JPH07145457A - 金属箔コイル状物のクッション用エンボス金属箔 - Google Patents
金属箔コイル状物のクッション用エンボス金属箔Info
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- JPH07145457A JPH07145457A JP31903793A JP31903793A JPH07145457A JP H07145457 A JPH07145457 A JP H07145457A JP 31903793 A JP31903793 A JP 31903793A JP 31903793 A JP31903793 A JP 31903793A JP H07145457 A JPH07145457 A JP H07145457A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質金属箔コイル状物を軟質化する焼鈍処理
時において、巻芯とその外側の金属箔の膨張、収縮に起
因する巻芯外周部の金属箔の過度の密着、それによる皺
や部分破断を防止する。 【構成】 厚さが８〜３５μｍの金属箔に、粗さが＃３
０〜＃７０、深さが０．３〜０．８μｍ、ピッチが０．
２〜１．０ｍｍのエンボス加工を施して適度な凹凸面を
備えたクッション用エンボス金属箔となし、このクッシ
ョン用エンボス金属箔を巻芯に数回巻き付けることによ
り、巻芯の外側に適度なクッション層が形成できるよう
になした。 【効果】 巻芯に数回巻き付けて形成した上記クッショ
ン層は、金属箔コイル状物の焼鈍熱処理時に生じる巻芯
と金属箔両者の巻芯近くの金属箔の圧縮の緩和し、不良
部分の発生を減少させることができる。
時において、巻芯とその外側の金属箔の膨張、収縮に起
因する巻芯外周部の金属箔の過度の密着、それによる皺
や部分破断を防止する。 【構成】 厚さが８〜３５μｍの金属箔に、粗さが＃３
０〜＃７０、深さが０．３〜０．８μｍ、ピッチが０．
２〜１．０ｍｍのエンボス加工を施して適度な凹凸面を
備えたクッション用エンボス金属箔となし、このクッシ
ョン用エンボス金属箔を巻芯に数回巻き付けることによ
り、巻芯の外側に適度なクッション層が形成できるよう
になした。 【効果】 巻芯に数回巻き付けて形成した上記クッショ
ン層は、金属箔コイル状物の焼鈍熱処理時に生じる巻芯
と金属箔両者の巻芯近くの金属箔の圧縮の緩和し、不良
部分の発生を減少させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属箔コイル状物の
クッション用の金属箔、詳しくは硬質金属箔を焼鈍処理
して軟質金属箔となす際、歩留りよく仕上げるために巻
芯外周にクッション層を形成するための金属箔に関する
ものである。
クッション用の金属箔、詳しくは硬質金属箔を焼鈍処理
して軟質金属箔となす際、歩留りよく仕上げるために巻
芯外周にクッション層を形成するための金属箔に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に軟質アルミニウム箔等の軟質金属
箔は、通常硬質の金属箔を２３０〜３８０℃の炉内にお
いて２４時間以上焼鈍処理（焼なまし）して製造され
る。そして従来、硬質金属箔の焼鈍は、長尺の硬質金属
箔を巻芯に巻回して金属箔コイル状物を形成し、この金
属箔コイル状物を電気炉等で加熱して行っている。
箔は、通常硬質の金属箔を２３０〜３８０℃の炉内にお
いて２４時間以上焼鈍処理（焼なまし）して製造され
る。そして従来、硬質金属箔の焼鈍は、長尺の硬質金属
箔を巻芯に巻回して金属箔コイル状物を形成し、この金
属箔コイル状物を電気炉等で加熱して行っている。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、硬質の
金属箔コイル状物を電気炉等で熱処理する場合、通常巻
芯に鋼管が使用されていることから、焼鈍時の温度の昇
降過程において、巻芯と外側の金属箔が膨張、収縮する
が避けられず、巻芯と金属箔両者の熱伝導度、熱膨張率
等の差によって巻芯近くの金属箔が互いに強固に密着
し、この密着により巻芯近くの金属箔が巻芯に強く押し
付けられた状態となり、コイル状物を巻戻す際に金属箔
が破断したり、表面の艶が低下したり、皺や疵等の表面
欠陥が生じたりするという現象がみられる。そのため金
属箔製品の正常な部分の規定長さを保証するには、上記
巻芯近くの不良部分に相当する余分な長さの金属箔を巻
き付けておく必要があった。
金属箔コイル状物を電気炉等で熱処理する場合、通常巻
芯に鋼管が使用されていることから、焼鈍時の温度の昇
降過程において、巻芯と外側の金属箔が膨張、収縮する
が避けられず、巻芯と金属箔両者の熱伝導度、熱膨張率
等の差によって巻芯近くの金属箔が互いに強固に密着
し、この密着により巻芯近くの金属箔が巻芯に強く押し
付けられた状態となり、コイル状物を巻戻す際に金属箔
が破断したり、表面の艶が低下したり、皺や疵等の表面
欠陥が生じたりするという現象がみられる。そのため金
属箔製品の正常な部分の規定長さを保証するには、上記
巻芯近くの不良部分に相当する余分な長さの金属箔を巻
き付けておく必要があった。
【０００４】このような問題は、実公昭６３−４８６８
５号公報に提案されているように、巻芯に紙のような可
燃物を直接または間接的に巻回し、焼鈍熱処理時にこの
可燃物を燃焼させて燃焼残滓の層を残留させ、この燃焼
残滓異層のクッション作用によって上記現象を緩和する
処置を講じることによって改善することができるが、こ
の改善策においては熱処理時の可燃物の燃焼によってガ
スが発生し、このガスによって金属箔の一部が腐食して
白色変色したり、あるいはコイル状物の端面が汚損した
りするという好ましからぬ副作用が発生する。
５号公報に提案されているように、巻芯に紙のような可
燃物を直接または間接的に巻回し、焼鈍熱処理時にこの
可燃物を燃焼させて燃焼残滓の層を残留させ、この燃焼
残滓異層のクッション作用によって上記現象を緩和する
処置を講じることによって改善することができるが、こ
の改善策においては熱処理時の可燃物の燃焼によってガ
スが発生し、このガスによって金属箔の一部が腐食して
白色変色したり、あるいはコイル状物の端面が汚損した
りするという好ましからぬ副作用が発生する。
【０００５】本発明者は、特定の厚さの金属箔に特定の
エンボス加工した金属箔が、上記現象を効果的に改善す
ることを知見した。即ち本発明は、燃焼物を介装するこ
となく上記した焼鈍熱処理時における巻芯近くの金属箔
の表面欠陥の発生を防止することを目的としてなされた
ものである。
エンボス加工した金属箔が、上記現象を効果的に改善す
ることを知見した。即ち本発明は、燃焼物を介装するこ
となく上記した焼鈍熱処理時における巻芯近くの金属箔
の表面欠陥の発生を防止することを目的としてなされた
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻芯部にエン
ボス加工された金属箔を巻き付け、エンボス加工された
金属箔の微細な空隙をクツション層として利用すること
によって上記課題を解決した。即ち本発明の上記したク
ッション用の金属箔は、厚さが８〜３５μｍの金属箔
に、粗さが＃３０〜＃７０、深さが０．３〜０．８μ
ｍ、ピッチが０．２〜１．０ｍｍのエンボス加工が施さ
れていることを特徴としているものである。
ボス加工された金属箔を巻き付け、エンボス加工された
金属箔の微細な空隙をクツション層として利用すること
によって上記課題を解決した。即ち本発明の上記したク
ッション用の金属箔は、厚さが８〜３５μｍの金属箔
に、粗さが＃３０〜＃７０、深さが０．３〜０．８μ
ｍ、ピッチが０．２〜１．０ｍｍのエンボス加工が施さ
れていることを特徴としているものである。
【０００７】金属箔の代表例としてアルミニウム箔が挙
げられる。硬質のアルミニウム箔の焼鈍加工時にクッシ
ョン層として巻芯に捲回するに好適なエンボス加工され
たアルミニウム箔としては、純度が９８．０％以上の軟
質アルミニウム箔がエンボス加工時の良好な延性と鮮明
なエンボス凹凸を形成する上に最良である。勿論鉄や硅
素、銅等の他の金属が合計で１〜２％程度含有していて
もよい。
げられる。硬質のアルミニウム箔の焼鈍加工時にクッシ
ョン層として巻芯に捲回するに好適なエンボス加工され
たアルミニウム箔としては、純度が９８．０％以上の軟
質アルミニウム箔がエンボス加工時の良好な延性と鮮明
なエンボス凹凸を形成する上に最良である。勿論鉄や硅
素、銅等の他の金属が合計で１〜２％程度含有していて
もよい。
【０００８】エンボス加工される金属箔、例えば軟質ア
ルミニウム箔の厚さは、８〜３５μｍ程度が望ましい。
厚さが８μｍ以下においてはエンボス加工を施した際に
ピンホールなどの欠陥が生じやすいばかりでなくクッシ
ョン性が弱く、また厚さが３５μｍ以上となるとエンボ
ス深さが不足し、好ましいクッション層が得にくくな
る。
ルミニウム箔の厚さは、８〜３５μｍ程度が望ましい。
厚さが８μｍ以下においてはエンボス加工を施した際に
ピンホールなどの欠陥が生じやすいばかりでなくクッシ
ョン性が弱く、また厚さが３５μｍ以上となるとエンボ
ス深さが不足し、好ましいクッション層が得にくくな
る。
【０００９】またエンボスの粗さは、＃３０〜＃７０
（数字は２５ｍｍ間の筋数）、そしてエンボスの深さは
０．３〜０．８μｍ、ピッチが０．２〜０．８ｍｍ程度
がよく、＃４０より粗く、また深さが０．８μｍピッチ
が０．８ｍｍより大きくなると、エンボス部の空隙が大
きくなって層間に挟圧されている空気の膨張と収縮の差
が大きくなって製品箔に皺が生じやすくなり、またエン
ボス＃７０より細かく、また深さが０．３μｍ以下、ピ
ッチが０．２ｍｍ以下であると、空隙が過度に小さくな
ってクッション効果が低下する。エンボス粗さが＃４
０、＃５０の場合においては、深さが０．３〜０．６μ
ｍ、ピッチが０．４〜０．６ｍｍ程度が最も好ましい。
（数字は２５ｍｍ間の筋数）、そしてエンボスの深さは
０．３〜０．８μｍ、ピッチが０．２〜０．８ｍｍ程度
がよく、＃４０より粗く、また深さが０．８μｍピッチ
が０．８ｍｍより大きくなると、エンボス部の空隙が大
きくなって層間に挟圧されている空気の膨張と収縮の差
が大きくなって製品箔に皺が生じやすくなり、またエン
ボス＃７０より細かく、また深さが０．３μｍ以下、ピ
ッチが０．２ｍｍ以下であると、空隙が過度に小さくな
ってクッション効果が低下する。エンボス粗さが＃４
０、＃５０の場合においては、深さが０．３〜０．６μ
ｍ、ピッチが０．４〜０．６ｍｍ程度が最も好ましい。
【００１０】焼鈍処理時におけるコイル状金属箔の巻芯
部のクッション層は、次のようにして形成するとよい。 (1) 巻芯の外周に本発明のエンボス加工された金属箔を
直接１〜数回巻き付けて形成する。 (2) 巻芯の外周に別途金属箔を数回〜十数回巻き付け、
その上に本発明のエンボス加工された金属箔を１〜数回
巻き付けて形成する。 (3) 巻芯の外周に金属箔と本発明のエンボス加工された
金属箔とを重ね合わせた複層金属箔を数回〜十数回巻き
付けて形成する。
部のクッション層は、次のようにして形成するとよい。 (1) 巻芯の外周に本発明のエンボス加工された金属箔を
直接１〜数回巻き付けて形成する。 (2) 巻芯の外周に別途金属箔を数回〜十数回巻き付け、
その上に本発明のエンボス加工された金属箔を１〜数回
巻き付けて形成する。 (3) 巻芯の外周に金属箔と本発明のエンボス加工された
金属箔とを重ね合わせた複層金属箔を数回〜十数回巻き
付けて形成する。
【００１１】本発明のエンボス加工された金属箔は巻芯
に少なくとも１周以上巻き付けられるものである。この
巻き付け回数が多いほど良好なクッション層を形成でき
るが、反面不経済となる。好ましい巻回数は１〜２０回
程度である。
に少なくとも１周以上巻き付けられるものである。この
巻き付け回数が多いほど良好なクッション層を形成でき
るが、反面不経済となる。好ましい巻回数は１〜２０回
程度である。
【００１２】
【作用】本発明のエンボス加工された金属箔を、巻芯の
外周に直接または間接的に巻回すると、エンボス加工の
微細な凹凸による空隙の存在によって、巻芯外周部に燃
焼ガスの発生のないクッション層が形成され、このクッ
ション層が硬質の金属箔コイル状物を電気炉等で熱処理
する場合に生じる巻芯と金属箔両者の熱伝導度、熱膨張
率等の差にもとづく巻芯近くの金属箔の圧縮を緩和し、
金属箔が相互に強固に密着するのを防止して巻芯部分に
上記したような金属箔の不良部分をなくする。
外周に直接または間接的に巻回すると、エンボス加工の
微細な凹凸による空隙の存在によって、巻芯外周部に燃
焼ガスの発生のないクッション層が形成され、このクッ
ション層が硬質の金属箔コイル状物を電気炉等で熱処理
する場合に生じる巻芯と金属箔両者の熱伝導度、熱膨張
率等の差にもとづく巻芯近くの金属箔の圧縮を緩和し、
金属箔が相互に強固に密着するのを防止して巻芯部分に
上記したような金属箔の不良部分をなくする。
【００１３】
【実施例】ＪＩＳ Ｈ ４１６０で規定された１Ｎ３０
合金の厚さが１０μｍ、２０μｍ、および３０μｍの軟
質アルミニウム箔を使用し、粗さが＃３０〜＃７０、ピ
ッチが０．３〜０．８ｍｍ、深さが０．３〜０．８μｍ
のエンボス加工を施したものを５種準備した。（実施例
１〜５）
合金の厚さが１０μｍ、２０μｍ、および３０μｍの軟
質アルミニウム箔を使用し、粗さが＃３０〜＃７０、ピ
ッチが０．３〜０．８ｍｍ、深さが０．３〜０．８μｍ
のエンボス加工を施したものを５種準備した。（実施例
１〜５）
【００１４】一方比較例１〜４として、ＪＩＳ Ｈ ４
１６０で規定された１Ｎ３０合金の厚さが１０μｍ、２
０μｍ、および４０μｍの軟質アルミニウム箔を使用
し、粗さが＃２０、および＃８０、ピッチが０．３およ
び１．３ｍｍ、深さが０．２、０．３および１．２μｍ
のエンボス加工を施したものを４種準備した。
１６０で規定された１Ｎ３０合金の厚さが１０μｍ、２
０μｍ、および４０μｍの軟質アルミニウム箔を使用
し、粗さが＃２０、および＃８０、ピッチが０．３およ
び１．３ｍｍ、深さが０．２、０．３および１．２μｍ
のエンボス加工を施したものを４種準備した。
【００１５】また比較例５として厚さが２０μｍの上記
アルミニウム箔に、エンボス加工を施すことなく坪量４
０ｇ／ｍ2 の紙を貼り合わせたものを巻芯用として準備
した。
アルミニウム箔に、エンボス加工を施すことなく坪量４
０ｇ／ｍ2 の紙を貼り合わせたものを巻芯用として準備
した。
【００１６】そして上記実施例１〜５および比較例１〜
５の各金属箔を、内径が７５ｍｍ、長さが１０２０ｍｍ
の鋼管巻芯にそれぞれ２周巻き付けて巻芯の外周にクッ
ション層を形成し、その上に厚さが６μｍ、７μｍ、８
μｍの３種の１Ｎ３０硬質アルミニウム箔を巻き取って
コイル状物となしのち、各アルミニウム箔コイル状物を
大気下において加熱焼鈍処理し冷却した。詳細は表１に
示している。
５の各金属箔を、内径が７５ｍｍ、長さが１０２０ｍｍ
の鋼管巻芯にそれぞれ２周巻き付けて巻芯の外周にクッ
ション層を形成し、その上に厚さが６μｍ、７μｍ、８
μｍの３種の１Ｎ３０硬質アルミニウム箔を巻き取って
コイル状物となしのち、各アルミニウム箔コイル状物を
大気下において加熱焼鈍処理し冷却した。詳細は表１に
示している。
【００１７】
【表１】
【００１８】次に実施例と比較例の焼鈍後の製品箔を巻
き戻して、巻ほぐし性、皺や破断の発生の有無、巻芯近
くにおいて生じていた不良部分の長さ、変色等を評価し
た。その結果を表２に示す。
き戻して、巻ほぐし性、皺や破断の発生の有無、巻芯近
くにおいて生じていた不良部分の長さ、変色等を評価し
た。その結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表１から明らかなように、本発明のクッシ
ョン用エンボス金属箔を巻芯に巻いてクッション層を形
成し、その上に長尺のアルミニウム箔を巻き取ってコイ
ル状物となして焼鈍処理したコイル状物は、端面汚損等
の不良発生が認められず、巻芯近くにおいて生じる不良
部分の長さが著しく短くなり、本発明のエンボス加工さ
れたアルミニウム箔によるクッション層の効果が確認さ
れた。
ョン用エンボス金属箔を巻芯に巻いてクッション層を形
成し、その上に長尺のアルミニウム箔を巻き取ってコイ
ル状物となして焼鈍処理したコイル状物は、端面汚損等
の不良発生が認められず、巻芯近くにおいて生じる不良
部分の長さが著しく短くなり、本発明のエンボス加工さ
れたアルミニウム箔によるクッション層の効果が確認さ
れた。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明のによる金属箔コイル
状物のクッション用エンボス金属箔は、厚さが８〜３５
μｍの金属箔に、粗さが＃３０〜＃７０、深さが０．３
〜０．８μｍ、ピッチが０．２〜１．０ｍｍのエンボス
加工が施されてなるものであり、この本発明のクッショ
ン用エンボス金属箔を巻芯に巻くと適度なクッション層
が形成され、その上に長尺の金属箔を巻き取ってコイル
状物となして焼鈍処理すると、このクッション層が硬質
の金属箔コイル状物を電気炉等で焼鈍熱処理する場合に
生じる巻芯と金属箔両者の熱伝導度、熱膨張率等の差に
もとづく巻芯近くの金属箔の圧縮の緩和効果を発揮し、
金属箔が相互に強固に密着するのを防止してクッション
層の上に巻き取った金属箔の巻芯近くの不良部分の発生
を減少させることができ、しかも焼鈍加熱時にはガスの
発生もなく、端面に汚れのない焼鈍金属箔のコイル状物
を得ることができる。
状物のクッション用エンボス金属箔は、厚さが８〜３５
μｍの金属箔に、粗さが＃３０〜＃７０、深さが０．３
〜０．８μｍ、ピッチが０．２〜１．０ｍｍのエンボス
加工が施されてなるものであり、この本発明のクッショ
ン用エンボス金属箔を巻芯に巻くと適度なクッション層
が形成され、その上に長尺の金属箔を巻き取ってコイル
状物となして焼鈍処理すると、このクッション層が硬質
の金属箔コイル状物を電気炉等で焼鈍熱処理する場合に
生じる巻芯と金属箔両者の熱伝導度、熱膨張率等の差に
もとづく巻芯近くの金属箔の圧縮の緩和効果を発揮し、
金属箔が相互に強固に密着するのを防止してクッション
層の上に巻き取った金属箔の巻芯近くの不良部分の発生
を減少させることができ、しかも焼鈍加熱時にはガスの
発生もなく、端面に汚れのない焼鈍金属箔のコイル状物
を得ることができる。
【００２２】したがって、本発明の金属箔コイル状物は
クッション層の位置近くまで品質の低下がなく、巻き取
り金属箔の規定長さを保証することができ、金属箔のロ
スを著しく減少させることができる。
クッション層の位置近くまで品質の低下がなく、巻き取
り金属箔の規定長さを保証することができ、金属箔のロ
スを著しく減少させることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さが８〜３５μｍの金属箔に、粗さが
＃３０〜＃７０、深さが０．３〜０．８μｍ、ピッチが
０．２〜１．０ｍｍのエンボス加工が施されてなる金属
箔コイル状物のクッション用エンボス金属箔。 - 【請求項２】 上記金属箔が、純度が９８．０％以上の
アルミニウム箔である上記請求項１記載の金属箔コイル
状物のクッション用エンボス金属箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319037A JP2835420B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 金属箔コイル状物のクッション用エンボス金属箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319037A JP2835420B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 金属箔コイル状物のクッション用エンボス金属箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145457A true JPH07145457A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2835420B2 JP2835420B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=18105816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5319037A Expired - Fee Related JP2835420B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 金属箔コイル状物のクッション用エンボス金属箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835420B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160144A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-27 | Nec Corp | 試験診断方式 |
| JPS62105967U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-06 | ||
| JPS6348685U (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-02 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP5319037A patent/JP2835420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160144A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-27 | Nec Corp | 試験診断方式 |
| JPS62105967U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-06 | ||
| JPS6348685U (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2835420B2 (ja) | 1998-12-14 |
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