JPS643035Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643035Y2 JPS643035Y2 JP7216184U JP7216184U JPS643035Y2 JP S643035 Y2 JPS643035 Y2 JP S643035Y2 JP 7216184 U JP7216184 U JP 7216184U JP 7216184 U JP7216184 U JP 7216184U JP S643035 Y2 JPS643035 Y2 JP S643035Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- fiber
- reinforced resin
- notch
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は合成樹脂管の外周に繊維強化樹脂層が
設けられた複合管の接合部に関するものである。
設けられた複合管の接合部に関するものである。
（従来技術とその欠点）
上記複合管は耐薬品性、耐衝撃性にすぐれてお
り、薬液輸送用の配管に用いられている。そし
て、従来この種の複合管の接合は、一般の配管に
用いられている管継手の受口に接着剤を介して嵌
挿する接合法で行われていた。
り、薬液輸送用の配管に用いられている。そし
て、従来この種の複合管の接合は、一般の配管に
用いられている管継手の受口に接着剤を介して嵌
挿する接合法で行われていた。
しかしながら、この接合部においては管端面に
露出した繊維強化樹脂層又は繊維強化樹脂層と合
成樹脂管の界面から薬液が浸透して繊維強化樹脂
層が腐食され、繊維強化樹脂層の強度が低下する
と共に薬液のもれが生じるという欠点があつた。
露出した繊維強化樹脂層又は繊維強化樹脂層と合
成樹脂管の界面から薬液が浸透して繊維強化樹脂
層が腐食され、繊維強化樹脂層の強度が低下する
と共に薬液のもれが生じるという欠点があつた。
このような欠点を改善する管接合部として、例
えば実公昭51−39224号公報において、管端部間
にパツキングを挟圧したものが提案されている。
しかしながら、この場合、管の切断面を平滑に仕
上げなければ完全なシール効果は得られず、現場
での施工に不向きであり、又表面仕上げに工数が
かかると共に、テープ巻補強部が硬化するまで管
体をつき合わせて保持しなければならなかつた。
えば実公昭51−39224号公報において、管端部間
にパツキングを挟圧したものが提案されている。
しかしながら、この場合、管の切断面を平滑に仕
上げなければ完全なシール効果は得られず、現場
での施工に不向きであり、又表面仕上げに工数が
かかると共に、テープ巻補強部が硬化するまで管
体をつき合わせて保持しなければならなかつた。
（目的）
本考案は叙上の欠点に鑑み、簡単な加工処理を
行うだけで従来の接合法でシール性にすぐれた管
接合部を提供するものである。
行うだけで従来の接合法でシール性にすぐれた管
接合部を提供するものである。
（構成）
本考案の要旨は、合成樹脂管の外周に繊維強化
樹脂層が設けられた複合管同志を接着剤を介して
管継手の受口と接合した管接合部において、受口
内に嵌挿される前記複合管の少なくとも繊維強化
樹脂層が分断されるようにして周方向に環状に切
欠かれ、該切欠部に止水材料が充填されているこ
とを特徴とする管接合部に存する。以下、本考案
を図面に基づいて説明する。
樹脂層が設けられた複合管同志を接着剤を介して
管継手の受口と接合した管接合部において、受口
内に嵌挿される前記複合管の少なくとも繊維強化
樹脂層が分断されるようにして周方向に環状に切
欠かれ、該切欠部に止水材料が充填されているこ
とを特徴とする管接合部に存する。以下、本考案
を図面に基づいて説明する。
第１図は本考案の一例を一部省略して示す縦断
面図である。
面図である。
１，１は複合管であり、合成樹脂管２，２の外
周に繊維強化樹脂層３，３が設けられて形成され
ている。
周に繊維強化樹脂層３，３が設けられて形成され
ている。
合成樹脂管２，２は硬質塩化ビニル樹脂、ポリ
プロピレン、ポリアミド等からなるものであれば
よい。
プロピレン、ポリアミド等からなるものであれば
よい。
繊維強化樹脂層３，３はガラス繊維、合成繊維
等の補強材と、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂等
からなるものである。
等の補強材と、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂等
からなるものである。
４はソケツトタイプの管継手であり、合成樹脂
製又は繊維強化樹脂製のものである。管継手４の
内径は複合管１の外径よりわずかに大きくなされ
ている。
製又は繊維強化樹脂製のものである。管継手４の
内径は複合管１の外径よりわずかに大きくなされ
ている。
５は接着剤であり、複合管１及び管継手４の両
者に対して接着性を有するものであればよく、例
えばエポキシ樹脂系、ビニルエステル樹脂系等の
ものが用いられる。
者に対して接着性を有するものであればよく、例
えばエポキシ樹脂系、ビニルエステル樹脂系等の
ものが用いられる。
管継手４内の複合管１の端部近くが周方向に環
状に切欠かれ、断面ほぼ半円状の切欠部６が設け
られている。第１図においては切欠部６は合成樹
脂管２まで達しているが、少なくとも繊維強化樹
脂層３が分断されるようにして周方向に切欠かれ
ておればよい。
状に切欠かれ、断面ほぼ半円状の切欠部６が設け
られている。第１図においては切欠部６は合成樹
脂管２まで達しているが、少なくとも繊維強化樹
脂層３が分断されるようにして周方向に切欠かれ
ておればよい。
切欠部６の形状は半円状の他、字状、Ｖ字状
のものであつてもよい。切欠部６を設ける位置は
管継手４内であれば特に限定されることはなく、
第２図に示すように複合管１，１の端部であつて
もよい。又、切欠部６の数は各複合管について２
個以上であつてもよい。
のものであつてもよい。切欠部６を設ける位置は
管継手４内であれば特に限定されることはなく、
第２図に示すように複合管１，１の端部であつて
もよい。又、切欠部６の数は各複合管について２
個以上であつてもよい。
切欠部６には止水材料７が充填されている。第
１図及び第２図においては、止水材料７は接着剤
５と同一の接着剤であるが、異種の接着剤であつ
てもよく、あるいはシーリング剤であつてもよ
い。
１図及び第２図においては、止水材料７は接着剤
５と同一の接着剤であるが、異種の接着剤であつ
てもよく、あるいはシーリング剤であつてもよ
い。
しかして、第１図、第２図で示される切欠部
６，６に止水材料（接着剤）が充填されるように
複合管１，１の外周に接着剤を塗布し、ソケツト
４内に挿入して硬化させることにより管接合部が
形成される。
６，６に止水材料（接着剤）が充填されるように
複合管１，１の外周に接着剤を塗布し、ソケツト
４内に挿入して硬化させることにより管接合部が
形成される。
（効果）
以上の通り本考案管接合部は構成されており、
管継手内の複合管の少なくとも繊維強化樹脂層が
分断されるようにして周方向に環状に切欠かれ、
該切欠部に止水材料が充填されているので、該止
水材料が充填された切欠部にて薬液等の輸送媒体
の浸透が遮断される。
管継手内の複合管の少なくとも繊維強化樹脂層が
分断されるようにして周方向に環状に切欠かれ、
該切欠部に止水材料が充填されているので、該止
水材料が充填された切欠部にて薬液等の輸送媒体
の浸透が遮断される。
従つて、繊維強化樹脂層が腐食を受けて、複合
管の強度が低下することはなく、長期に亘るシー
ル性、耐久性にすぐれている。
管の強度が低下することはなく、長期に亘るシー
ル性、耐久性にすぐれている。
第１図は本考案の一例を一部省略して示す縦断
面図、第２図は本考案の他の一例を一部省略して
示す縦断面図である。 １，１……複合管、２，２……合成樹脂管、
３，３……繊維強化樹脂層、４……管継手、５…
…接着剤、６，６……切欠部、７，７……止水材
料。
面図、第２図は本考案の他の一例を一部省略して
示す縦断面図である。 １，１……複合管、２，２……合成樹脂管、
３，３……繊維強化樹脂層、４……管継手、５…
…接着剤、６，６……切欠部、７，７……止水材
料。
Claims (1)
- 合成樹脂管の外周に繊維強化樹脂層が設けられ
た複合管同志を接着剤を介して管継手の受口と接
合した管接合部において、受口内に嵌挿される前
記複合管の少なくとも繊維強化樹脂層が分断され
るようにして周方向に環状に切欠かれ、該切欠部
に止水材料が充填されていることを特徴とする管
接合部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216184U JPS60184494U (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 管接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216184U JPS60184494U (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 管接合部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184494U JPS60184494U (ja) | 1985-12-06 |
| JPS643035Y2 true JPS643035Y2 (ja) | 1989-01-25 |
Family
ID=30610317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7216184U Granted JPS60184494U (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 管接合部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184494U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188786A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-07-05 | Ube Ind Ltd | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
| JP2003089773A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Ube Ind Ltd | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5959836B2 (ja) * | 2011-12-05 | 2016-08-02 | 未来工業株式会社 | 流体管接続装置、および流体管の接続方法 |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP7216184U patent/JPS60184494U/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188786A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-07-05 | Ube Ind Ltd | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
| JP2003089773A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Ube Ind Ltd | ナイロン樹脂成形品の接着用継手及び接着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184494U (ja) | 1985-12-06 |
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