JPH07148803A - 射出成形用スクリュ - Google Patents
射出成形用スクリュInfo
- Publication number
- JPH07148803A JPH07148803A JP5300267A JP30026793A JPH07148803A JP H07148803 A JPH07148803 A JP H07148803A JP 5300267 A JP5300267 A JP 5300267A JP 30026793 A JP30026793 A JP 30026793A JP H07148803 A JPH07148803 A JP H07148803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flight
- screw
- sub
- injection molding
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレークアップを防止しつつ、安定した樹脂
の可塑化が可能な射出成形用スクリュを提供する。 【構成】 加熱筒内に回転自在かつ軸方向に摺動自在に
設けたスクリュ本体の周辺に主フライトを螺旋状に配設
するとともに、前記主フライトから途中より分岐して螺
旋状に配設された副フライトを有する射出成形用スクリ
ュにおいて、弾力性を有した前記副フライトの分岐開始
点と分岐終了点のみを主フライトに固着するとともに中
央部を移動自在に設けた。
の可塑化が可能な射出成形用スクリュを提供する。 【構成】 加熱筒内に回転自在かつ軸方向に摺動自在に
設けたスクリュ本体の周辺に主フライトを螺旋状に配設
するとともに、前記主フライトから途中より分岐して螺
旋状に配設された副フライトを有する射出成形用スクリ
ュにおいて、弾力性を有した前記副フライトの分岐開始
点と分岐終了点のみを主フライトに固着するとともに中
央部を移動自在に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形用スクリュに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出装置３０を図４および図５に
それぞれ示す。先端部にノズル３を有し、外周部に温度
調節装置を有する円筒状のバレル１を備えている。この
バレル１は、金型４材料注入口にノズル３を臨ませるよ
うに配設されており、バレル１の内部にスクリュ本体２
ａの外周面に螺旋状の主フライト２０を有するスクリュ
２が回転自在かつ軸方向に摺動自在に設けられている。
それぞれ示す。先端部にノズル３を有し、外周部に温度
調節装置を有する円筒状のバレル１を備えている。この
バレル１は、金型４材料注入口にノズル３を臨ませるよ
うに配設されており、バレル１の内部にスクリュ本体２
ａの外周面に螺旋状の主フライト２０を有するスクリュ
２が回転自在かつ軸方向に摺動自在に設けられている。
【０００３】スクリュ２は供給ゾーンＦＺ、圧縮ゾーン
ＣＺ、計量ゾーンＭＺに分けられており、供給ゾーンＦ
Ｚと圧縮ゾーンＣＺの境界部の主フライト２０から分岐
して、圧縮ゾーンＣＺと計量ゾーンＭＺの境界部で再度
主フライト２０と合体する副フライト２２が圧縮ゾーン
ＣＺに設けられている。こうしたフライトは主フライト
２０と副フライト２２による二条スクリュとなってい
る。
ＣＺ、計量ゾーンＭＺに分けられており、供給ゾーンＦ
Ｚと圧縮ゾーンＣＺの境界部の主フライト２０から分岐
して、圧縮ゾーンＣＺと計量ゾーンＭＺの境界部で再度
主フライト２０と合体する副フライト２２が圧縮ゾーン
ＣＺに設けられている。こうしたフライトは主フライト
２０と副フライト２２による二条スクリュとなってい
る。
【０００４】フィードホッパ１０からバレル１内に送り
込まれた樹脂は、ヒータ１１によるバレル１の内壁面か
ら受熱されながら図示しないモータで回転駆動するスク
リュ２により材料供給ゾーンＦＺから圧縮ゾーンＣＺへ
移送される。従来の二条スクリュでは主フライト２０の
引き側と副フライト２２の間に可塑化樹脂が入り込みソ
リッドベッドが形成され、圧縮ゾーンにおいてスクリュ
溝の溝深さが漸減するために徐々に圧縮作用を受ける。
この過程で前記主フライト２０の引き側と副フライト２
２間の樹脂はヒータ１１によるバレル１の内壁面からの
熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用による樹脂１２自
身、および、該樹脂１２とバレル１もしくは前記スクリ
ュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）により、バ
レル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成され、
副フライト２２を乗越えて主フライト２０の押し側と副
フライト２２のスクリュ溝にメルトプールが形成され
る。なお、ここでソリッドベッドと一部の溶融したメル
トプールが混在すると剪断による発熱が少なくなり、可
塑化能力は低下する。
込まれた樹脂は、ヒータ１１によるバレル１の内壁面か
ら受熱されながら図示しないモータで回転駆動するスク
リュ２により材料供給ゾーンＦＺから圧縮ゾーンＣＺへ
移送される。従来の二条スクリュでは主フライト２０の
引き側と副フライト２２の間に可塑化樹脂が入り込みソ
リッドベッドが形成され、圧縮ゾーンにおいてスクリュ
溝の溝深さが漸減するために徐々に圧縮作用を受ける。
この過程で前記主フライト２０の引き側と副フライト２
２間の樹脂はヒータ１１によるバレル１の内壁面からの
熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用による樹脂１２自
身、および、該樹脂１２とバレル１もしくは前記スクリ
ュ２との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）により、バ
レル１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成され、
副フライト２２を乗越えて主フライト２０の押し側と副
フライト２２のスクリュ溝にメルトプールが形成され
る。なお、ここでソリッドベッドと一部の溶融したメル
トプールが混在すると剪断による発熱が少なくなり、可
塑化能力は低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図４に示す
従来の射出装置３０では、主フライト２０と副フライト
２２ともにスクリュ本体２ａに固定された構造となって
おり、ソリッドベッドゾーンとメルトプールゾーンの変
化割合が一定となっている。そのため、樹脂の可塑化条
件、例えば低吐出量あるいは高温度で成形した時、ソリ
ッドベッドゾーンに図５に示すようなブレークアップが
発生し、主フライト２０、副フライト２２およびバレル
１の局部摩耗が生じるといった問題があった。
従来の射出装置３０では、主フライト２０と副フライト
２２ともにスクリュ本体２ａに固定された構造となって
おり、ソリッドベッドゾーンとメルトプールゾーンの変
化割合が一定となっている。そのため、樹脂の可塑化条
件、例えば低吐出量あるいは高温度で成形した時、ソリ
ッドベッドゾーンに図５に示すようなブレークアップが
発生し、主フライト２０、副フライト２２およびバレル
１の局部摩耗が生じるといった問題があった。
【０００６】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
で、ブレークアップを防止しつつ安定した樹脂の可塑化
が可能なようにした射出成形用スクリュを提供すること
を目的とするものである。
で、ブレークアップを防止しつつ安定した樹脂の可塑化
が可能なようにした射出成形用スクリュを提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る射出成形用スクリュでは、加熱筒内に
回転自在かつ軸方向に摺動自在に設けたスクリュ本体の
周辺に主フライトを螺旋状に配設するとともに、前記主
フライトから途中より分岐して螺旋状に配設された副フ
ライトを有する射出成形用スクリュにおいて、弾力性を
有した前記副フライトの分岐開始点と分岐終了点のみを
主フライトに固着するとともに中央部を移動自在に設け
た。
に、本発明に係る射出成形用スクリュでは、加熱筒内に
回転自在かつ軸方向に摺動自在に設けたスクリュ本体の
周辺に主フライトを螺旋状に配設するとともに、前記主
フライトから途中より分岐して螺旋状に配設された副フ
ライトを有する射出成形用スクリュにおいて、弾力性を
有した前記副フライトの分岐開始点と分岐終了点のみを
主フライトに固着するとともに中央部を移動自在に設け
た。
【０００８】
【作用】ソリッドベッドゾーンの可塑化樹脂の圧力によ
って自動的にソリッドベッドゾーンの広さを変えること
により、ブレークアップを発生することなく広範囲の成
形条件が可能となるとともに、安定した成形条件が可能
となる。
って自動的にソリッドベッドゾーンの広さを変えること
により、ブレークアップを発生することなく広範囲の成
形条件が可能となるとともに、安定した成形条件が可能
となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る射出成形用スクリュを図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明に係る射出成形機の要部一部
断面図を示している。この図に示すように、射出装置の
バレル１は、先端部にノズル（図示なし）を突出し、後
部上面には材料投入フィードホッパ１０を付設してい
る。このバレル１は材料樹脂１２を溶融した後、ノズル
３より金型キャビティに注入するもので、バレル１の外
周にはこれを加熱するバンドヒータ１１を巻回し、さら
にこれにスクリュ２を回転自在に内挿してある。スクリ
ュ２は材料樹脂１２を捏和しながら溶融する捏和機構
と、溶融した樹脂を押圧する射出機構とを兼ねるもの
で、それ自身前進、回転、後退するものである。
断面図を示している。この図に示すように、射出装置の
バレル１は、先端部にノズル（図示なし）を突出し、後
部上面には材料投入フィードホッパ１０を付設してい
る。このバレル１は材料樹脂１２を溶融した後、ノズル
３より金型キャビティに注入するもので、バレル１の外
周にはこれを加熱するバンドヒータ１１を巻回し、さら
にこれにスクリュ２を回転自在に内挿してある。スクリ
ュ２は材料樹脂１２を捏和しながら溶融する捏和機構
と、溶融した樹脂を押圧する射出機構とを兼ねるもの
で、それ自身前進、回転、後退するものである。
【００１１】本実施例では、図１に示すように、全長に
わたって連続した主フライト２０を設けたいわゆるフル
フライト型スクリュ２（樹脂供給側から可塑化樹脂吐出
側の方向に進むにつれて一定の材料供給ゾーンＦＺ、樹
脂吐出側方向に進むにつれて漸減する圧縮ゾーンＣＺ、
および一定の計量ゾーンＭＺからなる）のうち、圧縮ゾ
ーンＣＺに副フライト２２を設けた構成となっている。
わたって連続した主フライト２０を設けたいわゆるフル
フライト型スクリュ２（樹脂供給側から可塑化樹脂吐出
側の方向に進むにつれて一定の材料供給ゾーンＦＺ、樹
脂吐出側方向に進むにつれて漸減する圧縮ゾーンＣＺ、
および一定の計量ゾーンＭＺからなる）のうち、圧縮ゾ
ーンＣＺに副フライト２２を設けた構成となっている。
【００１２】すなわち、供給ゾーンＦＺと圧縮ゾーンＣ
Ｚの境界部と圧縮ゾーンＣＺと計量ゾーンＭＺの境界部
に副フライト２２の両端が主フライト２０側に固着され
ている。副フライト２２としては例えばばね鋼のような
弾性力を有したばね材が使用されている。
Ｚの境界部と圧縮ゾーンＣＺと計量ゾーンＭＺの境界部
に副フライト２２の両端が主フライト２０側に固着され
ている。副フライト２２としては例えばばね鋼のような
弾性力を有したばね材が使用されている。
【００１３】前記副フライト２２の両端が主フライト２
０に固着された以外はスクリュ２の軸方向に移動自在に
設けられており、ばね材の弾性力によって一定の力で主
フライト２０の引き側（スクリュヘッド１６側）に押当
てるように押圧されるようになっている。
０に固着された以外はスクリュ２の軸方向に移動自在に
設けられており、ばね材の弾性力によって一定の力で主
フライト２０の引き側（スクリュヘッド１６側）に押当
てるように押圧されるようになっている。
【００１４】以上のように構成された射出装置の作用を
説明する。まず、フィードホッパ１０から供給ゾーンＦ
Ｚに供給された樹脂１２は、バンドヒータ１１からの熱
エネルギを受けて予熱されながらスクリュ２回転により
前方へ移送される。次に圧縮ゾーンＣＺではスクリュ溝
の通過断面積が減少して、樹脂１２はスクリュ２の回転
によりバレル１の内壁面に押付けられ剪断作用により溶
融する。
説明する。まず、フィードホッパ１０から供給ゾーンＦ
Ｚに供給された樹脂１２は、バンドヒータ１１からの熱
エネルギを受けて予熱されながらスクリュ２回転により
前方へ移送される。次に圧縮ゾーンＣＺではスクリュ溝
の通過断面積が減少して、樹脂１２はスクリュ２の回転
によりバレル１の内壁面に押付けられ剪断作用により溶
融する。
【００１５】すなわち、図３に示すように圧縮ゾーンＣ
Ｚではまだ十分溶融していないソリッドベッド２５と副
フライト２２を乗越えたメルトプール２４とからなる副
フライト２２へ作用するソリッドベッド側からの圧力Ｆ
2 に対して、反対方向からのばね材で構成される副フラ
イト２２自体の弾性力に溶融した樹脂１２のメルトプー
ル圧力を加算した押圧力Ｆ1 との釣合いによって副フラ
イト２２と主フライト２０間の隙間が決まるのである。
このため、ソリッドベッド２５に溶融した樹脂が混入す
ることがなく、剪断による発熱が大きく、可塑化能力が
向上する。
Ｚではまだ十分溶融していないソリッドベッド２５と副
フライト２２を乗越えたメルトプール２４とからなる副
フライト２２へ作用するソリッドベッド側からの圧力Ｆ
2 に対して、反対方向からのばね材で構成される副フラ
イト２２自体の弾性力に溶融した樹脂１２のメルトプー
ル圧力を加算した押圧力Ｆ1 との釣合いによって副フラ
イト２２と主フライト２０間の隙間が決まるのである。
このため、ソリッドベッド２５に溶融した樹脂が混入す
ることがなく、剪断による発熱が大きく、可塑化能力が
向上する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る射出成形用スクリュは、加熱筒内に回
転自在かつ軸方向に摺動自在に設けたスクリュ本体の周
辺に主フライトを螺旋状に配設するとともに、前記主フ
ライトから途中より分岐して螺旋状に配設された副フラ
イトを有する射出成形用スクリュにおいて、弾力性を有
した前記副フライトの分岐開始点と分岐終了点のみを主
フライトに固着するとともに中央部を移動自在に設けた
ことにより、ソリッドベッド側に常に一定の圧力が作用
するため、溶融した樹脂がメルトプール側に移行し易く
なり、ブレークアップ現象の発生がしにくくなるととも
に、可塑化能力が向上し広範囲の射出条件が可能とな
る。
に、本発明に係る射出成形用スクリュは、加熱筒内に回
転自在かつ軸方向に摺動自在に設けたスクリュ本体の周
辺に主フライトを螺旋状に配設するとともに、前記主フ
ライトから途中より分岐して螺旋状に配設された副フラ
イトを有する射出成形用スクリュにおいて、弾力性を有
した前記副フライトの分岐開始点と分岐終了点のみを主
フライトに固着するとともに中央部を移動自在に設けた
ことにより、ソリッドベッド側に常に一定の圧力が作用
するため、溶融した樹脂がメルトプール側に移行し易く
なり、ブレークアップ現象の発生がしにくくなるととも
に、可塑化能力が向上し広範囲の射出条件が可能とな
る。
【図１】本発明の実施例に係る射出成形用スクリュの正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例に係る射出成形用スクリュによ
る樹脂の移送状態を示す一部断面正面図である。
る樹脂の移送状態を示す一部断面正面図である。
【図３】圧縮ゾーンにおける樹脂圧力の作用状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の射出装置の断面図である。
【図５】従来の二条スクリュによる樹脂の移送状態を示
す断面図である。
す断面図である。
１ バレル ２ スクリュ ２ａ スクリュ本体 ３ ノズル ４ 金型 １０ フィードホッパ １１ ヒータ １２ 樹脂 １６ スクリュヘッド ２０ 主フライト ２２ 副フライト ２４ メルトプール ２５ ソリッドベッド ３０ 射出装置
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒内に回転自在かつ軸方向に摺動自
在に設けたスクリュ本体の周辺に主フライトを螺旋状に
配設するとともに、前記主フライトから途中より分岐し
て螺旋状に配設された副フライトを有する射出成形用ス
クリュにおいて、弾力性を有した前記副フライトの分岐
開始点と分岐終了点のみを主フライトに固着するととも
に中央部を移動自在に設けたことを特徴とする射出成形
用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300267A JPH07148803A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 射出成形用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300267A JPH07148803A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 射出成形用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148803A true JPH07148803A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17882735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5300267A Pending JPH07148803A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 射出成形用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148803A (ja) |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP5300267A patent/JPH07148803A/ja active Pending
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