JPH0712945B2 - ガラスレンズのプレス成形装置 - Google Patents
ガラスレンズのプレス成形装置Info
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- JPH0712945B2 JPH0712945B2 JP20239387A JP20239387A JPH0712945B2 JP H0712945 B2 JPH0712945 B2 JP H0712945B2 JP 20239387 A JP20239387 A JP 20239387A JP 20239387 A JP20239387 A JP 20239387A JP H0712945 B2 JPH0712945 B2 JP H0712945B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/122—Heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、誘導加熱方式によるガラスレンズのプレス成
形装置に係るもので、特に、キャビティ部の均一加熱の
向上に関するものである。
形装置に係るもので、特に、キャビティ部の均一加熱の
向上に関するものである。
（従来の技術） 近年、ガラスレンズの成形方法としては、煩雑な工程を
必要とする研磨仕上げによる加工方法から、高周波など
による誘導加熱方式で予め計量されたガラス塊を可塑化
して精密プレスにより加工する方法が注目されるように
なって来ており、また、キャビティダイとして、グラッ
シーカーボン等の他に、炭化珪素（SiC）あるいは窒化
珪素（Si3N4）などのセラミックスを使用したものが提
案されている。
必要とする研磨仕上げによる加工方法から、高周波など
による誘導加熱方式で予め計量されたガラス塊を可塑化
して精密プレスにより加工する方法が注目されるように
なって来ており、また、キャビティダイとして、グラッ
シーカーボン等の他に、炭化珪素（SiC）あるいは窒化
珪素（Si3N4）などのセラミックスを使用したものが提
案されている。
従来、この種のガラスレンズのプレス成形装置において
は、例えば特公昭54−38126号公報（以下、従来例１と
略記する）あるいは特開昭49−81419号公報（以下、従
来例２と略記する）などに開示されているような装置が
周知である。
は、例えば特公昭54−38126号公報（以下、従来例１と
略記する）あるいは特開昭49−81419号公報（以下、従
来例２と略記する）などに開示されているような装置が
周知である。
このような従来装置、例えば従来例１に記載の装置で
は、キャビティ部を形成するためのインサート部材及び
環状部分がグラファイト製の支持体に取付けられ、これ
らを誘導加熱コイルで加熱するようになっているもので
あり、実質的には、支持体は単に中実の絶縁体で受けて
な構成を有し、また、従来例２に記載の装置では、キャ
ビティ部がグラファイト製の支持体の同心円上に、複数
配列してなる構成を有している。
は、キャビティ部を形成するためのインサート部材及び
環状部分がグラファイト製の支持体に取付けられ、これ
らを誘導加熱コイルで加熱するようになっているもので
あり、実質的には、支持体は単に中実の絶縁体で受けて
な構成を有し、また、従来例２に記載の装置では、キャ
ビティ部がグラファイト製の支持体の同心円上に、複数
配列してなる構成を有している。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような誘導加熱による場合には、通常、
加熱コイルに近い表面部分に加熱が集中するため、支持
体の中心部側は、外径部側からの熱伝導によって内径部
側へと加熱され、これによって、第３図に示すような誘
導加熱における支持体の半径方向の高周波有効出力Ａと
温度との関係により、温度曲線Ｂの温度勾配を生じる。
また、成形後は、支持体を不活性ガスの流れで冷却する
が、このときには、支持体の外径部側の方が高温になっ
て、逆の温度勾配を生じる。
加熱コイルに近い表面部分に加熱が集中するため、支持
体の中心部側は、外径部側からの熱伝導によって内径部
側へと加熱され、これによって、第３図に示すような誘
導加熱における支持体の半径方向の高周波有効出力Ａと
温度との関係により、温度曲線Ｂの温度勾配を生じる。
また、成形後は、支持体を不活性ガスの流れで冷却する
が、このときには、支持体の外径部側の方が高温になっ
て、逆の温度勾配を生じる。
上記した従来例１に記載の装置では、支持体の中心に一
組のキャビティ部だけしか設けられていないために、キ
ャビティ部の半径、つまり、成形せんとするガラスレン
ズの半径が小さい場合には、ほとんど問題にならない
が、ガラスレンズの半径が大きくなったり、あるいは従
来例２に記載の装置のように、支持体上に複数のキャビ
ティ部を設けた場合、加熱時には、第２図に示すよう
に、一つのキャビティ部Ｃ内において、温度の不均一を
生じ、このような温度の不均一によって、原料ガラスの
流動性が部分的に異なり、ガラスの流れ易い支持体の外
径側部分ａにバリが発生し、一方、ガラスの流れ難い方
には、キャビティ部内にガラスが充満せず、これによっ
て、成形後のレンズ面にくぼみを生じたり、収縮が不均
一になって、レンズに歪みが発生したりなどするといっ
た問題があった。
組のキャビティ部だけしか設けられていないために、キ
ャビティ部の半径、つまり、成形せんとするガラスレン
ズの半径が小さい場合には、ほとんど問題にならない
が、ガラスレンズの半径が大きくなったり、あるいは従
来例２に記載の装置のように、支持体上に複数のキャビ
ティ部を設けた場合、加熱時には、第２図に示すよう
に、一つのキャビティ部Ｃ内において、温度の不均一を
生じ、このような温度の不均一によって、原料ガラスの
流動性が部分的に異なり、ガラスの流れ易い支持体の外
径側部分ａにバリが発生し、一方、ガラスの流れ難い方
には、キャビティ部内にガラスが充満せず、これによっ
て、成形後のレンズ面にくぼみを生じたり、収縮が不均
一になって、レンズに歪みが発生したりなどするといっ
た問題があった。
本発明は、上記の事情のもとになされたもので、その目
的とするところは、キャビティ部の温度分布の均一化を
図ることができるようにしたガラスレンズのプレス成形
装置を提供することにある。
的とするところは、キャビティ部の温度分布の均一化を
図ることができるようにしたガラスレンズのプレス成形
装置を提供することにある。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記した問題点を解決するために、本発明は、誘導加熱
手段によるガラスレンズのプレス成形装置において、ガ
ラスレンズのレンズ面に対応するキャビティ面を備えた
少なくとも一組のキャビティダイと、このキャビティダ
イの外周を嵌入保持する金型と、この金型及び前記キャ
ビティダイの背面を支持するダイプレートと、このダイ
プレートの背面の外周付近に接する断熱リング体と、こ
の断熱リング体を支持する支持体とを具備し、前記断熱
リング体内に面するダイプレートの背面中央部に、前記
断熱リング体の外部から臨ませて前記金型に対する給熱
及び除熱を行なう加熱兼冷却部材を接合させて設けてな
る構成としたものである。
手段によるガラスレンズのプレス成形装置において、ガ
ラスレンズのレンズ面に対応するキャビティ面を備えた
少なくとも一組のキャビティダイと、このキャビティダ
イの外周を嵌入保持する金型と、この金型及び前記キャ
ビティダイの背面を支持するダイプレートと、このダイ
プレートの背面の外周付近に接する断熱リング体と、こ
の断熱リング体を支持する支持体とを具備し、前記断熱
リング体内に面するダイプレートの背面中央部に、前記
断熱リング体の外部から臨ませて前記金型に対する給熱
及び除熱を行なう加熱兼冷却部材を接合させて設けてな
る構成としたものである。
（作用） すなわち、本発明は、上記の構成とすることによって、
ガラスレンズのレンズ面を成形するキャビティダイの周
囲及び背面を誘導加熱される金型及びダイプレートで包
囲し、かつ、このダイプレートの背面の外周付近に断熱
リング体を接触させるとともに、このダイプレートの背
面中央部に加熱兼冷却部材を接合させて加熱時には、金
型への給熱を行ない、また、冷却時には金型からの除熱
を行なうようにしたことから、加熱兼冷却部材による熱
の伝導でダイプレートを介して金型の半径方向の温度差
を補償し、金型の半径方向の温度分布を均一にすること
ができ、これによって、キャビティ部を均一に昇温及び
降温することが可能になる。
ガラスレンズのレンズ面を成形するキャビティダイの周
囲及び背面を誘導加熱される金型及びダイプレートで包
囲し、かつ、このダイプレートの背面の外周付近に断熱
リング体を接触させるとともに、このダイプレートの背
面中央部に加熱兼冷却部材を接合させて加熱時には、金
型への給熱を行ない、また、冷却時には金型からの除熱
を行なうようにしたことから、加熱兼冷却部材による熱
の伝導でダイプレートを介して金型の半径方向の温度差
を補償し、金型の半径方向の温度分布を均一にすること
ができ、これによって、キャビティ部を均一に昇温及び
降温することが可能になる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら詳細に説
明する。
明する。
第１図は、本発明に係るガラスレンズのプレス装置の全
体構成を概略的に示すもので、上下両固定プレート１、
２間に可動ホルダ３で上下方向に昇降自在に支持された
耐熱ガラス管４を設け、この耐熱ガラス管４の下端部4a
を前記下側固定プレート２に設けたシール５上に位置決
め設置することにより、前記耐熱ガラス管４内を密封し
て成形室６が形成されるようになっているとともに、前
記耐熱ガラス管４の外周には、前記可動ホルダ３の支持
された誘導加熱コイル７が巻回されている。また、図中
８は前記可動ホルダ３に設けた不活性ガス導入口で、前
記耐熱ガラス管４により形成される成形室６内を不活性
ガス雰囲気にするとともに、成形後の冷却時には、より
多量の不活性ガスを導入するようになっているものであ
る。なお、21は排気口である。
体構成を概略的に示すもので、上下両固定プレート１、
２間に可動ホルダ３で上下方向に昇降自在に支持された
耐熱ガラス管４を設け、この耐熱ガラス管４の下端部4a
を前記下側固定プレート２に設けたシール５上に位置決
め設置することにより、前記耐熱ガラス管４内を密封し
て成形室６が形成されるようになっているとともに、前
記耐熱ガラス管４の外周には、前記可動ホルダ３の支持
された誘導加熱コイル７が巻回されている。また、図中
８は前記可動ホルダ３に設けた不活性ガス導入口で、前
記耐熱ガラス管４により形成される成形室６内を不活性
ガス雰囲気にするとともに、成形後の冷却時には、より
多量の不活性ガスを導入するようになっているものであ
る。なお、21は排気口である。
そして、上記した成形室６内には、前記上側固定プレー
ト１に固定された不活性ガス導入口9aを有する上部支持
体９と、前記下側固定プレート２に上下動自在に保持さ
れた不活性ガスの導入口10aを有する下部支持体10とが
それぞれ上下方向に相対向して臨み、これら両支持体
９、10には、誘導加熱されないかまたはされにくい材
料、例えばセラミックスまたは金属材料からなり、排気
口22、23を有する上下両断熱リング体11、12が前記不活
性ガス導入口9a、10aにそれぞれ連通させて取付けら
れ、かつ、この上下両断熱リング体11、12には、ダイプ
レート13、14が取付けられ、これら各ダイプレート13、
14の背面の外周付近に前記断熱リング体11、12が接する
ようになっている一方、前記上下両ダイプレート13、14
には、上下両金型15、16がそれぞれ支持され、これら上
下両ダイプレート13、14、及び金型15、16は、モリブデ
ン合金あるいはタングステン合金からなる誘導加熱され
易い材料でそれぞれ構成されている。
ト１に固定された不活性ガス導入口9aを有する上部支持
体９と、前記下側固定プレート２に上下動自在に保持さ
れた不活性ガスの導入口10aを有する下部支持体10とが
それぞれ上下方向に相対向して臨み、これら両支持体
９、10には、誘導加熱されないかまたはされにくい材
料、例えばセラミックスまたは金属材料からなり、排気
口22、23を有する上下両断熱リング体11、12が前記不活
性ガス導入口9a、10aにそれぞれ連通させて取付けら
れ、かつ、この上下両断熱リング体11、12には、ダイプ
レート13、14が取付けられ、これら各ダイプレート13、
14の背面の外周付近に前記断熱リング体11、12が接する
ようになっている一方、前記上下両ダイプレート13、14
には、上下両金型15、16がそれぞれ支持され、これら上
下両ダイプレート13、14、及び金型15、16は、モリブデ
ン合金あるいはタングステン合金からなる誘導加熱され
易い材料でそれぞれ構成されている。
また、上記した上下両金型15、16には、ガラスレンズの
上下レンズ面に対応するキャビティ面17a、18aを備えた
キャビティダイ17、18が、前記金型15、16の同心円上に
複数組配列して嵌入保持されていて、これらキャビティ
ダイ17、18は、例えば炭化珪素（SiC）あるいは窒化珪
素（Si3N4）などのセラミックスを焼結成形したもの
で、その周囲は、前記上下両金型15、16で包囲してなる
一方、その背面側は、前記上下両ダイプレート13、14で
包囲されているとともに、前記上下両金型15、16は、ガ
ラスレンズの一部周面を形成する型面を兼用している。
上下レンズ面に対応するキャビティ面17a、18aを備えた
キャビティダイ17、18が、前記金型15、16の同心円上に
複数組配列して嵌入保持されていて、これらキャビティ
ダイ17、18は、例えば炭化珪素（SiC）あるいは窒化珪
素（Si3N4）などのセラミックスを焼結成形したもの
で、その周囲は、前記上下両金型15、16で包囲してなる
一方、その背面側は、前記上下両ダイプレート13、14で
包囲されているとともに、前記上下両金型15、16は、ガ
ラスレンズの一部周面を形成する型面を兼用している。
さらに、図中19、20は、前記断熱リング体11、12内に面
するダイプレート13、14の背面中央部に接合させた加熱
兼冷却部材であるヒートパイプで、体熱金属からなる外
筒内に高温用の液体、例えばAgあるいはNa等の液体を封
入して製作され、その一方の端部である受熱兼放熱部19
a、20aを前記断熱リング体11、12の外部である成形室６
内に臨ませ、かつ、その他方を前記断熱リング体11、12
の内部に臨ませることにより、前記金型15、16の内周側
への給熱を、金型15、16の外周側やダイプレート13、14
の外周側への誘導加熱と同等、つまり、同一熱源で行な
うとともに、不活性ガス導入口８から導入される冷却用
の不活性ガスによって、前記金型15、16及びダイプレー
ト13、14の外周側の冷却と同時に金型15、16の内周側か
らの除熱を行なうようになっているものであり、このた
めに、前記受熱兼放熱部19a、20aは、金型15、16と同一
材質、例えばタングステン合金あるいはモリブデン合金
等の耐熱金属からなっているとともに、このヒートパイ
プ19、20の金型15、16中央部側へ伝える熱は、前記受熱
兼放熱部19a、20aの大きさや、誘導加熱コイル７からの
距離により調整されるとともに、不活性ガス導入口８と
の位置関係などにより放熱力が定められものである。ま
た、図中Ｗは前記下部キャビティダイ18のキャビティダ
イ18a面に載置された原料ガラスである。
するダイプレート13、14の背面中央部に接合させた加熱
兼冷却部材であるヒートパイプで、体熱金属からなる外
筒内に高温用の液体、例えばAgあるいはNa等の液体を封
入して製作され、その一方の端部である受熱兼放熱部19
a、20aを前記断熱リング体11、12の外部である成形室６
内に臨ませ、かつ、その他方を前記断熱リング体11、12
の内部に臨ませることにより、前記金型15、16の内周側
への給熱を、金型15、16の外周側やダイプレート13、14
の外周側への誘導加熱と同等、つまり、同一熱源で行な
うとともに、不活性ガス導入口８から導入される冷却用
の不活性ガスによって、前記金型15、16及びダイプレー
ト13、14の外周側の冷却と同時に金型15、16の内周側か
らの除熱を行なうようになっているものであり、このた
めに、前記受熱兼放熱部19a、20aは、金型15、16と同一
材質、例えばタングステン合金あるいはモリブデン合金
等の耐熱金属からなっているとともに、このヒートパイ
プ19、20の金型15、16中央部側へ伝える熱は、前記受熱
兼放熱部19a、20aの大きさや、誘導加熱コイル７からの
距離により調整されるとともに、不活性ガス導入口８と
の位置関係などにより放熱力が定められものである。ま
た、図中Ｗは前記下部キャビティダイ18のキャビティダ
イ18a面に載置された原料ガラスである。
しかして、本発明の作用を説明すると、上下両ダイプレ
ート13、14、及び上下両金型15、16が誘導加熱コイル７
で加熱された場合のこれらの温度分布は、第３図の温度
曲線Ｂで示すようになるが、温度が低い中央部付近は、
ヒートパイプ19、20により加熱されるため、ダイプレー
ト13、14の半径方向の温度分布は均一化され、これによ
って、キャビティ部の均一加熱を可能にしているもので
ある。
ート13、14、及び上下両金型15、16が誘導加熱コイル７
で加熱された場合のこれらの温度分布は、第３図の温度
曲線Ｂで示すようになるが、温度が低い中央部付近は、
ヒートパイプ19、20により加熱されるため、ダイプレー
ト13、14の半径方向の温度分布は均一化され、これによ
って、キャビティ部の均一加熱を可能にしているもので
ある。
また、成形後の冷却時には、誘導加熱を停止して不活性
ガス導入口８、9a、10aからの不活性ガスの導入量を増
加させて、ダイプレート13、14及び金型15、16の外周側
及びダイプレート13の背面側を冷却するが、このとき、
冷却されにくい金型15、16の中央部に対応するダイプレ
ート13、14の背面中央部を不活性ガス導入口８からの不
活性ガスによって除熱されるヒートパイプ19、20によっ
て冷却するため、キャビティ部の温度を均一に保って冷
却することを可能にしているものである。
ガス導入口８、9a、10aからの不活性ガスの導入量を増
加させて、ダイプレート13、14及び金型15、16の外周側
及びダイプレート13の背面側を冷却するが、このとき、
冷却されにくい金型15、16の中央部に対応するダイプレ
ート13、14の背面中央部を不活性ガス導入口８からの不
活性ガスによって除熱されるヒートパイプ19、20によっ
て冷却するため、キャビティ部の温度を均一に保って冷
却することを可能にしているものである。
なお、本発明は、上記の実施例には何等限定されないも
のであり、本発明の要旨を変えない範囲で種々変更実施
可能なことは勿論である。
のであり、本発明の要旨を変えない範囲で種々変更実施
可能なことは勿論である。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、誘導
加熱手段によるガラスレンズのプレス成形装置におい
て、ガラスレンズのレンズ面を成形するキャビティダイ
の周囲及び背面を誘導加熱される金型及びダイプレート
で包囲し、かつ、このダイプレートの背面の外周付近に
断熱リング体を接触させるとともに、このダイプレート
の背面中央部に加熱兼冷却部材を接合させて金型に対す
る給熱及び除熱を行なうようにしたことため、金型の半
径方向の温度差を補償して、その半径方向の温度分布を
均一に保って昇温及び降温させることができ、これによ
って、キャビティ部の温度分布を均一にすることができ
るというすぐれた効果を有するガラスレンズのプレス成
形装置を提供することができるものである。
加熱手段によるガラスレンズのプレス成形装置におい
て、ガラスレンズのレンズ面を成形するキャビティダイ
の周囲及び背面を誘導加熱される金型及びダイプレート
で包囲し、かつ、このダイプレートの背面の外周付近に
断熱リング体を接触させるとともに、このダイプレート
の背面中央部に加熱兼冷却部材を接合させて金型に対す
る給熱及び除熱を行なうようにしたことため、金型の半
径方向の温度差を補償して、その半径方向の温度分布を
均一に保って昇温及び降温させることができ、これによ
って、キャビティ部の温度分布を均一にすることができ
るというすぐれた効果を有するガラスレンズのプレス成
形装置を提供することができるものである。
第１図は本発明に係るガラスレンズのプレス成形装置の
一実施例を示す概略的断面図、第２図は誘導加熱におけ
る被加熱体であるキャビティ部支持体の説明図、第３図
は誘導加熱における被加熱体であるキャビティ部支持体
の半径方向の高周波有効出力と温度の関係を示す説明図
である。 ６……成形室、７……誘導加熱コイル、９、10……支持
体、11、12……断熱リング体、13、14……ダイプレー
ト、15、16……金型、17、18……キャビティダイ、17
a、18a……キャビティ面、19、20……加熱兼冷却部材
（ヒートパイプ）、19a、20a……受熱兼放熱部、Ｗ……
原料ガラス。
一実施例を示す概略的断面図、第２図は誘導加熱におけ
る被加熱体であるキャビティ部支持体の説明図、第３図
は誘導加熱における被加熱体であるキャビティ部支持体
の半径方向の高周波有効出力と温度の関係を示す説明図
である。 ６……成形室、７……誘導加熱コイル、９、10……支持
体、11、12……断熱リング体、13、14……ダイプレー
ト、15、16……金型、17、18……キャビティダイ、17
a、18a……キャビティ面、19、20……加熱兼冷却部材
（ヒートパイプ）、19a、20a……受熱兼放熱部、Ｗ……
原料ガラス。
フロントページの続き (72)発明者 岩田 公弟 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 栢木 寿雄 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内 (72)発明者 波田 伸司 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内 (72)発明者 小宮 英樹 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】誘導加熱手段によるガラスレンズのプレス
成形装置において、ガラスレンズのレンズ面に対応する
キャビティ面を備えた少なくとも一組のキャビティダイ
と、このキャビティダイの外周を嵌入保持する金型と、
この金型及び前記キャビティダイの背面を支持するダイ
プレートと、このダイプレートの背面の外周付近に接す
る断熱リング体と、この断熱リング体を支持する支持体
とを具備し、前記断熱リング体内に面するダイプレート
の背面中央部に、前記断熱リング体の外部から臨ませて
前記金型に対する給熱及び除熱を行なう加熱兼冷却部材
を接合させて設けたことを特徴とするガラスレンズのプ
レス成形装置。 - 【請求項２】加熱兼冷却部材は、誘導加熱される材料で
形成された受熱兼放熱部を断熱リング体の外部に臨ませ
たヒートパイプからなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のガラスレンズのプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20239387A JPH0712945B2 (ja) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | ガラスレンズのプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20239387A JPH0712945B2 (ja) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | ガラスレンズのプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6445734A JPS6445734A (en) | 1989-02-20 |
| JPH0712945B2 true JPH0712945B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=16456750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20239387A Expired - Fee Related JPH0712945B2 (ja) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | ガラスレンズのプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712945B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3666685B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2005-06-29 | 旭テクノグラス株式会社 | ガラス成型用金型 |
| JP2002012432A (ja) | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Toshiba Mach Co Ltd | ガラス製光学素子の成形装置 |
-
1987
- 1987-08-13 JP JP20239387A patent/JPH0712945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6445734A (en) | 1989-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |