト リップを所定の範囲外周に沿って移動させることにより進行方向を転換する転換 ロールと、この転換ロールの直前又は直後に配設され、ストリップを往復パスす る少なくとも１個の補助ロールとを備えたものである。

【００１２】

【作用】

例えば、前工程から送り込まれたストリップは、先ず補助ロールに掛けられ、 ついで転換ロールに送られてその進行方向を転換して次工程に送り出される。こ のとき、進行方向転換装置の入側のストリップの表裏と出側のストリップの表裏 は一致する。

【００１３】 また、補助ロールを転換ロールの直後に設けた場合は、ストリップは先ず転換 ロールに掛けられて進行方向を転換し、ついで補助ロールに掛けられて次工程に 送り出される。このとき、進行方向転換装置の入側のストリップの表裏と出側の ストリップの表裏は一致する。

【００１４】

【実施例】

実施例１ 図１は本考案に係る進行方向転換装置の第１の実施例の模式図である。図にお いて、２０は本考案に係る進行方向転換装置で、２１は転換ロール、２２ａ，２ ２ｂは転換ロール２１に近接した横方向に上下に配設された補助ロールである。 転換ロール２１には、例えば、図４で説明した従来の進行方向転換装置１が使 用され、補助ロール２２ａ，２２ｂには軸受（図示せず）にフリー状態で支持さ れた通常のロールが使用される。

【００１５】 上記のように構成した本実施例においては、図の右方から送り込まれたストリ ップＳは、転換ロール２１の下を通って補助ロール２２ａ，２２ｂに掛けられ、 進行方向を１８０°変換したのち転換ロール２１に掛けられ、方向転換されて送 り出される。 このようにして、送り込まれたストリップＳは、往復パスする補助ロール２２ ａ，２２ｂによって表裏が反転され、さらに、転換ロール２１によって再び表裏 が反転されるため、進行方向転換装置２０の入側と出側のストリップＳの表裏は 一致する。

【００１６】 なお、上記の説明では、２個の補助ロール２２ａ，２２ｂを上下方向に２個配 設した場合を示したが、補助ロールは１個でもよい。 また、補助ロール２２ａ，２２ｂを転換ロール２１と反対方向に付勢してもよ く、あるいは、この補助ロール２２ａ，２２ｂに蛇行調整機能（ステアリング） を付与してもよい。さらに、この補助ロール２２ａ，２２ｂに張力調整機能（例 えばブライドル、ピンチロールなど）を付与してもよい。

【００１７】 実施例２ 図２は本考案の第２の実施例の模式図である。本実施例においては、転換ロー ル２１の上方に１個の補助ロール２２を配設し、図の右方から送り込まれたスト リップＳを転換ロール２１に掛けて進行方向を水平面内で９０°変換し、ついで 補助ロール２２に掛けて１８０°方向変換させ、下方から送り出すようにしたも のである。 このようにして、送り込まれたストリップＳは、転換ロール２１に よって表裏が反転し、補助ロール２２によって再び表裏が反転するので、進行方 向転換装置２０の入側と出側のストリップＳの表裏は一致する。 なお、上記の実施例では、１個の補助ロール２２を設けた場合を示したが、２ 個の補助ロールを横方向に並設してもよく、これらの場合も、補助ロール２２に 蛇行調整機能（ステアリング）を付与してもよい。

【００１８】 図３は図６で説明したストリップの酸洗・圧延設備の第１の進行方向転換装置 １ａに代えて、本考案に係る進行方向転換装置２０を設置したものである。 これにより、酸洗設備８におけるストリップＳの表面は、第１の進行方向転換 装置２０で方向転換されてもそのまま表面が続き、第２の進行方向転換装置１ｂ で表裏が反転して中間ルーパ１０に送り込まれる。これにより、前述のトリムダ レによるスイングロールの偏摩耗をなくすことができる。そして、第３の進行方 向転換装置１ｃで再び表裏が反転し、圧延設備９には酸洗設備８と同じ表裏でス トリップＳが送り込まれる。 なお、進行方向転換装置が２基のみで、第３の進行方向転換装置１ｃがない場 合は、中間ルーパ１０の直後に補助ロールを配設してストリップＳの表裏を反転 させ、酸洗設備８と圧延設備９の表裏を一致させればよい。

【００１９】 このように、本考案においては、転換ロールの直前又は直後に補助ロールを配 設したので、進行方向転換装置の入側のストリップの表裏面は、装置の出側にお いても変らず、反転することはない。 したがって、例えばプロセスラインにおいて、前工程と次工程とを１基又は奇 数基の進行方向転換装置によって連結する場合においても、少なくとも１基に本 考案に係る進行方向転換装置を用いることにより、前工程と次工程におけるスト リップの表裏を一致させることができる。

【００２０】 例えば、前工程が酸洗工程、次工程が圧延工程のような場合、両工程において ストリップが反転しないため、客先で美観を要求される面を上記両工程で一致さ せることができる。このため、美麗な表面を有する商品を客先に供給することが できる。

【００２１】 また、前工程と次工程とを２基又は偶数基の進行方向転換装置により連結する 場合、少なくとも１基に本考案に係る進行方向転換装置を用いれば、前工程と次 工程におけるストリップの表裏を反転させることができる。

【００２２】 例えば、前工程が酸洗工程、後工程が中間ルーパの場合、両工程においてスト リップの表裏が反転するため、酸洗設備におけるサイドトリーマ装置によってス トリップの裏面側に出るトリムダレを、比較的数の少ないスイングロールに接触 させることにより、トリムダレに起因するスイングロールの偏摩耗を少なくする ことができる。

【００２３】 上記の説明では、転換ロールに図４で示した進行方向転換装置を用いた場合を 示したが、本考案はこれに限定するものではなく、例えば、図４において駆動モ ータ７のないもの、あるいは回転子５のないものなど、他の構成の転換ロールを 用いてもよい。 また、本考案を酸洗設備と圧延設備の間に設置した例を示したが、他の設備に も実施することができる。

【００２４】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案はストリップの方向を転換する転換ロ ールの直前又は直後に少なくとも１個の補助ロールを配設し、装置の入側のスト リップの表裏と出側の表裏を一致させるようにしたので、例えば、ストリップの 製造設備の前工程と後工程の間に設置した１基又は奇数基の進行方向転換装置の うち、少なくとも１基に本考案を実施することにより、両工程におけるストリッ プの表裏を一致させて美麗な表面の商品を客先に提供することができ、また、製 造工程における品質管理を容易にすることができる。

【００２５】 また、例えば、ストリップの酸洗設備と中間ルーパとの間に設置した２基又は 偶数基の進行方向転換装置のうち、少なくとも１基に本考案を実施することによ り、両工程におけるストリップの表裏を反転させることができるので、トリムダ レによる中間ルーパのスイングロールの偏摩耗を少なくすることができ、このた めスイングロールの保全費を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の模式図である。

【図２】本考案の第２の実施例の模式図である。

【図３】本考案の適用例を示す説明図である。

【図４】従来のストリップの進行方向転換装置の一例を
示す説明図である。

【図５】図４の作用説明図である。

【図６】図４のストリップの進行方向転換装置の適用例
を示す説明図である。

【図７】主要製造工程におけるストリップの表裏別の表
面欠陥数を示す線図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，２０ 進行方向転換装置 ８ 酸洗設備 ９ 圧延設備 １０ 中間ルーパ ２１ 転換ロール ２２，２２ａ，２２ｂ 補助ロール Ｓ ストリップ

フロントページの続き (72)考案者 田中 一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)考案者 平林 哲 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ある角度で送り込まれたストリップを所
   定の範囲外周に沿って移動させることにより該ストリッ
   プの進行方向を転換する転換ロールと、 該転換ロールの直前又は直後に配設され、前記ストリッ
   プを往復パスする少なくとも１個の補助ロールとを備え
   たことを特徴とするストリップの進行方向転換装置。