JPH07137103A - 射出成形用スクリュ - Google Patents
射出成形用スクリュInfo
- Publication number
- JPH07137103A JPH07137103A JP29178193A JP29178193A JPH07137103A JP H07137103 A JPH07137103 A JP H07137103A JP 29178193 A JP29178193 A JP 29178193A JP 29178193 A JP29178193 A JP 29178193A JP H07137103 A JPH07137103 A JP H07137103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection molding
- barrel
- flight
- seal ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュ回転中の振れを防止し，長期間にわ
たり安定した生産を行なう。 【構成】 加熱筒内に回転可能，かつ前後進可能に取付
けられたスクリュ本体の周辺に螺旋状にスクリュフライ
トを設けた射出成形用スクリュにおいて，前記スクリュ
フライトの頂部に前記加熱筒間との隙間を補足するシー
ルリングを配設した構成にする。
たり安定した生産を行なう。 【構成】 加熱筒内に回転可能，かつ前後進可能に取付
けられたスクリュ本体の周辺に螺旋状にスクリュフライ
トを設けた射出成形用スクリュにおいて，前記スクリュ
フライトの頂部に前記加熱筒間との隙間を補足するシー
ルリングを配設した構成にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形用スクリュに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機および射出成形用スク
リュを図３および図４にそれぞれ示す。従来の射出装置
は，図３に示すように，先端部にノズル３を有し，外周
部に温度調節装置を有する円筒状のバレル１を備えてい
る。このバレル１は，金型の材料注入口にノズル３を臨
ませうるようにして配設されている。フィードホッパ１
０からバレル１内に送り込まれた樹脂は，モータ５によ
り回転駆動されるスクリュ２により材料供給部より圧縮
部へ移送され，圧縮部においてねじ溝の溝深さが漸減す
るために徐々に圧縮作用を受ける。この過程で前記スク
リュフライト２０間の樹脂はヒータ１１によるバレル１
の内壁面からの熱伝達と，前記スクリュ２の回転作用に
よる樹脂自身，および，該樹脂とバレル１もしくは前記
スクリュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）によ
り，バレル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成
され，さらに前記スクリュフライト２０により掻集さ
れ，スクリュ溝にメルトプールが形成される。符号６は
射出シリンダ，７はブロック，１６はスクリュヘッドを
示す。
リュを図３および図４にそれぞれ示す。従来の射出装置
は，図３に示すように，先端部にノズル３を有し，外周
部に温度調節装置を有する円筒状のバレル１を備えてい
る。このバレル１は，金型の材料注入口にノズル３を臨
ませうるようにして配設されている。フィードホッパ１
０からバレル１内に送り込まれた樹脂は，モータ５によ
り回転駆動されるスクリュ２により材料供給部より圧縮
部へ移送され，圧縮部においてねじ溝の溝深さが漸減す
るために徐々に圧縮作用を受ける。この過程で前記スク
リュフライト２０間の樹脂はヒータ１１によるバレル１
の内壁面からの熱伝達と，前記スクリュ２の回転作用に
よる樹脂自身，および，該樹脂とバレル１もしくは前記
スクリュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）によ
り，バレル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成
され，さらに前記スクリュフライト２０により掻集さ
れ，スクリュ溝にメルトプールが形成される。符号６は
射出シリンダ，７はブロック，１６はスクリュヘッドを
示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，図４に示す
ように，射出成形用スクリュ２は供給部側を片持ち支持
する構造であるため，射出成形用スクリュ２の回転中は
スクリュフライト２０の外径とバレル１の内壁面間のク
リアランスは可塑化された溶融樹脂のバックフローを抑
える観点からスクリュ２回転に支障をきたさない程度，
例えば約１０／１００〜５０／１００ｍｍと小さく設定
されているため，長期間使用しているとスクリュフライ
ト２０またはバレル１の内壁面が摩耗するといった問題
がある。
ように，射出成形用スクリュ２は供給部側を片持ち支持
する構造であるため，射出成形用スクリュ２の回転中は
スクリュフライト２０の外径とバレル１の内壁面間のク
リアランスは可塑化された溶融樹脂のバックフローを抑
える観点からスクリュ２回転に支障をきたさない程度，
例えば約１０／１００〜５０／１００ｍｍと小さく設定
されているため，長期間使用しているとスクリュフライ
ト２０またはバレル１の内壁面が摩耗するといった問題
がある。
【０００４】さらに，片持ちであるスクリュ２は溶融樹
脂の遍圧等による振れが生じ，このためスクリュ２の外
径とバレル１の内壁面が徐々に摩耗する。これら摩耗が
進むとスクリュフライト２０の外径とバレル１の内壁面
間のクリアランスが増大し可塑化能力が著しく低下する
といった問題があり，摩耗した前記スクリュフライト２
０とバレル１の内壁面の補修中は生産を停止しなければ
ならず甚だ不経済である。
脂の遍圧等による振れが生じ，このためスクリュ２の外
径とバレル１の内壁面が徐々に摩耗する。これら摩耗が
進むとスクリュフライト２０の外径とバレル１の内壁面
間のクリアランスが増大し可塑化能力が著しく低下する
といった問題があり，摩耗した前記スクリュフライト２
０とバレル１の内壁面の補修中は生産を停止しなければ
ならず甚だ不経済である。
【０００５】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
で，スクリュ回転中の振れを防止し，長期間にわたり安
定した生産が可能なようにした射出成形用スクリュを提
供することを目的とするものである。
で，スクリュ回転中の振れを防止し，長期間にわたり安
定した生産が可能なようにした射出成形用スクリュを提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る射出成形用スクリュでは，加熱筒内に
回転可能，かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体
の周辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用
スクリュにおいて，前記スクリュフライトの頂部に前記
加熱筒間との隙間を補足するシールリングを配設した構
成にする。
に，本発明に係る射出成形用スクリュでは，加熱筒内に
回転可能，かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体
の周辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用
スクリュにおいて，前記スクリュフライトの頂部に前記
加熱筒間との隙間を補足するシールリングを配設した構
成にする。
【０００７】
【作用】溶融樹脂の遍圧等によって片持ちとするスクリ
ュに振れが生じても，スクリュフライトの頂部にスクリ
ュフライトとバレル間の隙間をなくすような弾性力を有
したシールリングを設けたので，スクリュの振れが防止
されるとともに，長期間使用に対しても可塑化能力の低
下が防止できる。
ュに振れが生じても，スクリュフライトの頂部にスクリ
ュフライトとバレル間の隙間をなくすような弾性力を有
したシールリングを設けたので，スクリュの振れが防止
されるとともに，長期間使用に対しても可塑化能力の低
下が防止できる。
【０００８】
【実施例】以下，本発明に係る射出成形用スクリュを図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明に係る射出成形機の要部一部
断面図を示している。この図に示すように，射出装置の
バレル１は，先端部にノズル（図示なし）を突出し，後
部上面には材料投入ホッパ１０を付設している。このバ
レル１は材料樹脂を溶融した後，ノズル３より金型のキ
ャビティに注入するもので，バレル１の外周にはこれを
加熱するバンドヒータ１１を巻回し，さらにこれにスク
リュ２を回転自在に内挿してある。スクリュ２は材料樹
脂を捏和しながら溶融する捏和機構と，溶融した樹脂を
押圧する射出機構とを兼ねるもので，それ自身前進，回
転，後退するものである。
断面図を示している。この図に示すように，射出装置の
バレル１は，先端部にノズル（図示なし）を突出し，後
部上面には材料投入ホッパ１０を付設している。このバ
レル１は材料樹脂を溶融した後，ノズル３より金型のキ
ャビティに注入するもので，バレル１の外周にはこれを
加熱するバンドヒータ１１を巻回し，さらにこれにスク
リュ２を回転自在に内挿してある。スクリュ２は材料樹
脂を捏和しながら溶融する捏和機構と，溶融した樹脂を
押圧する射出機構とを兼ねるもので，それ自身前進，回
転，後退するものである。
【００１０】バレル１には射出シリンダ６が付帯してお
り，内部に前後摺動自在に設けられたピストン６ａとピ
ストンロッド６ｂの後端側はブロック（図示なし）に固
着されている。
り，内部に前後摺動自在に設けられたピストン６ａとピ
ストンロッド６ｂの後端側はブロック（図示なし）に固
着されている。
【００１１】本実施例では，図１に示すように，全長に
わたって連続したねじ山（以下スクリュフライト２０と
いう）を設けたいわゆるフルフライト型スクリュ２（樹
脂供給側から可塑化樹脂吹出側の方向に進むにつれて一
定の材料供給部ＦＺ，樹脂吹出側方向に進むにつれて漸
減する圧縮部ＣＺ，および一定の計量部ＭＺからなる）
のうち，溶融樹脂の計量動作によってスクリュ２が後退
した時のホッパ１０の前方側壁面１０ｂからスクリュ２
の前方に位置するスクリュフライト２０の頂部２２に凹
部２４が設けられている。
わたって連続したねじ山（以下スクリュフライト２０と
いう）を設けたいわゆるフルフライト型スクリュ２（樹
脂供給側から可塑化樹脂吹出側の方向に進むにつれて一
定の材料供給部ＦＺ，樹脂吹出側方向に進むにつれて漸
減する圧縮部ＣＺ，および一定の計量部ＭＺからなる）
のうち，溶融樹脂の計量動作によってスクリュ２が後退
した時のホッパ１０の前方側壁面１０ｂからスクリュ２
の前方に位置するスクリュフライト２０の頂部２２に凹
部２４が設けられている。
【００１２】スクリュフライト２０の凹部２４には，バ
レル１とスクリュフライト２０間の隙間αを補足するシ
ールリング２６が係合されている。シールリング２６を
螺旋状を有したスクリュフライト２０の凹部２４に係合
した際，シールリング２６の弾性力で常時バレル１の内
壁面に当接し，前記隙間αを常時補足するようになって
いる。
レル１とスクリュフライト２０間の隙間αを補足するシ
ールリング２６が係合されている。シールリング２６を
螺旋状を有したスクリュフライト２０の凹部２４に係合
した際，シールリング２６の弾性力で常時バレル１の内
壁面に当接し，前記隙間αを常時補足するようになって
いる。
【００１３】なお，シールリング２６の材質としては，
例えば片状黒鉛パーライト鋳鉄，球状黒鉛鋳鉄などが使
用されているが，シールリング２６の摩耗を防止するた
めに，シールリング２６のバレル１との摺動面にクロム
メッキやモリブデン溶射をしてもよい。
例えば片状黒鉛パーライト鋳鉄，球状黒鉛鋳鉄などが使
用されているが，シールリング２６の摩耗を防止するた
めに，シールリング２６のバレル１との摺動面にクロム
メッキやモリブデン溶射をしてもよい。
【００１４】また，シールリング２６をスクリュフライ
ト２０の凹部２４に配設する場合，全長にわたり一体も
しくは適宜な長さに分割もののどちらでもよい。
ト２０の凹部２４に配設する場合，全長にわたり一体も
しくは適宜な長さに分割もののどちらでもよい。
【００１５】以上のように構成された射出成形機の作用
を説明する。まず，ホッパ１０から供給部ＦＺに供給さ
れた樹脂は，バンドヒータ１１からの熱エネルギと，ス
クリュ２の回転による剪断エネルギを受け，漸次溶解し
ながら前方へ移送される。
を説明する。まず，ホッパ１０から供給部ＦＺに供給さ
れた樹脂は，バンドヒータ１１からの熱エネルギと，ス
クリュ２の回転による剪断エネルギを受け，漸次溶解し
ながら前方へ移送される。
【００１６】本実施例では，溶解された樹脂の移送時に
は，スクリュフライト２０とバレル１間がシールリング
２６によって常時補足されていることから，隙間αがな
い状態を保持される。
は，スクリュフライト２０とバレル１間がシールリング
２６によって常時補足されていることから，隙間αがな
い状態を保持される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る射出成形用スクリュは，加熱筒内に回
転可能，かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体の
周辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用ス
クリュにおいて，前記スクリュフライトの頂部に前記加
熱筒間との隙間を補足するシールリングを配設したこと
により，たとえシールリングとバレルの両方が摩耗して
もシールリングは常にバレル内壁面に当接しているた
め，シールリングとバレル間に隙間が生じることがなく
可塑化の低下が防止される。また，たとえ摩耗してもシ
ールリングを交換するか，また，バレルは多少内径が大
きくなっても許容されることから再研磨ですみ，長期の
連続運転が可能となり生産性が向上する。
に，本発明に係る射出成形用スクリュは，加熱筒内に回
転可能，かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体の
周辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用ス
クリュにおいて，前記スクリュフライトの頂部に前記加
熱筒間との隙間を補足するシールリングを配設したこと
により，たとえシールリングとバレルの両方が摩耗して
もシールリングは常にバレル内壁面に当接しているた
め，シールリングとバレル間に隙間が生じることがなく
可塑化の低下が防止される。また，たとえ摩耗してもシ
ールリングを交換するか，また，バレルは多少内径が大
きくなっても許容されることから再研磨ですみ，長期の
連続運転が可能となり生産性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係る射出装置の断面図であ
る。
る。
【図２】シールリングのフライトへの取付状態を示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図３】従来の射出装置の断面図である。
【図４】従来の射出成形用スクリュの断面図である。
１ バレル ２ スクリュ ３ ノズル ４ 金型 ５ モータ ６ 射出シリンダ １０ フィードホッパ １１ ヒータ １６ スクリュヘッド ２０ スクリュフライト ２２ スクリュフライトの頂部 ２４ スクリュフライトの凹部 ２６ シールリング
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒内に回転可能，かつ前後進可能に
取付けられたスクリュ本体の周辺に螺旋状にスクリュフ
ライトを設けた射出成形用スクリュにおいて，前記スク
リュフライトの頂部に前記加熱筒間との隙間を補足する
シールリングを配設したことを特徴とする射出成形用ス
クリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29178193A JPH07137103A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 射出成形用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29178193A JPH07137103A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 射出成形用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137103A true JPH07137103A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17773347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29178193A Pending JPH07137103A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 射出成形用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07137103A (ja) |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP29178193A patent/JPH07137103A/ja active Pending
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