JPH071304A - はさみ裏すき機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 はさみの裏すき加工を経験少なくして能率的
に行うことを可能となす装置を提供する。 【構成】 はさみ刃部材ｗを固定するものとしたはさみ
クランプ装置２１を被案内支持体１７にスプリング３７
などの付勢力に抗しての下方変位可能に装着すると共に
同被案内支持体は一定曲率の円弧状となされた固定案内
レール１６に案内されるものとなし、一方ではクランプ
装置の下方変位操作により同クランプ装置に固定された
はさみ刃部材の裏面が当接されるものとなされた砥石６
を一定位置での回転作動可能に設けてなるはさみ裏すき
機である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、はさみの刃部の裏すき
加工を実施するさいに使用されるはさみ裏すき機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】はさみの切れ味が低下すると、研磨によ
り鋭利な切刃を再現することが必要となるが、このさい
仕上げ研磨に先立って図７に示すようにはさみ刃部材ｗ
の適当箇所に裏すき部ｂを形成することが必要となるの
である。

【０００３】この裏すき加工は、従来では熟練された職
人が回転駆動される砥石を使用するなどして専ら手作業
により行っているのが実情である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した手作業による
加工では非能率的であり、しかも熟練された者でないと
良好に処理できないという不都合がある。

【０００５】本発明は、はさみの裏すき加工を経験少な
くして能率的に行うことを可能となすはさみ裏すき機を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため本発明のはさみ裏すき機では請求項１に記載し
たように、はさみ刃部材を固定するものとしたはさみク
ランプ装置を被案内支持体にスプリングなどの付勢力に
抗しての下方変位可能に装着すると共に同被案内支持体
は一定曲率の円弧状となされた固定案内レールに案内さ
れるものとなし、一方ではクランプ装置の下方変位操作
により同クランプ装置に固定されたはさみ刃部材の裏面
が当接されるものとなされた砥石を一定位置での回転作
動可能に設けるのである。

【０００７】この発明においては、はさみ刃部材を固定
されたはさみクランプ装置は作業者の単純な手操作によ
り、下方へ押圧変位され同時に固定案内レールに沿った
方向へ繰り返し往復変位される。これにより、はさみ刃
部材は砥石と適当力で当接されその裏面を固定案内レー
ルに沿った円弧形状に研削され、所要の裏すき部が形成
されるのである。

【０００８】このさい上記はさみクランプ装置は請求項
２に記載したように、その巾方向の各側に支持手段を設
けると共に各支持手段にクランプ手段を前記巾方向の直
線上で同方向への変位操作可能に装着した構成となすの
がよい。このようにすれば、クランプ手段ははさみ刃部
材のサイズの変化に拘らず、これを支障なく固定し得る
ものとなる。

【０００９】また、この発明においては請求項３に記載
したように、被案内支持体に所定方向の水平軸を介して
可動支持台をスプリングなどの付勢力に抗しての同軸廻
りの揺動操作可能に装着すると共に、この可動支持台に
は、はさみクランプ装置をその巾方向の水平軸を介して
この軸廻りの転回操作可能に装着するのがよい。このよ
うにすれば、可動支持台がスプリングなどの付勢力に抗
するはさみクランプ装置の上下動を可能となし、または
さみクランプ装置の転回作動は研削途中でのはさみ刃部
材の研削状態を確認し易いものとなす。

【００１０】また請求項４に記載したように、はさみク
ランプ装置に水平案内軸を固定すると共に、この水平案
内軸にその長手方向及び周方向の適当位置へ案内される
一対の摺動体を外嵌させるほか、各摺動体にはクランプ
されるべきはさみ刃部材の刃縁を当接される基準棒を固
定するのがよい。これによれば、一対の摺動体ははさみ
クランプ装置に固定されるはさみ刃部材のサイズに対応
して水平案内軸の長手方向の適当位置に設定されると共
に、必要に応じて同軸の周方向へ揺動変位されるのであ
り、適当位置に揺動された後の摺動体の基準棒は、作業
者によりはさみ刃部材の切刃を当接され、同部材のクラ
ンプされるべき位置を特定するものとなる。

【００１１】また請求項５に記載したように、少なくと
も一方のクランプ手段にスピンドル部を設け、このスピ
ンドル部を摩擦クランプ固定装置となした支持手段に支
持させると共に、この摩擦クランプ固定装置を一定縦面
に沿って傾斜変位操作可能となすのがよい。これによれ
ば、摩擦クランプ固定装置がスピンドル部をその中心線
廻りの任意位置に固定することを可能となし、このこと
と摩擦クランプ固定装置を傾斜変位操作可能となしたこ
とが相まって、はさみ刃部材と砥石との相対配置を手早
く最適状態に調整し得るものとなす。

【００１２】また請求項６に記載したように、摩擦クラ
ンプ固定装置に支持された一方のクランプ手段が、はさ
み刃部材を挟み固定するために先端部に設けた螺子固定
部と、スピンドル部に水平揺動変位操作可能に固定した
当て板とを具備してなり、当て板ははさみ刃部材の指挿
し部の周縁箇所を当接されるものとなすのがよい。この
ようにすれば、一方のクランプ手段の螺子固定部がはさ
み刃部材の一箇所を挟み固定し、当て板が指挿し部の水
平方向移動を規制するものとなり、はさみ刃部材は特定
箇所に固定された状態となる。

【００１３】また砥石の交換装着を容易となすべく請求
項７に記載したように、砥石をベースに装着する一方、
固定案内レール及びこれに案内される部分をベースの上
部に退避移動可能に装着した作業テーブルの上面側に設
け、作業テーブルが退避移動された状態では砥石が露出
される構成となすのがよい。

【００１４】さらに請求項８に記載したように、砥石の
周面部の形状を修正するものとしたドレス装置を設け、
このドレス装置は一定曲率となされたドレス案内レール
に沿ってドレス刃機構を往復変位操作可能となすのがよ
い。これによればドレス処理された砥石の周面部がはさ
み刃部材の裏すき部の端部形状を先細り状となし、この
ことがはさみ刃部材相互の当たり面を増大させ、鋏の機
能を良好となす。

【００１５】

【実施例】図１〜図６は本発明の一実施例に係るはさみ
裏すき機を示し、以下これらの図を参照しつつ説明す
る。

【００１６】１は箱形のベースであり、これの上部には
軸受台２及び二つの軸受２ａ、２ａを介して回転軸３を
水平かつ回転自在に配設すると共にこの回転軸３の一端
には係止段部３ａ、一対のリング板４、４及びナット５
を介して円形の砥石６を交換可能に装着し、他端にはプ
ーリ７を固定し、また下部にはモータ８を固定し、この
モータ８の出力軸に固定されたプーリ９と前記プーリ７
との間にベルト１０を掛け回すほか、砥石６の下方には
上面の開放された液受け容器１１が固定してある。この
さい、１１ａは受け容器１１に設けた排液口、そして１
１ｂは受け容器１１の壁面を上方へ延長して形成した液
飛散防止壁である。

【００１７】１２はベース１の上面を被うように配置し
た作業テーブルで、周囲の必要箇所に溝部１２ａや起立
壁部１２ｂを設けると共に前後方向の中央箇所には円弧
状の膨出部１２ｃを形成して回転軸３などの配置される
区域を形成し、この膨出部１２ｃの奥側端部には砥石６
の上部を貫通状に露出させるための透孔１２ｄを形成
し、且つベース１の上面から退避移動させ得るものとな
すため図示例では前後方向ｆ１の一端にヒンジ１３を設
け、このヒンジ１３を介して上方ｆ２へ揺動されるもの
となすと共に図示しない係止手段で一定揺動角度位置に
係止させ得るものとなしてある。

【００１８】１４は砥石カバーであって固定カバー１４
ａと可動カバー１４ｂを具備したものとなしてある。し
かして固定カバー１４ａは透孔１２ｄの左右端縁に沿わ
せて固定した起立壁部ｖ１、ｖ２と、この起立壁部ｖ
１、ｖ２の前後端縁を結合させた結合壁部ｓ１、ｓ２か
らなり、また可動カバー１４ｂは概ね扇形となされた側
壁部ｖ３、ｖ４と、これらの側壁部ｖ３、ｖ４の外縁を
結合させた結合壁部ｓ３からなる。このさい１５は可動
カバー１４ｂを固定カバー１４ａに揺動操作可能に止着
するための止着部材で、固定作用及び揺動中心作用の双
方を奏するものとなしてある。

【００１９】１６は作業テーブル１２上面の左右方向ｆ
３中央箇所に固定した円弧状の固定案内レールで、はさ
み刃部材ｗの切刃ｅの円弧に関連して特定される一定曲
率で屈曲させてある。

【００２０】１７は固定案内レール１６に案内される被
案内支持体であって、固定案内レール１６の側面及び上
面を取り囲むように外嵌されたサドル１７ａと、このサ
ドル１７ａに固定された台部材１７ｂと、この台部材１
７ｂの両端に起立状に固定されたアーム部材１７ｃ、１
７ｃからなる。なお１８は各アーム部材１７ｃに固定さ
れた軸受部材である。

【００２１】１９は可動支持台で、板部材を屈曲するな
どして水平面部１９ａ、側面部１９ｂ、１９ｂ、前側起
立面部１９ｃ及び後側起立面部１９ｄを形成したものと
なし、水平面部１９ａには他部分との干渉を避けるため
の透孔１９ｅを設けたものとなしてある。

【００２２】この可動支持台１９は被案内支持体１７に
水平な所要方向の支持軸２０、２０を介してこの軸２
０、２０廻りの揺動自在に装着させるのであって、具体
的にはアーム部材１７ｃ、１７ｃと側面部１９ｂ、１９
ｂとをボルト形状の支持軸２０、２０で結合させてあ
る。

【００２３】２１ははさみクランプ装置で、具体的には
次のようなものとなしてある。即ち、板部材を屈曲する
などして巾方向面部２２ａとその両端下部から前方へ突
出させた張出部２２ｂ、２２ｃとからなるフレーム部材
２２を形成して、各張出部２２ｂ、２２ｃの上部には支
持手段２３、２４を設け、その各々にクランプ手段２
５、２６を巾方向への出入り自在に支持させてある。

【００２４】このさい一方のクランプ手段２５は先端に
はさみ刃部材ｗの先端を下方へ押圧するための保持体２
５ａを調整ボルト２５ｂによる上下位置変更可能に設け
ると共に本体部の長手方向途中には長孔２５ｃを設けた
ものとなしてある。また、これの支持手段２３は張出部
２２ｂに固定された支持部材２３ａと、この支持部材２
３ａの螺子孔に螺合される締付操作用ボルト２３ｂから
なり、この締付操作用ボルト２３ｂを長孔２５ｃに挿通
させてクランプ手段２５を締めつけることによりこのク
ランプ手段２５を長孔２５ｃの長さ範囲内の任意位置に
固定し得るものとなしてある。

【００２５】他方のクランプ手段２６はスピンドル部２
６ａ、はさみ刃部材ｗの適当位置を挟み固定するものと
した螺子固定部２６ｂ及び、はさみ刃部材ｗの指挿し部
ｗ１の水平な一定方向の変位を規制するものとした当て
板手段２６ｃを具備したものとなしてある。ここにスピ
ンドル部２６ａは断面を円形となし、螺子固定部２６ｂ
はスピンドル部２６ａに固定されたコ字形部材２６ｂ’
とこの部材に螺合された締付操作用ボルト２６ｂ”から
なるものとなし、当て板手段２６ｃは平面視円弧状の長
孔ｈを形成された扇形の当て板２６ｃ’をスピンドル部
２６ａに揺動可能に軸ｋ着すると共に、長孔ｈに挿通さ
れてスピンドル部２６ａに螺着される締付操作用ボルト
２６ｃ”を設け、このボルト２６ｃ”を操作することに
より長孔ｈの長さ範囲内の任意位置に当て板２６ｃ’を
固定し得るものとなしてある。また、これの支持手段２
４はスピンドル部２６ａの周囲を弛緩状に取り巻くもの
となされた弾性クランプ体２４ａと、このクランプ体２
４ａに螺合されてスピンドル部２６ａを締結した状態と
なすための締付操作用ボルト２４ｂとからなる摩擦クラ
ンプ固定装置となしてあり、且つクランプ体２４ａを水
平な左右方向の支持軸２４ｃを介して張出部２２ｃに揺
動変位自在に止着すると共にクランプ体２４ａに係合さ
せた締付操作用ボルト２４ｄを張出部２２ｃと同体部位
に形成された螺子部に螺合させ、ボルト２４ｄの操作に
よりクランプ体２４ａが支持軸２４ｃ廻りの任意位置に
固定されるものとなしてある。

【００２６】はさみクランプ装置２１にはクランプ手段
２６にクランプされるべきはさみ刃部材ｗの位置を簡易
に決定するための位置決め手段を設けるのであって、具
体的にはフレーム部材２２の巾方向面部２２ａに支持片
２７、２７を介して水平案内軸２８を固定し、この案内
軸２８に摺動体２９、２９を軸方向及び周方向の特定位
置への変位可能に外嵌させ、各摺動体２９から折り曲げ
られた形状の基準棒２９ａを延出させたものとなしてあ
る。なお、２８ａは水平案内軸２８に設けた凹みで、摺
動体２９に設けられた図示しない係合体が弾力で嵌合す
るものである。

【００２７】上記はさみクランプ装置２１は可動支持台
１９に水平な一定方向の支持軸３０、３０を介してこの
軸３０、３０廻りの転回操作可能に装着するのであり、
具体的には次のようになされている。

【００２８】即ち、フレーム部材２２の両端にアーム部
材３１、３１を設け、一方では可動支持台１９の側面部
１９ｂ、１９ｂに軸受部材３２、３２を固定した状態と
なし、且つ各軸受部材３２に鍔３０ａ付の軸部材３０を
支持させると共にその先端をアーム部材３１に固定し、
軸部材３０の外側箇所には操作部材３３を一定範囲内で
の左右方向変位可能に装着すると共にこの操作部材３３
の内方側の端面に係止ピン３３ａを植設し、さらにこの
係止ピン３３ａは鍔３０ａに設けられた孔を通じて軸受
部材３２に適当数設けられた係止孔の一つに選択的に嵌
合し得るものとなし、操作部材３３の左右方向操作及び
回転操作により図５に実線で示す正規位置にあるはさみ
クランプ装置２１を任意に同図中の仮想線ｐ１の位置ま
で転回させ得るものとなしてある。

【００２９】さらに、このクランプ装置２１は弾力に抗
して下方変位させ得るものとなすのであるが、このため
に図示例では次ようになしてある。

【００３０】即ち、可動支持台１９の前側起立面部１９
ｃから二つの支持片３４、３４を張り出させ、これに調
整操作用ボルト３５、３５を螺合させると共にこれらボ
ルト３５、３５の先端に断面逆Ｕ字形の被押圧部材３６
を係着し、一方では被案内支持体１７に複数の支持棒３
７ａ・・・を起立させると共に各支持棒３７ａにスプリ
ング３７を遊嵌させるほか、これらスプリング３７・・
・を水平面部１９ａに設けた透孔を通じて同水平面部１
９ａの上方へ到達させ、これらスプリング３７・・・の
上端に前記被押圧部材３６を支持させるようになしてあ
る。

【００３１】３８は砥石６の作用部を所要の形状に修正
するためのドレス装置で、はさみの裏すきの円弧形状に
関連した一定の曲率となされていて作業テーブル１２の
上面に固定されたドレス案内レール３９と、このレール
３９に案内されるサドル４０と、このサドル４０を左右
方向ｆ３へ変位させるための螺子軸操作手段４１と、サ
ドル４０に固定されたドレス刃機構４２からなる。この
さい、ドレス刃機構４２はフレーム部材３８ａに案内さ
れて前後方向ｆ１へ出入り操作される摺動体４２ａを設
け、この摺動体４２ａの先端にドレス刃４２ｂを装着し
たものとなしてある。

【００３２】次に上記の如く構成した本実施例の使用例
並びにその作用を説明する。

【００３３】作業者ははさみクランプ装置２１の締付操
作用ボルト２３ｂ、２４ｂ、２６ｂ”、２６ｃ”などを
操作してクランプ手段２５、２６及び当て板２６ｃ’の
位置などを調整すると共に、摺動体２９、２９を水平案
内軸２８の長手方向の適当位置に設定すると共に基準棒
２９ａ、２９ａは摺動体２９、２９を水平案内軸２８の
周方向へ回転させることで例えば図５に実線で示すよう
な位置に退避させておく。そして、はさみの構成部品で
ある図７に示すようなはさみ刃部材ｗをクランプ手段２
５、２６の適当箇所に位置させると共に摺動体２９、２
９を周方向へ揺動させて基準棒２９ａ、２９ａを図５の
仮想線で示す位置ｐ２に設定し、このときの二つの基準
棒２９ａ、２９ａにはさみ刃部材ｗの刃縁ｅを図１に示
すように当接させ、この状態を保持させつつ、各締付操
作用ボルト２３ｂ、２４ｂ、２６ｂ”、２６ｃ”を締結
するのである。これにより、はさみクランプ装置２１は
はさみ刃部材ｗを砥石６に対する適正位置にクランプし
た状態となる。この後、基準棒２９ａ、２９ａを再び図
５の実線の位置に退避移動させ、一方ではモータ８を回
転作動状態となす。

【００３４】次いで作業者は例えば操作部材３３、３３
を手で持つなどして下方へ向かう適当大きさの操作力を
可動支持台１９などに付与するのであり、これにより被
押圧部材３６が可動支持台１９と同体的に変位してスプ
リング３７・・・を押圧するものとなり、可動支持台１
９はスプリング３７・・・の弾力に抗して支持軸２０、
２０廻りへ揺動変位される。この可動支持台１９の揺動
変位は軸受部材３２、ピン３３ａ、軸部材３０を介して
一体的に結合されたはさみクランプ装置２１をもやはり
支持軸２０、２０廻りへ揺動変位させ、同クランプ装置
２１を下方へ変位させるものとなる。このさい、はさみ
クランプ装置２１の下方変位に必要な操作力が過大若し
くは過小であるときは、調整操作用ボルト３５、３５を
操作して調整する。

【００３５】はさみクランプ装置２１が下方へ変位され
ると、これに固定されたはさみ刃部材ｗはその裏面であ
る下面を砥石６の作用部に当接され、その裏面は下方へ
の操作力の強弱に関連して大小に研削されるものとな
る。

【００３６】一方では作業者は左右方向ｆ３への操作力
を可動支持台１９などに付与するのであり、これにより
はさみクランプ装置２１は固定案内レール１６の案内作
用により左右方向ｆ３へ円弧状に往復変位されるものと
なる。このさい、はさみ刃部材ｗはその切刃の刃縁ｅの
曲率に合致した曲率で変位されるのであり、本実施例で
は理容や美容などに使用されるはさみを対象としたため
その変位軌跡の曲率半径は凡そ８００ｍｍである。

【００３７】かくしてはさみ刃部材ｗは所要の裏すきｂ
を形成されるものとなるのであるが、この加工中には適
当間隔でその加工状態を確認する必要がある。この確認
にさいしては操作部材３３、３３に対する下方への操作
力を解除すると共に、同部材３３、３３を左右方向の外
方へ変位させてピン３３ａ、３３ａを変位させることに
よりはさみクランプ装置２１を図５に仮想線ｐ１で示す
ような位置まで転回させ、はさみ刃部材ｗの裏面を上向
きとなすようにする。なお下方への操作力が解放された
状態では、はさみクランプ装置２１はスプリング３７・
・・の弾力で上方へ変位されて、図５に実線で示す正規
位置にあるクランプ装置２１に固定されたはさみ刃部材
ｗは砥石６と当接しない状態となる。

【００３８】このような裏すき加工が繰り返して実施さ
れると、砥石６は次第に摩耗してその作用部の形状が不
適当となったり、或いはその直径が減少するものとな
る。

【００３９】ここで砥石６の作用部の形状が不適当とな
ったときは、摺動体４２ａを適当な位置まで前後方向ｆ
１へ突出移動させた後、螺子棒手段４１を回転操作して
サドル４０をドレス案内レール３９に沿って移動させる
ようにする。これにより砥石６はドレス刃４２ｂでその
作用部をドレス案内レール３９の曲率に関連した一定曲
率で修正加工されるものとなる。

【００４０】また砥石６の直径が減少したときは研削中
のはさみクランプ装置２１の上下位置が変化して、作業
時のスプリング３７・・・の弾力に抗しての操作力が過
大となったり或いははさみ刃部材ｗと砥石６との相対角
度が変化するものとなって、最適状態での研削加工が行
えなくなる。このため、このようなときは調整操作用ボ
ルト３５や２４ｄを操作するのであり、これによりスプ
リング３７・・・の弾力に抗しての下方への操作力が適
正となり、またクランプ手段２６の支持軸２４ｃ廻りの
傾斜角度が修正されて砥石６とはみさ刃部材ｗとの相対
角度が適正となり、最適状態での研削加工が行えるもの
となる。

【００４１】砥石６を交換するさいは作業テーブル１２
をヒンジ１３廻りに揺動操作してこれを図３の仮想線ｐ
３の位置まで退避移動させ、砥石６を露出させた状態で
行うようにする。

【００４２】なお上記実施例において固定案内レール１
６の案内作用を補助する適宜な補助案内手段を設けるよ
うなことは任意になし得ることである。また本発明の裏
すき機の各部を制御装置を介して自動的に動作させるこ
とも可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上の如く構成した本発明によれば、砥
石に対してのはさみ刃部材の上下変位軌跡や縦面に沿っ
た傾斜角度のほかその水平方向の移動軌跡が機械的に特
定されるものとなり、これまで熟練を要していたはさみ
の裏すき加工を経験少なくして能率的に行うことのでき
るものである。

【００４４】しかして請求項２に記載したものによれ
ば、はさみ刃部材のサイズの変化に拘らず、これをはさ
みクランプ装置の最適位置に固定することを可能とな
す。

【００４５】請求項３に記載したものによれば、研削途
中でのはさみ刃部材の研削状態をはさみクランプ装置の
転回操作により容易に確認できるものとなる。

【００４６】請求項４に記載したものによれば、はさみ
クランプ装置におけるはさみ刃部材の固定位置を素早く
特定することを可能となす。

【００４７】請求項５に記載したものによれば、はさみ
刃部材をはさみクランプ装置に砥石に対する最適角度姿
勢で固定することのできるものとなる。

【００４８】請求項６に記載したものによれば、複雑な
形状のはさみ刃部材でも確実に固定することのできるも
のである。

【００４９】請求項７に記載したものによれば、砥石の
交換装着が容易に行えるものとなるのである。

【００５０】そして請求項８に記載したものによれば、
砥石の周面部の形状を適当に保持してはさみ刃部材の裏
すき部を適当形状に加工することができるのであり、特
に指挿し部側の端部形状を先細り状となすことができる
ことはその近傍のはさみ刃部材相互の当たり面が増大
し、はさみの機能が良好となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るはさみ裏すき機の平面
図である。

【図２】同裏すき機に係り、一部を断面で示した側面図
である。

【図３】図１のｘ−ｘ部に係り、一部を省略して示した
断面図である。

【図４】図１の左右方向断面を見たもので上部を省略し
て示した断面図である。

【図５】図１のｘ１−ｘ１部断面図である。

【図６】前記裏すき機のはさみクランプ装置の一部を示
す図である。

【図７】はさみ刃部材を示し、（ａ）は裏面から見た平
面図で（ｂ）はｘ２−ｘ２部断面図である。

【符号の説明】

１ ベース ６ 砥石 １２ 作業テーブル １６ 固定案内レール １７ 被案内支持体 １９ 可動支持台 ２０ 水平軸 ２１ はさみクランプ装置 ２３及び２４ 支持手段 ２６ａ スピンドル部 ２６ｂ 螺子固定部 ２６ｃ 当て板手段 ２８ 水平案内軸 ２９ 摺動体 ２９ａ 基準棒 ３０ 水平軸 ３７ スプリング ｅ 刃縁 ｗ はさみ刃部材 ｗ１ 指挿し部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 はさみ刃部材を固定するものとしたはさ
   みクランプ装置を被案内支持体にスプリングなどの付勢
   力に抗しての下方変位可能に装着すると共に同被案内支
   持体は一定曲率の円弧状となされた固定案内レールに案
   内されるものとなし、一方ではクランプ装置の下方変位
   操作により同クランプ装置に固定されたはさみ刃部材の
   裏面が当接されるものとなされた砥石を一定位置での回
   転作動可能に設けたことを特徴とするはさみ裏すき機。
2. 【請求項２】 はさみクランプ装置が、これの巾方向の
   各側に支持手段を設けると共に各支持手段にクランプ手
   段を前記巾方向の直線上で同方向への変位操作可能に装
   着した構成であることを特徴とする請求項１記載のはさ
   み裏すき機。
3. 【請求項３】 被案内支持体に所定方向の水平軸を介し
   て可動支持台をスプリングなどの付勢力に抗しての同軸
   廻りの揺動操作可能に装着すると共に、この可動支持台
   には、はさみクランプ装置を所定方向の水平軸を介して
   この軸廻りの転回操作可能に装着したことを特徴とする
   請求項１又は２に記載のはさみ裏すき機。
4. 【請求項４】 はさみクランプ装置に水平案内軸を固定
   すると共に、この水平案内軸にその長手方向及び周方向
   の適当位置へ案内される一対の摺動体を外嵌させるほ
   か、各摺動体にはクランプされるべきはさみ刃部材の刃
   縁が当接される基準棒を固定したことを特徴とする請求
   項１〜３の何れかに記載のはさみ裏すき機。
5. 【請求項５】 少なくとも一方のクランプ手段にスピン
   ドル部を設け、このスピンドル部を摩擦クランプ固定装
   置となした支持手段に支持させると共に、この摩擦クラ
   ンプ固定装置を一定縦面に沿って傾斜変位操作可能とな
   したことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のは
   さみ裏すき機。
6. 【請求項６】 摩擦クランプ固定装置に支持された一方
   のクランプ手段が、はさみ刃部材を挟み固定するために
   先端側に設けた螺子固定部と、スピンドル部若しくはそ
   の近傍に水平揺動変位操作可能に設けた当て板とを具備
   してなり、当て板ははさみ刃部材の指挿し部の周縁箇所
   を当接されることを特徴とする請求項５記載のはさみ裏
   すき機。
7. 【請求項７】 砥石をベースに装着する一方、固定案内
   レール及びこれに案内される部分を、ベース上部に退避
   移動可能に装着された作業テーブルの上面側に設け、作
   業テーブルが退避移動された状態では砥石が露出される
   構成を特徴とする請求項１記載のはさみ裏すき機。
8. 【請求項８】 砥石の周面部の形状を修正するものとし
   たドレス装置を設け、このドレス装置は一定曲率となさ
   れたドレス案内レールに沿ってドレス刃機構を往復変位
   操作可能となしたことを特徴とする請求項１記載のはさ
   み裏すき機。