JPH07125176A - クリーム半田印刷機のスキージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷不良発生を防止する。 【構成】 スキージ材３４にスクリーン非接触端縁に開
口する複数のスリット３４ａを設けた。このため、スク
リーン印刷時にスキージ材３４が回路基板からスリット
３４ａの開口幅を変化させるような負荷を受けると変形
するので、反り量が小さい回路基板のみならず反り量が
大きい回路基板にもスキージ材３４を対応させることが
でき、回路基板の被印刷面に適正印圧を与えることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばメタルスクリー
ン等のマスクを用いて回路基板上にクリーム半田を塗布
するクリーム半田印刷機のスキージに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、表面実装技術の発達に伴い、電子
部品のリードを回路基板のリード孔に表面側から挿通さ
せ、このリードの挿通端部を回路基板に裏面側からディ
ップ半田付けしてなるディップ半田付け実装法に代わ
り、回路基板上にクリーム半田を塗布し、このクリーム
半田に電子部品をリフロー半田付けしてなるリフロー半
田付け実装法が普及してきている。

【０００３】このようなリフロー半田付け実装法を用い
て例えば回路基板の両部品搭載面に電子部品を実装する
には、先ず一方の部品搭載面に電子部品をリフロー半田
付けし、次にこの部品実装済みの回路基板を反転させた
後、他方の部品搭載面に電子部品をリフロー半田付けす
ることにより行われる。

【０００４】この場合、回路基板に対する半田印刷に
は、図７に示すように回路基板１上に印刷用のスクリー
ン（マスク）２を合わせ、このスクリーン２の開口部
（図示せず）から回路基板１上にスキージ材３を矢印Ａ
で示す方向に移動操作することによりクリーム半田４を
押し出して塗布するスクリーン印刷が用いられる。

【０００５】同図中、符号５で示すものは縦横方向に等
間隔をもって並列する多数のピン孔（図示せず）を有す
るバックアッププレート６およびこのバックアッププレ
ート６のピン孔（図示せず）内に挿抜可能なピン７から
なるバックアップホルダーである。

【０００６】このバックアップホルダー５には、前記回
路基板１が電子部品（図示せず）の重量およびリフロー
半田付け実装時の熱歪によって生じる反り変形を矯正す
る機能がある。

【０００７】ところで、この種のスクリーン印刷におい
て重要なことは、回路基板１の部品搭載面全体にスキー
ジ材３によって適正な印圧を付与することである。

【０００８】すなわち、この印圧が低いと、スクリーン
２上にクリーム半田４が薄く残り、スクリーン取り外し
後に回路基板１上の印刷膜厚が大きくなり、またスキー
ジ材３による印圧が高いと、スキージ材３がスクリーン
２の開口部（図示せず）内に入り込み、回路基板１上の
印刷膜厚が小さくなるからである。

【０００９】この場合、前者（印圧が低い場合）にあっ
ては、回路基板１上に微細ピッチのリード（図示せず）
を有する集積回路装置（図示せず）を実装すると、クリ
ーム半田４の量過大によってリード（図示せず）が短絡
し易い。

【００１０】一方、後者（印圧が高い場合）にあって
は、クリーム半田４の量不足によって回路基板１に対す
る電子部品（図示せず）の接続不良が発生してしまう。

【００１１】これら現象は、印刷対象である回路基板１
の平面度が高い（０．１ｍｍ以下）場合には回避される
が、平面度が低い（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）場合には
回避されない。

【００１２】例えば、回路基板１の両部品搭載面に電子
部品（図示せず）をリフロー半田付け実装する場合に
は、第１回目のリフロー半田付け実装（回路基板１は２
４０°〜２５０°の炉内を通過する）によって図８に示
すような回路基板１が歪んでしまうため、第２回面のリ
フロー半田付け実装前において高品質の印刷が行われな
い。

【００１３】従来、この種のスクリーン印刷には、図９
に示すようなウレタンゴムからなる断面視正方形状のス
キージ材１ａを有するスキージ１（角スキージ）あるい
は図１０に示すような同じくウレタンゴムからなる断面
視長方形状のスキージ材２ａを有するスキージ２（平ス
キージ）を備えたクリーム半田印刷機が採用されてい
る。

【００１４】このようなクリーム半田印刷機のスキージ
１，２によるスクリーン印刷は、回路基板１の反り変形
（凹凸部）に応じてスキージ材１ａ，２ａの一部を変形
させることにより行われる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前者にあっ
ては、スキージ材１ａが断面視正方形状に形成されてい
るため、スキージホルダー外に突き出すことができる部
分が僅かであり、スキージ材１ａの変形量が小さい。

【００１６】一方、後者にあっては、スキージ材２ａが
断面視長方形状に形成されているため、断面視正方形状
のスキージ１と比較して外部突き出し量を大きくするこ
とによりスキージ材２ａの変形量を大きくすることがで
きるが、回路基板１の反り量が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ
程度の反り量である場合に対応できるだけである。

【００１７】この結果、回路基板１の反り量が大きい
（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）と、スクリーン印刷時に各
スキージ１，２によって被印刷面に適正印圧を与えるこ
とができず、印刷不良が発生するという問題があった。

【００１８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、スクリーン印刷時に被印刷面に適正印圧を与え
ることができ、印刷不良発生を防止することができるク
リーム半田印刷機のスキージを提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）に係
るクリーム半田印刷機のスキージは、スキージ材にマス
ク非接触端縁に開口する複数のスリットを設けたもので
ある。

【００２０】本発明の別の第２発明（請求項２）に係る
クリーム半田印刷機のスキージは、スキージ材のスリッ
ト側端面にスリット両側において押圧可能な２つの押圧
子を有する少なくとも一対の押圧アームを揺動自在に付
設すると共に、これら各対の押圧アームのアーム長手方
向中央部を枢支する揺動アームを有するアーム連結機構
を付設したものである。

【００２１】本発明の別の第３発明（請求項３）に係る
クリーム半田印刷機のスキージは、スキージ材のスリッ
ト側端面にスリット両側において押圧可能な少なくとも
２つの押圧子を付設し、これら各押圧子を圧縮コイルス
プリングによって構成したものである。

【００２２】本発明の別の第４発明（請求項４）に係る
クリーム半田印刷機のスキージは、押圧子をころによっ
て構成したものである。

【００２３】

【作用】本発明においては、印刷時にスキージ材が回路
基板からスリットの開口幅を変化させるような負荷を受
けると変形する。

【００２４】本発明の別の第２発明においては、印刷時
にスキージ材が回路基板からスリットの開口幅を変化さ
せるような負荷を受けると変形すると共に、この変形に
追随して押圧アームおよび揺動アームが揺動する。

【００２５】本発明の別の第３発明においては、印刷時
にスキージ材が回路基板からスリットの開口幅を変化さ
せるような負荷を受けると変形すると共に、この変形に
追随して圧縮コイルスプリングが伸縮する。

【００２６】本発明の別の第４発明においては、印刷時
にスキージ材が回路基板からスリットの開口幅を変化さ
せるような負荷を受けると押圧子としてのころを回転さ
せながら変形する。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の構成等を図に示す実施例によ
って詳細に説明する。

【００２８】図１は本発明に係るクリーム半田印刷機の
スキージを分解して示す斜視図、図２（Ａ）および
（Ｂ）は同じく本発明におけるクリーム半田印刷機のス
キージを示す正面図と側面図、図３（Ａ）および（Ｂ）
は図２（Ａ）のＡ₁−Ａ₁線断面図とＢ₁−Ｂ₁線断面図、
図４（Ａ）および（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ₂−Ａ₂線断面
図とＢ₂−Ｂ₂線断面図である。

【００２９】同図において、符号１１は印刷方向に移動
可能なスクリーン印刷用のスキージホルダーで、各幅方
向寸法が互いに異なる主副２つのホルダー１２，１３か
らなり、クリーム半田印刷機本体（図示せず）に回動自
在に設けられている。

【００３０】このうち主ホルダー１２の一方側端縁には
ホルダー左右方向（長手方向）に延在するストッパ１４
が一体に設けられており、他方側端縁角部には左右方向
に開口する貫通孔１５ａおよび副ホルダー側に開口する
ビス孔１５ｂを有し前記副ホルダー１３の角部に当接す
る２つのスペーサブロック１５が一体に設けられてい
る。

【００３１】この主ホルダー１２の幅方向略中央部に
は、ホルダー表裏両側に開口しかつホルダー長手方向に
所定の間隔をもって並列する４つのビス挿通孔１６が設
けられている。

【００３２】また、この主ホルダー１２のスペーサブロ
ック側端縁（反ストッパ側端縁）には、ホルダー長手方
向に所定の間隔をもって並列する５つのビス挿通孔１７
（４個のみ図示）およびこれらビス挿通孔１６のうち中
央部のビス挿通孔近傍（ホルダー長手方向略中央部）に
はホルダー表裏両側に開口するピン挿入孔１８が設けら
れている。

【００３３】なお、この主ホルダー１２および前記スペ
ーサブロック１５には、前記貫通孔１５ａの内外に開口
するビス孔１９が設けられている。

【００３４】一方、副ホルダー１３の一方側端縁にはホ
ルダー長手方向に延在するストッパ２０が一体に設けら
れており、他方側端縁には前記ビス挿通孔１７に対応す
るビス孔２１ａをその先端面に有し前記主ホルダー１２
のスペーサブロック側端縁に当接するスペーサ壁２１が
一体に設けられている。

【００３５】この副ホルダー１３のストッパ側端縁に
は、前記ビス孔１５ｂおよび前記ビス挿通孔１６に各々
対応するビス挿通孔２２，２３が設けられている。

【００３６】また、この副ホルダー１３の長手方向略中
央部には、ホルダー表裏側に開口し前記ピン挿入孔１８
に対応するピン挿入孔２４が設けられている。

【００３７】２５はホルダー長手方向に所定の間隔をも
って並列する４つの第１カラーで、前記両ホルダー１
２，１３間に介装されており、全体が前記両ビス挿通孔
１６，２３に連通するビス孔２５ａを有する円筒体によ
って形成されている。

【００３８】２６は前記ピン挿入孔１８，２４の軸線方
向と同一の軸線方向に開口するピン挿通孔２６ａを有す
る円筒状の第２カラーで、後述する２つの連結アーム間
に介装されている。

【００３９】この第２カラー２６の外径は前記第１カラ
ー２５の外径より大きい寸法に設定され、高さは前記第
１カラー２５の高さより小さい寸法に設定されている。

【００４０】また、この第２カラー２６の筒壁には、筒
径方向に開口しかつ前記ピン挿通孔２６ａに連通するビ
ス孔２７が設けられている。

【００４１】２８は前記ピン挿入孔１８，２４内にその
両端部が臨むアーム枢支ピンで、前記第２カラー２６の
ピン挿通孔２６ａに挿通固定されている。

【００４２】２９はホルダー長手方向に所定の間隔をも
って並列する８組のスキージクランパで、各々が互いに
２つのビス３０によって固定され前記ストッパ１４，２
０に対向する段差３１ａ，３２ａを有する主副２つのク
ランパ３１，３２からなり、前記両ホルダー１２，１３
間に介装されている。

【００４３】これら各組の主副クランパ３１，３２のホ
ルダー長手方向中央部には、例えばステンレス製のころ
からなる８つの押圧子３３が臨む第１切欠き３１ｂ，３
２ｂが形成されている。

【００４４】また、これら各組の主副クランパ３１，３
２には、前記第１カラー２５が前記各組スキージクラン
パ２９のうち各々が互いに隣り合う２組のスキージクラ
ンパ間に介在して臨む第２切欠き３１ｃ，３２ｃが形成
されている。

【００４５】３４はマスク非接触端縁に開口する７つの
スリット３４ａを有する断面視矩形状のスキージ材で、
両各組の主副クランパ３１，３２によって挾圧保持され
ており、全体が例えばゴム硬度９０度のウレタンゴム等
からなる弾性体によって形成されている。このスキージ
材３４の各スリット間寸法は、同一のピッチ寸法に設定
されている。

【００４６】３５はホルダー長手方向に所定の間隔をも
って並列する２対の押圧アームで、前記両ホルダー１
２，１３間に揺動自在に設けられている。

【００４７】これら押圧アーム３５は、アーム中央部に
アーム厚さ方向に開口するピン挿通孔３６ａを有する基
部片３６と、この基部片３６の両端部に一体に設けられ
前記押圧子３３のうち２つの押圧子を前記スキージ材３
４のスリット側端面にスリット両側において圧接可能な
２つの側部片３７とからなる平面視略コ字状のアームに
よって形成されている。

【００４８】３８はアーム連結機構としての揺動機構
で、前記各対の押圧アーム３５のアーム長手方向中央部
を揺動自在に枢支する２対の第１連結アーム３９と、こ
れら各対の第１連結アーム３９のアーム長手方向中央部
を揺動自在に枢支する１対の第２連結アーム４０とから
なり、前記主副両ホルダー１２，１３間に設けられてい
る。

【００４９】このうち各対の第１連結アーム３９には、
前記各対の押圧アーム３５のピン挿通孔３６ａに対応す
る２つのピン挿入孔３９ａおよびこれら両ピン挿入孔３
９ａ間に位置するピン挿通孔３９ｂが設けられている。

【００５０】一方、各第２連結アーム４０には、前記ピ
ン挿通孔３９ｂに対応する２つのピン挿入孔４０ａおよ
びこれら両ピン挿入孔４０ａ間に位置し前記アーム枢支
ピン２８が挿通するピン挿通孔４０ｂが設けられてい
る。

【００５１】４１および４２はホルダー連結用の第１ビ
スで、前記ビス挿通孔１６，２３を挿通して前記第１カ
ラー２５のビス孔２５ａに螺合されている。

【００５２】４３はホルダー連結用の第２ビスで、前記
ビス挿通孔１７を挿通して前記スペーサ壁２１のビス孔
２１ａに螺合されている。

【００５３】４４はホルダー連結用の第３ビスで、前記
ビス挿通孔２２を挿通して前記前記スペーサブロック１
５のビス孔１５ｂに螺合されている。

【００５４】４５はホルダー回動用の第１枢支ピンで、
前記スペーサブロック１５に一部を前記貫通孔１５ａ内
に臨ませて取り付けられており、先端部には断面視コ字
状の切欠き４５ａが形成されている。

【００５５】４６は前記ピン挿入孔３９ａ内にそのピン
両端部が臨む第２枢支ピンで、前記ピン挿通孔３６ａに
挿通されている。これら第２枢支ピン４６のうち中央部
２つの第２枢支ピンの高さは、両側部２つの第２枢支ピ
ンの高さより小さい寸法に設定されている。

【００５６】４７は前記ピン挿入孔４０ａ内にそのピン
両端部が臨む第３枢支ピンで、前記ピン挿通孔３９ｂに
挿通されている。

【００５７】なお、４８は前記スリット３４ａの副ホル
ダー開口部を閉塞するプラスチックシートで、前記主ホ
ルダー１２の両側縁に前記スキージ材３４の一部を覆う
ように接着されており、全体が透明性を有する軟性プラ
スチックシートによって形成されている。

【００５８】また、４９および５０はピン取付用のビス
で、各々前記ビス孔１９，２７に挿通螺合されている。

【００５９】このように構成されたクリーム半田印刷機
用のスキージにおいては、印刷時に図５（Ａ）に示すよ
うに回路基板Ｐに反り量が無い場合にスキージ材３４が
変形しないが、同図（Ｂ）に示すように回路基板Ｐに反
り量が有る場合にスキージ材３４が回路基板Ｐの被印刷
面からスリット３４ａの開口幅を変化させるような負荷
を受けて押圧子３３を回転させながら変形すると共に、
この変形に追随して押圧アーム３５および第１連結アー
ム３９，第２連結アーム４０が揺動する。

【００６０】このとき、左右２対の押圧アーム３５のう
ち左側一対の押圧アーム３５の各押圧子３３ａが回路基
板Ｐの凸部Ｐ₁からスキージ材３４を介して負荷を受
け、この負荷と等しい負荷を押圧子３３ｂが凹部Ｐ₂か
らスキージ材３４を介して受けるまで各押圧アーム３５
が時計方向と反時計方向に第２枢支ピン４６を中心とし
て揺動し、これら各押圧アーム３５の揺動動作量（負荷
量）に応じて第１連結アーム３９が第３枢支ピン４７を
中心に反時計方向に揺動する。

【００６１】一方、右側一対の押圧アーム３５の各押圧
子３３ａが回路基板Ｐの凸部Ｐ₁からスキージ材３４を
介して負荷を受け、この負荷と等しい負荷を押圧子３３
ｂが凹部Ｐ₂からスキージ材３４を介して受けるまで各
押圧アーム３５が時計方向と反時計方向に第２枢支ピン
４６を中心として揺動し、これら各押圧アーム３５の揺
動動作量（負荷量）に応じて第１連結アーム３９が第３
枢支ピン４７を中心に反時計方向に揺動する。

【００６２】そして、左右各第１連結アーム３９の揺動
動作量に応じて第２連結アーム４０がアーム枢支ピン２
８を中心に時計方向に揺動する。

【００６３】したがって、本実施例においては、スクリ
ーン印刷時に反り量が小さい回路基板Ｐのみならず反り
量が大きい（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）回路基板Ｐにも
スキージ材３４を対応させることができるから、回路基
板Ｐの被印刷面に均等な適正印圧を与えることができ
る。

【００６４】また、本実施例において、押圧子３３がこ
ろであることは、スキージ移動時にスキージ材３４が変
形し易くなる。

【００６５】さらに、本実施例において、反り量に応じ
て回路基板Ｐに適正印圧を与え得ることは、回路基板Ｐ
の平面度を保持するために設計段階に決められている制
限を緩和することができると共に、回路基板Ｐの反り発
生を防止するために製造工程で行われる作業数を削減す
ることができる。

【００６６】この他、本実施例において、第１連結アー
ム３９，第２連結アーム４０および押圧アーム３５の揺
動動作によって回路基板Ｐの被印刷面に均等な適正印圧
を与える得ることは、印刷作業者の熟練を要しない。

【００６７】また、本実施例においては、プラスチック
シート４８によってスキージ材３４のスリット３４ａを
閉塞したから、印刷時のクリーム半田によるスリット目
詰まりを防止することができる。

【００６８】さらに、本実施例においては、図５に示す
ように押圧子３３，揺動機構３８，押圧アーム３５等お
よびスキージ材３４の一部を覆うケースＣによってユニ
ット化することにより、各ユニット部品を保護すること
ができると共に、各スキージホルダー１１に対する取り
付けを簡単に行うことができる。

【００６９】なお、本実施例においては、押圧子３３が
ころである場合を示したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、回路基板Ｐの反り量が小さい（０．２ｍ
ｍ〜０．３ｍｍ）場合には図６に示すように押圧子とし
て圧縮コイルスプリング５１を用いてスキージ構造を簡
素化しても実施例による効果と近似の効果を得ることが
できる。

【００７０】また、本実施例においては、揺動機構３８
が第１連結アーム３９と第２連結アーム４０からなるも
のを示したが、本発明はこれに限定されず、スキージ材
３４の長手方向寸法等に応じて適宜変更することができ
る。

【００７１】この他、本発明における押圧子およびアー
ム等の個数は、前述した実施例に特に限定されるもので
ないことは勿論である。

【００７２】因に、本実施例においては、クランパ２９
に断面視矩形状のスキージ材３４を保持できるから、従
来のスキージ材（図１０に示す平スキージ材）を保持す
ることもできる。

【００７３】また、本実施例における回路基板に対する
クリーム半田印刷は、従来と同様にして行われる。

【００７４】すなわち、回路基板上に印刷用のスクリー
ンを合わせ、このスクリーンの開口部から回路基板上に
スキージ材を移動操作することによりクリーム半田を押
し出して塗布する。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
キージ材にマスク非接触端縁に開口する複数のスリット
を設けたので、印刷時にスキージ材が回路基板からスリ
ットの開口幅を変化させるような負荷を受けると変形す
る。

【００７６】したがって、スクリーン印刷時に反り量が
小さい回路基板のみならず反り量が大きい回路基板にも
スキージ材を対応させることができるから、回路基板の
被印刷面に適正印圧を与えることができ、印刷不良発生
を防止することができる。

【００７７】請求項２において、スキージ材のスリット
側端面にスリット両側において押圧可能な２つの押圧子
を有する少なくとも一対の押圧アームを揺動自在に付設
すると共に、これら各対の押圧アームのアーム長手方向
中央部を枢支する揺動アームを有するアーム連結機構を
付設したので、印刷時にスキージ材が回路基板からスリ
ットの開口幅を変化させるような負荷を受けると変形す
ると共に、この変形に追随して押圧アームおよび揺動ア
ームが揺動することになり、印刷時に回路基板の被印刷
面に押圧子が与える印圧を均等にすることができる。

【００７８】請求項３において、スキージ材のスリット
側端面にスリット両側において押圧可能な少なくとも２
つの押圧子を付設し、これら各押圧子を圧縮コイルスプ
リングによって構成したので、印刷時にスキージ材が回
路基板からスリットの開口幅を変化させるような負荷を
受けると変形すると共に、この変形に追随して圧縮コイ
ルスプリングが伸縮する。

【００７９】したがって、スキージ材によって回路基板
の被印刷面に適正印圧を与えることができるから、比較
的簡単な構造で印刷不良発生を防止することができる。

【００８０】請求項４において、押圧子がころであるこ
とは、印刷時にスキージ材が回路基板からスリットの開
口幅を変化させるような負荷を受けるところを回転させ
ながら変形するから、スキージ材が変形し易く、スキー
ジ移動操作を円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリーム半田印刷機のスキージを
分解して示す斜視図。

【図２】（Ａ）および（Ｂ）は同じく本発明におけるク
リーム半田印刷機のスキージを示す正面図と側面図。

【図３】（Ａ）および（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ₁−Ａ₁線
断面図とＢ₁−Ｂ₁線断面図。

【図４】（Ａ）および（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ₂−Ａ₂線
断面図とＢ₂−Ｂ₂線断面図。

【図５】（Ａ）および（Ｂ）は本発明におけるクリーム
半田印刷機のスキージのアーム揺動動作を説明するため
に示す概略図。

【図６】本発明の別の発明に係るクリーム半田印刷機の
スキージを示す概略図。

【図７】従来のクリーム半田印刷機のスキージによるス
クリーン印刷を説明するために示す側面図。

【図８】従来におけるクリーム半田印刷機のスキージを
用いたスクリーン印刷時のスキージ材と回路基板を示す
正面図。

【図９】従来のクリーム半田印刷機のスキージ（１）を
示す側面図。

【図１０】従来のクリーム半田印刷機のスキージ（２）
を示す側面図。

【符号の説明】

３３…押圧子 ３４…スキージ材 ３４ａ…スリット ３５…押圧アーム ３８…揺動機構 ３９…第１連結アーム ４０…第２連結アーム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路基板上に印刷用のマスクを合わせ、
   このマスクの開口部から前記回路基板上にスキージ材を
   移動操作することによりクリーム半田を押し出して半田
   印刷するクリーム半田印刷機において、前記スキージ材
   にマスク非接触端縁に開口する複数のスリットを設けた
   ことを特徴とするクリーム半田印刷機のスキージ。
2. 【請求項２】 前記スキージ材のスリット側端面にスリ
   ット両側において押圧可能な２つの押圧子を有する少な
   くとも一対の押圧アームを揺動自在に付設すると共に、
   これら各対の押圧アームのアーム長手方向中央部を枢支
   する揺動アームを有するアーム連結機構を付設したこと
   を特徴とする請求項１記載のクリーム半田印刷機のスキ
   ージ。
3. 【請求項３】 前記スキージ材のスリット側端面にスリ
   ット両側において押圧可能な少なくとも２つの押圧子を
   付設し、これら各押圧子を圧縮コイルスプリングによっ
   て構成したことを特徴とする請求項１記載のクリーム半
   田印刷機のスキージ。
4. 【請求項４】 前記押圧子をころによって構成したこと
   を特徴とする請求項２記載のクリーム半田印刷機のスキ
   ージ。