JPH07127792A - 配管保温ユニットおよび保温材装着方法 - Google Patents
配管保温ユニットおよび保温材装着方法Info
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- JPH07127792A JPH07127792A JP27695393A JP27695393A JPH07127792A JP H07127792 A JPH07127792 A JP H07127792A JP 27695393 A JP27695393 A JP 27695393A JP 27695393 A JP27695393 A JP 27695393A JP H07127792 A JPH07127792 A JP H07127792A
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- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、配管に対する保温材の装着
作業を容易に実施できる配管保温ユニットおよび保温材
装着方法を提供することにある。 【構成】 配管保温ユニット１は、薄板材から成るケー
シング１０と、該ケーシング１０に固設されたウレタン
ブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと、上記ケーシング１
０の舌片１１Ａ，１１Ｂおよびロック部材３１から成る
締結手段３０とを具備しており、上記ケーシング１０の
開口部１０Ａを開いて配管１００を内包し、次いでケー
シング１０の開口部１０Ａを閉じたのち、ロック部材３
１を舌片１１Ａ，１１Ｂに嵌合させてケーシング１０を
閉状態にロックしている。
作業を容易に実施できる配管保温ユニットおよび保温材
装着方法を提供することにある。 【構成】 配管保温ユニット１は、薄板材から成るケー
シング１０と、該ケーシング１０に固設されたウレタン
ブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと、上記ケーシング１
０の舌片１１Ａ，１１Ｂおよびロック部材３１から成る
締結手段３０とを具備しており、上記ケーシング１０の
開口部１０Ａを開いて配管１００を内包し、次いでケー
シング１０の開口部１０Ａを閉じたのち、ロック部材３
１を舌片１１Ａ，１１Ｂに嵌合させてケーシング１０を
閉状態にロックしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管の外周に保温材を
装着させるための配管保温ユニットと、上記配管保温ユ
ニットを用いた保温材装着方法に関するものである。
装着させるための配管保温ユニットと、上記配管保温ユ
ニットを用いた保温材装着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、石油精製化学プラントにおける
スチームトレース用配管の如く、保温措置を必要とする
配管には、図５に示すように配管Ａの外周に保温材とし
てのウレタンブロックＢ，Ｂ，Ｂが装着され、これらウ
レタンブロックＢ，Ｂ，ＢはパイプクランプＣ，Ｃによ
って覆われている。また、上記パイプクランプＣ，Ｃに
は鋼板等を加工して製作されたシューＤが溶接され、保
温材の装着された上記配管Ａは上記シューＤを介して、
例えば柱・梁等の構造体Ｅおける所定箇所に支持されて
いる。
スチームトレース用配管の如く、保温措置を必要とする
配管には、図５に示すように配管Ａの外周に保温材とし
てのウレタンブロックＢ，Ｂ，Ｂが装着され、これらウ
レタンブロックＢ，Ｂ，ＢはパイプクランプＣ，Ｃによ
って覆われている。また、上記パイプクランプＣ，Ｃに
は鋼板等を加工して製作されたシューＤが溶接され、保
温材の装着された上記配管Ａは上記シューＤを介して、
例えば柱・梁等の構造体Ｅおける所定箇所に支持されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した如
き従来の構成において、配管に対し保温材を装着する際
には、配管施設工事とは別の保温工事の作業となり、先
ず保温材としてのウレタンブロックＢ，Ｂ，Ｂを配管Ａ
の外周に配置し、次いで一対のパイプクランプＣ，Ｃに
よって上記ウレタンブロックＢ，Ｂ，Ｂを外周から覆っ
て保持したのち、上記一対のパイプクランプＣ，Ｃをボ
ルト・ナットＦ，Ｆを用いて互いに結合させる必要があ
り、繁雑な作業を強いられる不都合があった。また、上
記ウレタンブロックＢ，Ｂ，Ｂ、およびパイプクランプ
Ｃ，Ｃ、さらにボルト・ナットＦ，Ｆは、それぞれが独
立した別部品から構成されているために、配管に対して
保温材を装着する作業において、煩雑な部品管理を必要
とする不都合があった。本発明は上記実状に鑑みて、配
管に対する保温材の装着作業を容易に実施することの可
能な、配管保温ユニットおよび保温材装着方法を提供す
ることを目的としている。
き従来の構成において、配管に対し保温材を装着する際
には、配管施設工事とは別の保温工事の作業となり、先
ず保温材としてのウレタンブロックＢ，Ｂ，Ｂを配管Ａ
の外周に配置し、次いで一対のパイプクランプＣ，Ｃに
よって上記ウレタンブロックＢ，Ｂ，Ｂを外周から覆っ
て保持したのち、上記一対のパイプクランプＣ，Ｃをボ
ルト・ナットＦ，Ｆを用いて互いに結合させる必要があ
り、繁雑な作業を強いられる不都合があった。また、上
記ウレタンブロックＢ，Ｂ，Ｂ、およびパイプクランプ
Ｃ，Ｃ、さらにボルト・ナットＦ，Ｆは、それぞれが独
立した別部品から構成されているために、配管に対して
保温材を装着する作業において、煩雑な部品管理を必要
とする不都合があった。本発明は上記実状に鑑みて、配
管に対する保温材の装着作業を容易に実施することの可
能な、配管保温ユニットおよび保温材装着方法を提供す
ることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に関わる配管保温
ユニットは、配管の軸線に沿って延びる態様で薄板材を
湾曲形成して成るとともに軸線方向に沿って延在する開
閉自在な開口部を閉成した状態において配管の外周を覆
う筒形状を呈するケーシングと、上記ケーシングの内周
面に固設されかつケーシングの開口部と連通する開口部
を有するとともにケーシングの開口部が閉成した状態に
おいて配管の外周を覆う保温材とを具備し、さらに上記
ケーシングにおける開口部の相対向する縁部に各々設け
られた係合部、およびケーシングの開口部が閉成した状
態において各係合部と嵌合するロック部材を有する締結
手段を具備している。また、本発明に関わる保温材装着
方法では、上述した配管保温ユニットを用いて、先ずケ
ーシングおよび保温材の開口部を開成して、これら各開
口部に配管を通過させることによりケーシングに配管を
内包させ、次いでケーシングおよび保温材の開口部を閉
成して配管の外周を保温材によって覆い、こののちケー
シングの各係合部にロック部材を嵌合させて締結手段に
より上記ケーシングの開口部を閉成した状態でロックし
ている。
ユニットは、配管の軸線に沿って延びる態様で薄板材を
湾曲形成して成るとともに軸線方向に沿って延在する開
閉自在な開口部を閉成した状態において配管の外周を覆
う筒形状を呈するケーシングと、上記ケーシングの内周
面に固設されかつケーシングの開口部と連通する開口部
を有するとともにケーシングの開口部が閉成した状態に
おいて配管の外周を覆う保温材とを具備し、さらに上記
ケーシングにおける開口部の相対向する縁部に各々設け
られた係合部、およびケーシングの開口部が閉成した状
態において各係合部と嵌合するロック部材を有する締結
手段を具備している。また、本発明に関わる保温材装着
方法では、上述した配管保温ユニットを用いて、先ずケ
ーシングおよび保温材の開口部を開成して、これら各開
口部に配管を通過させることによりケーシングに配管を
内包させ、次いでケーシングおよび保温材の開口部を閉
成して配管の外周を保温材によって覆い、こののちケー
シングの各係合部にロック部材を嵌合させて締結手段に
より上記ケーシングの開口部を閉成した状態でロックし
ている。
【０００５】
【作用】上記構成では、ケーシングに対して保温材が固
設されているとともに、締結手段はケーシングに設けら
れた係合部を要素としているため、保温材の装着作業に
要する部品の点数が極めて少く、もって煩雑な部品管理
を必要としない。また上記構成では、ケーシングと共に
保温材を配管に嵌め、次いでケーシングを閉じたのち、
締結手段を構成する係合部にロック部材を嵌合させるこ
とで、配管の外周に対して保温材が装着されることとな
る。
設されているとともに、締結手段はケーシングに設けら
れた係合部を要素としているため、保温材の装着作業に
要する部品の点数が極めて少く、もって煩雑な部品管理
を必要としない。また上記構成では、ケーシングと共に
保温材を配管に嵌め、次いでケーシングを閉じたのち、
締結手段を構成する係合部にロック部材を嵌合させるこ
とで、配管の外周に対して保温材が装着されることとな
る。
【０００６】
【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて、本発
明を詳細に説明する。図１ないし図４は、石油精製化学
プラントのスチームトレース用配管に対する保温材の装
着作業時に、本発明に関わる配管保温ユニットおよび保
温材装着方法を適用した適用した例を示している。
明を詳細に説明する。図１ないし図４は、石油精製化学
プラントのスチームトレース用配管に対する保温材の装
着作業時に、本発明に関わる配管保温ユニットおよび保
温材装着方法を適用した適用した例を示している。
【０００７】配管保温ユニット１は、図１および図２に
示すように、配管１００の外周を覆うケーシング１０を
具備しており、このケーシング１０は一枚の薄板材、例
えば亜鉛引き鉄板等の薄肉鋼板を、配管１００の軸線に
沿って延びる筒形状に湾曲形成することによって構成さ
れている 上記ケーシング１０は、図３に示す如く相対向する縁部
１０ａ，１０ｂの間に配管１００の軸線に沿って延びる
開口部１０Ａを有しており、この開口部１０Ａを閉じる
ことにより上記ケーシング１０は図１および図２に示す
如く配管１００を覆う筒形状を成すこととなる。
示すように、配管１００の外周を覆うケーシング１０を
具備しており、このケーシング１０は一枚の薄板材、例
えば亜鉛引き鉄板等の薄肉鋼板を、配管１００の軸線に
沿って延びる筒形状に湾曲形成することによって構成さ
れている 上記ケーシング１０は、図３に示す如く相対向する縁部
１０ａ，１０ｂの間に配管１００の軸線に沿って延びる
開口部１０Ａを有しており、この開口部１０Ａを閉じる
ことにより上記ケーシング１０は図１および図２に示す
如く配管１００を覆う筒形状を成すこととなる。
【０００８】また、上記ケーシング１０における縁部１
０ａ，１０ｂには、係合部としての舌片１１Ａ，１１Ｂ
がそれぞれ延設されており、これら舌片１１Ａ，１１Ｂ
は、ケーシング１０を構成する薄肉鋼板の縁部を折り返
し形成することによって構成されている。
０ａ，１０ｂには、係合部としての舌片１１Ａ，１１Ｂ
がそれぞれ延設されており、これら舌片１１Ａ，１１Ｂ
は、ケーシング１０を構成する薄肉鋼板の縁部を折り返
し形成することによって構成されている。
【０００９】さらに上記ケーシング１０は、その肉厚が
従来の保温材装着方法において使用されるパイプクラン
プ（図５中の符号Ｃ，Ｃ参照）よりも厚く設定され、該
パイプクランプよりも高い強度を有している。
従来の保温材装着方法において使用されるパイプクラン
プ（図５中の符号Ｃ，Ｃ参照）よりも厚く設定され、該
パイプクランプよりも高い強度を有している。
【００１０】図１および図２に示す如く、上記ケーシン
グ１０の内周面には、保温材としてのウレタンブロック
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが、接着等の適宜な方法により
各々固設されている。
グ１０の内周面には、保温材としてのウレタンブロック
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが、接着等の適宜な方法により
各々固設されている。
【００１１】これらウレタンブロック２０Ａ，２０Ｂ，
２０Ｃは、比較的硬い強度性の保温材であり、それぞれ
配管１００の軸線に沿って延びるとともに、配管１００
の外周に倣った断面扇形状にプレキャスト成形され、図
１および図２に示す如く配管１００の外周を覆うもので
ある。
２０Ｃは、比較的硬い強度性の保温材であり、それぞれ
配管１００の軸線に沿って延びるとともに、配管１００
の外周に倣った断面扇形状にプレキャスト成形され、図
１および図２に示す如く配管１００の外周を覆うもので
ある。
【００１２】また、図３に示す如くケーシング１０の開
口部１０Ａが開成した際、上記ウレタンブロック２０Ａ
と２０Ｂとが互いに離隔することによって開口部２１が
画成され、上記開口部２１は図から明らかなように、ケ
ーシング１０における開口部１０Ａと互いに連通してい
る。
口部１０Ａが開成した際、上記ウレタンブロック２０Ａ
と２０Ｂとが互いに離隔することによって開口部２１が
画成され、上記開口部２１は図から明らかなように、ケ
ーシング１０における開口部１０Ａと互いに連通してい
る。
【００１３】図１および図２に示すように、上記配管保
温ユニット１は上述したケーシング１０、およびウレタ
ンブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを具備し、さらに上
述した舌片１１Ａ，１１Ｂとともに締結手段３０を構成
するロック部材３１を具備しており、このロック部材３
１はケーシング１０の開口部１０Ａが閉じている状態に
おいて、上記ケーシング１０における舌片１１Ａおよび
１１Ｂと各々係合し、上記ケーシング１０が不用意に開
くことのないようロックする。
温ユニット１は上述したケーシング１０、およびウレタ
ンブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを具備し、さらに上
述した舌片１１Ａ，１１Ｂとともに締結手段３０を構成
するロック部材３１を具備しており、このロック部材３
１はケーシング１０の開口部１０Ａが閉じている状態に
おいて、上記ケーシング１０における舌片１１Ａおよび
１１Ｂと各々係合し、上記ケーシング１０が不用意に開
くことのないようロックする。
【００１４】いま、配管１００に対して上述した配管保
温ユニット１を装着する際には、先ず、図３に示す如く
ケーシング１０における開口部１０Ａを開成する。この
ときウレタンブロック２０Ａと２０Ｂとの間における開
口部２１も、上記ケーシング１０の開口部１０Ａととも
に開成することとなる。
温ユニット１を装着する際には、先ず、図３に示す如く
ケーシング１０における開口部１０Ａを開成する。この
ときウレタンブロック２０Ａと２０Ｂとの間における開
口部２１も、上記ケーシング１０の開口部１０Ａととも
に開成することとなる。
【００１５】上記開口部１０Ａおよび開口部２１を開成
したのち、配管１００を上記開口部１０Ａおよび開口部
２１を通してケーシング１０に内包、詳しくは上記ケー
シング１０の内部において、上記配管１００が各ウレタ
ンブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに囲まれるよう、上
記ケーシング１０を上記配管１００に被せる。
したのち、配管１００を上記開口部１０Ａおよび開口部
２１を通してケーシング１０に内包、詳しくは上記ケー
シング１０の内部において、上記配管１００が各ウレタ
ンブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに囲まれるよう、上
記ケーシング１０を上記配管１００に被せる。
【００１６】こののち、図４に示すように、ケーシング
１０の開口部１０Ａとともに、ウレタンブロック２０
Ａ，２０Ｂ間の開口部２１を閉じる。これにより配管１
００の外周が、その全周に亘ってウレタンブロック２０
Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにより囲繞されることとなる。
１０の開口部１０Ａとともに、ウレタンブロック２０
Ａ，２０Ｂ間の開口部２１を閉じる。これにより配管１
００の外周が、その全周に亘ってウレタンブロック２０
Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにより囲繞されることとなる。
【００１７】次いで、ロック部材３１をケーシング１０
の端部側から上記ケーシング１０の軸線方向に沿って移
動させ、ケーシング１０における舌片１１Ａ，１１Ｂと
スライド嵌合させる。これによって上記ケーシング１０
は開口部１０Ａを閉じた状態でロックされることとな
り、各ウレタンブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが、配
管１００の外周に対して確実に装着されることとなる。
の端部側から上記ケーシング１０の軸線方向に沿って移
動させ、ケーシング１０における舌片１１Ａ，１１Ｂと
スライド嵌合させる。これによって上記ケーシング１０
は開口部１０Ａを閉じた状態でロックされることとな
り、各ウレタンブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが、配
管１００の外周に対して確実に装着されることとなる。
【００１８】上記舌片１１Ａ，１１Ｂとロック部材３１
とから成る締結手段３０によって、ケーシング１０を閉
成状態にロックしたのち、図１に示す如く上記配管保温
ユニット１は、Ｕボルト４０によって柱・梁等の構造体
４０に固定され、配管１００を支持することとなる。
とから成る締結手段３０によって、ケーシング１０を閉
成状態にロックしたのち、図１に示す如く上記配管保温
ユニット１は、Ｕボルト４０によって柱・梁等の構造体
４０に固定され、配管１００を支持することとなる。
【００１９】ところで、各種プラント建設時における配
管工事は、配管敷設工事と保温工事（保温材装着作業）
とは全く別の工事業者によって行なわれており、配管敷
設工事の完了後でなければ保温工事を行なうことができ
ず、このため保温工事の工事工程が制約を受けて配管工
事全般の遂行にも影響が及ぶことが間々ある。
管工事は、配管敷設工事と保温工事（保温材装着作業）
とは全く別の工事業者によって行なわれており、配管敷
設工事の完了後でなければ保温工事を行なうことができ
ず、このため保温工事の工事工程が制約を受けて配管工
事全般の遂行にも影響が及ぶことが間々ある。
【００２０】これに対して、上記ケーシング１０は、上
述したように従来の保温材装着方法において使用される
パイプクランプ（図５中の符号Ｃ，Ｃ参照）よりも高い
強度を有しているため、特に配管が小口径管の場合には
ケーシングをシューの代替とし、上述の如くＵボルト４
０を用いて配管１００を上記ケーシング１０とともに所
定の位置に固定することが可能となる。
述したように従来の保温材装着方法において使用される
パイプクランプ（図５中の符号Ｃ，Ｃ参照）よりも高い
強度を有しているため、特に配管が小口径管の場合には
ケーシングをシューの代替とし、上述の如くＵボルト４
０を用いて配管１００を上記ケーシング１０とともに所
定の位置に固定することが可能となる。
【００２１】この結果、配管敷設作業と保温材装着作業
とを同時に施工することができ、かつ上述したようにシ
ューを省略することができるので、コストとの大幅な削
減が達成されることとなり、さらにケーシングを直接に
Ｕボルトを用いて固定することによって、配管に作用す
る外力や熱変形に起因する蛇行を可及的に防止すること
も可能となる。
とを同時に施工することができ、かつ上述したようにシ
ューを省略することができるので、コストとの大幅な削
減が達成されることとなり、さらにケーシングを直接に
Ｕボルトを用いて固定することによって、配管に作用す
る外力や熱変形に起因する蛇行を可及的に防止すること
も可能となる。
【００２２】なお、上記ケーシングの肉厚は、配管の大
きさ（直径）、保温材の厚さと種類（材質）、配管の支
持間隔、および配管に対する内部流体の種類に基づいて
適宜に設定することが可能であり、また上記ケーシング
を構成する材料としては、実施例に示した亜鉛引き鉄板
等の薄肉鋼板のみならず、例えばアルミ材やプラスチッ
ク樹脂材料等の薄板材から、使用環境等の諸条件を考慮
して任意に選択することができる。
きさ（直径）、保温材の厚さと種類（材質）、配管の支
持間隔、および配管に対する内部流体の種類に基づいて
適宜に設定することが可能であり、また上記ケーシング
を構成する材料としては、実施例に示した亜鉛引き鉄板
等の薄肉鋼板のみならず、例えばアルミ材やプラスチッ
ク樹脂材料等の薄板材から、使用環境等の諸条件を考慮
して任意に選択することができる。
【００２３】また、上述した実施例では、ケーシングの
内部に保温材としての３分割したウレタンブロックを固
設しているが、保温材の材質は配管に対する内部流体の
種類（温度）等の条件に基づいて適宜に設定され、また
保温材の個数（分割数）も配管の大きさ（直径）や保温
材の肉厚に基づいて設定されるものであり、敢えて保温
材を分割することなく、配管の全周を囲繞し得る１個の
保温材を採用することも可能である。
内部に保温材としての３分割したウレタンブロックを固
設しているが、保温材の材質は配管に対する内部流体の
種類（温度）等の条件に基づいて適宜に設定され、また
保温材の個数（分割数）も配管の大きさ（直径）や保温
材の肉厚に基づいて設定されるものであり、敢えて保温
材を分割することなく、配管の全周を囲繞し得る１個の
保温材を採用することも可能である。
【００２４】さらに、本発明に関わる配管保温ユニット
および保温材装着方法は、実施例に示した石油精製化学
プラントのスチームトレース用配管のみならず、例えば
一般化学、ＬＮＧ（液化天然ガス）、医薬品および食品
製造装置等における原料・製品輸送用の配管、エネルギ
ー輸送用配管、熱媒体輸送用配管および計装用配管等
や、あるいは火力発電所もしくは原子力発電所における
各種配管、一般製造工場における原料、製品、熱媒体、
エネルギー、洗浄剤、および自動制御用媒体輸送配管、
さらにはガス、水道等の建築設備配管等、様々な産業分
野に亘って有効に適用し得るものであることは言うまで
もない。
および保温材装着方法は、実施例に示した石油精製化学
プラントのスチームトレース用配管のみならず、例えば
一般化学、ＬＮＧ（液化天然ガス）、医薬品および食品
製造装置等における原料・製品輸送用の配管、エネルギ
ー輸送用配管、熱媒体輸送用配管および計装用配管等
や、あるいは火力発電所もしくは原子力発電所における
各種配管、一般製造工場における原料、製品、熱媒体、
エネルギー、洗浄剤、および自動制御用媒体輸送配管、
さらにはガス、水道等の建築設備配管等、様々な産業分
野に亘って有効に適用し得るものであることは言うまで
もない。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に関わる
配管保温ユニットは、ケーシングに対して保温材が固設
されているとともに、締結手段はケーシングに設けられ
た係合部を要素としているため、保温材の装着作業に要
する部品の点数が極めて少くて済み、もって煩雑な部品
管理を必要としない。また本発明に関わる保温材装着方
法では、ケーシングと共に保温材を配管に嵌め、次いで
ケーシングを閉じたのち、締結手段を構成する係合部に
ロック部材を嵌合させることによって、配管の外周に保
温材を装着することができる。かくして、本発明に関わ
る配管保温ユニットおよび保温材装着方法によれば、配
管に対する保温材の装着作業を容易に実施することが可
能となる。
配管保温ユニットは、ケーシングに対して保温材が固設
されているとともに、締結手段はケーシングに設けられ
た係合部を要素としているため、保温材の装着作業に要
する部品の点数が極めて少くて済み、もって煩雑な部品
管理を必要としない。また本発明に関わる保温材装着方
法では、ケーシングと共に保温材を配管に嵌め、次いで
ケーシングを閉じたのち、締結手段を構成する係合部に
ロック部材を嵌合させることによって、配管の外周に保
温材を装着することができる。かくして、本発明に関わ
る配管保温ユニットおよび保温材装着方法によれば、配
管に対する保温材の装着作業を容易に実施することが可
能となる。
【図１】本発明に関わる配管保温ユニットの装着状態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】本発明に関わる配管保温ユニットの装着状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】配管保温ユニットの取付け作業の一態様を示す
斜視図。
斜視図。
【図４】配管保温ユニットの取付け作業の一態様を示す
斜視図。
斜視図。
【図５】従来からの配管に対する保温材の装着態様を示
す断面図。
す断面図。
１…配管保温ユニット、 １０…ケーシング、 １０ａ、１０ｂ…縁部、 １０Ａ…開口部、 １１Ａ，１１Ｂ…舌片（係合部）、 ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…ウレタンブロック（保温
材）、 ２１…開口部、 ３０…締結手段、 ３１…ロック部材、 １００…配管。
材）、 ２１…開口部、 ３０…締結手段、 ３１…ロック部材、 １００…配管。
Claims (2)
- 【請求項１】 薄板材を配管の軸線に沿って延在す
る態様で湾曲形成して成るとともに、軸線方向に沿って
延在する開閉自在な開口部を有し、上記開口部を閉成し
た状態において上記配管の外周を覆う筒形状を呈するケ
ーシングと、 上記ケーシングの内周面に固設されるとともに上記ケー
シングの開口部と連通する開口部を有し、上記ケーシン
グの開口部が開成している状態において上記配管の侵入
を許容する一方、上記ケーシングの開口部が閉成した状
態において上記配管の外周を覆う保温材と、 上記ケーシングにおける開口部の相対向する縁部に各々
設けられた係合部、および上記ケーシングの開口部が閉
成した状態において上記各係合部と嵌合するロック部材
を有する締結手段と、を具備して成ることを特徴とする
配管保温ユニット。 - 【請求項２】 薄板材を配管の軸線に沿って延在す
る態様で湾曲形成して成るとともに、軸線方向に沿って
延在する開閉自在な開口部を有し、上記開口部を閉成し
た状態において上記配管の外周を覆う筒形状を呈するケ
ーシングと、 上記ケーシングの内周面に固設されるとともに上記ケー
シングの開口部と連通する開口部を有し、上記ケーシン
グの開口部が開成している状態において上記配管の侵入
を許容する一方、上記ケーシングの開口部が閉成した状
態において上記配管の外周を覆う保温材と、 上記ケーシングにおける開口部の相対向する縁部に各々
設けられた係合部、および上記ケーシングの開口部が閉
成した状態において上記各係合部と嵌合するロック部材
を有する締結手段とを具備して成る配管保温ユニットを
用い、 上記ケーシングの開口部と上記保温材の開口部とを開成
し、上記ケーシングの開口部と上記保温材の開口部とを
介して上記配管を通過させ、上記ケーシングに上記配管
を内包させる工程と、 上記ケーシングの開口部と上記保温材の開口部とを閉成
し、上記配管の外周を上記保温材によって覆う工程と、 上記ケーシングにおける各係合部に上記ロック部材を嵌
合させ、上記締結手段によって上記ケーシングの開口部
を閉成した状態でロックする工程と、 とを含んで成ることを特徴とする保温材装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27695393A JPH07127792A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 配管保温ユニットおよび保温材装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27695393A JPH07127792A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 配管保温ユニットおよび保温材装着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07127792A true JPH07127792A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17576718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27695393A Pending JPH07127792A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 配管保温ユニットおよび保温材装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07127792A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295788A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 断熱プラスチック管の断熱保護被覆方法 |
| KR101320551B1 (ko) * | 2012-09-05 | 2013-10-28 | (주)다리온 | 반도체 제조설비의 프로세스 가스 배관 시스템 |
| JP2015048903A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 明星工業株式会社 | 断熱カバー装置及び断熱カバー装置の施工方法 |
| JP2018095674A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | ニチアス株式会社 | 成形体、成形体形成用組成物および成形体形成用キット |
| CN119617192A (zh) * | 2025-02-11 | 2025-03-14 | 常州市武进武南管道设备有限公司 | 一种供热管道自适应架空支撑管托组件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333091B2 (ja) * | 1979-03-26 | 1988-07-04 | Hitachi Ltd | |
| JPH0262689B2 (ja) * | 1988-01-15 | 1990-12-26 | Yamaha Motor Co Ltd |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27695393A patent/JPH07127792A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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