JPH07127645A - ころ軸受用保持器 - Google Patents
ころ軸受用保持器Info
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- JPH07127645A JPH07127645A JP27221493A JP27221493A JPH07127645A JP H07127645 A JPH07127645 A JP H07127645A JP 27221493 A JP27221493 A JP 27221493A JP 27221493 A JP27221493 A JP 27221493A JP H07127645 A JPH07127645 A JP H07127645A
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- bearing
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- shaped member
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/51—Cages for rollers or needles formed of unconnected members
- F16C33/513—Cages for rollers or needles formed of unconnected members formed of arcuate segments for carrying one or more rollers
- F16C33/516—Cages for rollers or needles formed of unconnected members formed of arcuate segments for carrying one or more rollers with two segments, e.g. double-split cages with two semicircular parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレッティングや異音の発生を抑制する機能
があり、軸受への組立が簡単に行なえるころ軸受用保持
器を提供する。 【構成】 複数のポケット７、８を備えた２個の円弧状
部材２、３を連ねてリング状に配置し、その１つの分離
部５を溶接して仮止めする。この一ツ割状態の保持器１
にころを収納して軸受に組込み、軸受の運転中の応力に
より仮止め部を破壊し、各円弧状部材２、３を切離して
二ツ割保持器として機能させる。
があり、軸受への組立が簡単に行なえるころ軸受用保持
器を提供する。 【構成】 複数のポケット７、８を備えた２個の円弧状
部材２、３を連ねてリング状に配置し、その１つの分離
部５を溶接して仮止めする。この一ツ割状態の保持器１
にころを収納して軸受に組込み、軸受の運転中の応力に
より仮止め部を破壊し、各円弧状部材２、３を切離して
二ツ割保持器として機能させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ころ軸受に組込まれ
る保持器に関し、特に、フレッティングや運転中の異音
の発生を防止した保持器の改良に関するものである。
る保持器に関し、特に、フレッティングや運転中の異音
の発生を防止した保持器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】ころ軸受において、ころと
軌道部材が同じ位置に保持された状態で振動を伴なった
荷重が作用すると、軌道部材ところの表面にフレッティ
ングが発生し、運転中の異音が発生しやすい状態にな
る。
軌道部材が同じ位置に保持された状態で振動を伴なった
荷重が作用すると、軌道部材ところの表面にフレッティ
ングが発生し、運転中の異音が発生しやすい状態にな
る。
【０００３】このようなフレッティング等を防止する手
段として、従来、ころを収納する保持器のポケットを不
等ピッチにする方法と、保持器を分割型にする方法とが
知られる。
段として、従来、ころを収納する保持器のポケットを不
等ピッチにする方法と、保持器を分割型にする方法とが
知られる。
【０００４】ポケットを不等ピッチにした保持器は、各
ポケットの間隔が互いに異なることにより、各々のころ
が同一の位置で停止しないようにできるため、フレッテ
ィングの進行を遅らせる効果がある。しかし保持器の構
造が一体型であるために、軸受内部でころと軌道部材間
の相対回転が期待できず、このため、ころが同一位置に
保持された状態で長時間振動荷重を受けた場合、フレッ
ティングの発生を完全に防止できない問題がある。ま
た、リング状の保持器の周面に不等ピッチで多数のポケ
ットを形成するには、全て切削加工による削り出し品と
する必要があるため、加工に手間がかかり、量産性が悪
い問題もある。
ポケットの間隔が互いに異なることにより、各々のころ
が同一の位置で停止しないようにできるため、フレッテ
ィングの進行を遅らせる効果がある。しかし保持器の構
造が一体型であるために、軸受内部でころと軌道部材間
の相対回転が期待できず、このため、ころが同一位置に
保持された状態で長時間振動荷重を受けた場合、フレッ
ティングの発生を完全に防止できない問題がある。ま
た、リング状の保持器の周面に不等ピッチで多数のポケ
ットを形成するには、全て切削加工による削り出し品と
する必要があるため、加工に手間がかかり、量産性が悪
い問題もある。
【０００５】一方、分割型の保持器は、従来一ツ割保持
器と二ツ割保持器があり、分割された保持器の各部分が
軌道部材に対して相対回転を起こしやすいために、フレ
ッティング等に対して優れた抑制効果がある。
器と二ツ割保持器があり、分割された保持器の各部分が
軌道部材に対して相対回転を起こしやすいために、フレ
ッティング等に対して優れた抑制効果がある。
【０００６】しかし、一ツ割保持器の場合、保持器の材
料がほとんど合成樹脂に限定されるため、高温条件下で
の使用に限度がある。また、一ツ割保持器を金属で形成
し、温度等の使用条件の制限を無くすことも考えられる
が、このような金属製の分割型保持器は、リング状部材
にポケットを形成した後その周面を切断して分割する
と、ポケット形成により保持器内部に残留した応力が開
放され、切断部が大きく開かれる問題がある。
料がほとんど合成樹脂に限定されるため、高温条件下で
の使用に限度がある。また、一ツ割保持器を金属で形成
し、温度等の使用条件の制限を無くすことも考えられる
が、このような金属製の分割型保持器は、リング状部材
にポケットを形成した後その周面を切断して分割する
と、ポケット形成により保持器内部に残留した応力が開
放され、切断部が大きく開かれる問題がある。
【０００７】これに対して、二ツ割保持器は、分割され
た保持器の各部分のうち荷重が加わらない部分が相対回
転を起こし、他の部分の相対回転を生じさせるため、全
体として大きな相対回転が得られ、他の構造の保持器に
比べてフレッティング抑制の上で優れた特性がある。し
かし、この二ツ割保持器は、分離された保持器の各部分
をそれぞれ軌道部材の間に組込む必要があるため、軸受
への組込みが難しく、組立性が悪い欠点がある。
た保持器の各部分のうち荷重が加わらない部分が相対回
転を起こし、他の部分の相対回転を生じさせるため、全
体として大きな相対回転が得られ、他の構造の保持器に
比べてフレッティング抑制の上で優れた特性がある。し
かし、この二ツ割保持器は、分離された保持器の各部分
をそれぞれ軌道部材の間に組込む必要があるため、軸受
への組込みが難しく、組立性が悪い欠点がある。
【０００８】この発明は、上記の問題を解決するために
なされたもので、軸受の運転中にフレッティング抑制に
優れた機能があると共に、組立性や製造性に優れ、しか
も使用上の温度条件に制限のないころ軸受用保持器を提
供することを目的としている。
なされたもので、軸受の運転中にフレッティング抑制に
優れた機能があると共に、組立性や製造性に優れ、しか
も使用上の温度条件に制限のないころ軸受用保持器を提
供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の第１の手段は、複数のころ収納用ポケッ
トを備えた２個以上の円弧状部材を、円周方向に連ねて
リング状の部材を形成し、この連ねた円弧状部材間の１
ケ所を分離した状態でそれ以外の円弧状部材間を仮止め
し、その仮止めによる結合力を、軸受に組込んだ状態で
相対回転する軸受の構成部品から各円弧状部材に作用す
る応力よりも小さくなるように設定したのである。
め、この発明の第１の手段は、複数のころ収納用ポケッ
トを備えた２個以上の円弧状部材を、円周方向に連ねて
リング状の部材を形成し、この連ねた円弧状部材間の１
ケ所を分離した状態でそれ以外の円弧状部材間を仮止め
し、その仮止めによる結合力を、軸受に組込んだ状態で
相対回転する軸受の構成部品から各円弧状部材に作用す
る応力よりも小さくなるように設定したのである。
【００１０】また、この発明の第２の手段は、周面に複
数のころ収納用ポケットを設けたリング状部材を円周方
向に１ケ所で分離し、その分離部以外のリング状部材の
周面において少なくとも１ケ所以上に強度の弱い部分を
設け、この強度の弱い部分の破壊強度を、応力除去用の
熱処理時にリング状部材に作用する熱応力よりも大き
く、軸受に組込んだ状態で相対回転する軸受の構成部品
からリング状部材に作用する応力よりも小さい範囲で設
定したのである。
数のころ収納用ポケットを設けたリング状部材を円周方
向に１ケ所で分離し、その分離部以外のリング状部材の
周面において少なくとも１ケ所以上に強度の弱い部分を
設け、この強度の弱い部分の破壊強度を、応力除去用の
熱処理時にリング状部材に作用する熱応力よりも大き
く、軸受に組込んだ状態で相対回転する軸受の構成部品
からリング状部材に作用する応力よりも小さい範囲で設
定したのである。
【００１１】
【作用】上記第１の手段では、１ケ所を分割した一ツ割
の状態で、各円弧状部材のポケットにころを収納し、軸
受に組込む。この状態で軸受が回転し、相対回転する軸
受の部品から保持器に応力が加わると、仮止め部が分離
し、各円弧状部材がそれぞれ分割された状態になる。
の状態で、各円弧状部材のポケットにころを収納し、軸
受に組込む。この状態で軸受が回転し、相対回転する軸
受の部品から保持器に応力が加わると、仮止め部が分離
し、各円弧状部材がそれぞれ分割された状態になる。
【００１２】また、第２の手段では、リング状部材の周
面を連続させた状態で熱処理を施し、内部の応力を除去
した後、そのリング状部材の周面の１ケ所を分離し、一
ツ割の状態でポケットにころを収納して軸受に組込む。
この組込んだ状態で軸受が回転すると、軸受の構成部品
から作用する応力により強度の弱い部分が破壊され、保
持器は複数の部材に切離された状態になる。
面を連続させた状態で熱処理を施し、内部の応力を除去
した後、そのリング状部材の周面の１ケ所を分離し、一
ツ割の状態でポケットにころを収納して軸受に組込む。
この組込んだ状態で軸受が回転すると、軸受の構成部品
から作用する応力により強度の弱い部分が破壊され、保
持器は複数の部材に切離された状態になる。
【００１３】
【実施例】図１乃至図５は、第１実施例の保持器を示し
ている。この実施例の保持器１は、図１及び図２に示す
ように、２個の円弧状部材２、３を円周方向に連ねてリ
ング状に配置し、その両円弧状部材２、３間の分離部
４、５のうち、一方の分離部４を切離した状態におき、
他方の分離部５を溶接により仮止めして構成されている
（ここでは溶接部６）。
ている。この実施例の保持器１は、図１及び図２に示す
ように、２個の円弧状部材２、３を円周方向に連ねてリ
ング状に配置し、その両円弧状部材２、３間の分離部
４、５のうち、一方の分離部４を切離した状態におき、
他方の分離部５を溶接により仮止めして構成されている
（ここでは溶接部６）。
【００１４】上記円弧状部材２、３は、図３乃至図５に
示すように、全体としてほぼ半円形状に形成され、周面
にそれぞれ所定の間隔をおいて複数のころ収納用ポケッ
ト７、８が形成されている。また、そのポケット形成
後、軟窒化処理等の熱処理が施され、曲げ加工やポケッ
ト形成加工時によって内部に生じた残留応力が除去され
ている。
示すように、全体としてほぼ半円形状に形成され、周面
にそれぞれ所定の間隔をおいて複数のころ収納用ポケッ
ト７、８が形成されている。また、そのポケット形成
後、軟窒化処理等の熱処理が施され、曲げ加工やポケッ
ト形成加工時によって内部に生じた残留応力が除去され
ている。
【００１５】また、上記溶接部６における接合力は、弱
い仮止め程度のものとし、軸受に保持器を組込んだ状態
で、その軸受の相対回転する軸受の構成部品（軸、外
輪、ころ）から保持器１に作用する応力よりも小さくな
るように設定される。
い仮止め程度のものとし、軸受に保持器を組込んだ状態
で、その軸受の相対回転する軸受の構成部品（軸、外
輪、ころ）から保持器１に作用する応力よりも小さくな
るように設定される。
【００１６】上記のように形成される保持器１は、図６
に示すように一端を連結した各円弧状部材２、３のポケ
ット７、８に、それぞれころ９を収納し、それを軸１０
と外輪１１の間に組込んでころ軸受を組立てる。
に示すように一端を連結した各円弧状部材２、３のポケ
ット７、８に、それぞれころ９を収納し、それを軸１０
と外輪１１の間に組込んでころ軸受を組立てる。
【００１７】このように軸受に保持器１を組込んだ状態
では、保持器１は周面の一ケ所が分離した一ツ割保持器
として機能し、軸受の運転開始初期において、一ツ割の
構造としてフレッティングの発生を抑制する。
では、保持器１は周面の一ケ所が分離した一ツ割保持器
として機能し、軸受の運転開始初期において、一ツ割の
構造としてフレッティングの発生を抑制する。
【００１８】また、軸受が正常な運転状態に入ると、相
対回転する軸受の軸１０又は外輪１１やころ９から保持
器１に作用する応力により、円弧状部材２、３間の溶接
部６が破壊され、各円弧状部材２、３は完全に切離され
る。これにより、保持器１は、二ツ割の保持器として機
能し、分離した各円弧状部材２、３によってころ９と外
輪１１が相対回転することにより、フレッティングや異
音の発生を抑制でき、大きな軸受の延命効果を発揮する
ことができる。
対回転する軸受の軸１０又は外輪１１やころ９から保持
器１に作用する応力により、円弧状部材２、３間の溶接
部６が破壊され、各円弧状部材２、３は完全に切離され
る。これにより、保持器１は、二ツ割の保持器として機
能し、分離した各円弧状部材２、３によってころ９と外
輪１１が相対回転することにより、フレッティングや異
音の発生を抑制でき、大きな軸受の延命効果を発揮する
ことができる。
【００１９】なお、上記の例では、保持器１を２個の円
弧状部材２、３により形成したが、３個以上の円弧状部
材を円周方向に連ねて保持器を形成するようにしてもよ
い。この場合は、連ねた円弧状部材間の１ケ所を分離し
た状態におき、それ以外の円弧状部材間を溶接等により
仮止めし、この仮止めした状態でポケットにころを組込
んでころ軸受に組立てる。また、軸受の運転により各仮
止めが分離すると、三ツ割以上の保持器として機能し、
より大きなフレッティングの抑制効果を発揮することが
できる。
弧状部材２、３により形成したが、３個以上の円弧状部
材を円周方向に連ねて保持器を形成するようにしてもよ
い。この場合は、連ねた円弧状部材間の１ケ所を分離し
た状態におき、それ以外の円弧状部材間を溶接等により
仮止めし、この仮止めした状態でポケットにころを組込
んでころ軸受に組立てる。また、軸受の運転により各仮
止めが分離すると、三ツ割以上の保持器として機能し、
より大きなフレッティングの抑制効果を発揮することが
できる。
【００２０】一方、図７乃至図９は第２の実施例を示し
ている。この実施例の保持器２１は、図７及び図８に示
すように、周面に複数のころ収納用ポケット２３を設け
たリング状部材２２に対して、その周面の１ケ所を分離
し（分離部２４）、この分離部２４に対向する周面を、
一担分離した後溶接によって仮止めすることにより接合
し、その接合により強度の弱い部分（以下脆弱部とす
る）２５を形成している。
ている。この実施例の保持器２１は、図７及び図８に示
すように、周面に複数のころ収納用ポケット２３を設け
たリング状部材２２に対して、その周面の１ケ所を分離
し（分離部２４）、この分離部２４に対向する周面を、
一担分離した後溶接によって仮止めすることにより接合
し、その接合により強度の弱い部分（以下脆弱部とす
る）２５を形成している。
【００２１】図９は、上記保持器２１の形成過程を示し
たものであり、先ず、図９（ａ）（ｂ）に示すように、
金属製の一ツ割保持器２６の分離部２７を溶接により仮
止めしてリング状部材２２を形成する。次に、上記仮止
めにより連続するリング形状にしたリング状部材２２
に、軟窒化処理等の熱処理を施し、曲げ加工やポケット
形成加工などにより内部に生じた残留応力を除去する。
たものであり、先ず、図９（ａ）（ｂ）に示すように、
金属製の一ツ割保持器２６の分離部２７を溶接により仮
止めしてリング状部材２２を形成する。次に、上記仮止
めにより連続するリング形状にしたリング状部材２２
に、軟窒化処理等の熱処理を施し、曲げ加工やポケット
形成加工などにより内部に生じた残留応力を除去する。
【００２２】ついで、仮止めした脆弱部２５と対向する
リング状部材２２の周面を、図９（ｃ）に示すようにカ
ッター等を用いて切断し、図８に示した一ツ割形状のリ
ング状部材２２を得る。
リング状部材２２の周面を、図９（ｃ）に示すようにカ
ッター等を用いて切断し、図８に示した一ツ割形状のリ
ング状部材２２を得る。
【００２３】ここで、上記脆弱部２５の溶接による接合
力は、弱い仮止め程度のものとし、その部分の破壊強度
が、上記熱処理時にリング状部材２２に加わる熱応力よ
りも大きく、また、ころ軸受に保持器を組込んだ状態
で、軸受を構成する各部品（軸、外輪、ころ）から保持
器２１に作用する応力よりも小さくなるような範囲で設
定する。
力は、弱い仮止め程度のものとし、その部分の破壊強度
が、上記熱処理時にリング状部材２２に加わる熱応力よ
りも大きく、また、ころ軸受に保持器を組込んだ状態
で、軸受を構成する各部品（軸、外輪、ころ）から保持
器２１に作用する応力よりも小さくなるような範囲で設
定する。
【００２４】上記の構造で成る保持器２１においては、
図７及び図８のように仮止めした状態で各ポケット２３
にころを収納し、それをころ軸受の軸と外輪の間に組込
む。
図７及び図８のように仮止めした状態で各ポケット２３
にころを収納し、それをころ軸受の軸と外輪の間に組込
む。
【００２５】この状態では、上述した第１の実施例と同
様に、軸受の運転開始初期においては保持器２１が一ツ
割保持器として機能し、軸受が正常な運転状態に入り、
相対回転する軸受の各部品から脆弱部２５の破壊強度を
超える応力が作用すると、脆弱部２５が切離され、保持
器２１は二ツ割保持器として機能する。
様に、軸受の運転開始初期においては保持器２１が一ツ
割保持器として機能し、軸受が正常な運転状態に入り、
相対回転する軸受の各部品から脆弱部２５の破壊強度を
超える応力が作用すると、脆弱部２５が切離され、保持
器２１は二ツ割保持器として機能する。
【００２６】なお、上記第２の実施例においては、リン
グ状部材２２の周面を一担分離した後仮止めして脆弱部
２５を形成したが、図１０に示すように一ツ割で形成し
たリング状部材３１の周面にカッター等を用いて切れ目
３２を入れ、その切れ目３２により脆弱部３３を形成す
ることもできる。
グ状部材２２の周面を一担分離した後仮止めして脆弱部
２５を形成したが、図１０に示すように一ツ割で形成し
たリング状部材３１の周面にカッター等を用いて切れ目
３２を入れ、その切れ目３２により脆弱部３３を形成す
ることもできる。
【００２７】また、上記の例では、保持器が二分割して
二ツ割の保持器となるようにしたが、リング状部材２
２、３１の周面に３ケ所以上の脆弱部２５、３３を設
け、保持器を三ツ割以上に分割できるようにしてもよ
い。
二ツ割の保持器となるようにしたが、リング状部材２
２、３１の周面に３ケ所以上の脆弱部２５、３３を設
け、保持器を三ツ割以上に分割できるようにしてもよ
い。
【００２８】さらに、軸受の構成部品として軸１０を示
したが、内輪としてもよい。
したが、内輪としてもよい。
【００２９】
【効果】以上のように、この発明の保持器は、軸受に対
して一ツ割の状態で組込むことができると共に、軸受の
運転中は二ツ割以上に分離してころを案内するため、軸
受に対する組立の容易性と、運転時のフレッティングや
異音の発生に対する大きな抑制効果とを併せもつことが
できる。
して一ツ割の状態で組込むことができると共に、軸受の
運転中は二ツ割以上に分離してころを案内するため、軸
受に対する組立の容易性と、運転時のフレッティングや
異音の発生に対する大きな抑制効果とを併せもつことが
できる。
【００３０】また、この発明の第２の手段では、リング
状部材を連続させた形状で応力除去用の熱処理を行なう
ことにより、保持器の熱変形を防止でき、金属を用いた
分割型の保持器を精度よく形成することができる。
状部材を連続させた形状で応力除去用の熱処理を行なう
ことにより、保持器の熱変形を防止でき、金属を用いた
分割型の保持器を精度よく形成することができる。
【図１】第１の実施例の保持器を示す正面図
【図２】同上の縦断正面図
【図３】同上の保持器を分割した状態で示す斜視図
【図４】同上の円弧状部材の側面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】同上の保持器を組込んだころ軸受を示す縦断正
面図
面図
【図７】第２の実施例の保持器を示す縦断側面図
【図８】図７のVIII−VIII線に沿った断面図
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ同上の保持器の
形成過程を示す図
形成過程を示す図
【図１０】他の実施例を示す正面図
１ 保持器 ２、３ 円弧状部材 ４、５ 分離部 ６ 溶接部 ７、８ ポケット ９ ころ １０ 軸 １１ 外輪 ２１ 保持器 ２２、３１ リング状部材 ２３ ポケット ２４ 分離部 ２５、３３ 脆弱部
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のころ収納用ポケットを備えた２個
以上の円弧状部材を、円周方向に連ねてリング状の部材
を形成し、この連ねた円弧状部材間の１ケ所を分離した
状態でそれ以外の円弧状部材間を仮止めし、その仮止め
による結合力を、軸受に組込んだ状態で相対回転する軸
受の構成部品から各円弧状部材に作用する応力よりも小
さくなるように設定したころ軸受用保持器。 - 【請求項２】 周面に複数のころ収納用ポケットを設け
たリング状部材を円周方向に１ケ所で分離し、その分離
部以外のリング状部材の周面において少なくとも１ケ所
以上に強度の弱い部分を設け、この強度の弱い部分の破
壊強度を、応力除去用の熱処理時にリング状部材に作用
する熱応力よりも大きく、軸受に組込んだ状態で相対回
転する軸受の構成部品からリング状部材に作用する応力
よりも小さい範囲で設定したころ軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27221493A JPH07127645A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ころ軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27221493A JPH07127645A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ころ軸受用保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07127645A true JPH07127645A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17510706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27221493A Pending JPH07127645A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ころ軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07127645A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6196724B1 (en) | 1998-03-26 | 2001-03-06 | Nsk Ltd. | Cylindrical roller bearing |
| US7334515B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Roller bearing and pump including same |
| WO2011046164A1 (ja) | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
| US8764304B2 (en) | 2006-09-08 | 2014-07-01 | Ntn Corporation | Roller bearing, retainer segment of roller bearing for supporting main shaft of wind-power generator, and main shaft support structure of wind-power generator |
| CN111120508A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-08 | 西安爱生技术集团公司 | 一种小型航空活塞发动机用分体式非对称结构滚针轴承 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27221493A patent/JPH07127645A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6196724B1 (en) | 1998-03-26 | 2001-03-06 | Nsk Ltd. | Cylindrical roller bearing |
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| US7334515B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Roller bearing and pump including same |
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| US8764304B2 (en) | 2006-09-08 | 2014-07-01 | Ntn Corporation | Roller bearing, retainer segment of roller bearing for supporting main shaft of wind-power generator, and main shaft support structure of wind-power generator |
| US9664231B2 (en) | 2006-09-08 | 2017-05-30 | Ntn Corporation | Roller bearing, retainer segment of roller bearing for supporting main shaft of wind-power generator |
| US9810263B2 (en) | 2006-09-08 | 2017-11-07 | Ntn Corporation | Retainer segment for a roller bearing for supporting a main shaft of a wind-power generator |
| US10408267B2 (en) | 2006-09-08 | 2019-09-10 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing and main shaft support structure of wind-power generator using same |
| WO2011046164A1 (ja) | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
| KR20120088697A (ko) | 2009-10-16 | 2012-08-08 | 엔티엔 가부시키가이샤 | 롤링 베어링 |
| US9273725B2 (en) | 2009-10-16 | 2016-03-01 | Ntn Corporation | Rolling bearing |
| CN111120508A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-08 | 西安爱生技术集团公司 | 一种小型航空活塞发动机用分体式非对称结构滚针轴承 |
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