JPH07146559A - 加熱装置及び熱重合性感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一体型のヒータであってもヒータ自身の温度
分布を高精度に制御して、感光材料等の被熱処理材を均
一に加熱する。 【構成】 搬送ローラ２２、２４間の搬送経路に沿った
位置に加熱プレート３０が配置される。加熱プレート３
０内に自己温度制御型の発熱体により構成されたヒータ
３２が設置される。印刷刷版１４の処理温度に対応して
ヒータ３２のキュリー温度は１４０°Ｃに設定される。
ヒータ３２の印刷刷版１４の搬送経路と対向する側にヒ
ータ３２の表面側全面を覆う上部電極１２２が配置さ
れ、ヒータ３２の下部側にヒータ３２の裏面側全面を覆
う下部電極１２４が配置される。上部電極１２２及び下
部電極１２４への電源からの電力の供給により、常時一
定の温度となるように、ヒータ３２の全面が発熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被熱処理材を加熱して
熱処理する加熱装置及び熱重合性感光材料処理装置に関
し、感光材料、熱重合性感光材料、印刷刷版などを熱現
像処理する加熱プレート及び製版装置等に適用可能なも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ハロゲン化銀、還元剤、重合
性化合物及び色画像形成物質を含む感光性硬化性層が支
持体上に設けられている感光材料が、特公平３−１２３
０８号公報（米国特許４６２９６７６号明細書）に記載
され、知られている。

【０００３】この公報に記載の画像形成方法によれば、
像様露光によりハロゲン化銀の潜像を形成した後、加熱
することにより潜像が形成された部分の重合性化合物を
硬化させ、これにより色画像形成物質を固定し、次い
で、未硬化部分を除去することにより、感光材料上に色
画像が形成されることになる。あるいは、色画像形成物
質を固定した後、感光材料を受像材料と共に加圧し、未
硬化部分の色画像形成物質を受像材料に転写して、受像
材料上に色画像を形成することになる。

【０００４】上記のような感光材料を加熱する際には、
感光材料を搬送して加熱部材上を通過させるタイプの加
熱方式が一般に用いられている。そして、この加熱方式
において、感光材料を均一に加熱する為、加熱部材を構
成するヒータ自身の温度分布を高精度に制御をすること
が考えられている。

【０００５】この一方、広幅のアルミニウム製の支持体
を基材としたものを感光材料として用いようとすると、
加熱するのに非常に大きな熱量が必要となるので、ヒー
タに感光材料を導入するヒータの導入側に、感光材料を
昇温するのに十分な電力を供給しなければならない。こ
れに対して、ヒータから感光材料を排出するヒータの排
出側では、単に感光材料を保温するだけなので大きな熱
量を必要とせず、僅かな電力の供給があれば良いことに
なる。

【０００６】従って、例えば一体型のヒータを熱処理装
置に採用すると、一定の温度での加熱が必要な感光材料
を導入する側と排出する側とで温度差が生じて、感光材
料を均一に加熱することが困難となり、感光材料の非画
像部がかぶる等の欠点を有していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、一体型のヒータであってもヒータ自身の温度分布
を高精度に制御して、感光材料等の被熱処理材を均一に
加熱することのできる加熱装置及び熱重合性感光材料処
理装置を提供することが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１による加熱装置
は、自己温度制御型の発熱体で構成され且つ搬送されて
移動する被熱処理材を加熱して熱処理するのに十分な長
さを被熱処理材の搬送方向に沿って有した加熱部材と、
被熱処理材との対向する前記加熱部材の表面側全面を覆
うように配置された第１の電極と、前記加熱部材の裏面
側全面を覆うように配置され且つ前記第１の電極とで前
記加熱部材に通電する第２の電極と、前記加熱部材の表
面側に前記第１の電極を挟んで配置され且つ被熱処理材
に前記加熱部材からの熱を伝達する伝熱部材と、前記加
熱部材の側面側及び裏面側を覆って前記加熱部材から熱
の放出を防止する断熱部材と、を有することを特徴とす
る。

【０００９】請求項２による加熱装置は、自己温度制御
型の発熱体で構成され且つ搬送されて移動する被熱処理
材を加熱して熱処理するのに十分な長さを被熱処理材の
搬送方向に沿って有した加熱部材と、被熱処理材との対
向する前記加熱部材の表面側全面を覆うように配置され
た第１の電極と、前記加熱部材の裏面側全面を覆うよう
に配置され且つ被熱処理材が排出される排出側に対して
被熱処理材が導入される導入側への電力供給量を大きく
するように前記第１の電極とで前記加熱部材に通電する
第２の電極と、を有することを特徴とする。

【００１０】請求項３による熱重合性感光材料処理装置
は、加熱部材により加熱される被熱処理材が熱重合性感
光材料とされた請求項１の加熱装置を有すると共に、前
記加熱装置により熱処理された熱重合性感光材料の後処
理をする後処理装置を有することを特徴とする。

【００１１】請求項４による熱重合性感光材料処理装置
は、自己温度制御型の発熱体のキュリー温度を１００°
Ｃ〜２００°Ｃに設定した加熱部材を有することを特徴
とする。

【００１２】

【作用】請求項１及び請求項２に係る加熱装置の作用を
以下に説明する。

【００１３】被熱処理材を加熱して熱処理するのに十分
な長さを被熱処理材の搬送方向に沿って有した加熱部材
が、自己温度制御型の発熱体で構成される。そして、被
熱処理材との対向する加熱部材の表面側全面を覆うよう
に配置される第１の電極と、加熱部材の裏面全面を覆う
ように配置される第２の電極とで、この加熱部材に通電
されて加熱部材が発熱する。

【００１４】ここで、自己温度制御型の発熱体とは、キ
ュリー温度以上では抵抗値が急激に上昇して無限大とな
り発熱しないが、キュリー温度以下では抵抗値が小さく
なって電流が流れ発熱する性質を有する発熱体をいい、
例えばチタン酸バリウム等の焼成成形体などが挙げられ
る。

【００１５】そして、この発熱体の特性を利用するべ
く、被熱処理材の処理温度に対応してキュリー温度を設
定すれば、以下のように作用する。

【００１６】例えば、加熱部材の導入側では、被熱処理
材を加熱して昇温するので、非常に大きな熱量が必要と
なり温度が低下する傾向となる。この為、この部分の抵
抗値が低いままとなって、必要な電力が十分に供給され
て、温度が維持される。

【００１７】これに対して、加熱部材の排出側では、被
熱処理材を昇温する必要がないので、加熱部材から被熱
処理材への放熱量が少なくなりこの部分の温度が上昇し
ようとするが、これに伴ってこの部分の抵抗値が急激に
上昇することになる。この為、加熱部材の排出側の発熱
量が急激に下がり、この部分の昇温が押さえられること
になる。すなわち、被熱処理材が排出される排出側に対
して、被熱処理材が導入される導入側への電力供給量を
大きくするように、加熱部材に通電されることになる。

【００１８】以上より、一体型の加熱部材を採用して
も、一対の電極が加熱部材の表面側全面及び裏面全面を
それぞれ覆うように配置されているので、加熱部材の被
熱処理材と対向する表面側全面が均一な温度となり、一
定の温度で加熱が必要な被熱処理材の導入側と排出側と
で大きく温度差が生じることがなくなる。この為、被熱
処理材の全面にわたって均一に加熱することができ、被
熱処理材の搬送方向と交差する方向だけでなく、被熱処
理材の搬送方向に沿った方向にも、均一に加熱される。

【００１９】請求項１においては、さらに以下のように
作用する。つまり、第１の電極の被熱処理材に対向する
面に配置される伝熱部材が、被熱処理材に加熱部材から
の熱を確実に伝達する一方、加熱部材の側面側及び裏面
側を覆っている断熱部材が加熱部材からの熱の放出を防
止する。この為、無駄な熱量を消費することなく被熱処
理材を加熱する熱量だけ消費されるので、効率の良い加
熱を行うことができる。

【００２０】請求項３に係る熱重合性感光材料処理装置
の作用を以下に説明する。加熱部材により加熱される被
熱処理材が熱重合性感光材料とされた請求項１の加熱装
置を有すると共に、加熱装置により熱処理された熱重合
性感光材料の後処理をする後処理装置を有しているの
で、単に被熱処理材が熱重合処理されるだけでなく、後
処理装置で例えば溶出処理等されて、処理が終了されて
完成品となった被熱処理材が熱重合性感光材料処理装置
より排出される。

【００２１】請求項４に係る熱重合性感光材料処理装置
の作用を以下に説明する。請求項３記載の熱重合性感光
材料処理装置が、キュリー温度を１００°Ｃ〜２００°
Ｃに設定した自己温度制御型の発熱体で構成される加熱
部材を有することとしたことで、適用される被熱処理材
である熱重合性感光材料の処理温度に加熱部材の温度が
適合されることとなる。

【００２２】

【実施例】本発明に係る加熱装置及び熱重合性感光材料
処理装置が適用された製版装置の一実施例を図１から図
４に示し、これらの図に基づき本実施例を説明する。

【００２３】先づ、本実施例の製版装置に用いられる感
光材料である印刷刷版について説明する。

【００２４】図４に示すように、本実施例で用いられる
シート状に形成された熱重合性感光材料であって被熱処
理材となる印刷刷版１４は、薄肉板状であって縦方向の
長さが寸法Ｈ、横方向の長さが寸法Ｂの長方形をした刷
版であり、また、アルミニウム材で形成された厚さが約
０．３mmの支持体である支持基板１６の片面に、硬化性
層１８Ａ、感光性層１８Ｂ及び画像形成促進層１８Ｃが
順に積層されて構成される画像形成層１８が設けられ
て、印刷刷版１４を形成している。また、支持基板１６
の硬化性層１８Ａとの間の境界面には、砂目立てをして
親水化処理がなされている。

【００２５】以下、上記の各層を詳細に説明する。支持
基板１６の表面に、先ず下記の硬化性層塗布液を塗布、
乾燥して膜厚１．３μｍの硬化性層１８Ａを形成した。 〔硬化性層塗布液〕 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ２．５ｇ アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合比＝８３／１７）の ２０重量％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液 ３７．５ｇ 下記の化学式の還元剤 ２．０ｇ 下記の顔料分散液 １３．０ｇ メチルエチルケトン ７４．０ｇ 還元剤の化学式

【００２６】

【化１】

【００２７】 顔料分散液 顔料： クロモフタルレッドＡ２Ｂ １８ｇ 分散ポリマー：アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体 （共重合比＝８３／１７） １２ｇ 溶剤： シクロヘキサノン ３０ｇ プロピレングリコールモノメチルエーテル ４０ｇ 次に、その上に下記の感光性層塗布液を塗布、乾燥し
て、膜厚が約１．２μｍの感光性層１８Ｂを設けた。 〔感光性層塗布液〕 ケン化度７９．５％のポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−４２０、クラ レ（株）製）の10重量％水溶液 １０．５ｇ 下記の化学式の添加剤の０．１１重量％メタノール溶液 ０．８３ｇ 下記のハロゲン化銀乳剤 ０．５ｇ 下記の化学式の界面活性剤の５重量％水溶液 ０．４ｇ 水 ７．８ｇ 添加剤の化学式

【００２８】

【化２】

【００２９】ハロゲン化銀乳剤 ゼラチンと臭化カリウムと水を入れて５５°Ｃに加温さ
れた反応容器に適当量のアンモニウムを入れた後、反応
容器中のｐＡｇ値を７．６０に保ちつつ硝酸銀水溶液
と、銀に対するイリジウムのモル比で１０^-7モルとなる
ようにヘキサクロロイリジウム（III ）酸塩を添加した
臭化カリウム水溶液とを、ダブルジェット法により添加
して、平均粒子サイズが０．３μｍの単分散臭化銀乳剤
を調製した。次いで、この乳剤のｐＨを６．２、ｐＡｇ
を８．７に調製してからチオ硫酸ナトリウムと塩化金酸
とにより金硫黄増感を行い、次いで分光増感色素（Ｄｙ
ｅ−１）を添加して５５°Ｃで２０分間保ち、さらに平
均粒子サイズ０．０８μｍの未後熟沃化銀乳剤を加えて
１５分間撹拌した後、脱塩、冷却した。沃化銀含有量は
２モル％であり、平均粒子サイズの±４０％以内に全粒
子数の９８％が存在し、かつ（１００）面／（１１１）
面比は、約１０であった。

【００３０】界面活性剤の化学式

【００３１】

【化３】

【００３２】次に、その上に下記の画像形成促進層塗布
液を塗布、乾燥して、膜厚が約３．３μｍの酸素遮断層
である画像形成促進層１８Ｃを設けた。 〔画像形成促進層塗布液〕 ケン化度９８．５％のポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２０５、クラ レ（株）製）の10重量％水溶液 ２００．０ｇ 下記の塩基プレカーサー分散液 １．２５ｇ 下記の化学式の界面活性剤の５重量％水溶液 ４．０ｇ 塩基プレカーサー分散液 下記の化学式の塩基プレカーサーの粉末２５０ｇを、ダ
イノミル分散器を用いて、ポリビニルアルコール（クラ
レ（株）製のＰＶＡ−２０５）の３重量％水溶液７５０
ｇ中に分散した。塩基プレカーサーの粒子サイズは約
０．５μｍ以下であった。

【００３３】塩基プレカーサーの化学式

【００３４】

【化４】

【００３５】界面活性剤の化学式

【００３６】

【化５】

【００３７】次に、製版装置の構成及び、この製版装置
を用いた印刷刷版１４の製版作業について説明する。

【００３８】まず、図示しない露光装置内で、この印刷
刷版１４の画像形成層１８側に原稿フィルムを密着させ
ると共に５００nmの光を通すバンドパスフィルタを介在
させ、５００ワットのタングステンランプを用いて１．
５秒間露光し、露光済みの印刷刷版１４とする。

【００３９】一方、図１に示すように、本発明の熱重合
性感光材料処理装置となる製版装置１０の左端側には、
熱処理装置である熱現像部２０がケーシグ１１２に囲ま
れて配設されており、この熱現像部２０を拡大して表す
図２に示すように、熱現像部２０内の搬送方向（矢印Ａ
方向）上流側には、上下一対の搬送ローラ２２が配置さ
れ、図示しないモータ等の駆動手段により、これら搬送
ローラ２２がそれぞれ駆動回転されるようになってい
る。

【００４０】また、これら搬送ローラ２２により形成さ
れる搬送経路に沿った位置には、図２に示すように円弧
状に形成されて中央部が図上、上方に突出した加熱装置
である加熱プレート３０が配置されている。この加熱プ
レート３０の上面に沿った長さであるプレート長は、搬
送方向（矢印Ａ方向）に沿った長さとなる印刷刷版１４
の縦方向の寸法Ｈより短くされ、また、図３に示す加熱
プレート３０の幅方向（図２上、紙面に垂直な方向）の
寸法は、搬送方向と直交する方向である印刷刷版１４の
横方向の寸法Ｂより大きくされている。

【００４１】さらに、この加熱プレート３０の内部に
は、自己温度制御型の発熱体であるチタン酸バリウムの
焼成成形体により薄く構成され且つ、印刷刷版１４を加
熱及び保温して熱現像処理するのに十分な長さを印刷刷
版１４の搬送方向に沿って有した加熱部材であるヒータ
３２が設置されている。そして、この発熱体により構成
されたヒータ３２の特性を利用するべく、印刷刷版１４
の処理温度に対応してヒータ３２のキュリー温度は１４
０°Ｃに設定されている。

【００４２】このキュリー温度は、対象とされる感光材
料の特性、ヒータの構成、感光材料搬送手段の構成等に
より、最適の温度に設定されるものであり、本発明の対
象とする熱重合性感光材料の場合は、キュリー温度が好
ましくは１００°Ｃ〜２００°Ｃに設定できるようにし
ておくことが必要である。

【００４３】また、このヒータ３２の印刷刷版１４の搬
送経路と対向する上部側には、ヒータ３２の表面側全面
を覆うように第１の電極である上部電極１２２が配置さ
れていて、ヒータ３２の下部側には、ヒータ３２の裏面
側全面を覆うように第２の電極である下部電極１２４が
配置されている。

【００４４】この上部電極１２２の上側には、薄板状に
形成された絶縁材１２６を介して、板状に形成された伝
熱板１３０が固定されており、この伝熱板１３０が加熱
プレート３０の上面を構成している。また、下部電極１
２４の下側を、薄板状に形成された絶縁材１３２を介し
て、箱状に形成されて加熱プレート３０の外枠となる断
熱材１３４の底壁１３４Ａが覆っており、この断熱材１
３４の底壁１３４Ａから上方に延びる側壁１３４Ｂがヒ
ータ３２の周囲４辺をすべて覆っている。

【００４５】これら上部電極１２２及び下部電極１２４
には電源（図示せず）から延びた配線が接続されてい
る。従って、これら上部電極１２２及び下部電極１２４
が電源からの電力の供給により、常時一定の温度（１４
０°Ｃ）となるように、ヒータ３２を発熱することにな
る。そして、この熱が伝熱板１３０に伝えられて伝熱板
１３０が加熱される。

【００４６】さらに、加熱プレート３０の上部には、モ
ータ（図示せず）により周速度が搬送ローラ２２の周速
度とほぼ一致する速さでそれぞれ回転されると共に搬送
ローラ２２の軸方向と軸方向が平行となるように延びる
回転軸３４、３６が、加熱プレート３０の中心部を挟ん
だ左右の対称の位置に２本づつ配置されている。

【００４７】そして、幅方向（図３上、左右方向）の寸
法が印刷刷版１４の横方向の寸法Ｂより大きく形成され
た無端ベルト３８が、これら４本の回転軸３４、３６に
掛け渡されると共に、加熱プレート３０の円弧状に突出
した上面に沿って掛け渡されて、図２上、矢印Ｄ方向に
回転するようになっている。尚、これら回転軸３４と回
転軸３６との中間であって摺動ベルト３８の外周側に接
する位置には、回転軸３７が配置されていて、摺動ベル
ト３８の回転を補助している。また、この無端ベルト３
８は、例えば、ゴム材等の弾力性を有すると共に通気性
を有しない材料により形成されている。

【００４８】一方、図２に示すように、回転軸３４、３
６の下部の加熱プレート３０の中心部を挟んだ左右の対
称の位置にも、モータ（図示せず）により周速度が搬送
ローラ２２の周速度とほぼ一致する速さでそれぞれ回転
されると共に搬送ローラ２２の軸方向と軸方向が平行と
なるように延びる２本の回転軸１５２及び１本の回転軸
１５４が、配置されている。

【００４９】そして、幅方向（図３上、左右方向）の寸
法が印刷刷版１４の横方向の寸法Ｂより大きく形成され
た摺動ベルト１５８が、これら３本の回転軸１５２、１
５４に掛け渡されると共に、加熱プレート３０の円弧状
に突出した上面に沿って掛け渡されて、図２上、矢印Ｅ
方向に回転するようになっている。尚、これら回転軸１
５２と回転軸１５４との中間であって摺動ベルト１５８
の外周側に接する位置には、回転軸１５５が配置されて
いて、摺動ベルト１５８の回転を補助している。回転軸
１５４の上部であって回転軸１５４と摺動ベルト１５８
を介して対向する位置には搬送ローラ２４が配置され、
搬送ローラ２２の周速度とほぼ一致する速さで回転され
る。また、この摺動ベルト１５８は、例えば、ＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）等の低摩擦係数を有す
る材料により形成されている。

【００５０】つまり、無端ベルト３８は、摺動ベルト１
５８を介して加熱プレート３０に接することになり、こ
れら無端ベルト３８及び摺動ベルト１５８は、加熱プレ
ート３０の上面を構成する伝熱板１３０上で接しつつ同
一方向に移動していくことになる。

【００５１】従って、回転軸３４、３６、１５２、１５
４が駆動回転されると、これに伴って無端ベルト３８及
び摺動ベルト１５８が回転し、また、画像形成層１８を
上向きにして前述の露光済の印刷刷版１４が上流側の搬
送ローラ２２から案内されてくると、この印刷刷版１４
の先端側が摺動ベルト１５８と無端ベルト３８との間に
導入されることになる。そして、印刷刷版１４は、その
画像形成層１８を無端ベルト３８と接触させると共に支
持基板１６側を摺動ベルト１５８に接触させつつ、無端
ベルト３８により外気から遮断された状態で、搬送ロー
ラ２２により加熱プレート３０の上面上を摺動し、回転
軸１５４と搬送ローラ２４とに挟まれつつ案内されて搬
送方向下流側に搬送されることとなる。

【００５２】そして、加熱プレート３０上を搬送されて
移動している間に、印刷刷版１４は外気から遮断されつ
つ伝熱板１３０及び摺動ベルト１５８を介して、ヒータ
３２より加熱されて、画像形成層１８を構成する硬化性
層１８Ａの内のタングステンランプにより露光された露
光部分が硬化されることになる。この際、無端ベルト３
８が印刷刷版１４の搬送速度と同一の速度で回転する
為、画像形成層１８の表面に傷等が着くことはない。

【００５３】一方、図１に示すように、熱現像部２０に
対して印刷刷版１４の搬送方向下流側には、上下一対の
冷却ローラ４２が配置されており、冷却ローラ４２が印
刷刷版１４を挟持して冷却しつつ搬送方向下流側（矢印
Ａ方向側）に位置する溶出部４４に搬送するようになっ
ている。

【００５４】冷却ローラ４２に対して印刷刷版１４の搬
送方向下流側（矢印Ａ方向側）には、溶出部４４が配置
されている。この溶出部４４内の搬送方向上流側寄りの
位置には、上下一対の搬送ローラ５６が配置されてお
り、搬送ローラ５６により印刷刷版１４が挟持されて搬
送される。

【００５５】この搬送ローラ５６に対して印刷刷版１４
の搬送方向下流側（矢印Ａ方向側）の画像形成層１８に
対向した位置には、スプレーノズル４８が配置されてお
り、また、溶出部４４の下部には、循環ポンプ５２が接
続された溶出槽５０が備えられている。従って、溶出槽
５０内の溶出液（例えば、富士写真フイルム（株）製Ｐ
Ｓ版用現像液ＤＰ−４）を循環ポンプ５２が吸入してス
プレーノズル４８から印刷刷版１４の画像形成層１８へ
噴き付けるようになっている。

【００５６】また、スプレーノズル４８に対して印刷刷
版１４の搬送方向下流側（矢印Ａ方向側）の画像形成層
１８に対向した位置には、ローラ状のブラシロール５４
が配置されている。ブラシロール５４は図示しないモー
タ等の回転駆動手段に接続されており、この回転駆動手
段がブラシロール５４を回転させる。

【００５７】ブラシロール５４に対して印刷刷版１４の
搬送方向下流側（矢印Ａ方向側）には、上下一対のスク
イズローラ５８が配置されており、印刷刷版１４がスク
イズローラ５８によって挟持されて、表面に付着した溶
出液が除去される。さらに、スクイズローラ５８によっ
て除去された溶出液が溶出部４４内に設置された受け皿
６０に落下して、溶出槽５０内に回収される。

【００５８】溶出部４４に対して印刷刷版１４の搬送方
向下流側（矢印Ａ方向側）には、水洗部６２が配置され
ている。この水洗部６２内の印刷刷版１４の搬送方向上
流側寄り及び下流側寄りの位置には、それぞれ上下一対
の搬送ローラ７０、７２が配置されており、搬送ローラ
７０、７２により印刷刷版１４がそれぞれ挟持されて搬
送される。

【００５９】これら搬送ローラ７０、７２の間には、印
刷刷版１４の画像形成層１８に対向した位置にスプレー
ノズル６４が配置されており、また、水洗部６２の下部
には、洗浄水（例えば、水道水）が溜められると共に循
環ポンプ６８が接続された受水槽６６が備えられてい
る。従って、受水槽６６内の洗浄水を循環ポンプ６８が
吸入して、スプレーノズル６４から印刷刷版１４へ噴き
付けられ、印刷刷版１４の画像形成層１８を洗浄でき
る。そして、印刷刷版１４から落下した洗浄水が水洗部
６２内に設置された受け皿７４に落下して、受水槽６６
内に回収される。

【００６０】水洗部６２に対して印刷刷版１４の搬送方
向下流側（矢印Ａ方向側）には、ガム液塗布部８０が配
置されている。このガム液塗布部８０内の印刷刷版１４
の搬送方向上流側寄り及び下流側寄りの位置には、それ
ぞれ上下一対の搬送ローラ９０、９２が配置されてお
り、搬送ローラ９０、９２により印刷刷版１４がそれぞ
れ挟持されて搬送される。

【００６１】これら搬送ローラ９０、９２の間には、印
刷刷版１４の画像形成層１８に対向した位置にスプレー
ノズル８２が配置されており、また、ガム液塗布部８０
の下部には、ガム液（例えば、富士写真フイルム（株）
製ＰＳ版用ガム液ＧＵ−７）が溜められると共に循環ポ
ンプ８６が接続されたガム液槽８４が備えられている。
従って、ガム液槽８４内のガム液を循環ポンプ８６が吸
入して、スプレーノズル８２から印刷刷版１４へ噴き付
けられる。そして、印刷刷版１４から落下したガム液が
ガム液塗布部８０内に設置された受け皿９４に落下し
て、ガム液槽８４内に回収される。

【００６２】ガム液塗布部８０に対して印刷刷版１４の
搬送方向下流側（矢印Ａ方向側）には、乾燥部１００が
配置されている。この乾燥部１００内の印刷刷版１４の
搬送方向上流側寄り及び下流側寄りの位置には、それぞ
れ上下一対の搬送ローラ１０４、１０６が配置されてお
り、搬送ローラ１０４、１０６により印刷刷版１４がそ
れぞれ挟持されて搬送される。

【００６３】これら搬送ローラ１０４、１０６の間に
は、温風を印刷刷版１４に送風する４つのドライヤ１０
２が備えられており、これらドライヤ１０２によって、
ガム処理後の印刷刷版１４が乾燥される。

【００６４】乾燥部１００に対して印刷刷版１４の搬送
方向下流側（矢印Ａ方向側）である製版装置１０の右端
側には、印刷刷版１４を集積するトレイ１１０が配置さ
れており、乾燥後の印刷刷版１４が搬送ローラ１０６に
よりトレイ１１０に送られるようになっている。

【００６５】以上より、これら溶出部４４、水洗部６
２、ガム液塗布部８０及び乾燥部１００等が加熱プレー
ト３０により熱処理された印刷刷版１４の後処理をする
後処理装置となる。

【００６６】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない露光装置のタングステンランプより原稿フィルムの
画像に対応した光線が画像形成層１８の表面へ照射され
る。これによって、画像情報に相当するハロゲン化銀の
潜像が印刷刷版１４の画像形成層１８に形成される。

【００６７】潜像が形成された露光済の印刷刷版１４
は、作業者によりあるいは図示しない搬送装置により、
図１に示す製版装置１０の左端側から熱現像部２０に投
入される。

【００６８】また、無端ベルト３８及び摺動ベルト１５
８が駆動回転された状態で、印刷刷版１４が投入される
と、搬送方向上流側から印刷刷版１４が加熱プレート３
０上の摺動ベルト１５８と無端ベルト３８との間に導入
されることとなる。この結果、無端ベルト３８が摺動ベ
ルト１５８との間で印刷刷版１４を挟み込んで印刷刷版
１４を覆いつつ、印刷刷版１４が移動される。この印刷
刷版１４の移動に伴って、伝熱板１３０及び摺動ベルト
１５８を介して加熱プレート３０のヒータ３２が印刷刷
版１４を加熱及び保温して、印刷刷版１４が熱現像処理
される。

【００６９】この際、印刷刷版１４との対向するヒータ
３２の表面側全面を覆うように配置される上部電極１２
２と、ヒータ３２の裏面全面を覆うように配置される下
部電極１２４とで、ヒータ３２に通電してヒータ３２を
発熱するので、ヒータ３２の全面が発熱することにな
る。

【００７０】そして、この自己温度制御型の発熱体で構
成されたヒータ３２の特性を利用するべく、印刷刷版１
４の処理温度に対応してキュリー温度を設定しているの
で、以下のように作用する。

【００７１】例えば、ヒータ３２の導入側（図２上、左
端側）では、印刷刷版１４を加熱して昇温するので、非
常に大きな熱量が必要となり温度が低下する傾向とな
る。この為、この部分の抵抗値が低いままとなって、必
要な電力が十分に供給されて、ヒータ３２の導入側の温
度が維持される。

【００７２】これに対して、ヒータ３２の排出側（図２
上、右端側）では、印刷刷版１４を昇温する必要がない
ので、ヒータ３２から印刷刷版１４への放熱量が少なく
なりこの部分の温度が上昇しようとするが、これに伴っ
てこの部分の抵抗値が急激に上昇することになる。この
為、ヒータ３２の排出側の発熱量が急激に下がり、この
部分の昇温が押さえられることになる。

【００７３】従って、本実施例のように一体型のヒータ
３２を採用しても、一対の電極１２２、１２４がヒータ
３２の表面側全面及び裏面全面をそれぞれ覆うように配
置されているので、ヒータ３２の印刷刷版１４と対向す
る表面側全面が均一な温度となり、一定の温度で加熱が
必要な印刷刷版１４の導入側と排出側とで大きく温度差
が生じることがなくなる。この為、印刷刷版１４の全面
にわたって均一に加熱することができ、印刷刷版１４の
搬送方向と交差する印刷刷版１４の幅方向（図３上、左
右方向）だけでなく、印刷刷版１４の搬送方向に沿った
方向（図２上、左右方向）にも、均一に加熱される。

【００７４】また、上部電極１２２の印刷刷版１４に対
向する面に配置される伝熱板１３０が、印刷刷版１４に
ヒータ３２からの熱を確実に伝達する一方、ヒータ３２
の側面側及び裏面側を覆っている断熱材１３４がヒータ
３２からの熱の放出を防止する。この為、より一層多く
の熱量が伝熱板１３０から印刷刷版１４に伝熱されるの
で、印刷刷版１４がより均一で効率良く加熱されること
になる。

【００７５】従って、摺動ベルト１５８を介して加熱プ
レート３０と無端ベルト３８との間に挟まれた印刷刷版
１４が外気と遮断されつつ熱現像処理されることにな
り、酸素に接すると、重合が阻害される画像形成層１８
への酸素の供給が遮断されて重合が促進され、硬化性層
１８Ａの露光部分である潜像部分が十分に硬化される。
この為、印刷刷版１４上に最終的に良好なレリーフ画像
が得られることになる。

【００７６】さらに熱現像処理後、図１に示す溶出部４
４へ搬送された印刷刷版１４は、搬送ローラ５６によっ
て挟持され、溶出液が塗布される。溶出液が塗布された
印刷刷版１４は、画像形成促進層１８Ｃ、感光性層１８
Ｂ及び、硬化性層１８Ａの未硬化部分である非画像領域
が、溶出される。このとき、ブラシロール５４によって
擦られて溶出反応が促進される。この溶出処理によっ
て、印刷刷版１４の硬化性層１８Ａの内の硬化部分を除
き画像形成層１８が除去されて、支持基板１６の親水化
処理がなされた面が露出する。

【００７７】溶出処理後の印刷刷版１４は、スクイズロ
ーラ５８に挟持されて表面に付着した溶出液が絞りとら
れた後、水洗部６２に搬送されてスプレーノズル６４か
ら洗浄水が噴き付けられ、付着した溶出液が完全に除去
される。

【００７８】印刷刷版１４がさらに搬送されてガム液塗
布部８０に至ると、スプレーノズル８２からガム液が噴
出され、印刷刷版１４にガム液が塗布されてガム処理さ
れる。ガム処理後の印刷刷版１４が搬送されて、乾燥部
１００に至るとドライヤ１０２の熱風によって、印刷刷
版１４に付着したガム液が乾燥される。

【００７９】そして、ガム液塗布部８０で処理された印
刷刷版１４は、製版装置１０の右端部に位置するトレイ
１１０に集積される。

【００８０】その後、検版作業等を経て、図示しないポ
ンチによって版掛け時の位置決め用の切欠が形成される
と共に、位置決め用の切欠が形成された印刷刷版１４
は、図示しない折り曲げ装置によって印刷刷版１４の両
端部が所定寸法折り曲げられて印刷刷版１４の製版工程
が終了する。

【００８１】ここで本発明は、前記実施例に記載した画
像形成過程に、熱重合プロセスを含む熱重合感光材料及
び、これ以外の熱重合性感光材料にも適用することがで
きる。

【００８２】尚、上記実施例において、自己温度制御型
の発熱体をチタン酸バリウムの焼成成形体としたが、同
様の特性を有する周知な物質であれば、他の材質であっ
てもよい。

【００８３】また、上記実施例において、アルミニウム
材を支持体とした印刷刷版を通じて説明をしたが、樹脂
製のフィルムを支持体とした印刷刷版や他の感光材料に
も本発明が適用できることはいうまでもなく、さらに、
感光材料以外のシート材の熱処理にも適用できることは
いうまでもない。

【００８４】他方、本発明は、実施例に記載した加熱温
度、加熱プレートの寸法等に限定されるものではなく、
また、加熱プレートの前に予熱装置を設けることによ
り、搬送速度を高めることもできる。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の加熱装置
及び熱重合性感光材料処理装置は、一体型のヒータであ
ってもヒータ自身の温度分布を高精度に制御して、感光
材料等の被熱処理材を均一に加熱することができるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る加熱装置及び熱重合性
感光材料処理装置が適用された製版装置の全体概略図で
ある。

【図２】本発明の一実施例に係る加熱装置及び熱重合性
感光材料処理装置が適用された製版装置の熱現像部の拡
大図であって、印刷刷版が熱現像処理されている状態を
示す図である。

【図３】図２の３−３矢視線断面拡大図である。

【図４】本発明の実施例に係る加熱装置及び熱重合性感
光材料処理装置が適用された製版装置に用いられる印刷
刷版の概略構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 製版装置（熱重合性感光材料処理装置） １４ 印刷刷版（被熱処理材） １８ 画像形成層 ２０ 熱現像部 ３０ 加熱プレート（加熱装置） ３２ ヒータ（加熱部材） １２２ 上部電極（第１の電極） １２４ 下部電極（第２の電極） １３０ 伝熱板（伝熱部材） １３４ 断熱材（断熱部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自己温度制御型の発熱体で構成され且
   つ搬送されて移動する被熱処理材を加熱して熱処理する
   のに十分な長さを被熱処理材の搬送方向に沿って有した
   加熱部材と、 被熱処理材との対向する前記加熱部材の表面側全面を覆
   うように配置された第１の電極と、 前記加熱部材の裏面側全面を覆うように配置され且つ前
   記第１の電極とで前記加熱部材に通電する第２の電極
   と、 前記加熱部材の表面側に前記第１の電極を挟んで配置さ
   れ且つ被熱処理材に前記加熱部材からの熱を伝達する伝
   熱部材と、 前記加熱部材の側面側及び裏面側を覆って前記加熱部材
   から熱の放出を防止する断熱部材と、 を有することを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 自己温度制御型の発熱体で構成され且
   つ搬送されて移動する被熱処理材を加熱して熱処理する
   のに十分な長さを被熱処理材の搬送方向に沿って有した
   加熱部材と、 被熱処理材との対向する前記加熱部材の表面側全面を覆
   うように配置された第１の電極と、 前記加熱部材の裏面側全面を覆うように配置され且つ被
   熱処理材が排出される排出側に対して被熱処理材が導入
   される導入側への電力供給量を大きくするように前記第
   １の電極とで前記加熱部材に通電する第２の電極と、 を有することを特徴とする加熱装置。
3. 【請求項３】 加熱部材により加熱される被熱処理材
   が熱重合性感光材料とされた請求項１の加熱装置を有す
   ると共に、前記加熱装置により熱処理された熱重合性感
   光材料の後処理をする後処理装置を有することを特徴と
   する熱重合性感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 自己温度制御型の発熱体のキュリー温
   度を１００°Ｃ〜２００°Ｃに設定した加熱部材を有す
   ることを特徴とする請求項３記載の熱重合性感光材料処
   理装置。