JPH07148802A - 射出成形用スクリュ - Google Patents
射出成形用スクリュInfo
- Publication number
- JPH07148802A JPH07148802A JP5299335A JP29933593A JPH07148802A JP H07148802 A JPH07148802 A JP H07148802A JP 5299335 A JP5299335 A JP 5299335A JP 29933593 A JP29933593 A JP 29933593A JP H07148802 A JPH07148802 A JP H07148802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection molding
- kneading
- flight
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可塑化能力が低下せず、混練効果の優れた射
出成形用スクリュを提供する。 【構成】 加熱筒内に回転、かつ前後進可能に取付けら
れたスクリュ本体の周辺に螺旋状にスクリュフライトを
設けた射出成形用スクリュにおいて、前記スクリュフラ
イト頂部と谷部間の任意の位置に、隣合うスクリュフラ
イト間を懸架する混練翼を配設した。
出成形用スクリュを提供する。 【構成】 加熱筒内に回転、かつ前後進可能に取付けら
れたスクリュ本体の周辺に螺旋状にスクリュフライトを
設けた射出成形用スクリュにおいて、前記スクリュフラ
イト頂部と谷部間の任意の位置に、隣合うスクリュフラ
イト間を懸架する混練翼を配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形用スクリュに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機および射出成形用スク
リュを図４および図５にそれぞれ示す。従来の射出装置
は、図４に示すように、先端部にノズル３を有し、外周
部に温度調節装置を有する円筒状のバレル１を備えてい
る。このバレル１は、金型４の材料注入口にノズル３を
臨ませうるようにして配設されている。フィードホッパ
１０からバレル１内に送り込まれた樹脂は、モータ５に
より回転駆動されるスクリュ２により材料供給部より圧
縮部へ移送され、圧縮部においてねじ溝の溝深さが漸減
するために徐々に圧縮作用を受ける。この過程で前記ス
クリュフライト２０間の樹脂はヒータ１１によるバレル
１の内壁面からの熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用
による樹脂自身、および、該樹脂とバレル１もしくは前
記スクリュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）に
より、バレル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形
成され、さらに前記スクリュフライト２０により掻集さ
れ、スクリュ溝にメルトプールが形成される。符号６は
射出シリンダ、７はブロック、１６はスクリュヘッドを
示す。
リュを図４および図５にそれぞれ示す。従来の射出装置
は、図４に示すように、先端部にノズル３を有し、外周
部に温度調節装置を有する円筒状のバレル１を備えてい
る。このバレル１は、金型４の材料注入口にノズル３を
臨ませうるようにして配設されている。フィードホッパ
１０からバレル１内に送り込まれた樹脂は、モータ５に
より回転駆動されるスクリュ２により材料供給部より圧
縮部へ移送され、圧縮部においてねじ溝の溝深さが漸減
するために徐々に圧縮作用を受ける。この過程で前記ス
クリュフライト２０間の樹脂はヒータ１１によるバレル
１の内壁面からの熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用
による樹脂自身、および、該樹脂とバレル１もしくは前
記スクリュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）に
より、バレル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形
成され、さらに前記スクリュフライト２０により掻集さ
れ、スクリュ溝にメルトプールが形成される。符号６は
射出シリンダ、７はブロック、１６はスクリュヘッドを
示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、単純な形状のス
クリュ単体（一条フライト）では混練効果が十分でな
く、混練のためにミキシング装置を付加したり、あるい
はスクリュフライトを多条にしたいわゆる多条フライト
などが用いられていたが可塑化能力が低下するといった
問題があった。
クリュ単体（一条フライト）では混練効果が十分でな
く、混練のためにミキシング装置を付加したり、あるい
はスクリュフライトを多条にしたいわゆる多条フライト
などが用いられていたが可塑化能力が低下するといった
問題があった。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
で、可塑化能力が低下せず、混練効果の優れた射出成形
用スクリュを提供するものである。
で、可塑化能力が低下せず、混練効果の優れた射出成形
用スクリュを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る射出成形用スクリュでは、加熱筒内に
回転、かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体の周
辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用スク
リュにおいて、前記スクリュフライト頂部と谷部間の任
意の位置に、隣合うスクリュフライト間を懸架する混練
翼を配設した構成にする。
に、本発明に係る射出成形用スクリュでは、加熱筒内に
回転、かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体の周
辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用スク
リュにおいて、前記スクリュフライト頂部と谷部間の任
意の位置に、隣合うスクリュフライト間を懸架する混練
翼を配設した構成にする。
【０００６】
【作用】スクリュの圧縮部と計量部を構成する可塑化混
練部のスクリュ溝を懸架する混練翼を複数本設けて樹脂
の攪拌を増大させることにより混練性を増大できる。
練部のスクリュ溝を懸架する混練翼を複数本設けて樹脂
の攪拌を増大させることにより混練性を増大できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る射出成形用スクリュを図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明に係る射出装置の要部一部断
面図を示している。この図に示すように、射出装置のバ
レル１は、先端部にノズル（図示なし）を突出し、後部
上面には材料投入フィードホッパ１０を付設している。
このバレル１は材料樹脂を溶融したのち、ノズル（図示
なし）より金型のキャビティに注入するもので、バレル
１の外周にはこれを加熱するバンドヒータ１１を巻回
し、さらにこれにスクリュ２を回転自在に内挿してあ
る。スクリュ２は材料樹脂を捏和しながら溶融する捏和
機構と、溶融した樹脂を押圧する射出機構とを兼ねるも
ので、それ自身前進、回転、後退するものである。
面図を示している。この図に示すように、射出装置のバ
レル１は、先端部にノズル（図示なし）を突出し、後部
上面には材料投入フィードホッパ１０を付設している。
このバレル１は材料樹脂を溶融したのち、ノズル（図示
なし）より金型のキャビティに注入するもので、バレル
１の外周にはこれを加熱するバンドヒータ１１を巻回
し、さらにこれにスクリュ２を回転自在に内挿してあ
る。スクリュ２は材料樹脂を捏和しながら溶融する捏和
機構と、溶融した樹脂を押圧する射出機構とを兼ねるも
ので、それ自身前進、回転、後退するものである。
【０００９】バレル１には射出シリンダ６が付帯してお
り、内部に前後摺動自在に設けられたピストン６ａとピ
ストンロッド６ｂの後端側はブロック（図示なし）に固
着されている。
り、内部に前後摺動自在に設けられたピストン６ａとピ
ストンロッド６ｂの後端側はブロック（図示なし）に固
着されている。
【００１０】本実施例では、図１に示すように全長にわ
たって連続したスクリュフライト２０を設けたいわゆる
フルフライト型スクリュ２（材料供給部ＦＺと、この供
給部ＦＺから樹脂吐出側の方向に進むにつれて漸減する
圧縮部ＣＺ、および一定の計量部ＭＺからなる）のう
ち、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの一部には隣合うスクリュ
フライト２０間を懸架する混練翼２２が複数個（本実施
例では５本）固着してある。この混練翼は圧縮部ＣＺで
樹脂が完全に溶融していないと混練性が悪く、このため
樹脂温度のバラツキが大きくなり、最低と最高の温度差
が大きくなるのを防止するために用いるのである。
たって連続したスクリュフライト２０を設けたいわゆる
フルフライト型スクリュ２（材料供給部ＦＺと、この供
給部ＦＺから樹脂吐出側の方向に進むにつれて漸減する
圧縮部ＣＺ、および一定の計量部ＭＺからなる）のう
ち、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの一部には隣合うスクリュ
フライト２０間を懸架する混練翼２２が複数個（本実施
例では５本）固着してある。この混練翼は圧縮部ＣＺで
樹脂が完全に溶融していないと混練性が悪く、このため
樹脂温度のバラツキが大きくなり、最低と最高の温度差
が大きくなるのを防止するために用いるのである。
【００１１】圧縮部ＣＺに配設された混練翼２２は図２
に示すようにスクリュフライト頂部２０ａと同一面を形
成するように設けられている。なお、混練翼２２の取付
け位置はスクリュフライト頂部２０ａからスクリュフラ
イト谷部２０ｂ間にわたる任意の位置に、例えばスクリ
ュフライト２０の側面と４０〜１４０度の範囲の角度を
有した状態で適宜選択し取付けるようにしてもよい。
に示すようにスクリュフライト頂部２０ａと同一面を形
成するように設けられている。なお、混練翼２２の取付
け位置はスクリュフライト頂部２０ａからスクリュフラ
イト谷部２０ｂ間にわたる任意の位置に、例えばスクリ
ュフライト２０の側面と４０〜１４０度の範囲の角度を
有した状態で適宜選択し取付けるようにしてもよい。
【００１２】混練翼２２の断面形状の一例を図３の
（１）、（２）、（３）に示すが、樹脂流路断面積が減
少し、その結果樹脂の溶融粘度との関係で流動抵抗が大
きくなった場合にはスクリュフライト谷部２０ｂを図３
（３）に示すように削って樹脂流路断面積を確保しても
よい。
（１）、（２）、（３）に示すが、樹脂流路断面積が減
少し、その結果樹脂の溶融粘度との関係で流動抵抗が大
きくなった場合にはスクリュフライト谷部２０ｂを図３
（３）に示すように削って樹脂流路断面積を確保しても
よい。
【００１３】また、混練翼２２の配設本数は本実施例で
は図２に示すように５本にしたが、これに限定するもの
でなく適宜増減してもよい。さらに、混練翼２２は図１
に示すように可塑化混練部の一部、主として圧縮部ＣＺ
に配設したが、可塑化混練部全体にわたり配設してもよ
い。
は図２に示すように５本にしたが、これに限定するもの
でなく適宜増減してもよい。さらに、混練翼２２は図１
に示すように可塑化混練部の一部、主として圧縮部ＣＺ
に配設したが、可塑化混練部全体にわたり配設してもよ
い。
【００１４】以上のように構成された射出成形機の作用
を説明する。まず、フィードホッパ１０から供給部ＦＺ
に供給された樹脂は、バレル１からの受熱で予熱されな
がらスクリュ２回転により前方へ輸送される。
を説明する。まず、フィードホッパ１０から供給部ＦＺ
に供給された樹脂は、バレル１からの受熱で予熱されな
がらスクリュ２回転により前方へ輸送される。
【００１５】次の可塑化混練部へ移行する段階では、ペ
レット樹脂は溶融する直前の軟化状態の温度付近に達し
ている。この圧縮部ＣＺではスクリュ２回転により軟化
ソリッドベッドがバレル１の内壁からの熱エネルギと剪
断作用により溶融する。
レット樹脂は溶融する直前の軟化状態の温度付近に達し
ている。この圧縮部ＣＺではスクリュ２回転により軟化
ソリッドベッドがバレル１の内壁からの熱エネルギと剪
断作用により溶融する。
【００１６】次に、計量部ＭＺを通過する間にバレル１
側からの受熱により未溶融樹脂を含む材料は完全溶融さ
れる。この後スクリュ２の後退ら伴って溶融樹脂の計量
の後キャビティ部へ充填される。
側からの受熱により未溶融樹脂を含む材料は完全溶融さ
れる。この後スクリュ２の後退ら伴って溶融樹脂の計量
の後キャビティ部へ充填される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る射出成形用スクリュは、加熱筒内に回
転、かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体の周辺
に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用スクリ
ュにおいて、前記スクリュフライト頂部と谷部間の任意
の位置に、隣合うスクリュフライト間を懸架する混練翼
を配設したことにより、強制的に樹脂流れを乱すような
攪拌が行われるため高混練効果を与えることができる。
また、バレル外側のヒータより熱を供給しているためバ
レル内壁面近傍の温度が最も高くなり樹脂温度差が生じ
るが、混練翼で攪拌することによりスクリュ溝内の樹脂
温度の均一化が図れる。
に、本発明に係る射出成形用スクリュは、加熱筒内に回
転、かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体の周辺
に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用スクリ
ュにおいて、前記スクリュフライト頂部と谷部間の任意
の位置に、隣合うスクリュフライト間を懸架する混練翼
を配設したことにより、強制的に樹脂流れを乱すような
攪拌が行われるため高混練効果を与えることができる。
また、バレル外側のヒータより熱を供給しているためバ
レル内壁面近傍の温度が最も高くなり樹脂温度差が生じ
るが、混練翼で攪拌することによりスクリュ溝内の樹脂
温度の均一化が図れる。
【図１】本発明の実施例に係る射出装置の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａからみた断面図である。
【図３】種々の混練翼の断面図である。
【図４】従来の射出装置の断面図である。
【図５】従来の射出成形用スクリュの断面図である。
１ バレル ２ スクリュ ３ ノズル ４ 金型 ５ モータ ６ 射出シリンダ １０ フィードホッパ １１ ヒータ １６ スクリュヘッド ２０ スクリュフライト ２０ａ スクリュフライト頂部 ２０ｂ スクリュフライト谷部 ２３ スクリュ溝
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒内に回転、かつ前後進可能に取付
けられたスクリュ本体の周辺に螺旋状にスクリュフライ
トを設けた射出成形用スクリュにおいて、前記スクリュ
フライト頂部と谷部間の任意の位置に、隣合うスクリュ
フライト間を懸架する混練翼を配設したことを特徴とす
る射出成形用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5299335A JPH07148802A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 射出成形用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5299335A JPH07148802A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 射出成形用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148802A true JPH07148802A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17871227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5299335A Pending JPH07148802A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 射出成形用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148802A (ja) |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP5299335A patent/JPH07148802A/ja active Pending
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