JPH0712846B2

JPH0712846B2 - ピッキングシステム

Info

Publication number: JPH0712846B2
Application number: JP270888A
Authority: JP
Inventors: 洋一松尾
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 1988-01-09
Filing date: 1988-01-09
Publication date: 1995-02-15
Anticipated expiration: 2010-02-15
Also published as: JPH01181608A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、商品の流通過程におけるピッキングシステム
の改良に関し、特に集品した商品を注文先に配送するの
に要する運送料を算出しうるようにしたピッキングシス
テムに関する。

（従来の技術）スーパーマーケットやチェーンストア向け商品の配送セ
ンター等においては、各店舗からの要求に応じて各種の
商品を要求個数だけ取りそろえるといった所謂ピッキン
グ作業が行われるが、従来においては、この作業は、作
業者が手にした注文伝票を見ながら倉庫内を歩き回り、
必要な商品を必要な個数づつ取り集めるといった人手の
みによる方法で行われていた。しかし、このような方法
では、作業者が倉庫内における各商品の収納保管位置を
覚えておかなければならないため、高度な熟練が必要と
されると共に、特に近年における商品の多種品目化に対
して迅速な処理が困難となっており、一方、各店舗にお
いては、商品在庫の低減化が図られて、この種のピッキ
ング作業ないし配送の迅速化が強く要請されるようにな
っているのである。

このような実情に対して、例えば特開昭57−137203号公
報に示されているようなピッキングシステムが実用化さ
れつつある。このシステムは、各仕向先別のコンテナを
搬送するコンベアに沿ってピッキングゾーンを設けると
共に、該ピッキングゾーンに商品を品目毎に保管する多
数のポケットを設けた商品棚を配設し、且つ該商品棚に
個数表示器を夫々設け、上記コンベアによりピッキング
ゾーンに例えばＡ店舗向け商品の集品用コンテナが搬送
されて来た時に、そのゾーンの商品棚における個数表示
器にＡ店舗向けとして今回ピッキングすべき商品のピッ
キング個数を表示させるように構成したものである。従
って、ピッキングゾーンに配置された作業者が、個数表
示器にピッキング個数が表示された商品をその表示個数
だけピッキングして上記コンテナに集品すれば、該コン
テナがコンベアの終端部から排出される時には、当該Ａ
店舗向け商品が全ての要求品目について要求個数づつ集
品されていることになる。このようにして、このピッキ
ングシステムによれば、特に作業者の熟練を要すること
なく、多種多品目の商品についてのピッキング作業が能
率良く行われることになる。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、上記の如きピッキングシステムにより各仕向
先毎に集品された商品は、所定の容器に梱包されてその
仕向先に配送されるものであるが、その場合の運送料
は、集品した商品の総重量と、梱包容器の大きさと、配
送距離とに基いて算出されるのが通例である。その場合
に、この運送料は、従来においては、運送会社によって
計算されて、当該配送センター等に請求されていたので
あるが、配送センターとしても自らその計算を行い、運
送会社からの請求と照合して誤りを確実に防止するのが
望ましい。しかし、このような計算を商品の配送の度に
行うのは著しく面倒で、ピッキングシステムを採用する
ことによる商品の集品ないし配送の迅速化が損なわれる
結果となる。

本発明は、従来におる上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、集品した商品の当該仕向先への配送運送料の
計算をも行いうるピッキングシステムを実現することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記目的達成のため、本発明に係るピッキングシステム
は次のように構成したことを特徴とする。

即ち、各仕向先別のコンテナを搬送するコンテナ搬送手
段と、該搬送手段によるコンテナ搬送経路に沿って設け
られたピッキングゾーンに配設されて、多数のポケット
に各品目毎に商品を保管した商品棚と、該商品棚に設け
られた個数表示器とを有し、上記ピッキングゾーンに配
置された作業者が各ポケット内の商品を個数表示器に表
示された個数だけピッキングして上記搬送手段上のコン
テナに集品するように構成されたピッキングシステムに
おいて、上記コンテナ搬送手段の終端部に全品目につい
ての集品が完了したコンテナ内の商品の総重量を計量す
る総重量計量手段を備えると共に、該計量手段で得られ
た商品総重量と、これらの商品の梱包サイズと、当該仕
向先までの配送距離とに基いて、これらの商品の運送料
を算出する運送料算出手段を設けたことを特徴とする。

（作用）上記の構成によれば、コンテナ搬送手段の終端部から或
る仕向先についての商品が集品されたコンテナが排出さ
れてきた時に、これらの商品の総重量が総重量計量手段
によって計量されると共に、運送料算出手段により、上
記計量手段で得られた商品の総重量と、別途入力される
梱包容器のサイズと、当該仕向先までの配送距離とに基
いて運送料が自動的に算出されることになる。従って、
特に面倒を要することなく、当該ピッキングシステムを
採用する配送センター等で各仕向先毎に配送運送料が得
られることになる。

（実施例）以下、本発明の実施例について説明する。

先ず、第１〜４図により本実施例に係るピッキングシス
テムの全体構成について説明すると、第１図に示すよう
に、このピッキングシステムは、コンテナａが載置供給
される始端部1aからこれを排出する終端部1bへ複数のコ
ンテナａ…ａをタクト搬送するコンベア１を有し、その
両側に図例では各５箇所、合計10箇所のピッキングゾー
ン２が設けられている。そして、これらのピッキングゾ
ーン２には、夫々、中央の作業スペース３を挟んでコン
ベア１に直交する方向に２列に商品棚4,4が配設されて
いる。また、上記コンベア１の始端部1aの近傍における
コンテナ供給作業位置Ｘには作業制御装置５が設置され
ていると共に、該コンベア１の終端部1bには総重量計量
装置６及び排出コンベア７が連続させて配置され、且つ
これらの近傍のコンテナ排出作業位置Ｙにはラベルプリ
ンタ８が配置されている。ここで、コンベア１によるコ
ンテナａ…ａのタクト搬送のピッチは、始端部1aと終端
部1bとの間での各中間停止位置1₁〜1₅が該コンベア１の
両側の各ピッキングゾーン２…２に対応するピッチとさ
れている。そして、図示のように、上記各ピッキングゾ
ーン２…２と、コンテナ供給作業位置Ｘ及び排出作業位
置Ｙとに、図例の場合、合計12人の作業者ｂ…ｂが配置
されている。

一方、上記各ピッキングゾーン２…２における各２列の
商品欄4,4には商品を品目毎に貯留保管する多数のポケ
ット９…９が設けられていると共に、第２図に示すよう
に、これらのポケット９…９には個数表示器10…10が夫
々備えられている。この個数表示器10は、ピッキング個
数をデジタル表示する表示部11と、ピッキング指示ラン
プ12と、ピッキング完了キー13とを有し、例えば或るポ
ケット９内の商品ｃ…ｃをｍ個ピッキングすべき時は、
そのポケット９における個数表示器10のピッキング指示
ランプ12が点灯すると同時に、表示部11にその個数ｍが
デジタル表示されるようになっている。ここで、商品が
複数個をまとめたケースと単品とでピッキングされるこ
とがある場合には、表示部11にピッキングすべきケース
の個数と単品数とが表示されるように構成される。

また、このピッキングシステムには、第３図に示すよう
な制御システムが設けられている。この制御システム
は、ホストコンピュータ14に接続された中継器15と、該
中継器15からのびるデータバス16とを有し、このデータ
バス16に上記作業制御装置５と、各ピッキングゾーン２
…２における商品棚4,4の多数の個数表示器10…10と、
上記ラベルプリンタ８とが接続されており、またこのラ
ベルプリンタ８に上記総重量計量装置６が接続されてい
る。そして、これらの間で各種信号を受授し合うように
なっている。

ここで、上記ホストコンピュータ14は、各種商品情報
（例えば各商品についての保管位置、商品コード、商品
名、ケース単位か単品単位かの処理単位等）および仕向
先である各店舗についての店舗情報（例えば各店舗まで
の配送距離）と、各店舗からの受注データ（ピッキング
品目とその個数等）とを記憶しており、これらを作業制
御装置からの指令に応じて中継器15を介して各個数表示
器10…10やラベルプリンタ８に送出するようになってい
る。また、ラベルプリンタ８は、第４図に示すように、
操作部8a、ラベル発行部8b及び表示部8c等を有し、ホス
トコンピュータ14からの指令によって集品を完了したコ
ンテナａに貼付けるラベルを発行すると共に、特に本案
においては、上記総重量計量装置６からの総重量データ
と、上記操作部8aで入力される各コンテナａ…ａ内に集
品された商品の梱包サイズとを上記ホストコンピュータ
14に送出するようになっている。

次に、この実施例に係るピッキングシステムの具体的動
作を説明する。

先ず、ピッキング作業時の概略の動作を説明すると、コ
ンテナ供給作業位置Ｘの作業者ｂによる作業制御装置５
の操作により、例えばＡ店舗用のコンテナａがコンベア
１の第１停止位置1₁まで搬送されると、ホストコンピュ
ータ14から上記第１停止位置1₁の両側の第1,第２ピッキ
ングゾーン2₁,2₂に配設された商品棚４…４の各個数表
示器10…10にピッキングデータが送信され、Ａ店舗向け
として今回ピッキングする商品を貯留したポケット９…
９の個数表示器10…10における指示ランプ12…12が点灯
すると共に、表示部11…11にその商品のピッキング個数
が表示される。そして、第1,第２ピッキングゾーン2₁,2
₂に配置された作業者b,bが上記個数表示器10…10の指示
ランプ12…12が点灯したポケット９…９内の商品ｃ…ｃ
を表示部11…11に表示された個数だけピッキングし、こ
れをコンベア１の第１停止位置1₁にあるコンテナａに集
品する。この時、作業者b,bは商品をピッキングしたポ
ケット９…９の個数表示器10…10におけるピッキング完
了キー13…13をON操作するので、ホストコンピュータ14
は第1,第２ピッキングゾーン2₁,2₂における作業の進行
状態を把握することができる。そして、両ゾーン2₁,2₂
のピッキング作業が完了した時に上記作業制御装置５に
作業終了メッセージを送信し、このメッセージを受けて
コンテナ供給作業位置Ｘの作業者ｂが該作業制御装置５
を操作し、コンベア１を１ピッチだけタクト搬送させ
る。これにより、上記Ａ店舗向け商品のコンテナａがコ
ンベアの第２停止位置1₂に搬送され、次いで例えばＢ店
舗向け商品のコンテナａが第１停止位置1₁に搬送され
る。そして、第3,第４ピッキングゾーン2₃,2₄でＡ店舗
向け商品のピッキング作業が、第1,第２ピッキングゾー
ン2₁,2₂でＢ店舗向け商品のピッキング作業が、夫々上
記と同様にして行われる。

このようにして各ピッキングゾーン２…２におけるピッ
キング作業が順次行われることにより、コンテナａがコ
ンベア１の終端部1bから排出された時には、該コンテナ
ａに当該店舗向け商品が要求のあった品目について要求
個数づつ集品されていることになる。

そして、上記のようにして例えばＡ店舗向け商品の集品
コンテナａがコンベア終端部1bから排出されれば、次に
このＡ店舗向け商品の配送運送料が、第５図のフローチ
ャートに従って次のよにして算出される。

先ず、ステップS₁,S₂で、コンテナ排出作業位置Ｙの作
業者ｂが上記コンベア終端部1bから排出されるコンテナ
ａを総重量計量装置６の計量台上に載置すれば、該コテ
ナａ内の商品の総重量が計量されると共に、その計量重
量値が上記計量装置６からプリンタ８に送出される。こ
こで、上記計量重量値はコンテナａの重量を含むので、
必要な場合はその重量を減算する風袋引き処理が行われ
る。次いで、ステップS₃,S₄で、上記作業者ｂがプリン
タ８の操作部8aから当該コンテナａ内の商品の梱包サイ
ズを入力すれば、その梱包サイズデータと、上記計量装
置６からの重量データとがプリンタ８からホストコンピ
ュータ14に送出される。

一方、ホストコンピュータ14には、当該Ａ店舗について
の店舗情報として該店舗までの配送距離が予め登録され
ており、そこで、このホストコンピュータ14は、ステッ
プS₅として、その配送距離と、上記プリンタ８からの総
重量データと、梱包サイズデータとに基いて、その商品
の配送運送料を算出する。そして、これを当該運送会社
への支払いデータとして記憶し、或は上記プリンタ８で
発行するラベルに記入させ又は該ラベルとは別に支払伝
票を発行させる。その後、ステップS₆として、上記のよ
うにして算出された運送料が上記運送会社に支払われ
る。

このようにして、ピッキングシステムを用いた各仕向先
毎の商品の集品作業と同時に、その商品の配送運送料が
自動的に算出されることになり、受注から集品ないし配
送に至る作業が一層迅速化されると共に、或は上記運送
料を運送会社からの請求と照合することにより、その間
違いを確実に防止することが可能となる。

尚、以上の実施例では、コンベア１に沿って多数のピッ
キングゾーン２…２を設け、これらの各ゾーン２…２に
商品棚4,4を夫々配設したが、小規模なシステムにおい
ては、コンベアに沿って平行に商品棚を配設し、その全
体を１つのピッキングゾーンとしてもよい。また、各商
品棚４…４のポケット９…９毎に個数表示器10…10を設
けたが、これに代えて、複数のポケット毎に１つの個数
表示器を備えると共に、各ポケットにはピッキング指示
ランプとピッキング完了キーとを設けて、上記個数表示
器に複数品目のピッキング個数を順次、表示させるよう
にすることもできる。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、各仕向先別のコンテナを
搬送するコンテナ搬送手段に沿ってピッキングゾーンを
設け、該ピッキングゾーンにおける商品棚に設けられた
個数表示器の表示に従って商品棚の各ポケットに保管さ
れた商品をピッキングするように構成されたピッキング
システムにおいて、上記コンテナ搬送手段の終端部で該
搬送手段から排出されるコンテナ内の商品の総重量を計
量し、その計量重量値に基いて当該仕向先への商品の配
送運送料を自動的に算出するようにしたから、特に面倒
な計算を行って配送の迅速さを損なうことなく、当該配
送センター等で運送料を確認することが可能となる。従
って、この運送料を運送会社からの請求と照合すること
により、その間違いを確実に防止することができるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はピッキン
グシステムの概略レイアウト図、第２図は該システムに
おける商品棚の構成を示す一部正面図、第３図は該シス
テムの制御系統図、第４図は該システムにおけるラベル
プリンタの正面図、第５図は運送料算出動作を示すフロ
ーチャート図である。１……コンテナ搬送手段（コンベア）、２……ピッキン
グゾーン、４……商品棚、６……総重量計量手段、９…
…ポケット、10……個数表示器、14……運送量算出手段
（ホストコンピュータ）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各仕向先別のコンテナを搬送するコンテナ
搬送手段と、該搬送手段によるコンテナ搬送経路に沿っ
て設けられたピッキングゾーンに配設されて、多数のポ
ケットに各品目毎に商品を保管した商品棚と、該商品棚
に設けられた個数表示器とを有し、上記ピッキングゾー
ンに配置された作業者が各ポッケト内の商品を個数表示
器に表示された個数だけピッキングして上記搬送手段上
のコンテナに集品するように構成されたピッキングシス
テムであって、上記コンテナ搬送手段の終端部に全品目
についての集品が完了したコンテナ内の商品の総重量を
計量する総重量計量手段を備えると共に、該計量手段で
得られた商品総重量と、これらの商品の梱包サイズと、
当該仕向先までの配送距離とに基いて、これらの商品の
運送料を算出する運送料算出手段を設けたことを特徴と
するピッキングシステム。