JPH081736A - 射出成形用スクリュ - Google Patents
射出成形用スクリュInfo
- Publication number
- JPH081736A JPH081736A JP14306694A JP14306694A JPH081736A JP H081736 A JPH081736 A JP H081736A JP 14306694 A JP14306694 A JP 14306694A JP 14306694 A JP14306694 A JP 14306694A JP H081736 A JPH081736 A JP H081736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection molding
- barrel
- flight
- screw flight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュ回転中の振れを防止し、長期間にわ
たり、安定した生産を行う。 【構成】 加熱筒内に回転可能、かつ前後進可能に取付
けられたスクリュ本体の周辺に螺旋状にスクリュフライ
トを設けた射出成形用スクリュにおいて、前記スクリュ
フライトの頂部に前記加熱筒間との隙間を補足する鋼球
などの転動体を転動自在に配置する。
たり、安定した生産を行う。 【構成】 加熱筒内に回転可能、かつ前後進可能に取付
けられたスクリュ本体の周辺に螺旋状にスクリュフライ
トを設けた射出成形用スクリュにおいて、前記スクリュ
フライトの頂部に前記加熱筒間との隙間を補足する鋼球
などの転動体を転動自在に配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形用スクリュに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機および射出成形用スク
リュを図３および図４にそれぞれ示す。従来の射出装置
は、図３に示すように、先端部にノズル３を有し、外周
部に温度調節装置を有する円筒状のバレル１を備えてい
る。このバレル１は、金型の材料注入口にノズル３を臨
ませうるようにして配設されている。フィードホッパ１
０からバレル１内に送り込まれた樹脂は、モータ５によ
り回転駆動されるスクリュ２により材料供給部より圧縮
部へ移送され、圧縮部においてねじ溝の溝深さが漸減す
るために徐々に圧縮作用を受ける。この過程で前記スク
リュフライト２０間の樹脂はヒータ１１によるバレル１
の内壁面からの熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用に
よる樹脂自身、および、該樹脂とバレル１もしくは前記
スクリュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）によ
り、バレル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成
され、さらに前記スクリュフライト２０により掻集さ
れ、スクリュ溝にメルトプールが形成される。符号６は
射出シリンダ、７はブロック、１６はスクリュヘッドを
示す。
リュを図３および図４にそれぞれ示す。従来の射出装置
は、図３に示すように、先端部にノズル３を有し、外周
部に温度調節装置を有する円筒状のバレル１を備えてい
る。このバレル１は、金型の材料注入口にノズル３を臨
ませうるようにして配設されている。フィードホッパ１
０からバレル１内に送り込まれた樹脂は、モータ５によ
り回転駆動されるスクリュ２により材料供給部より圧縮
部へ移送され、圧縮部においてねじ溝の溝深さが漸減す
るために徐々に圧縮作用を受ける。この過程で前記スク
リュフライト２０間の樹脂はヒータ１１によるバレル１
の内壁面からの熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用に
よる樹脂自身、および、該樹脂とバレル１もしくは前記
スクリュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）によ
り、バレル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成
され、さらに前記スクリュフライト２０により掻集さ
れ、スクリュ溝にメルトプールが形成される。符号６は
射出シリンダ、７はブロック、１６はスクリュヘッドを
示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図４に示す
ように、射出成形用スクリュ２は供給部側を片持ち支持
する構造であるため、射出成形用スクリュ２の回転中は
スクリュフライト２０の外径とバレル１の内壁面間のク
リアランスは可塑化された溶融樹脂のバックフローを抑
える観点からスクリュ２の回転に支障をきたさない程
度、例えば約１０／１００〜５０／１００ｍｍと小さく
設定されているため、長期間使用しているとスクリュフ
ライト２０またはバレル１の内壁面が摩耗するといった
問題がある。
ように、射出成形用スクリュ２は供給部側を片持ち支持
する構造であるため、射出成形用スクリュ２の回転中は
スクリュフライト２０の外径とバレル１の内壁面間のク
リアランスは可塑化された溶融樹脂のバックフローを抑
える観点からスクリュ２の回転に支障をきたさない程
度、例えば約１０／１００〜５０／１００ｍｍと小さく
設定されているため、長期間使用しているとスクリュフ
ライト２０またはバレル１の内壁面が摩耗するといった
問題がある。
【０００４】さらに、片持ちであるスクリュ２は溶融樹
脂の偏圧などによる振れが生じ、このためスクリュ２の
外径とバレル１の内壁面が徐々に摩耗する。これら摩耗
が進むとスクリュフライト２０の外径とバレル１の内壁
面間のクリアランスが増大し可塑化能力が著しく低下す
るといった問題があり、摩耗した前記スクリュフライト
２０とバレル１の内壁面の補修中は生産を停止しなけれ
ばならず甚だ不経済である。
脂の偏圧などによる振れが生じ、このためスクリュ２の
外径とバレル１の内壁面が徐々に摩耗する。これら摩耗
が進むとスクリュフライト２０の外径とバレル１の内壁
面間のクリアランスが増大し可塑化能力が著しく低下す
るといった問題があり、摩耗した前記スクリュフライト
２０とバレル１の内壁面の補修中は生産を停止しなけれ
ばならず甚だ不経済である。
【０００５】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
で、スクリュ回転中に振れを防止し、長期間にわたり安
定した生産が可能なようにした射出成形用スクリュを提
供することを目的とするものである。
で、スクリュ回転中に振れを防止し、長期間にわたり安
定した生産が可能なようにした射出成形用スクリュを提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る射出成形用スクリュでは、加熱筒内に
回転可能、かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体
の周辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用
スクリュにおいて、前記スクリュフライトの頂部に前記
加熱筒間との隙間を補足する鋼球などの転動体を転動自
在に配置した構成にする。
に、本発明に係る射出成形用スクリュでは、加熱筒内に
回転可能、かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体
の周辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用
スクリュにおいて、前記スクリュフライトの頂部に前記
加熱筒間との隙間を補足する鋼球などの転動体を転動自
在に配置した構成にする。
【０００７】
【作用】溶融樹脂の偏圧などによって片持ちとするスク
リュに振れが生じても、スクリュフライトの頂部にスク
リュフライトとバレル間の隙間をなくすような鋼球を設
けたので、スクリュの振れが防止されるとともに、長期
間使用に対しても可塑化能力の低下が防止できる。
リュに振れが生じても、スクリュフライトの頂部にスク
リュフライトとバレル間の隙間をなくすような鋼球を設
けたので、スクリュの振れが防止されるとともに、長期
間使用に対しても可塑化能力の低下が防止できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る射出成形用スクリュを図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明に係る射出成形機の要部一部
断面図を示している。この図に示すように、射出装置の
バレル１は、先端部にノズル（図示なし）を突出し、後
部上面には材料投入ホッパ１０を付設している。このバ
レル１は材料樹脂を溶融した後、ノズル３より金型のキ
ャビティに注入するもので、バレル１の外周にはこれを
加熱するバンドヒータ１１を巻回し、さらにこれにスク
リュ２を回転自在に内挿してある。スクリュ２は材料樹
脂を捏和しながら溶融する捏和機構と、溶融した樹脂を
押圧する射出機構とを兼ねるもので、それ自身前進、回
転、後退するものである。
断面図を示している。この図に示すように、射出装置の
バレル１は、先端部にノズル（図示なし）を突出し、後
部上面には材料投入ホッパ１０を付設している。このバ
レル１は材料樹脂を溶融した後、ノズル３より金型のキ
ャビティに注入するもので、バレル１の外周にはこれを
加熱するバンドヒータ１１を巻回し、さらにこれにスク
リュ２を回転自在に内挿してある。スクリュ２は材料樹
脂を捏和しながら溶融する捏和機構と、溶融した樹脂を
押圧する射出機構とを兼ねるもので、それ自身前進、回
転、後退するものである。
【００１０】バレル１には射出シリンダ６が付帯してお
り、内部に前後摺動自在に設けられたピストン６ａとピ
ストンロッド６ｂの後端側はブロック（図示なし）に固
着されている。
り、内部に前後摺動自在に設けられたピストン６ａとピ
ストンロッド６ｂの後端側はブロック（図示なし）に固
着されている。
【００１１】本実施例では、図１に示すように、全長に
わたって連続したねじ山（以下スクリュフライト２０と
いう）を設けたいわゆるフルフライト型スクリュ２（樹
脂供給側から可塑化樹脂吹出側の方向に進むにつれて一
定の材料供給部ＦＺ、樹脂吹出側方向に進むにつれて漸
減する圧縮部ＣＺ、および一定の計量部ＭＺからなる）
のうち、溶融樹脂の計量動作によってスクリュ２が後退
した時のホッパ１０の前方側壁面１０ｂからスクリュ２
の前方に位置するスクリュフライト２０の頂部２２に半
円状の凹部２４が設けられている。
わたって連続したねじ山（以下スクリュフライト２０と
いう）を設けたいわゆるフルフライト型スクリュ２（樹
脂供給側から可塑化樹脂吹出側の方向に進むにつれて一
定の材料供給部ＦＺ、樹脂吹出側方向に進むにつれて漸
減する圧縮部ＣＺ、および一定の計量部ＭＺからなる）
のうち、溶融樹脂の計量動作によってスクリュ２が後退
した時のホッパ１０の前方側壁面１０ｂからスクリュ２
の前方に位置するスクリュフライト２０の頂部２２に半
円状の凹部２４が設けられている。
【００１２】スクリュフライト２０の凹部２４には、バ
レル１とスクリュフライト２０間の隙間αを補足する鋼
球２６が係合されている。鋼球２６を螺旋状を有したス
クリュフライト２０の凹部２４に係合した際、鋼球を介
してバレル１の内壁面に当接し、前記隙間αを常時補足
するようになっている。
レル１とスクリュフライト２０間の隙間αを補足する鋼
球２６が係合されている。鋼球２６を螺旋状を有したス
クリュフライト２０の凹部２４に係合した際、鋼球を介
してバレル１の内壁面に当接し、前記隙間αを常時補足
するようになっている。
【００１３】なお、鋼球２６の材質としては、例えば片
状黒鉛パーライト鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などが使用されて
いるが、鋼球２６の摩耗を防止するために鋼球２６の外
周面にクロムメッキやモリブデン溶射をしてもよい。
状黒鉛パーライト鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などが使用されて
いるが、鋼球２６の摩耗を防止するために鋼球２６の外
周面にクロムメッキやモリブデン溶射をしてもよい。
【００１４】また、鋼球２６をスクリュフライト２０の
凹部２４に配設する場合、一定ピッチの間隔を有した配
置とし、このピッチはスクリュ２がバレル１内をスムー
ズに回動可能なように構成することが望ましい。
凹部２４に配設する場合、一定ピッチの間隔を有した配
置とし、このピッチはスクリュ２がバレル１内をスムー
ズに回動可能なように構成することが望ましい。
【００１５】以上のように構成された射出成形機の作用
を説明する。
を説明する。
【００１６】まず、ホッパ１０から供給部ＦＺに供給さ
れた樹脂は、バンドヒータ１１からの熱エネルギと、ス
クリュ２の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融し
ながら前方へ移送される。
れた樹脂は、バンドヒータ１１からの熱エネルギと、ス
クリュ２の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融し
ながら前方へ移送される。
【００１７】本実施例では、溶融された樹脂の移送時に
は、スクリュフライト２０とバレル１間が鋼球２６によ
って常時補足されていることから、スクリュ２の回動に
よる振れが防止される。
は、スクリュフライト２０とバレル１間が鋼球２６によ
って常時補足されていることから、スクリュ２の回動に
よる振れが防止される。
【００１８】本実施例では、図２に示す如く鋼球２６を
スクリュフライト２０の凹部２４に係合させたが、これ
に限定せずスクリュフライト２０の凹部２４鋼球２６間
にばねなどの弾性体を介在させて常に鋼球２６をバレル
１の内壁面に押圧するようにしてもよい。
スクリュフライト２０の凹部２４に係合させたが、これ
に限定せずスクリュフライト２０の凹部２４鋼球２６間
にばねなどの弾性体を介在させて常に鋼球２６をバレル
１の内壁面に押圧するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る射出成形用スクリュは、加熱筒内に回
転可能、かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体の
周辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用ス
クリュにおいて、前記スクリュフライトの頂部に前記加
熱筒間との隙間を補足する鋼球などの転動体を転動自在
に配置したことにより、スクリュフライトとバレルとの
接触摩耗によるスクリュフライトとバレルのクリアラン
スの増大の防止ならびにスクリュの焼付防止がなされ長
期の連続運転が可能となり生産性が向上する。
に、本発明に係る射出成形用スクリュは、加熱筒内に回
転可能、かつ前後進可能に取付けられたスクリュ本体の
周辺に螺旋状にスクリュフライトを設けた射出成形用ス
クリュにおいて、前記スクリュフライトの頂部に前記加
熱筒間との隙間を補足する鋼球などの転動体を転動自在
に配置したことにより、スクリュフライトとバレルとの
接触摩耗によるスクリュフライトとバレルのクリアラン
スの増大の防止ならびにスクリュの焼付防止がなされ長
期の連続運転が可能となり生産性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係る射出装置の断面図であ
る。
る。
【図２】鋼球のフライトへの取付状態を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
【図３】従来の射出装置の断面図である。
【図４】従来の射出成形用スクリュの断面図である。
１ バレル ２ スクリュ ３ ノズル ４ 金型 ５ モータ ６ 射出シリンダ １０ フィードホッパ １１ ヒータ １６ スクリュヘッド ２０ スクリュフライト ２２ スクリュフライトの頂部 ２４ スクリュフライトの凹部 ２６ 鋼球
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒内に回転可能、かつ前後進可能に
取付けられたスクリュ本体の周辺に螺旋状にスクリュフ
ライトを設けた射出成形用スクリュにおいて、前記スク
リュフライトの頂部に前記加熱筒間との隙間を補足する
鋼球などの転動体を転動自在に配置せしめたことを特徴
とする射出成形用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14306694A JPH081736A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 射出成形用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14306694A JPH081736A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 射出成形用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081736A true JPH081736A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15330130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14306694A Pending JPH081736A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 射出成形用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240333A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | スクリュー式射出装置 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14306694A patent/JPH081736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240333A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | スクリュー式射出装置 |
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