JPH07138030A - ガラス光学素子の成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融ガラスの滴下間隔を短縮して生産性を向
上させることができ、かつ成形機の可動率を大幅に向上
できるガラス光学素子の成形方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 滴下重量の溶融ガラスを高温のパイプ状部材
１に供給して、溶融ガラス滴下部１ｃから溶融ガラスを
滴下して成形型１７，１８に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶融ガラスを滴下した後
成形型でプレス成形してガラス光学素子を得る成形方法
及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の技術としては、例えば特
公平４−１６４１４号公報に開示された成形方法及び装
置が知られている。これは、溶融ルツボ底部に設けられ
たノズル先端から溶融ガラス滴を滴下することにより、
溶融ガラス滴の表面温度をガラスの軟化温度より低く内
部温度を軟化温度より高い状態にする工程と、滴下され
たガラス滴を第１の鏡面金型で受ける工程と、第１の鏡
面金型と第２の鏡面金型とで上記ガラス滴をプレス成形
してガラスレンズを得る工程とを有するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の技術では、溶融ルツボ底部に設けられたノズルより滴
下される構成であるので、ノズルから溶融ガラスが滴下
する時間間隔は、一定量の溶融ガラス滴を得る場合に
は、溶融ルツボ内の溶融ガラスの自重と粘性抵抗とのバ
ランス（つまり、溶融ルツボ内の溶融ガラスの自重移動
速度）によってほぼ決まってしまい自由度が低いという
問題点があった。この間隔を短縮して生産性を向上させ
るには、溶融ガラスの周期的温度制御により前記バラン
スを周期的に制御することも考えられるが、溶融ガラス
の滴下量を一定にしつつ滴下の間隔を短縮するようにノ
ズル付近の溶融ガラス温度を精密かつ短時間で周期的に
制御することは困難である。

【０００４】また、溶融ルツボ側から何らかの手段によ
って溶融ガラスをノズル側に送り出すように構成したと
しても、溶融ルツボ内の大量の溶融ガラスの粘性抵抗の
ため、ノズル付近の溶融ガラスの移動を精密かつ瞬時に
制御することは困難であるという問題点があった。さら
に、滴下開始可能となるまでに必要な溶融ルツボ内のガ
ラスの加熱時間が長いので、成形機の可動率が低下する
という問題点もあった。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、溶融ガラスの滴下間隔を短縮して生産性を向上させ
ることができ、かつ成形機の可動率を大幅に向上できる
ガラス光学素子の成形方法及び装置を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のガラス光学素子の成形方法では、溶融ガラス
を成形型に供給して押圧成形しつつ冷却するガラス光学
素子の成形方法において、滴下重量の溶融ガラスをパイ
プ状の高温部材に供給して、該溶融ガラス滴下部から溶
融ガラスを滴下して成形型に供給することを特徴として
いる。

【０００７】また、本発明のガラス光学素子の成形装置
では、加熱溶融手段を具備した加熱溶融部と、該加熱溶
融部に連設し加熱溶融手段を具備したパイプ状の高温部
材と、前記加熱溶融部内の滴下重量分の溶融ガラスをパ
イプ状の高温部材内に送り込む送り手段と、前記パイプ
状の高温部材の下方に位置した一対の成形型とからなる
ことを特徴としている。

【０００８】

【作用】上記構成からなる本発明のガラス光学素子の成
形方法及び装置では、溶融ガラス滴は、パイプ状の高温
部材より下方の溶融ガラスの自重と、パイプ状の高温部
材付近における溶融ガラスの表面張力とのバランスにて
成り立っている。従って、前記パイプ状の高温部材より
下方の溶融ガラスの自重の方が溶融ガラスの表面張力よ
り上回るように溶融ガラスを更に供給すれば溶融ガラス
が滴下されることになる。本発明では、滴下重量分の素
材ガラスを予め加熱溶融部にて溶融しておき、ガラス滴
下のタイミングに合わせて送り手段を動作させて該溶融
ガラスをパイプ状の高温部材に供給する。このような構
成により、溶融ガラスの滴下タイミングを自在に制御す
る。さらに、溶融ルツボを使わずに溶融ガラスの滴下に
合わせて溶融ガラスを滴下量だけ供給することで、成形
開始までの段取り時間を短縮し、成形機の稼動効率を向
上させる。

【０００９】以下、添付図面を参照して本発明に係るガ
ラス光学素子の成形方法及び装置の実施例を説明する。
なお、図面の説明において同一の要素には同一符号を付
し、重複する説明を省略する。

【００１０】

【実施例１】まず、本発明の実施例１を説明する。図１
はガラス光学素子の成形装置を示す正面図である。図に
おいて、１は、白金，金，炭素等の導電性を有し溶融ガ
ラスとの反応性の低い材料からなるパイプ状部材であ
り、このパイプ状部材１の下方外周部１ａには高周波加
熱コイル３が位置しており、図示しない制御電源装置に
よりパイプ状部材１の下方外周部１ａをガラスが溶融す
る温度以上に加熱する。パイプ状部材１の側方中央には
パイプ状のブッシュ２が取付けられており、このブッシ
ュ２の材質は上記パイプ状部材１と同様の性質を有する
白金，金，炭素等からなる。パイプ状部材１のブッシュ
２の取付位置より上方外周部１ｂには、高周波加熱コイ
ル４が位置しており、図示しない制御電源装置によりパ
イプ状部材１の上方外周部１ｂをガラスが溶融する温度
以上に加熱する。パイプ状部材１，高周波加熱コイル
３，４は断熱カバー５によって断熱されるようになって
おり、この断熱カバー５はブッシュ２の外周部に固定さ
れている。

【００１１】６は、ブッシュ２内で水平方向に摺動自在
に構成された仕切部材であり、白金，金，炭素等の導電
性を有し溶融ガラスとの反応性の低い材料からなる。こ
の仕切部材６は、断熱性材料からなるロッド７に取付け
られており、ロッド７はベアリング８を介して図示しな
い成形機ベースから延びたアーム９に固定されている。
また、ブッシュ２も同様に、断熱部材１０を介してアー
ム９に固定されている。ロッド７は図示しない駆動手段
により水平動作自在に構成されており、仕切部材６が右
方へ移動したときにパイプ状部材１内を仕切る。また、
パイプ状部材１の上方に位置するように、ロート状のガ
ラス素材受け１１が断熱カバー５に取付けられている。

【００１２】１２は、滴下分に相当する重量の固形のガ
ラス素材であり、このガラス素材１２はパレット１３の
収納孔１３ａに整列されている。１４は、チャック１４
ａを有するロボットであり、このロボット１４は任意の
タクトタイムでパレット１３内のガラス素材１２を一つ
づつチャックしてガラス素材受け１１上に移送し、チャ
ックを開放してパイプ状部材１にガラス素材１２を供給
することができる。

【００１３】パイプ状部材１の下方位置には、横方向
（左右方向）に長く構成した筒状のスリーブ１５が配設
されており、このスリーブ１５の中央位置には溶融した
滴下ガラス１６の投入口１５ａが設けられている。この
投入口１５ａはパイプ状部材１の開口部下端１ｃの直下
に配設されている。また、スリーブ１５の内径は、成形
する所望の成形品の外径値と等しい径になっている。

【００１４】スリーブ１５の内径には、Ｓｉｃ，超硬合
金等の耐熱性材料にて形成された一対の成形型１７，１
８がスリーブ１５内に滑動自在に設けられている。即
ち、所定の成形面１７ａ，１８ａを鏡面加工し、その表
面に溶融ガラスとの融着を防止するために窒化クロム
（ＣｒＮ）または窒化ホウ素（ＢＮ）等の窒化物コーテ
ィングを形成した面を互いに対向配設し、内周面１５ｂ
を滑動自在に構成している。ここで、スリーブ１５の内
周面１５ｂにも成形型１７，１８の成形面１７ａ，１８
ａと同様に窒化物コーティングが形成されており、スリ
ーブ１５と成形型１７，１８との摺動クリアランス及び
成形型１７，１８のそれぞれの摺動部の長さ（横方向）
は、成形される成形品における成形面同士の傾きが所望
の値となっている。

【００１５】スリーブ１５の右側端面には、押し当て板
１９が装着されて、その中央部には孔１９ａが貫通して
形成されている。この孔１９ａには、その基端部を駆動
装置（図示せず）と接続した出入自在のプレスロッド２
０が配設され、このプレスロッド２０の先端部を成形型
１ゆの中央後端面と接続構成し、スリーブ７の内周面１
５ｂを滑動するように構成されている。

【００１６】スリーブ１５の左側の内周面１５ｂには、
図示しない駆動装置（例えばエアシリンダ）にその基端
部を装着し、その先端部を成形型１７の後端面中央部に
装着ししたプレスロッド２１が配設されて、成形型１７
をスリーブ１５の内周面１５ｂに滑動自在に構成されて
いる。即ち、プレスロッド２０，２１により成形型１
７，１８は滴下ガラス１６を移送するとともに、滴下ガ
ラス１６を加圧するように構成されている。

【００１７】スリーブ１５の左側下方周壁面には、成形
されたガラス成形品２２を外部に取り出す取り出し孔１
５ｃが形成されている。また、スリーブ１５の外周面に
は、スリーブ１５と成形型１７，１８及び投入された滴
下ガラス１６の温度を自在に制御するヒータ２３が巻装
されている。なお、この成形装置は、高温での酸化を防
止するためにＮ₂供給装置（図示せず）によるＮ₂雰囲気
下におかれている。

【００１８】次に、本成形装置を用いてガラス光学素子
を成形する方法を説明する。まず、使用材料，温度など
の条件について説明する。ガラス材料はランタン系光学
ガラスのＬａＫ７（転移点温度６１７℃、軟化点温度６
９４℃、比重３．７３）を用いた。白金のパイプ状部材
１の開口部下端１ｃの内径はφ５mmとした。開口部内径
は、滴下するガラスの重量から決定し、重量が大きくな
るに従って大きく設定するが、本実施例では滴下重量
０．３ｇの滴下が可能に設定した。パイプ状部材１を高
周波加熱コイル３，４により少なくともガラスが自重滴
下可能な、ガラス粘度１０⁵ポアズ以下の温度になるよ
うに加熱するが、ガラス粘度１０³ポアズ以下の温度に
すると滴下が容易になり好ましい。本実施例では高周波
加熱コイル３の設定値をガラス粘度１０²ポアズとなる
１０００℃とし、高周波加熱コイル４の設定値をガラス
粘度１０ポアズとなる１１００℃とした。

【００１９】なお、開口部下端１ｃ内は予めガラス素材
が付着して満たされるように、次のようにしておく。即
ち、滴下重量以上の０．９ｇのガラス素材を仕切部材６
を右方に移動した状態でパイプ状部材１内に載置し、溶
融後に仕切部材６を左方に後退させて開口部下端１ｃよ
り滴下させる。本実施例ではパイプ状部材１内面と溶融
ガラスの付着力により０．６ｇの溶融ガラスをパイプ状
部材１内に残留させることができ、０．３ｇのガラス滴
が滴下した。この残留ガラス重量はパイプ状部材１の材
質，形状やガラス材料によって異なるので、投入するガ
ラス素材の重量は適宜設定する。

【００２０】次に、溶融ガラス滴の滴下について説明す
る。仕切部材６を右方に移動してパイプ状部材１を仕切
った後、ガラス素材１２をロボット１４によりパイプ状
部材１に供給する。ガラス素材が１０ポアズに溶融され
た後、仕切部材６を後退させて溶融ガラスを自重で下方
に移動させ、前記パイプ状部材１内面に付着した残留ガ
ラスと一体とする。溶融ガラス滴は、開口部下端１ｃよ
り下方の溶融ガラスの自重と、開口部下端１ｃ付近にお
ける溶融ガラスの表面張力とのバランスにて成り立って
いる。従って、仕切部材６の開閉タイミングに同期し
て、前記開口部下端１ｃより下方の溶融ガラスの自重の
方が溶融ガラスの表面張力より上回るように溶融ガラス
をパイプ状部材１下端部に供給できるようになるので、
所望の時間内に溶融ガラスの滴下を生じさせることがで
きる。このようにすれば、ガラス滴下のタイミングを自
在に制御できる。なお、高周波加熱コイル４の設定温度
を上げれば溶融までの時間が短縮されるので、より短い
タクトタイムでの滴下にも対応可能になる。以上のよう
に、パイプ状部材１から一定重量の滴下ガラス１６を滴
下させて成形型１７，１８の間に供給する。

【００２１】次に、図２に示す如く、滴下ガラス１６の
成形を行う。成形型１７の後端に装着したプレスロッド
２１を駆動させて滴下ガラス１６及び成形型１７，１８
を左方向よりそれぞれ移動することにより滴下ガラス１
６は所望の成形品２２に押圧成形される。なお、滴下ガ
ラス１６の供給時における成形型１７，１８の温度は、
ガラスとの融着を防止するためガラス転移点温度以下の
比較的低温領域に保持することが望ましい。また、上記
の押圧成形条件は、例えば２３を制御してガラスの屈伏
点（粘度１０^10.5ポアズ）の温度とし、圧力を２０kg/c
m²として完全に成形が終了するまで保持した後、ガラス
成形品の徐冷温度付近まで冷却する。しかる後、徐冷さ
れた成形品２２は図３のようにプレスロッド２０，２１
により取り出し孔１５ｃまで移動され、スリーブ１５よ
り外部に取り出されて成形工程を終了する。

【００２２】本実施例では、スリーブ１５，成形型１
７，１８からなる成形部を複数個用意して、パイプ状部
材１からの滴下ガラスの滴下タイミングに応じて順次供
給するように構成することにより、生産タクトタイムの
短い効率的な成形ラインを構成することができる。さら
に、成形品の重量分に相当する少量のガラス素材のみの
加熱だけでガラス滴下が実施できるので、成形開始まで
の時間が極めて短く、成形機の稼動率を向上させること
が可能になる。

【００２３】本実施例の変形例として、以下のことが考
えられる。成形型は縦位置に配置して構成してもよく、
下型上に滴下した後、下型が横方向に移動して上型直下
で停止後、上型が加工して押圧成形する構成が考えられ
る。また、ガラス帽の材料はＬａＫ７に限定されること
はなく、任意の光学ガラスに対して実施することができ
る。

【００２４】

【実施例２】次に、本発明の実施例２を説明する。図４
は実施例２のガラス光学素子の成形装置を示す正面図で
ある。図示の通りこの実施例では、ガラス素材１２を予
め予備加熱炉３０で予備加熱しておく点が前記実施例１
とは異なっている。

【００２５】予備加熱炉３０は、上下にそれぞれ上ヒー
タ３０ａ、下ヒータ３０ｂが固定されており図示しない
制御装置及び電源により所定の温度に加熱できるように
構成されている。なお、予備加熱炉３０は成形機ベース
３１に固定されている。３２は、滴下重量に計量された
ガラス素材３３を所定のタクトタイムに同期した搬送速
度で予備加熱炉３０内を搬送するベルトコンベアであ
る。

【００２６】本実施例によれば、予備加熱炉３０により
予備加熱されたガラス素材３３ａが仕切部材６に送られ
て溶融が開始されるので、溶融完了までの時間を短縮す
ることができ、より短いタクトタイムでの滴下が可能に
なる。

【００２７】

【実施例３】次に、本発明の実施例３を説明する。図５
は実施例３のガラス光学素子の成形装置を示す正面図で
ある。この実施例は、前記実施例１とは溶融ガラスの滴
下供給部の構成が異なっており、この点について説明す
る。図において、４０は、白金，金，炭素等の導電性を
有し溶融ガラスとの反応性の低い材料からなるパイプ状
部材であり、このパイプ状部材１の外周部には高周波加
熱コイル４１が位置しており、図示しない制御電源装置
によりパイプ状部材４０内のガラスが溶融する温度以上
に加熱される。パイプ状部材１の上方には水平方向にパ
イプ状のブッシュ４２及びパイプ状の予備溶融管４３が
対向した位置に取付けられている。また、パイプ状部材
４０上方の対向位置にはシリンダー４４が取付けられて
いる。ブッシュ４２，予備溶融管４３，シリンダー４４
の材質は上記パイプ状部材１と同様の性質を有する白
金，金，炭素等からなる。予備溶融管４４の外周部に
は、高周波加熱コイル４５が設置されており、図示しな
い制御電源装置により内部のガラスが溶融する温度以上
に加熱する。パイプ状部材４０，高周波加熱コイル４
１，４５は断熱カバー４６によって断熱されるようにな
っており、この断熱カバー４６はブッシュ４２及びシリ
ンダー４４の外周部に固定されている。

【００２８】４７は、ブッシュ４２内で水平方向に摺動
自在に構成された仕切部材であり、白金，金，炭素等の
導電性を有し溶融ガラスとの反応性の低い材料からな
る。この仕切部材４７は、断熱性材料からなるロッド４
８に取付けられており、ロッド４８はベアリング４９を
介して図示しない成形ベースから延びた第１のアーム５
０に固定されている。また、ブッシュ４２も同様に、断
熱部材５１を介して第１のアーム５０に固定されてい
る。ロッド４８は図示しない駆動手段により水平動作自
在に構成されており、仕切部材４７が右方へ移動したと
きに予備溶融管４３の左端開口部４３ａを閉鎖して仕切
る。

【００２９】５２は、予備溶融管４３内で水平方向に摺
動自在に構成された送り部材であり、白金，金，炭素等
の導電性を有し溶融ガラスとの反応性の低い材料からな
る。この送り部材５２は、断熱性材料からなるロッド５
３に取付けられており、ロッド５３はベアリング５４を
介して図示しない成形機ベースから延びた第２のアーム
５５に固定されている。ロッド５３は図示しない駆動手
段により水平動作自在に構成されており、仕切部材４７
と同期して送り部材５２はパイプ状部材４０上方まで左
方に移動する。

【００３０】５６は、滴下分に相当する重量の固形のガ
ラス素材であり、このガラス素材５６は搬送ロボット
（図示せず）によって所望の滴下のタクトタイムに合わ
せて予備溶融管４３の右方の供給口４３ｂに供給され
る。５７は、耐熱性材料からなるピストンであり、ロッ
ド５８を介して図示しない駆動制御機構によりシリンダ
ー４４内で所望のストロークを摺動動作可能になってい
る。従って、仕切部材４７及び送り部材５２によって、
それぞれブッシュ４２及び予備溶融管４３を閉鎖状態に
すれば、ピストン５７を下降させることにより、パイプ
状部材４０内のエア圧を高めることができ、溶融ガラス
の滴下を促進することができる。

【００３１】次に、本成形装置を用いてガラス光学素子
を成形する方法を説明する。まず、使用材料，温度など
の条件について説明する。白金のパイプ状部材４０の開
口部下端４０ａの内径はφ５mmとした。開口部内径は、
滴下するガラスの重量から決定し、重量が大きくなるに
従って大きく設定するが、本実施例では滴下重量０．３
ｇの滴下が可能に設定した。パイプ状部材４０を高周波
加熱コイル４１により、また予備溶融管４３を高周波加
熱コイル４５により、少なくともガラスが自重滴下可能
な、ガラス粘度１０⁵ポアズ以下の温度になるように加
熱するが、ガラス粘度１０³ポアズ以下の温度にすると
滴下が容易になり好ましい。本実施例では高周波加熱コ
イル４１の設定値をガラス粘度１０²ポアズとなる１０
００℃とし、高周波加熱コイル４５の設定値をガラス粘
度１０ポアズとなる１１００℃とした。

【００３２】なお、開口部下端４０ａ内は予めガラス素
材が付着して満たされるように、次のようにしておく。
即ち、滴下重量以上の０．９ｇのガラス素材を仕切部材
４７を右方に移動した状態で予備加熱管４３の供給口４
３ｂに載置し、溶融後に仕切部材４７を左方に後退させ
ると同時に送り部材５２をパイプ状部材４０上方まで移
動して、溶融ガラスをパイプ状部材４０内に送り込む。
本実施例ではパイプ状部材４０内面と溶融ガラスの付着
力により０．６ｇの溶融ガラスをパイプ状部材４０内に
残留させることができ、０．３ｇのガラス滴が滴下し
た。この残留ガラス重量はパイプ状部材４０の材質，形
状やガラス材料によって異なるので、投入するガラス素
材の重量は適宜設定する。

【００３３】次に、溶融ガラス滴の滴下について説明す
る。ガラス素材５６を供給口４３ｂ内に供給し、予備溶
融管４３内で溶融する。ガラス素材が１０ポアズに溶融
された後、仕切部材４７を後退させて送り部材５２を左
方へ移動して溶融ガラスを自重でパイプ状部材４０内に
移動させる。送り込まれた滴下重量分の溶融ガラスは、
パイプ状部材４０内面に付着した残留ガラスと一体とな
る。溶融ガラス滴は、開口部下端４０ａより下方の溶融
ガラスの自重と、開口部下端４０ａ付近における溶融ガ
ラスの表面張力とのバランスにて成り立っている。従っ
て、仕切部材４７及び送り部材５２の開閉タイミングに
同期して、前記開口部下端４０ａｃより下方の溶融ガラ
スの自重の方が溶融ガラスの表面張力より上回るように
溶融ガラスをパイプ状部材４０下端部に供給できるよう
になるので、所望の時間内に溶融ガラスの滴下を生じさ
せることができる。このようにすれば、ガラス滴下のタ
イミングを自在に制御できる。なお、高周波加熱コイル
４５の設定温度を上げれば溶融までの時間が短縮される
ので、より短いタクトタイムでの滴下にも対応可能にな
る。

【００３４】なお、溶融ガラスをパイプ状部材４０内に
送り込んでから、仕切部材４７及び送り部材５２によっ
て、それぞれブッシュ４２及び予備溶融管４３を閉鎖状
態にした後、ピストン５７を下降させれば、パイプ状部
材４０内のエア圧を高めることができるので、溶融ガラ
スの滴下を促進することができ、さらに滴下のタクトタ
イムを短縮することができる。

【００３５】本実施例の変形例として、以下のことが考
えられる。仕切部材４７の位置をパイプ状部材４０の上
方で対向する位置に構成し、上方から左端開口部４３ａ
を閉鎖するように構成することもできる。また、左右に
予備溶融管を一つづつ設け、互いに一方の送り部材が他
方の仕切部材として機能するように動作させ、交互に予
備溶融した溶融ガラスを送り込む構成とすることも考え
られる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のガラス光学
素子の成形方法及び装置によれば、溶融ガラスの滴下間
隔を短縮して生産性を向上させ、かつ成形機の稼動率を
大幅に向上できるガラス光学素子の成形方法及び装置が
実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１によるガラス光学素子の成形
装置を説明する正面図である。

【図２】実施例１のガラス光学素子の成形装置の動作を
説明する図である。

【図３】実施例１のガラス光学素子の成形装置の動作を
説明する図である。

【図４】本発明の実施例２によるガラス光学素子の成形
装置を説明する正面図である。

【図５】本発明の実施例３によるガラス光学素子の成形
装置を説明する正面図である。

【符号の説明】

１ パイプ状部材 １ａ 下方外周部 １ｂ 上方外周部 １ｃ 開口部下端 ２ ブッシュ ３ 高周波加熱コイル ４ 高周波加熱コイル ５ 断熱カバー ６ 仕切部材 ７ ロッド ８ ベアリング ９ アーム １０ 断熱部材 １１ ガラス素材受け １２ ガラス素材 １３ パレット １３ａ 収納孔 １４ ロボット １４ａ チャック １５ スリーブ １５ａ 投入口 １５ｂ 内周面 １５ｃ 取り出し孔 １６ 滴下ガラス １７ 成形型 １７ａ 成形面 １８ 成形型 １８ａ 成形面 １９ 押し当て板 １９ａ 孔 ２０ プレスロッド ２１ プレスロッド ２２ ガラス成形品 ２３ ヒータ ３０ 予備加熱炉 ３０ａ 上ヒータ ３０ｂ 下ヒータ ３１ 成形機ベース ３２ ベルトコンベア ３３ ガラス素材 ４０ パイプ状部材 ４０ａ 開口部下端 ４１ 高周波加熱コイル ４２ ブッシュ ４３ 予備溶融管 ４３ａ 左端開口部 ４３ｂ 供給口 ４４ シリンダー ４５ 高周波加熱コイル ４６ 断熱カバー ４７ 仕切部材 ４８ ロッド ４９ ベアリング ５０ 第１のアーム ５１ 断熱部材 ５２ 送り部材 ５３ ロッド ５４ ベアリング ５５ 第２のアーム ５６ ガラス素材 ５７ ピストン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融ガラスを成形型に供給して押圧成形
   しつつ冷却するガラス光学素子の成形方法において、滴
   下重量の溶融ガラスをパイプ状の高温部材に供給して、
   該溶融ガラス滴下部から溶融ガラスを滴下して成形型に
   供給することを特徴とするガラス光学素子の成形方法。
2. 【請求項２】 加熱溶融手段を具備した加熱溶融部と、
   該加熱溶融部に連設し加熱溶融手段を具備したパイプ状
   の高温部材と、前記加熱溶融部内の滴下重量分の溶融ガ
   ラスをパイプ状の高温部材内に送り込む送り手段と、前
   記パイプ状の高温部材の下方に位置した一対の成形型と
   からなることを特徴とするガラス光学素子の成形装置。