JPH07125710A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール状に巻かれた包装シートから包装台上
に包装シートが引き出されると、この包装シートを所定
長さに切断するカッターを備えた包装装置においいて、
カッターを手動で切断作動させる切断スイッチを装備し
た場合、カッターが他物に接触して破損するような状態
を防止する。 【構成】 カッター１２用の切断スイッチが操作される
と、離間位置（図３（イ）参照）に位置しているカッタ
ー１２を下方の切断位置側に少しだけ作動させて停止さ
せ、設定時間の経過後にカッター１２を切断位置（図３
（ロ）参照）にまで作動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被包装物（例えばレタ
スやキャベツ等の野菜、又はメロンやリンゴ等の果物）
を、包装シートにて包む農作物用の包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前述のような包装装置の一例が、実開平
５−５８６０３号公報に開示されている。この包装装置
では、所定の大きさの包装シート（前記公報の図７
（ロ）及び図１５（イ）中の１）が載置される包装台
（前記公報の図１中の２）を備えており、包装シートが
包装台に置かれた後に、この包装シートに被包装物（前
記公報の図１５（イ）中のＡ）を置くと、包装手段が作
動して被包装物が包装シートに自動的に包装される（前
記公報の図１５，１６，１７参照）。

【０００３】前記公報の図１に示すように、包装台の一
方の横側部にロール状に巻かれた包装シート（前記公報
の図１中の１）が置かれている。これにより、前述のよ
うにして一回の包装が終了すると、包装台の反対側に待
機していた引き出し機構（前記公報の図１中の５８）
が、ロール状に巻かれた包装シート側に自動的に進行し
てきて包装シートの端部を挟持し、引き出し機構が再び
元の位置側に移動して包装シートを包装台上に引き出し
ていく。そして、包装台上に包装シートが所定長さに引
き出されると、離間位置にあるカッター（前記公報の図
２中の５９）が切断位置にまで操作され、包装シートが
所定長さに切断されて一枚の包装シートが包装台に載置
される（前記公報の図９〜図１４参照）。

【０００４】このような包装装置においては、手動の切
断スイッチ（人為操作具に相当）を操作することによ
り、カッターのみを切断位置に作動させることができる
ように構成しているものがある。この切断スイッチによ
る包装シートの手動の切断操作は、新しい包装シートを
包装台の横側部に置いた際に、包装シートの端部をカッ
ターで切断して直線状に揃えたりする場合等に行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、包装シ
ート用のカッターを切断位置に作動させる手動の切断ス
イッチを備えた包装装置において、例えばドライバーや
ペンチ等の作業用具を手に持った作業者がこの作業用具
をカッターに近づけていき、この状態で作業者が誤って
切断スイッチを操作してしまうと、カッターが離間位置
から切断位置に作動してカッターが作業用具に接触する
おそれがあり、作業用具やカッター等が破損する場合が
ある。本発明は前述のように包装シート用のカッターを
手動で切断位置に作動させることができるように構成し
た包装装置において、カッターの切断位置への作動によ
る破損を防止することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うな包装装置において、次のように構成することにあ
る。つまり、ロール状に巻かれた包装シートをロール軸
芯周りに回転自在に、包装台の横側部で支持する支持部
と、支持部から包装台上に引き出された包装シートにお
ける支持部側の所定位置を切断する切断位置、及び包装
シートから離れた離間位置に亘り往復移動自在なカッタ
ーとを備えると共に、人為的に操作される人為操作具か
らの操作指令に基づいて、離間位置に位置しているカッ
ターを所定の小距離だけ切断位置側に移動させて停止さ
せ、設定時間の経過後にカッターを切断位置にまで移動
させる手動切断手段を備えてある。

【０００７】

【作用】本発明のように構成すると、例えばドライバー
やペンチ等の作業用具を手に持った作業者がこの作業用
具をカッターに近づけた状態において、誤ってカッター
用の人為操作具が操作されてしまった場合、先ずカッタ
ーは離間位置から小距離だけ切断位置側に作動して、こ
の位置でカッターが停止する。このようにカッターを少
しだけ作動させて停止させれば、例えカッターが作業用
具に接触したとしても、大きな破損が生じるようなこと
はない。そして、このようにカッターが作動すればこの
作動に作業者が気付くので、カッターが停止している間
に作業者が作業用具をカッターから離すことができる。
以上のようにして作業者が作業用具をカッターから離し
て、設定時間が経過すると、カッターが停止していた位
置から切断位置にまで作動するのである。

【０００８】

【発明の効果】以上のように、包装シート用のカッター
を手動で切断位置に作動させることができるように構成
した包装装置において、カッター用の人為操作具が操作
された場合、カッターを一気に切断位置にまで作動させ
るのではなく、途中で一度停止させることによって、カ
ッターが作業用具等に接触して破損を招くような状態を
未然に防止することができた。これにより、包装装置に
おける包装シート用のカッターの作業性及び耐久性を向
上させることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を適用した農作物用の包装装置
について、図面に基づいて説明する。 （１）図１に包装装置の全体を示している。この包装装
置では包装台２に被包装物Ａの落とし込み用の開孔２ａ
を備えて、包装台２の横側部に備えた一対の支持ローラ
ー５（支持部に相当）に、包装シート１をロール状に巻
いて置いている。そして、包装台２の反対側に包装シー
ト１用の引き出し機構１６を備えている。

【００１０】（２）先ず、本発明の包装装置における包
装全体の流れを図７（イ）〜図９（ハ）に基づいて説明
する。一回の包装が終了すると、図１に示す位置に在る
引き出し機構１６が紙面左方に移動して包装シート１の
端部１ｂを挟持し、再び紙面右方に移動して包装シート
１を引き出す。引き出し機構１６が包装シート１を所定
長さ引き出すと、引き出し機構１６が停止してカッター
１２が下降し、包装シート１が切断される。このように
して包装シート１を所定長さに切断すると、引き出し機
構１６がさらに紙面右方に移動して図１に示す位置に戻
り停止して、切断された包装シート１の端部１ｂを離
す。

【００１１】以上のように、所定長さに切断された包装
シート１が包装台２に載置された状態で、図７（イ）に
示すように作業者が被包装物Ａを包装台２の開孔２ａ内
に押し込んで落とし込ませると、被包装物Ａが包装シー
ト１に包まれながら下方の支持台３内に落ちる。この後
に、図１に示す一対の起動スイッチ４２を同時に押し操
作すると、図７（ロ）に示すように支持台３に備えられ
た左右一対の保持アーム３６が被包装物Ａ側に揺動操作
されて被包装物Ａが保持され、支持台３及び保持アーム
３６が下降操作されて所定位置で停止操作される。この
場合、ゴム板状の複数の補助絞り部材１１が開孔２ａの
下側に被包装物Ａを取り囲むように設けられており、こ
の補助絞り部材１１により包装シート１がさらに良く絞
られる。

【００１２】包装台２の下側に配置されている一対の板
状の挟持部材１４が、図７（ハ）及び図８（イ）に示す
ように包装シート１側に進行してきて、包装シート１の
上側部分１ａを挟み込み小さく絞り込む。これにより、
被包装物Ａが包装シート１に略完全に包まれる。この
後、図８（イ）に示すように一対の円盤カッター２８が
挟持部材１４の上面に沿って進行して、包装シート１の
上側部分１ａが切り取られ、噴射ノズル６から圧縮空気
が噴射されて、円盤カッター２８に付着した包装シート
１の上側部分１ａが吹き飛ばされる。

【００１３】次に、図８（ロ）に示すように所定長さに
切断された粘着テープ４が、包装シート１の上端及び挟
持部材１４の端部に亘って置かれ、図８（ハ）に示すよ
うにスポンジ部材７により粘着テープ４が上側から押圧
される。そして、スポンジ部材７により粘着テープ４を
押圧した状態で、図９（イ）に示すように一対の挟持部
材１４が開き操作され、再びスポンジ部材７が被包装物
Ａ側に押圧操作されて粘着テープ４が包装シート１に密
着する。この後、図９（ロ）に示すように保持アーム３
６が左右に開き操作され、支持台３が横倒し操作され
て、被包装物Ａがすべり台８から包装装置の外側に放出
されて回収される（以上、包装手段に相当）。そして、
支持台３が再び図７（イ）に示す元の位置まで上昇操作
されて一回の包装が終了するのであり、包装の終了した
被包装物Ａの状態を図９（ハ）に示す。

【００１４】（３）一回の包装が終了すると、ロール状
に巻かれた包装シート１から次の包装用として自動的に
包装シート１が引き出され切断されるように構成してお
り、次にこのロール状に巻かれた包装シート１の支持構
造について説明する。図２及び図１に示すように包装台
２の横側部に、ロール状に巻かれた包装シート１のロー
ル軸芯と平行な軸芯周りに自由回転自在な円筒状の一対
の支持ローラー５が並べて配置されており、一対の支持
ローラー５上にロール状に巻かれた包装シート１を、そ
のロール軸芯周りに回転自在に載置している。

【００１５】支持ローラー５の下側の横軸芯Ｐ１周り
に、一対の制動部材２７が揺動自在に支持されており、
一対の制動部材２７の両下端に亘って引っ張り作用を持
つバネ３０が架設接続されている。両制動部材２７の各
々の下部に上下揺動自在にリンク３１が支持されてお
り、両リンク３１の先端同志がピン連結されている。モ
ータ３２により所定角度内で上下に揺動駆動される操作
アーム３３が備えられ、この操作アーム３３の先端に長
孔（図示せず）が備えられて、両リンク３１の先端同志
を連結するピンがこの長孔内に挿入されている。

【００１６】図２に示す状態はモータ３２により操作ア
ーム３３が上昇操作されている状態であり、バネ３０の
作用で両制動部材２７の下部が互いに引き寄せられ、両
制動部材２７の上端が両支持ローラー５の外面に押圧さ
れて、両支持ローラー５に制動が掛かっている状態であ
る。そして、図４に示すようにモータ３２により操作ア
ーム３３を下降操作すると、両リンク３１が紙面左右に
押し広げられ、バネ３０に抗して両制動部材２７の上端
が両支持ローラー５から離間操作される。

【００１７】（４）次の包装用としてロール状に巻かれ
た包装シート１から包装シート１を自動的に引き出す引
き出し機構１６について説明する。図２及び図１に示す
ように引き出される包装シート１の端部１ｂの下側に、
包装シート１のロール軸芯方向に沿って所定間隔を置い
て第１受け部１０ａが複数個配置されており、各第１受
け部１０ａが同一の高さに設定されている。各第１受け
部１０ａに対し、ロール状に巻かれた包装シート１とは
反対側に所定間隔を置いて第２受け部１０ｂが対向配置
され、各第２受け部１０ｂが第１受け部１０ａよりも少
し低い高さに設定されている。

【００１８】図２及び図１に示すように包装台２の左右
のガイドレール２ｂに沿って、一対の支持板１７がスラ
イド自在に支持されており、左右の支持板１７に亘り１
本の支持軸１８が架設されて、支持軸１８に５個の操作
アーム１９が各々独立に揺動自在に外嵌され、操作アー
ム１９の先端上面にゴム板１９ａが固定されている。左
右の支持板１７の上端に亘って天板２０が架設連結され
て、操作アーム１９のゴム板１９ａに対応する天板２０
の下面にゴム板２０ａが固定されており、各操作アーム
１９を天板２０への揺動側に付勢するバネ（図示せず）
が備えられて、引き出し機構１６が構成されている。こ
の場合、図２に示すように操作アーム１９が引き下げ操
作されている状態において、第１受け部１０ａよりも少
し高位置に、引き出し機構１６の天板２０が位置してお
り、第２受け部１０ｂよりも少し低位置に操作アーム１
９の先端が位置している。

【００１９】支持軸１８は支持板１７に対して回動自在
に支持されており、支持軸１８の左右にアーム１８ａが
固定され、左右のアーム１８ａに亘り１本のロッド１８
ｂが架設固定されている。一方の支持板１７に揺動自在
に支持された扇型ギヤ２２と一方のアーム１８ａとに亘
り、リンク２３が架設されており、扇型ギヤ２２を駆動
するモータ２４が設けられている。図２に示す状態はモ
ータ２４を駆動してロッド１８ｂを押し上げて各操作ア
ーム１９を天板２０から引き下げている状態であり、後
述するようにモータ２４を逆に駆動してロッド１８ｂを
引き下げると、バネの付勢力で各操作アーム１９が天板
２０側に上昇して包装シート１の端部１ｂを挟持するの
である。

【００２０】図１に示すように、包装台２の一方の端部
に一本の駆動軸３９が配置され、この駆動軸３９の両端
に一対の駆動スプロケット３５が固定されており、駆動
軸３９を回転駆動するモータ３８が備えられている。包
装台２の反対側の端部に一本の従動軸４０が配置され、
従動軸４０の両端に従動スプロケット３７が固定されて
いる。そして、左右の駆動スプロケット３５及び従動ス
プロケット３７に亘り左右一対のチェーン４１が巻回さ
れて、左右のチェーン４１が引き出し機構１６の左右の
支持板１７に連結されている。以上の構造により、モー
タ３８で駆動スプロケット３５を正逆転駆動することに
よって、引き出し機構１６を包装台２のガイドレール２
ｂに沿って移動させることができる。又、図１に示すよ
うに従動軸４０の一端に、引き出し機構１６の位置を検
出するポテンショメータ２１を備えている。

【００２１】（５）次の包装用として引き出し機構１６
が引き出した包装シート１を、自動的に切断するカッタ
ー１２について説明する。図２及び図１に示すように、
第１及び第２受け部１０ａ，１０ｂの上側に支持フレー
ム１３が配置されており、この支持フレーム１３に包装
シート１の横幅よりも広い幅を持つ平板状のカッター１
２が固定されている。支持フレーム１３の左右に固定さ
れたボス部１３ａが左右のガイドレール９に外嵌されて
おり、図２に示すように包装シート１の端部１ｂから上
方に離れた離間位置と、図５に示すようにカッター１２
が第１及び第２受け部１０ａ，１０ｂの間に入り込んで
包装シート１を切断する切断位置とに亘り、支持フレー
ム１３の全体がモータ（図示せず）により上下スライド
駆動されるように構成している。

【００２２】包装シート１の約１／２の横幅を持つ板材
状で、下面にゴム板１５ａが貼り付けられた押さえ部材
１５が、カッター１２の前側左右の２個及び後側左右の
２個の合計４個備えられており、各押さえ部材１５が支
持フレーム１３に上下動自在でバネ１５ｂにより下方側
に付勢され、押さえ部材１５のゴム板１５ａがカッター
１２の下端よりも下方に突出するように支持されてい
る。

【００２３】（６）次に、一回の包装終了後に次の包装
用として、包装シート１を包装台２上に引き出す際にお
ける引き出し機構１６及びカッター１２の作動の流れに
ついて、図図３（イ）〜図６に基づいて説明する。図７
（イ）から図９（ロ）に示すようにして一回の包装が終
了すると、図１及び図３（イ）の限界位置に在る引き出
し機構１６が図２に示すように、挟持位置（図３（ロ）
参照）側に移動してくる。この間において、一対の制動
部材２７が支持ローラー５に押圧されて、支持ローラー
５に制動が掛かっている。

【００２４】図１及び図３（イ）に示すように包装台２
に固定されたフレーム２５に、発光器及び受光器を備え
た反射式の光センサー２６が設けられている。これによ
り、図２に示すように引き出し機構１６が挟持位置側に
移動してきて、離間位置にあるカッター１２の下側を通
り、図３（ロ）の挟持位置に達すると、これが図１のポ
テンショメータ２１によって検出され、引き出し機構１
６がこの挟持位置で停止する。

【００２５】この挟持位置において図３（ロ）に示すよ
うに、引き出し機構１６の各操作アーム１９が各第１及
び第２受け部１０ａ，１０ｂの間に入り込むのであり、
引き出し機構１６の各操作アーム１９と天板２０との間
に包装シート１の端部１ｂが入り込む。次に、引き出し
機構１６のモータ２４が作動してロッド１８ｂが引き下
げられ、バネの付勢力で各操作アーム１９が天板２０側
に上昇して、各操作アーム１９と天板２０とで包装シー
ト１の端部１ｂが挟持される。

【００２６】次に図３（ロ）から図４に示すように、上
昇操作されていた操作アーム３３（図２の状態参照）が
下降操作されて、バネ３０に抗して両制動部材２７の上
端が両支持ローラー５から離間操作され、一対の支持ロ
ーラー５が自由回転できる状態となる。この後に、包装
シート１の端部１ｂを挟持した状態で引き出し機構１６
が紙面右方の引き出し位置側に移動し始めて、包装シー
ト１の包装台２上への引き出しを開始するのであり、包
装シート１の引き出しに伴って包装シート１のロール状
部分が支持ローラー５と一緒に回転して、包装シート１
の引き出しが行われる。

【００２７】包装シート１は透明であるがマーク１ｃが
包装シート１の長手方向に沿って、被包装物Ａの種類等
に対応した所定間隔で印刷されている。これにより、包
装シート１が引き出されて図５に示すように、包装シー
ト１のマーク１ｃが光センサー２６の位置に達して、マ
ーク１ｃが光センサー２６により検出されると、この引
き出し位置で引き出し機構１６が停止する。

【００２８】その後、図４から図５に示すように操作ア
ーム３３が上昇操作されて、バネ３０の作用で両制動部
材２７の下部が互いに引き寄せられ、両制動部材２７の
上端が両支持ローラー５の外面に押圧されて、両支持ロ
ーラー５に制動が掛けられ、図５に示すように離間位置
にあるカッター１２及び押さえ部材１５を備えた支持フ
レーム１３が切断位置側に下降操作されて、包装シート
１が所定長さに切断される。この場合、図２に示すよう
に押さえ部材１５のゴム板１５ａがカッター１２の下端
よりも下方に突出しているので、支持フレーム１３が下
降操作されると、先ずカッター１２の前後の４個の押さ
え部材１５が包装シート１を第１及び第２受け部１０
ａ，１０ｂに押圧して保持する。この状態から支持フレ
ーム１３がさらに下降操作されると、図５に示すように
カッター１２が各第１受け部１０ａと各第２受け部１０
ｂとの間に入り込んで包装シート１を一気に切断する。

【００２９】以上のように包装シート１の切断が終了す
ると、カッター１２の支持フレーム１３が元の離間位置
に上昇操作され、引き出し機構１６が所定長さに切断さ
れた包装シート１を挟持した状態で、紙面右方の限界位
置側に再び移動し始める。そして、所定長さに切断され
た包装シート１の中央が包装台２の開孔２ａの位置に来
る限界位置に、引き出し機構１６が達したことが図１の
ポテンショメータ２１により検出されると、引き出し機
構１６がこの限界位置（図６参照）で停止する。その
後、引き出し機構１６が包装シート１の端部１ｂを離す
のであり、これにより図１及び図７（イ）に示すよう
に、所定長さに切断された一枚の包装シート１が、包装
台２に載置される。

【００３０】図１及び図２に示すように包装台２におい
て、第２受け部１０ｂと開孔２ａとの間に、ウレタンゴ
ム製のゴム板２９を左右一対設けている。これにより、
図４に示すように引き出し機構１６により包装シート１
が引き出されている間において、包装シート１の下面に
左右のゴム板２９が常時接触することになり、包装シー
ト１と包装台２との間に空間が常時形成されて、包装シ
ート１の全体が包装台２に密着してしまうような状態が
防止される。又、図１及び図６に示すようにゴム板２９
とは反対側の位置にも一対のゴム板３４が設けられて、
包装台２の開孔２ａを中心として４個のゴム板２９，３
４が対角線上に位置するように設定されている。これに
より、図６に示すように所定長さに切断された包装シー
ト１を引き出し機構１６が離した場合に、４個のゴム板
２９，３４が包装シート１の下面に接触しているので、
ゴム板２９，３４と包装シート１との接触・摩擦作用に
より包装シート１がその位置から動くことはない。

【００３１】（７）図１に示すように、カッター１２の
支持フレーム１３のみを単独で切断位置にまで下降操作
する手動の切断スイッチ４３（人為操作具に相当）を備
えており、次のこの切断スイッチ４３について説明す
る。図１に示すように、起動スイッチ４２の隣に切断ス
イッチ４３が配置されており、この切断スイッチ４３は
復帰付勢式の押し操作式である。これにより、図１０に
示すように、作業者が切断スイッチ４３を手で押し操作
すると（ステップＳ１）、ブザー（図示せず）が鳴って
（ステップＳ２）、切断スイッチ４３によりカッター１
２が切断位置側に操作されることが報知される。次に、
作業者が切断スイッチ４３から手を離して、切断スイッ
チ４３が元の位置に復帰すると（ステップＳ３）、図３
（イ）（ロ）に示す光センサー２６により、引き出し機
構１６が挟持位置に位置しているか否かが検出される
（ステップＳ４）。

【００３２】この場合、図３（イ）に示すように引き出
し機構１６が挟持位置（カッター１２の下側の位置）に
位置していなければ、ブザーが停止し（ステップＳ
５）、カッター１２及び支持フレーム１３が図３（イ）
の離間位置から小距離だけ下降操作されて、その位置で
停止する（ステップＳ６）。そして、ステップＳ６にお
いてカッター１２及び支持フレーム１３が停止してか
ら、短い設定時間が経過すると（ステップＳ７）、カッ
ター１２及び支持フレーム１３が停止した位置から図５
に示す切断位置にまで下降操作されるのであり（ステッ
プＳ８）、この後に図３（イ）に示す離間位置にカッタ
ー１２及び支持フレーム１３が上昇操作されるのである
（ステップＳ９）（以上、手動切断手段に相当）。

【００３３】逆に、作業者が切断スイッチ４３から手を
離した場合において（ステップＳ３）、図３（ロ）に示
すように引き出し機構１６が挟持位置（カッター１２の
下側の位置）に位置していることが光センサー２６によ
り検出されると（ステップＳ４）、ステップＳ４からス
テップＳ１０に移行して、カッター１２及び支持フレー
ム１３が図３（ロ）の離間位置に保持されるのであり、
ステップＳ５〜Ｓ９のようにカッター１２及び支持フレ
ーム１３が切断位置に下降操作されることはなく、ブザ
ーがそのまま鳴り続けるのである。

【００３４】〔別実施例〕前述の実施例では、引き出し
機構１６及びカッター１２を自動的に作動させることに
より、ロール状に巻かれた包装シート１から所定長さの
包装シート１が順次切り出されていくように構成してい
るが、引き出し機構１６を装備せずにカッター１２のみ
を装備した包装装置にも、本発明は適用できる。この場
合には、ロール状の包装シート１から包装台２上に包装
シート１を作業者が手で引き出し、その後に手動の切断
スイッチ４３を操作してカッター１２を切断位置に作動
させ、包装シート１を所定長さに切断して包装台２に置
くような状態となる。

【００３５】又、図１の実施例ではカッター１２を下降
操作することにより包装シート１を所定長さに切断する
ように構成しているが、カッター１２を第１及び第２受
け部１０ａ，１０ｂの下側に配置して、カッター１２を
上昇操作することにより包装シート１を所定長さに切断
するように構成してもよい。

【００３６】前述の実施例では粘着テープ４により包装
シート１の封止を行っているが、上側部分１ａの切断後
に包装シート１を加熱し包装シート１を溶着させて、包
装シート１の封止を行うような包装装置に本発明を適用
してもよい。又、図８（イ）に示すような円盤カッター
２８ではなく、挟持部材１４により挟み込んだ包装シー
ト１の上側部分１ａを、ヒーター（図示せず）で加熱し
て溶断するような包装装置に本発明を適用してもよい。
そして、包装台２に図１に示すような開孔２ａを備えず
に、包装台２の包装シート１上に被包装物Ａを置くと、
包装シート１の外周部が持ち上げられて被包装物Ａが包
まれるように構成した包装装置にも本発明は適用でき
る。

【００３７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装台付近の全体斜視図

【図２】引き出し機構が挟持位置側に移動してくる状態
を示す側面図

【図３】引き出し機構が挟持位置側に移動して来て、包
装シートの端部を挟持する前後の状態を示す側面図

【図４】図３の状態から引き出し機構が包装シートの引
き出しを開始した状態を示す側面図

【図５】図４の状態から引き出し機構が引き出し位置で
停止し、カッターにより包装シートが切断された状態を
示す側面図

【図６】図５の状態後に引き出し機構が限界位置に達し
て、切断された包装シートを引き出し機構が包装台上の
所定位置（開孔）に置いた状態を示す側面図

【図７】被包装物の開孔への投入から挟持部材による包
装シートの絞り込みまでの包装の流れを示す斜視図

【図８】包装シートの上側部分の切断からスポンジ部材
による粘着テープの押圧までの包装の流れを示す斜視図

【図９】挟持部材の開き操作から被包装物の放出までの
包装の流れ及び包装の終了した状態を示す斜視図

【図１０】切断スイッチを操作した場合の制御の流れを
示す図

【符号の説明】

１ 包装シート ２ 包装台 ５ 支持部 １２ カッター ４３ 人為操作具 Ａ 被包装物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 正樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 金井 芳秀 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 伊藤 宰 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さに切断された包装シート（１）
   載置用の包装台（２）と、前記包装台（２）上の包装シ
   ート（１）に置かれた被包装物（Ａ）を、前記包装シー
   ト（１）に包む包装手段とを備えた包装装置であって、 ロール状に巻かれた包装シート（１）をロール軸芯周り
   に回転自在に、前記包装台（２）の横側部で支持する支
   持部（５）と、 前記支持部（５）から前記包装台（２）上に引き出され
   た包装シート（１）における前記支持部（５）側の所定
   位置を切断する切断位置、及び前記包装シート（１）か
   ら離れた離間位置に亘り往復移動自在なカッター（１
   ２）とを備えると共に、 人為的に操作される人為操作具（４３）からの操作指令
   に基づいて、離間位置に位置している前記カッター（１
   ２）を所定の小距離だけ切断位置側に移動させて停止さ
   せ、設定時間の経過後に前記カッター（１２）を切断位
   置にまで移動させる手動切断手段を備えてある包装装
   置。