JPH0380736B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0380736B2
JPH0380736B2 JP102487A JP102487A JPH0380736B2 JP H0380736 B2 JPH0380736 B2 JP H0380736B2 JP 102487 A JP102487 A JP 102487A JP 102487 A JP102487 A JP 102487A JP H0380736 B2 JPH0380736 B2 JP H0380736B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cavity
glass lens
heating
heating body
induction
Prior art date
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Expired
Application number
JP102487A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63170228A (ja
Inventor
Kichizo Komyama
Takao Takahashi
Kotei Iwata
Hisataka Sugyama
Masami Endo
Toshio Kashiwagi
Shinji Namita
Hideki Komya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Priority to JP102487A priority Critical patent/JPS63170228A/ja
Publication of JPS63170228A publication Critical patent/JPS63170228A/ja
Publication of JPH0380736B2 publication Critical patent/JPH0380736B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/12Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、誘導加熱方式によるガラスレンズの
プレス成形装置に係るもので、特に、セラミツク
スで焼結成形されたキヤビテイダイによつて形成
されるキヤビテイ部の均一加熱の向上に関するも
のである。
(従来の技術) 近年、ガラスレンズの成形方法としては、煩雑
な工程を必要とする研磨仕上げによる加工方法か
ら、高周波などによる誘導加熱方式で予め計量さ
れたガラス塊を可塑化して精密プレスにより加工
する方法が注目されるようになつてきている。
従来、この種のガラスレンズのプレス成形装置
においては、例えば特開昭49−81419号公報ある
いは特公昭54−38126号公報などに開示されてい
るような装置が周知であるが、これらの装置にお
けるキヤビテイ部の加熱手段は、いずれもグラフ
アイト製の支持体の対向面上に、ガラス状炭素製
のキヤビテイダイを取付けて誘導加熱するように
しているのが現状である。
(発明が解決しようとする問題点) このため、キヤビテイダイとしては、高い表面
精度が得られる炭化珪素(SiC)などのセラミツ
クスを焼結成形したものを用いることが好ましい
が、セラミツクスは、誘導加熱されないため、キ
ヤビテイ部を有効に、かつ、より均一に加熱し難
いといつた問題があつた。
本発明は、上記の事情のもとになされたもの
で、その目的とするところは、キヤビテイダイに
セラミツクスを焼結成形したものを用いて、キヤ
ビテイ部を有効に、かつ均一に加熱することがで
きるようにしたガラスレンズのプレス成形装置を
提供することにある。
[発明の構成] (問題点を解決するための手段) 上記した問題点を解決するために、本発明は、
誘導加熱手段によるガラスレンズのプレス成形装
置において、セラミツクスで焼結成形されかつガ
ラスレンズのレンズ面に対応するキヤビテイ面を
備えた少なくとも一組のキヤビテイダイと、この
キヤビテイダイの外周を包囲し誘導加熱される材
料からなる第1の加熱体と、この第1の加熱体及
び前記キヤビテイダイの背面側に設けられた誘導
加熱される材料からなる第2の加熱体とを具備し
てなる構成としたものである。
(作用) すなわち、本発明は、上記の構成とすることに
よつて、セラミツクスで焼結成形されたキヤビテ
イダイの周囲及び背面を、誘導加熱される材料か
らなる第1の加熱体と第2の加熱体とで包囲する
ようにしたことから、キヤビテイダイを第1の加
熱体及び第2の加熱体で周囲及び背面から加熱す
ることができ、これによつて、キヤビテイ部を有
効に、かつ均一に加熱することができるととも
に、キヤビテイダイとして表面精度の高いセラミ
ツクスを使用することができるため、成形欠陥を
生じることなく、表面精度の良いガラスレンズを
成形することが可能になる。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。
第1図は、本発明に係るガラスレンズのプレス
装置の全体構成を概略的に示すもので、上下両固
定プレート1,2間に耐熱ガラス管3を密封設置
して成形室4が形成されているとともに、前記耐
熱ガラス管3の外周には、誘導加熱コイル5が巻
回されている。
さらに、上記した成形室4内には、上側固定プ
レート1に固定された不活性ガス導入口6を有す
る上部支持体7と、前記下側固定プレート2に上
下可動自在に保持された不活性ガス導入口8を有
する下部支持体9とがそれぞれ上下方向に相対向
して臨み、これら両支持体7,9には、中空な上
下両断熱体10,11及び第2の加熱体となる上
下両ダイプレート12,13を介して第1の加熱
体となる上下両成形型14,15がそれぞれ支持
されているとともに、これら上下両ダイプレート
12,13及び成形型14,15は、例えばモリ
ブデン合金やタングステン合金などの誘導加熱さ
れる材料からなつている。
そして、上記した上下両成形型14,15に
は、ガラスレンズの上下レンズ面に対応するキヤ
ビテイ面16a,17aを備えた少なくとも一組
のキヤビテイダイ16,17が設けられていて、
これらキヤビテイダイ16,17は、例えば炭化
珪素(SiC)あるいは窒化珪素(Si3N4)などの
セラミツクスを焼結成形したもので、その周囲
は、前記第1の加熱体となる上下両成形型14,
15で包囲され、かつその背面側は、前記第2の
加熱体となる上下両ダイプレート12,13で包
囲されているとともに、第1の加熱体となる上下
両成形型14,15は、ガラスレンズの周面を形
成する型面14a,15aを兼用している。ま
た、図中18は前記成形室4内に連通するように
上側固定プレート1に設けた不活性ガス導入口
で、この導入口18からガラスレンズの成形サイ
クル中に、第1図実線矢印で示すように、成形室
4内に不活性ガスを供給することにより、冷却作
用を施してなるものであり、このように成形室4
内に導入された不活性ガスは、下側固定プレート
2に開口させた排気口19から排気されるように
なつている。
さらにまた、図中Wは前記下部キヤビテイダイ
17のキヤビテイ面17aに載置された原料ガラ
スである。
ところで、上記上下両支持体7,9に設けた不
活性ガス導入口6,8は、主に昇温前の空気パー
ジを目的とするもので、加圧成形後に多量の不活
性ガスを前記断熱体10,11の内部空間10
a,11aに供給して、前記上下両ダイプレート
12,13に接する部分を冷却することにより、
上下両キヤビテイダイ16,17を短時間で冷却
し得るようになつているものであり、このよう
に、断熱体10,11の内部空間10a,11a
に導入された不活性ガスは、前記断熱体10,1
1の側面に開口させた排気口20,21から成形
室4内を通し、前記下側固定プレート2に開口さ
せた排気口19から排気されるようになつてい
る。
なお、本発明は、上記の実施例に限定されない
ものであり、特に第1の加熱体14,15は、ガ
ラスレンズの周囲を形成する成形型を兼ね、ま
た、第2の加熱体12,13は、第1の加熱体1
4,15を支持するダイプレートを兼ねさせてい
るため、モリブデン合金やタングステン合金など
の金属で構成したが、これらの支持構造を適宜変
えることにより、第1及び第2の加熱体をカーボ
ンなどの非金属で構成しても良く、それらの選択
は任意である。
その他、本発明は、本発明の要旨を変えない範
囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
[発明の効果] 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、誘導加熱手段によるガラスレンズのプレス成
形装置において、セラミツクスで焼結成形された
キヤビテイダイの周囲及び背面を、誘導加熱され
る材料からなる第1の加熱体と第2の加熱体とで
包囲するようにしたことから、キヤビテイダイを
第1の加熱体及び第2の加熱体で周囲及び背面か
ら加熱することができ、これによつて、キヤビテ
イ部を有効に、かつ均一に加熱することができる
とともに、キヤビテイダイとして表面精度の高い
セラミツクスを使用することができるため、成形
欠陥を生じることなく、表面精度の良いガラスレ
ンズを成形することができるというすぐれた効果
を有するガラスレンズのプレス成形装置を提供す
ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るガラスレンズのプレス成
形装置の一実施例を示す概略的断面図である。 4……成形室、5……誘導加熱コイル、12,
13……第2の加熱体(ダイプレート)、14,
15……第1の加熱体(成形型)、16,17…
…キヤビテイダイ、16a,17a……キヤビテ
イ面、W……原料ガラス。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 誘導加熱手段によるガラスレンズのプレス成
    形装置において、セラミツクスで焼結成形されか
    つガラスレンズのレンズ面に対応するキヤビテイ
    面を備えた少なくとも一組のキヤビテイダイと、
    このキヤビテイダイの周囲を包囲し誘導加熱され
    る材料からなる第1の加熱体と、この第1の加熱
    体及び前記キヤビテイダイの背面側に設けられた
    誘導加熱される材料からなる第2の加熱体とを具
    備したことを特徴とするガラスレンズのプレス成
    形装置。 2 第1の加熱体は、ガラスレンズの周面を形成
    する成形型を兼用することを特徴とする特許請求
    の範囲第1項に記載のガラスレンズのプレス成形
    装置。
JP102487A 1987-01-08 1987-01-08 ガラスレンズのプレス成形装置 Granted JPS63170228A (ja)

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JP102487A JPS63170228A (ja) 1987-01-08 1987-01-08 ガラスレンズのプレス成形装置

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JP102487A JPS63170228A (ja) 1987-01-08 1987-01-08 ガラスレンズのプレス成形装置

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JPS63170228A JPS63170228A (ja) 1988-07-14
JPH0380736B2 true JPH0380736B2 (ja) 1991-12-25

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JP102487A Granted JPS63170228A (ja) 1987-01-08 1987-01-08 ガラスレンズのプレス成形装置

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JPH03205420A (ja) * 1990-01-08 1991-09-06 Mitsubishi Kasei Corp 繊維強化プラスチック用エポキシ樹脂組成物
JP2710852B2 (ja) * 1990-03-28 1998-02-10 ホーヤ株式会社 ガラス成形体の製造装置及び製造方法
JP2002012432A (ja) 2000-06-27 2002-01-15 Toshiba Mach Co Ltd ガラス製光学素子の成形装置

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