JPH0712933B2 - 磁気記録用磁性粉 - Google Patents
磁気記録用磁性粉Info
- Publication number
- JPH0712933B2 JPH0712933B2 JP20888886A JP20888886A JPH0712933B2 JP H0712933 B2 JPH0712933 B2 JP H0712933B2 JP 20888886 A JP20888886 A JP 20888886A JP 20888886 A JP20888886 A JP 20888886A JP H0712933 B2 JPH0712933 B2 JP H0712933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- magnetic
- coercive force
- magnetic recording
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録用磁性粉に関し、更に詳しくは、高密
度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からなる六方晶系
フェライト磁性粉に関するものである。
度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からなる六方晶系
フェライト磁性粉に関するものである。
（従来の技術） 近年、磁気記録に対する高密度化の要求に伴い磁気記録
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。このような垂直磁気記録方式において使
用される磁性材料は記録媒体表面に垂直な方向に磁化容
易軸を有することが必要である。
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。このような垂直磁気記録方式において使
用される磁性材料は記録媒体表面に垂直な方向に磁化容
易軸を有することが必要である。
六方晶系で一軸磁化異方性を有するフェライト、例えば
Baフェライト（BaFe12O19）は六角板状の結晶であっ
て、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有しており、塗布
膜タイプの垂直磁気記録用磁性材料として上記の要件を
満足するものである。該磁性材料としては適度な保磁力
（Hc,通常300〜2000Oe程度）とできるだけ大きな飽和磁
化（σs,少くとも40emu/g以上）を有している事、及び
磁性粉の平均粒子径は記録波長の関係から0.3μｍ以下
であり、かつ超常磁性の関係から0.01μｍ以上の範囲で
あることが必要である。この範囲では平均粒子径はノイ
ズの関係から小さい方が好ましい。
Baフェライト（BaFe12O19）は六角板状の結晶であっ
て、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有しており、塗布
膜タイプの垂直磁気記録用磁性材料として上記の要件を
満足するものである。該磁性材料としては適度な保磁力
（Hc,通常300〜2000Oe程度）とできるだけ大きな飽和磁
化（σs,少くとも40emu/g以上）を有している事、及び
磁性粉の平均粒子径は記録波長の関係から0.3μｍ以下
であり、かつ超常磁性の関係から0.01μｍ以上の範囲で
あることが必要である。この範囲では平均粒子径はノイ
ズの関係から小さい方が好ましい。
ところで、Baフェライトは保磁力が5000Oe以上であり、
このままでは磁気記録用磁性材料としては大きすぎるの
で、Feの一部をCo及びTiで置換して、保磁力を低下させ
る方法が提案されている（例えば特開昭55−86103号公
報、特開昭59−175707号公報、IEEE Trans.on Magn.,MA
G−18,16（1982）P.1122など）。
このままでは磁気記録用磁性材料としては大きすぎるの
で、Feの一部をCo及びTiで置換して、保磁力を低下させ
る方法が提案されている（例えば特開昭55−86103号公
報、特開昭59−175707号公報、IEEE Trans.on Magn.,MA
G−18,16（1982）P.1122など）。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、磁気記録用磁性材料として、必要とする保磁
力は、通常300〜2000Oe程度であるが、用いられる磁気
記録用磁性材料の用途等によって要求される保磁力の値
は異なるので、各々の用途に合わせて一定の値の保磁力
を有することが必要である。従って、保磁力を単に低下
させるだけでは不充分であり、用途に合わせて一定の保
磁力に制御されなければならない。
力は、通常300〜2000Oe程度であるが、用いられる磁気
記録用磁性材料の用途等によって要求される保磁力の値
は異なるので、各々の用途に合わせて一定の値の保磁力
を有することが必要である。従って、保磁力を単に低下
させるだけでは不充分であり、用途に合わせて一定の保
磁力に制御されなければならない。
Feの一部をCo及びTiで置換した公知の磁性粉は、構成元
素の組成比がほぼ同一であっても、保磁力や飽和磁化
は、第１表に示すとうり、全くまちまちである。このこ
とは、Feの一部をCo及びTiで置換したのでは、保磁力の
制御は不充分であることを示唆している。
素の組成比がほぼ同一であっても、保磁力や飽和磁化
は、第１表に示すとうり、全くまちまちである。このこ
とは、Feの一部をCo及びTiで置換したのでは、保磁力の
制御は不充分であることを示唆している。
これを確認する目的で、本発明者は共沈法及び共沈−フ
ラックス法（共沈法の途中の工程で得られた共沈物にフ
ラックスを混入して高温焼成し、その後でフラックスを
水洗除去する方法を用いてFeの一部をCo及びTiで置換し
た磁気記録用六方晶フェライト磁性粉を製造し、これを
同一操作条件下で何回もくり返し、得られた磁性粉の保
磁力が一定の値に制御されているかどうかを試みた。
ラックス法（共沈法の途中の工程で得られた共沈物にフ
ラックスを混入して高温焼成し、その後でフラックスを
水洗除去する方法を用いてFeの一部をCo及びTiで置換し
た磁気記録用六方晶フェライト磁性粉を製造し、これを
同一操作条件下で何回もくり返し、得られた磁性粉の保
磁力が一定の値に制御されているかどうかを試みた。
その結果、同一な操作条件で製造した場合でも、得られ
た六方晶系フェライトの保磁力，飽和磁化，粒径等は、
製造ロット毎にまちまちであり、特に保磁力のバラツキ
が顕著であった。
た六方晶系フェライトの保磁力，飽和磁化，粒径等は、
製造ロット毎にまちまちであり、特に保磁力のバラツキ
が顕著であった。
このことはFeの一部をCo及びTiで置換した六方晶系フェ
ライトの場合、製造工程中の通常の操作では制御できな
い様な部分的なわずかな条件の不均一性や、製造中の混
入する微小な不純物等によって、保磁力や飽和磁化が敏
感に影響を受けるためであると考えられる。
ライトの場合、製造工程中の通常の操作では制御できな
い様な部分的なわずかな条件の不均一性や、製造中の混
入する微小な不純物等によって、保磁力や飽和磁化が敏
感に影響を受けるためであると考えられる。
このことからFeの一部をCo及びTiで置換したのでは、通
常の共沈法や共沈−フラックス法では保磁力の制御は不
可能であることが判明した。
常の共沈法や共沈−フラックス法では保磁力の制御は不
可能であることが判明した。
（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、従来のこの様な欠点のない垂直磁気記録
用磁性粉を開発すべく鋭意検討した結果、下記の一般組
成式で示される磁気記録用磁性粉が効果的であることを
見出し、本発明を完成するに至った。
用磁性粉を開発すべく鋭意検討した結果、下記の一般組
成式で示される磁気記録用磁性粉が効果的であることを
見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明により一般組成式 FeaCobTicMI dMII eMIII fOg （ここでMIはBa,Sr,Ca及びPbから選択される少なくとも
一種の金属元素を表わし、MIIはSi及び／またはSnを表
わし、MIIIはNi,Cu,V,Nb,Ta及びZrから選択される少な
くとも一種の元素を表わし、a,b,c,d,e,f及びｇはそれ
ぞれFe,Co,Ti,MI，MII，MIII及びｏの原子数であり、ａ
は８〜11.8、ｂ及びｃは0.05〜2.0、ｄは0.5〜3.0及び
ｅ及びｆは0.001〜3.0の値をとり、ｇは他の元素の原子
価を満足する酸素の原子数を表わす。）で表わされ、且
つ平均粒子径0.01〜0.3μｍであることを特徴とする磁
気記録用磁性粉が提供される。
一種の金属元素を表わし、MIIはSi及び／またはSnを表
わし、MIIIはNi,Cu,V,Nb,Ta及びZrから選択される少な
くとも一種の元素を表わし、a,b,c,d,e,f及びｇはそれ
ぞれFe,Co,Ti,MI，MII，MIII及びｏの原子数であり、ａ
は８〜11.8、ｂ及びｃは0.05〜2.0、ｄは0.5〜3.0及び
ｅ及びｆは0.001〜3.0の値をとり、ｇは他の元素の原子
価を満足する酸素の原子数を表わす。）で表わされ、且
つ平均粒子径0.01〜0.3μｍであることを特徴とする磁
気記録用磁性粉が提供される。
本発明においては、磁性粉の各成分元素の原子数ａ〜ｇ
が上記の数値範囲内にあることが必要で、この範囲外で
は磁気記録用磁性粉に適した保磁力や飽和磁化を持った
磁性粉は得られ難い。
が上記の数値範囲内にあることが必要で、この範囲外で
は磁気記録用磁性粉に適した保磁力や飽和磁化を持った
磁性粉は得られ難い。
好ましい磁性粉の各成分割合は、ａは８〜11.8、ｂ及び
ｃは0.1〜1.5、ｄは0.8〜2.0及びｅ及びｆは0.005〜2.0
の値をとり、ｇは他の元素の原子価を満足する酸素の原
子数である。
ｃは0.1〜1.5、ｄは0.8〜2.0及びｅ及びｆは0.005〜2.0
の値をとり、ｇは他の元素の原子価を満足する酸素の原
子数である。
本発明の磁性粉は、製造方法あるいは製造条件などによ
っては、得られる磁性粉粒子の結晶が正常な六角板状を
呈していない粒子が混在している場合もあるが、該原子
数が本発明の範囲内であれば、本発明の目的を充分に達
成することができる。
っては、得られる磁性粉粒子の結晶が正常な六角板状を
呈していない粒子が混在している場合もあるが、該原子
数が本発明の範囲内であれば、本発明の目的を充分に達
成することができる。
かかる本発明磁性粉によれば、製造操作条件を同一にし
た場合のロット間の磁性粉特性のバラツキは殆んどみら
れず、磁気記録用磁性粉として具備されていなければな
らない保磁力を有することはもちろんであり、更に優れ
た飽和磁化を有すると共に平均粒径が小さい特徴を有し
ている。このことは、本発明に係る磁性粉が従来のCo及
びTiを含む磁性粉とは全く異なる機能を具備しているこ
とによるものと考えられる。
た場合のロット間の磁性粉特性のバラツキは殆んどみら
れず、磁気記録用磁性粉として具備されていなければな
らない保磁力を有することはもちろんであり、更に優れ
た飽和磁化を有すると共に平均粒径が小さい特徴を有し
ている。このことは、本発明に係る磁性粉が従来のCo及
びTiを含む磁性粉とは全く異なる機能を具備しているこ
とによるものと考えられる。
本発明による磁性粉は、この分野で公知のいろいろの方
法、例えば、ガラス結晶化法、共沈法、フラックス法、
水熱合成法等によって製造することができる。特に共沈
法及び共沈法の途中の工程で得られた共沈物に、水溶性
のフラックスを混入して高温焼成し、その後でフラック
スを水洗除去する共沈−フラックス法に適している。
法、例えば、ガラス結晶化法、共沈法、フラックス法、
水熱合成法等によって製造することができる。特に共沈
法及び共沈法の途中の工程で得られた共沈物に、水溶性
のフラックスを混入して高温焼成し、その後でフラック
スを水洗除去する共沈−フラックス法に適している。
本発明の磁性粉の製造について、共沈法及び共沈フラッ
クス法を例にして述べると次のとうりである。
クス法を例にして述べると次のとうりである。
すなわち、本発明にかかわる磁性粉を構成する各金属元
素の原料化合物としては、酸化物、オキシ水酸化物、水
酸化物、アンモニウム塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有
機酸塩、ハロゲン化物アルカリ金属塩等の塩類、遊離
酸、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる。特に水
溶性化合物が好ましい。各金属元素の原料化合物は、水
溶液となる様に水に混合溶解されることが好ましい。ま
た、アルカリ水溶液に混合溶解した方が都合がよい場合
には、後述のアルカリ水溶液中に混合溶解される。
素の原料化合物としては、酸化物、オキシ水酸化物、水
酸化物、アンモニウム塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有
機酸塩、ハロゲン化物アルカリ金属塩等の塩類、遊離
酸、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる。特に水
溶性化合物が好ましい。各金属元素の原料化合物は、水
溶液となる様に水に混合溶解されることが好ましい。ま
た、アルカリ水溶液に混合溶解した方が都合がよい場合
には、後述のアルカリ水溶液中に混合溶解される。
一方アルカリ水溶液に用いるアルカリ成分としては、水
溶性のものであればよく、アルカリ金属の水酸化物や炭
酸塩、アンモニア、炭酸アンモニウム等が挙げられる。
例えばNaOH,Na2CO3，NaHCO3,KOH,K2CO3，NH4OH，(NH4)2
CO3等が用いられ、特に水酸化物と炭酸塩の併用が賞用
される。
溶性のものであればよく、アルカリ金属の水酸化物や炭
酸塩、アンモニア、炭酸アンモニウム等が挙げられる。
例えばNaOH,Na2CO3，NaHCO3,KOH,K2CO3，NH4OH，(NH4)2
CO3等が用いられ、特に水酸化物と炭酸塩の併用が賞用
される。
しかして、上記金属イオン水溶液とアルカリ水溶液とを
混合し、共沈物を生ぜしめる。得られた共沈物は、充分
に水洗した後別する。この様にして得られたケーキ状
ないしスラリー状の共沈物は、共沈法による場合には、
これを乾燥後、600〜1100℃で10分〜30時間高温焼成し
て、該当する六方晶系フェライト磁性粉を得る。また共
沈−フラックス法による場合には、共沈物に水溶性フラ
ックス（例えば、塩化ナトリウムや塩化カリウム等のハ
ロゲン化アルカリ金属塩、塩化バリウムや塩化ストロン
チウム等のハロゲン化アルカリ土類金属塩、硫酸ナトリ
ウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、
及びこれ等の混合物等）を適当量加えてこれを乾燥後、
600〜1100℃で10分〜30時間高温焼成した後、水溶性フ
ラックスを水または、酸水溶液で洗浄別し、必要に応
じ更に水洗した後乾燥して該当する六方晶系フェライト
磁性粉を得る。
混合し、共沈物を生ぜしめる。得られた共沈物は、充分
に水洗した後別する。この様にして得られたケーキ状
ないしスラリー状の共沈物は、共沈法による場合には、
これを乾燥後、600〜1100℃で10分〜30時間高温焼成し
て、該当する六方晶系フェライト磁性粉を得る。また共
沈−フラックス法による場合には、共沈物に水溶性フラ
ックス（例えば、塩化ナトリウムや塩化カリウム等のハ
ロゲン化アルカリ金属塩、塩化バリウムや塩化ストロン
チウム等のハロゲン化アルカリ土類金属塩、硫酸ナトリ
ウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、
及びこれ等の混合物等）を適当量加えてこれを乾燥後、
600〜1100℃で10分〜30時間高温焼成した後、水溶性フ
ラックスを水または、酸水溶液で洗浄別し、必要に応
じ更に水洗した後乾燥して該当する六方晶系フェライト
磁性粉を得る。
以上、共沈法及び共沈フラックス法を例にして本発明の
磁性粉の製造の具体例を示したが、もちろん製造された
磁性粉が本発明にかかわる一般組成式で示される磁性粉
であれば、いかなる方法によって製造してもよい。
磁性粉の製造の具体例を示したが、もちろん製造された
磁性粉が本発明にかかわる一般組成式で示される磁性粉
であれば、いかなる方法によって製造してもよい。
（発明の効果） 本発明に係る磁性粉は六方晶Ｃ面に磁化容易軸を有する
板状粒子であり、同一の操作条件で製造した場合にロッ
ト間でのバラツキが非常に少ないばかりでなく、Feの一
部をCo及びTiで置換した公知の磁性粉よりも飽和磁化が
大きく、平均粒径の小さいものが得られるので、磁気記
録用磁性材料として好適である。
板状粒子であり、同一の操作条件で製造した場合にロッ
ト間でのバラツキが非常に少ないばかりでなく、Feの一
部をCo及びTiで置換した公知の磁性粉よりも飽和磁化が
大きく、平均粒径の小さいものが得られるので、磁気記
録用磁性材料として好適である。
（実施例） 以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明す
る。なお実施例中の保磁力及び飽和磁化は、VSM（振動
式磁気測定装置）を用い最大印加磁場10KOeで測定し
た。平均粒子径は、透過型電子顕微鏡で得られた写真か
ら400個の粒子の最大直径を測定し算術平均により算出
した。
る。なお実施例中の保磁力及び飽和磁化は、VSM（振動
式磁気測定装置）を用い最大印加磁場10KOeで測定し
た。平均粒子径は、透過型電子顕微鏡で得られた写真か
ら400個の粒子の最大直径を測定し算術平均により算出
した。
また、実施例中に示す磁性粉の組成式は、原料調製時の
各元素の原子比を用いている。磁性粉成分中の酸素の表
示については、簡略化のため省略した。
各元素の原子比を用いている。磁性粉成分中の酸素の表
示については、簡略化のため省略した。
実施例１ BaCl2・2H2O0.55モル、TiCl40.375モル、CoCl2・6H2O0.
375モル、CuCl2・2H2O0.1モル及びFeCl3・6H2O5.25モル
を10lの蒸留水にこの順に溶解し、これをＡ液とした。
375モル、CuCl2・2H2O0.1モル及びFeCl3・6H2O5.25モル
を10lの蒸留水にこの順に溶解し、これをＡ液とした。
NaOH17.5モル、Na2CO34.72モル、及びNa2SiO3・9H2O0.2
モルを15lの室温の蒸留水に溶解し、これをＢ液とし
た。50℃に熱したＡ液にＢ液を徐々に加えた後、50℃で
16時間攪拌した。攪拌後のpHは10.25であった。こうし
て得られた共沈物を別し、水洗した後150℃で乾燥
し、880℃で1.5時間電気炉で焼成した。こうして得られ
たBa−フェライトは Ba1.1Fe10.5Co0.75Ti0.75Si0.4Cu0.2で示される。
モルを15lの室温の蒸留水に溶解し、これをＢ液とし
た。50℃に熱したＡ液にＢ液を徐々に加えた後、50℃で
16時間攪拌した。攪拌後のpHは10.25であった。こうし
て得られた共沈物を別し、水洗した後150℃で乾燥
し、880℃で1.5時間電気炉で焼成した。こうして得られ
たBa−フェライトは Ba1.1Fe10.5Co0.75Ti0.75Si0.4Cu0.2で示される。
同様の操作を５回くり返し行い、ロット毎の磁性粉の平
均粒径，保磁力，及び飽和磁化のバラツキを調べた。結
果を第２表に示す。
均粒径，保磁力，及び飽和磁化のバラツキを調べた。結
果を第２表に示す。
第２表から本発明に係る磁性粉は、ロット間のバラツキ
が非常に小さいばかりでなく、比較例１と比べて平均粒
径が小さく、飽和磁化が大きいことがわかる。
が非常に小さいばかりでなく、比較例１と比べて平均粒
径が小さく、飽和磁化が大きいことがわかる。
比較例１ メタケイ酸ナトリウム及び塩化第二銅を除いた他は、実
施例１と全く同様の方法でBa−フェライトを製造した。
得られたBa−フェライトはBa1.1Fe10.5Co0.75Ti0.75で
示される。
施例１と全く同様の方法でBa−フェライトを製造した。
得られたBa−フェライトはBa1.1Fe10.5Co0.75Ti0.75で
示される。
同様の操作を５回くり返して行い、ロット毎の磁性粉の
平均粒径，保磁力，及び飽和磁化のバラツキを調べた。
結果を第３表に示す。
平均粒径，保磁力，及び飽和磁化のバラツキを調べた。
結果を第３表に示す。
第３表から公知の磁性粉は、ロット間のバラツキが非常
に大きく、実施例１の本発明の如き通常の操作では、保
磁力の制御は不可能であることがわかる。
に大きく、実施例１の本発明の如き通常の操作では、保
磁力の制御は不可能であることがわかる。
実施例２ 実施例１で得られた共沈物を別し、水洗して得られた
ケーキ状の共沈物スラリーにフラックスとしてNaCl400g
を加え、充分に混合した後水分を蒸発乾固せしめ、これ
を870℃で1.5時間電気炉で焼成した。この焼成物を水を
用いて可溶物がなくなるまで洗浄した後、過，乾燥し
て実施例１と同様の組成式で示されるBa−フェライトを
得た。
ケーキ状の共沈物スラリーにフラックスとしてNaCl400g
を加え、充分に混合した後水分を蒸発乾固せしめ、これ
を870℃で1.5時間電気炉で焼成した。この焼成物を水を
用いて可溶物がなくなるまで洗浄した後、過，乾燥し
て実施例１と同様の組成式で示されるBa−フェライトを
得た。
共沈物のケーキを製造する段階から同様の操作を５回く
り返し行い、ロット毎の磁性粉の平均粒径，保磁力及び
飽和磁化のバラツキを調べた。結果を第４表に示す。
り返し行い、ロット毎の磁性粉の平均粒径，保磁力及び
飽和磁化のバラツキを調べた。結果を第４表に示す。
第４表から、本発明に係る磁性粉はロット間のバラツキ
の少い、均一な磁性粉が得られることがわかる。
の少い、均一な磁性粉が得られることがわかる。
比較例２ 比較例１のロット番号C1−１で得られた共沈物を用い
て、実施例２と同様の操作を５回くり返して行い、ロッ
ト毎の磁性粉の平均粒径，保磁力及び飽和磁化のバラツ
キを調べた。結果を第５表に示す。本比較例においては
いずれのロットにおいても同一共沈物を用いたにもかか
わらず、公知の組成を有する磁性粉は、ロット間のバラ
ツキが非常に大きく、本発明の実施例２の如き通常の操
作では、保磁力の制御は不可能であった。
て、実施例２と同様の操作を５回くり返して行い、ロッ
ト毎の磁性粉の平均粒径，保磁力及び飽和磁化のバラツ
キを調べた。結果を第５表に示す。本比較例においては
いずれのロットにおいても同一共沈物を用いたにもかか
わらず、公知の組成を有する磁性粉は、ロット間のバラ
ツキが非常に大きく、本発明の実施例２の如き通常の操
作では、保磁力の制御は不可能であった。
実施例３ NaOH量を10.0モルとした他は、実施例１と同様にしてＡ
液及びＢ液を調製した。
液及びＢ液を調製した。
50℃に熱したＡ液とＢ液を混合し、これを蒸発皿に入
れ、含水率50％となるまで、充分攪拌しながら水分を蒸
発させた。これを更に乾燥器で充分に乾燥した後、870
℃で1.5時間電気炉で焼成した。この焼成物を水を用い
て可溶物がなくなるまで洗浄した後、過，乾燥して実
施例１と同様の組成式で示される。Ba−フェライトを得
た。
れ、含水率50％となるまで、充分攪拌しながら水分を蒸
発させた。これを更に乾燥器で充分に乾燥した後、870
℃で1.5時間電気炉で焼成した。この焼成物を水を用い
て可溶物がなくなるまで洗浄した後、過，乾燥して実
施例１と同様の組成式で示される。Ba−フェライトを得
た。
こうして得られた微粒子粉末は、平均粒径0.08μｍの板
状であり、保磁力は847Oe、飽和磁化は53emu/gであっ
た。
状であり、保磁力は847Oe、飽和磁化は53emu/gであっ
た。
また同様の操作を５回くり返して実験を行ったところ、
ロット毎の磁性粉の平均粒径，及び飽和磁化はいずれも
上記と同一値であり、また保磁力のバラツキは、±1.5
％以内と非常に小さかった。
ロット毎の磁性粉の平均粒径，及び飽和磁化はいずれも
上記と同一値であり、また保磁力のバラツキは、±1.5
％以内と非常に小さかった。
実施例４〜23 MI成分，MII成分，MIII成分及び各金属成分の組成比を
変えた他は、実施例２と同様の方法によって第６表に示
す磁性粉を調製した。なおMI成分の原料は、塩化物を使
用し、MII成分の原料は、Siはメタケイ酸ナトリウム,Sn
は塩化物を使用し、MIII成分の原料としてＶはアンモニ
ウム塩を、Nb及びTaは酸化物を、Ni及びZrは硝酸塩を、
Cuは塩化物または水酸化物を使用した。Si及びＶの原料
化合物は、アルカリ水溶液中に溶解した。
変えた他は、実施例２と同様の方法によって第６表に示
す磁性粉を調製した。なおMI成分の原料は、塩化物を使
用し、MII成分の原料は、Siはメタケイ酸ナトリウム,Sn
は塩化物を使用し、MIII成分の原料としてＶはアンモニ
ウム塩を、Nb及びTaは酸化物を、Ni及びZrは硝酸塩を、
Cuは塩化物または水酸化物を使用した。Si及びＶの原料
化合物は、アルカリ水溶液中に溶解した。
また、第６表に示す磁性粉の各々について、同一操作に
よる５回のくり返し実験を行いロット毎の磁性粉の平均
粒径，保磁力，及び飽和磁化のバラツキについても調べ
たが、いずれも、ロット間のバラツキは実施例２と同程
度の範囲であり、非常に小さかった。
よる５回のくり返し実験を行いロット毎の磁性粉の平均
粒径，保磁力，及び飽和磁化のバラツキについても調べ
たが、いずれも、ロット間のバラツキは実施例２と同程
度の範囲であり、非常に小さかった。
Claims (1)
- 【請求項１】下記の一般組成式で表わされ、且つ平均粒
径0.01〜0.3μｍであることを特徴とする磁気記録用磁
性粉 FeaCobTicMI dMII eMIII fOg （ここでMIはBa,Sr,Ca及びPbから選択される少なくとも
一種の金属元素を表わし、MIIはSi及び／またはSnを表
わし、MIIIはNi,Cu,V,Nb,Ta及びZrから選択される少な
くとも一種の元素を表わし、a,b,c,d,e,f及びｇはそれ
ぞれFe,Co,Ti,MI，MII，MIII及びＯの原子数であり、ａ
は８〜11.8、ｂ及びｃは0.05〜2.0、ｄは0.5〜3.0及び
ｅ及びｆは0.001〜3.0の値をとり、ｇは他の元素の原子
価を満足する酸素の原子数である。）。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20888886A JPH0712933B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気記録用磁性粉 |
| US07/092,210 US4820433A (en) | 1986-09-05 | 1987-09-02 | Magnetic powder for magnetic recording |
| DE19873729497 DE3729497A1 (de) | 1986-09-05 | 1987-09-03 | Magnetisches pulver fuer magnetische aufzeichnungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20888886A JPH0712933B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気記録用磁性粉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364922A JPS6364922A (ja) | 1988-03-23 |
| JPH0712933B2 true JPH0712933B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=16563783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20888886A Expired - Lifetime JPH0712933B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気記録用磁性粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712933B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2585243B2 (ja) * | 1987-02-06 | 1997-02-26 | 株式会社東芝 | 高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録用媒体 |
| CN105793585B (zh) | 2013-12-04 | 2018-03-30 | 三菱重工业株式会社 | 挤压膜阻尼器、轴承单元及涡轮 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP20888886A patent/JPH0712933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6364922A (ja) | 1988-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4820433A (en) | Magnetic powder for magnetic recording | |
| JPH0712933B2 (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| US5062983A (en) | Magnetic powder for magnetic recording media | |
| JPH06104574B2 (ja) | 塗布膜タイプの磁気記録用磁性粉 | |
| JPS6377105A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPS63185829A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPH07172839A (ja) | 六方晶系Ｂａフェライト磁性粉の製造方法 | |
| JPH0753580B2 (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPH0712934B2 (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPH02120237A (ja) | 保磁力温度依存性の小さい高密度記録用フェライト粉末 | |
| US5062982A (en) | Magnetic powder for magnetic recording media | |
| JPH0618073B2 (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPH0459620A (ja) | 磁気記録用磁性粉および磁気記録媒体 | |
| JPH01119521A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPS63260109A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPS63260103A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPH0526727B2 (ja) | ||
| JPS63260105A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPH01119517A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPH01119516A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPS63260104A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPS63260107A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPS63260110A (ja) | 磁気記録用磁性粉 | |
| JPH0459619A (ja) | 磁気記録用磁性粉および磁気記録媒体 | |
| JPS63162531A (ja) | バリウムフエライト粉末の製造法 |