JPH0714610B2 - 複合管の接続部補強方法 - Google Patents
複合管の接続部補強方法Info
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- JPH0714610B2 JPH0714610B2 JP61126166A JP12616686A JPH0714610B2 JP H0714610 B2 JPH0714610 B2 JP H0714610B2 JP 61126166 A JP61126166 A JP 61126166A JP 12616686 A JP12616686 A JP 12616686A JP H0714610 B2 JPH0714610 B2 JP H0714610B2
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- Japan
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- resin
- mold
- cavity
- composite
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、複合管の接続部を補強する方法にに関す
る。
る。
（従来の技術） 塩化ビニル樹脂等の樹脂製内管の周りに、ガラス繊維等
の補強材を配置し、ポリエステル樹脂液等の熱硬化性樹
脂液を含浸して硬化させ繊維強化樹脂層を形成してな
る、所謂、複合管と称される配管は、耐食性、耐熱性、
耐圧性等に優れており、各種プラント配管に広く使用さ
れている。
の補強材を配置し、ポリエステル樹脂液等の熱硬化性樹
脂液を含浸して硬化させ繊維強化樹脂層を形成してな
る、所謂、複合管と称される配管は、耐食性、耐熱性、
耐圧性等に優れており、各種プラント配管に広く使用さ
れている。
上記複合管同士の接続には、一般に樹脂製の接続部材が
使用され、両複合管の内管に接続部材を接着、あるいは
溶着し、接合している。
使用され、両複合管の内管に接続部材を接着、あるいは
溶着し、接合している。
そして接合後に、接続部、即ち接続部材及び各複合管の
端部の周りに、マット状のガラス繊維等の補強材を巻き
付けながら、刷毛あるいはローラ等で熱硬化性樹脂液等
の硬化性樹脂液を含浸させ、この硬化性補強液を硬化さ
せて接続部を補強している。
端部の周りに、マット状のガラス繊維等の補強材を巻き
付けながら、刷毛あるいはローラ等で熱硬化性樹脂液等
の硬化性樹脂液を含浸させ、この硬化性補強液を硬化さ
せて接続部を補強している。
しかしながら、上記刷毛等による硬化性補強液の塗布作
業は作業性が悪く、非能率的で時間がかかるという不具
合があった。
業は作業性が悪く、非能率的で時間がかかるという不具
合があった。
又、刷毛等による塗布作業においては、熱硬化性樹脂液
内に気泡を巻き込み、あるいは、繊維補強材の縁部にお
いて複合管との段差部に空間部を形成することがあり、
これら気泡や空間部を残したまま硬化性樹脂液を硬化さ
せると、接続部の強度を低下させるという欠点もあっ
た。
内に気泡を巻き込み、あるいは、繊維補強材の縁部にお
いて複合管との段差部に空間部を形成することがあり、
これら気泡や空間部を残したまま硬化性樹脂液を硬化さ
せると、接続部の強度を低下させるという欠点もあっ
た。
更に、熱硬化性樹脂液を手作業で塗布しているので、均
一な厚みに塗ることが難しく、見栄えが悪いという難点
もあった。
一な厚みに塗ることが難しく、見栄えが悪いという難点
もあった。
このような欠点を解消するものとして、特公昭52−2946
号公報記載のように、複合管の接続部に繊維補強材を充
填した注形型を装着し、この注形型の硬化性樹脂を注入
硬化させる複合管の接続部補強法が知られている。
号公報記載のように、複合管の接続部に繊維補強材を充
填した注形型を装着し、この注形型の硬化性樹脂を注入
硬化させる複合管の接続部補強法が知られている。
この複合管の接合部補強方法においては、複合管の接合
部に注形型を装着するに当たり、予め複合管の接合部を
突き合わせ、樹脂溶接棒により接合部を溶着固定するも
のである。
部に注形型を装着するに当たり、予め複合管の接合部を
突き合わせ、樹脂溶接棒により接合部を溶着固定するも
のである。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、叙上の特公昭52−2946号公報記載の方法
においては、繊維補強材を充填した注形型に硬化性樹脂
を注入しても注形型内に充填した繊維補強材に硬化性樹
脂が充分に含浸しないものであり、繊維補強材に硬化性
樹脂を充分に含浸させようとして硬化性樹脂を圧入した
りすると硬化性樹脂の圧力により複合管の接続部の樹脂
溶接棒の溶着が外れる恐れがあり、溶着が外れると接続
部に隙間が生じ、その隙間から硬化性樹脂が漏れたりし
て繊維補強材に硬化性樹脂が充分に分布されないもので
あり、従って、接合部の補強効果は大して期待できない
ものである。
においては、繊維補強材を充填した注形型に硬化性樹脂
を注入しても注形型内に充填した繊維補強材に硬化性樹
脂が充分に含浸しないものであり、繊維補強材に硬化性
樹脂を充分に含浸させようとして硬化性樹脂を圧入した
りすると硬化性樹脂の圧力により複合管の接続部の樹脂
溶接棒の溶着が外れる恐れがあり、溶着が外れると接続
部に隙間が生じ、その隙間から硬化性樹脂が漏れたりし
て繊維補強材に硬化性樹脂が充分に分布されないもので
あり、従って、接合部の補強効果は大して期待できない
ものである。
（問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解消するためになされたもの
で、その要旨は、鍔部と鍔部から両側に延びる筒部とを
有する樹脂製接続部材を使用し、この樹脂製接続部材の
筒部を、樹脂製内管の周りに繊維強化樹脂層が形成され
た複合管の内管内に差し込んで複合管同士を接続した
後、この接続部の外周に繊維補強材を配置し、この繊維
補強材を覆うように金型をセットして複合管と金型との
間にキャビティを形成し、このキャビティに硬化性樹脂
液を圧入して硬化させ、上記接続部に繊維強化樹脂の補
強層を形成するようにしたことを特徴とする複合管の接
続部補強方法にある。
で、その要旨は、鍔部と鍔部から両側に延びる筒部とを
有する樹脂製接続部材を使用し、この樹脂製接続部材の
筒部を、樹脂製内管の周りに繊維強化樹脂層が形成され
た複合管の内管内に差し込んで複合管同士を接続した
後、この接続部の外周に繊維補強材を配置し、この繊維
補強材を覆うように金型をセットして複合管と金型との
間にキャビティを形成し、このキャビティに硬化性樹脂
液を圧入して硬化させ、上記接続部に繊維強化樹脂の補
強層を形成するようにしたことを特徴とする複合管の接
続部補強方法にある。
（作用） この発明方法においては、鍔部と鍔部から両側に延びる
筒部とを有する樹脂製接続部材を使用し、この樹脂製接
続部材の筒部を、樹脂製内管の周りに繊維強化樹脂層が
形成された複合管の内管内に差し込んで複合管同士を接
続した後、この接続部の外周に繊維補強材を配置し、こ
の繊維補強材を覆うように金型をセットして複合管と金
型との間にガス抜き孔を有するキャビティを形成し、こ
のキャビティに硬化性樹脂液を圧入するものであるか
ら、硬化性樹脂液の圧力によっては複合管同士の接続が
外れたり、複合管同士の接続部から硬化性樹脂液が漏れ
る恐れはない。従って、硬化性樹脂液はキャビティ内の
空気を排気しながらキャビティの隅々に隙間なく圧入さ
れ、繊維補強材にも全域に亘って充分に浸透し、更に、
この繊維補強材を通って繊維補強材の内側に形成された
空間部にも流れ込み、キャビティ内に圧入された硬化性
樹脂液は気泡や空間部を残留させることなく、繊維補強
材に充分含浸されて固化するので、複合管の接続部の補
強強度が向上する。
筒部とを有する樹脂製接続部材を使用し、この樹脂製接
続部材の筒部を、樹脂製内管の周りに繊維強化樹脂層が
形成された複合管の内管内に差し込んで複合管同士を接
続した後、この接続部の外周に繊維補強材を配置し、こ
の繊維補強材を覆うように金型をセットして複合管と金
型との間にガス抜き孔を有するキャビティを形成し、こ
のキャビティに硬化性樹脂液を圧入するものであるか
ら、硬化性樹脂液の圧力によっては複合管同士の接続が
外れたり、複合管同士の接続部から硬化性樹脂液が漏れ
る恐れはない。従って、硬化性樹脂液はキャビティ内の
空気を排気しながらキャビティの隅々に隙間なく圧入さ
れ、繊維補強材にも全域に亘って充分に浸透し、更に、
この繊維補強材を通って繊維補強材の内側に形成された
空間部にも流れ込み、キャビティ内に圧入された硬化性
樹脂液は気泡や空間部を残留させることなく、繊維補強
材に充分含浸されて固化するので、複合管の接続部の補
強強度が向上する。
又、接続部における補強層の肉厚を均一にすることがで
き、接続部の見栄えが向上する。
き、接続部の見栄えが向上する。
更に、手間のかかった人手による硬化性樹脂液の塗布作
業が無くなるので、作業性が向上し、工事のスピードア
ップを図ることができる。
業が無くなるので、作業性が向上し、工事のスピードア
ップを図ることができる。
（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図、第２図の図面に従
って説明する。
って説明する。
第１図はガラス繊維で補強された複合管同士の接続部を
補強する態様を示す側面図、第２図は第１図のII‐II線
における断面図である。
補強する態様を示す側面図、第２図は第１図のII‐II線
における断面図である。
複合管10a、10bは、塩化ビニル樹脂製の内管11a、11bを
有し、この内管11a、11bの周りには、熱硬化性樹脂液を
含浸して硬化させてなる繊維強化樹脂層12a、12bが形成
されている。
有し、この内管11a、11bの周りには、熱硬化性樹脂液を
含浸して硬化させてなる繊維強化樹脂層12a、12bが形成
されている。
接続部材20は塩化ビニル樹脂製であって、鍔部21と、鍔
部21から両側に延びる筒部22a、22bと、貫通孔23とを有
している。
部21から両側に延びる筒部22a、22bと、貫通孔23とを有
している。
上記鍔部21の外径は複合管10a、10bの繊維強化樹脂層12
a、12bの外径に等しくされており、鍔部21の両側縁部に
は複合管10a、10bの繊維強化樹脂層12a、12bの厚さと同
寸法の凹部24a、24bが形成されている。
a、12bの外径に等しくされており、鍔部21の両側縁部に
は複合管10a、10bの繊維強化樹脂層12a、12bの厚さと同
寸法の凹部24a、24bが形成されている。
更に、上記鍔部21は両側に、複合管10a、10bの内管11
a、11bの端面14a、14bに対応する同寸法の側面25a、25b
を有している。
a、11bの端面14a、14bに対応する同寸法の側面25a、25b
を有している。
接続部材20の筒部22a、22bは先細のテーパ状になってい
る。
る。
金型40は、第１図に示すように、上型41aと下型41bを有
し、上型41aと下型41bは一方の分割面側をヒンジ等（図
示しない）により連結され開閉自在にされている。
し、上型41aと下型41bは一方の分割面側をヒンジ等（図
示しない）により連結され開閉自在にされている。
上型41a、及び下型41bの長手方向の両端部42、43は内径
をそれぞれ複合管10a、10bの外径と略同径にされてお
り、この両端部42、43には溝44、45が形成され、パッキ
ン46、47が取り付けられている。
をそれぞれ複合管10a、10bの外径と略同径にされてお
り、この両端部42、43には溝44、45が形成され、パッキ
ン46、47が取り付けられている。
上型41a、下型41bの各分割面には他のパッキン48、49が
取り付けられている。
取り付けられている。
又、上型41a、下型41bにはそれぞれ握手50a、50bが対向
して固定されており、握手50aの端部にはフック51が回
動自在に取り付けられている。
して固定されており、握手50aの端部にはフック51が回
動自在に取り付けられている。
更に、下型41bには注入口52が設けられ、上型41aにはガ
ス抜孔53が設けられている。
ス抜孔53が設けられている。
上述構成において、各複合管10a、10bの内管11a、11bの
端部内周面と各端面14a、14b、及び、接続部材20の鍔部
21の側面25a、25bと筒部22a、22bの外周面とを図示しな
い加熱器により加熱溶融する。
端部内周面と各端面14a、14b、及び、接続部材20の鍔部
21の側面25a、25bと筒部22a、22bの外周面とを図示しな
い加熱器により加熱溶融する。
そして、接続部材20の各筒部22a、22bを各複合管10a、1
0bの内管11a、11bに差し込み接合する。尚、この際、第
２図に示すように、余分な溶融樹脂は、内管11a、11bの
端部内周面と接続部材20の筒部22a、22bの外周面との隙
間26a、26b、及び、接続部材20の鍔部21の凹部24a、24b
に隙間無く流れ込む。
0bの内管11a、11bに差し込み接合する。尚、この際、第
２図に示すように、余分な溶融樹脂は、内管11a、11bの
端部内周面と接続部材20の筒部22a、22bの外周面との隙
間26a、26b、及び、接続部材20の鍔部21の凹部24a、24b
に隙間無く流れ込む。
上記溶融樹脂が固化し、複合管10a、10bが確実に接合さ
れた後、この接続部の外周面に、ガラス繊維を結合剤を
用いてマット状に形成した繊維補強材30を巻き付ける。
れた後、この接続部の外周面に、ガラス繊維を結合剤を
用いてマット状に形成した繊維補強材30を巻き付ける。
次に、金型40を型開き状態にしておいて、上記繊維補強
材30を上型41aと下型41bとで覆うように配置した型閉じ
して、第１図に示すように、握手50aのフック51を握手5
0bに掛止する。
材30を上型41aと下型41bとで覆うように配置した型閉じ
して、第１図に示すように、握手50aのフック51を握手5
0bに掛止する。
上記型閉じ状態において、上型41aと下型41bの各分割面
はそれぞれパッキン48、49によりシールされ、又、上型
41a、下型41bと複合管10a、10bはそれぞれパッキン46、
47によりシールされる。
はそれぞれパッキン48、49によりシールされ、又、上型
41a、下型41bと複合管10a、10bはそれぞれパッキン46、
47によりシールされる。
その結果、複合管10a、10b、接続部材20と、上型41a、
下型41bとの間にはキャビティ60が形成される。
下型41bとの間にはキャビティ60が形成される。
そして、下型41bの注入口52から上記キャビティ60内に
熱硬化性樹脂液、例えばポリエステル樹脂液を圧入す
る。
熱硬化性樹脂液、例えばポリエステル樹脂液を圧入す
る。
上記ポリエステル樹脂液は、キャビティ60内の空気をガ
ス抜孔53から排気しながら、キャビティ60の隅々に隙間
なく注入される。
ス抜孔53から排気しながら、キャビティ60の隅々に隙間
なく注入される。
又、キャビティ60内に配置された繊維補強材30の中にも
充分に浸透する。
充分に浸透する。
このようにして、キャビティ60内は空気が完全に排気さ
れるとともに、ポリエステル樹脂液に置換される。
れるとともに、ポリエステル樹脂液に置換される。
そして、上記ポリエステル樹脂液が固化して繊維強化樹
脂の補強層が形成された後、金型40を外し、接続部の補
強作業は完了する。
脂の補強層が形成された後、金型40を外し、接続部の補
強作業は完了する。
このように、複合管10a、10bの接続部の補強作業が極め
て簡単にできる。
て簡単にできる。
又、キャビティ60内の空気は完全にポリエステル樹脂液
と置換し、気泡等が残留することがないので、硬化後の
接続部の補強強度が向上する。
と置換し、気泡等が残留することがないので、硬化後の
接続部の補強強度が向上する。
更に、接続部の上記補強層は均一な厚さにでき、見栄え
が大変良い。
が大変良い。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。
ある。
例えば、ソケットタイプの接続部材によって接続された
接続部に実施することも可能である。
接続部に実施することも可能である。
又、硬化性樹脂液はエポキシ樹脂系の熱硬化性樹脂液等
であってもよいし、紫外線等の照射により硬化する光硬
化性樹脂液であってもよい。尚、光硬化性樹脂液を使用
する場合には、金型を透明アクリル樹脂製等の光透過性
材料で形成すればよい。
であってもよいし、紫外線等の照射により硬化する光硬
化性樹脂液であってもよい。尚、光硬化性樹脂液を使用
する場合には、金型を透明アクリル樹脂製等の光透過性
材料で形成すればよい。
又、繊維補強材はマット状に限るものではなく、クロス
状、即ちガラス繊維等からなる縦糸と横糸を平織、綾
織、朱織等して形成したものであってもよい。
状、即ちガラス繊維等からなる縦糸と横糸を平織、綾
織、朱織等して形成したものであってもよい。
更に、繊維補強材はガラス繊維に限るものではなく、炭
素繊維、ボロン繊維、あるいはポリアミド、ポリエステ
ル等の合成繊維であってもよい。合成繊維の場合、芳香
族糸のものが好ましい。
素繊維、ボロン繊維、あるいはポリアミド、ポリエステ
ル等の合成繊維であってもよい。合成繊維の場合、芳香
族糸のものが好ましい。
（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、硬化性樹脂液
の圧力によっては複合管同士の接続が外れたり、複合管
同士の接続部から硬化性樹脂液が漏れる恐れはない。従
って、硬化性樹脂液はキャビティ内の空気を排気しなが
らキャビティの隅々に隙間なく圧入され、繊維補強材に
も全域に亘って充分に浸透し、更に、この繊維補強材を
通って繊維補強材の内側に形成された空間部にも流れ込
み、キャビティ内に圧入された硬化性樹脂液は気泡や空
間部を残留させることなく、繊維補強材に充分含浸され
て固化するので、複合管の接続部の補強強度が向上す
る。
の圧力によっては複合管同士の接続が外れたり、複合管
同士の接続部から硬化性樹脂液が漏れる恐れはない。従
って、硬化性樹脂液はキャビティ内の空気を排気しなが
らキャビティの隅々に隙間なく圧入され、繊維補強材に
も全域に亘って充分に浸透し、更に、この繊維補強材を
通って繊維補強材の内側に形成された空間部にも流れ込
み、キャビティ内に圧入された硬化性樹脂液は気泡や空
間部を残留させることなく、繊維補強材に充分含浸され
て固化するので、複合管の接続部の補強強度が向上す
る。
又、接続部における繊維強化樹脂の補強層の肉厚を均一
にすることができ、接続部の見栄えが向上する。
にすることができ、接続部の見栄えが向上する。
更に、手間のかかった人手による硬化性樹脂液の塗布作
業が無くなるので、作業性が向上し、工事のスピードア
ップを図ることができる。
業が無くなるので、作業性が向上し、工事のスピードア
ップを図ることができる。
第１図、第２図の図面はこの発明の一実施例を示すもの
であり、第１図は金型取り付け状態の接続部の側面図、
第２図は第１図II‐II断面図である。 10a、10b……複合管、11a、11b……内管、12a、12b……
繊維強化樹脂層、30……繊維補強材、40……金型、60…
…キャビティ。
であり、第１図は金型取り付け状態の接続部の側面図、
第２図は第１図II‐II断面図である。 10a、10b……複合管、11a、11b……内管、12a、12b……
繊維強化樹脂層、30……繊維補強材、40……金型、60…
…キャビティ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】鍔部と鍔部から両側に延びる筒部とを有す
る樹脂製接続部材を使用し、この樹脂製接続部材の筒部
を、樹脂製内管の周りに繊維強化樹脂層が形成された複
合管の内管内に差し込んで複合管同士を接続した後、こ
の接続部の外周に繊維補強材を配置し、この繊維補強材
を覆うように金型をセットして複合管と金型との間にガ
ス抜き孔を有するキャビティを形成し、このキャビティ
に硬化性樹脂液を圧入して硬化させ、上記接続部に繊維
強化樹脂の補強層を形成するようにしたことを特徴とす
る複合管の接続部補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126166A JPH0714610B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 複合管の接続部補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126166A JPH0714610B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 複合管の接続部補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280005A JPS62280005A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0714610B2 true JPH0714610B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=14928312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126166A Expired - Lifetime JPH0714610B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 複合管の接続部補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714610B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2596780B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1997-04-02 | タキロン株式会社 | 合成樹脂パイプの接続方法 |
| CN112918021A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-08 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料增强输送管及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522946A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Nec Corp | Lift device for klystron |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61126166A patent/JPH0714610B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62280005A (ja) | 1987-12-04 |
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