JPH0714655B2 - 印刷された複合シ−ト - Google Patents
印刷された複合シ−トInfo
- Publication number
- JPH0714655B2 JPH0714655B2 JP16199886A JP16199886A JPH0714655B2 JP H0714655 B2 JPH0714655 B2 JP H0714655B2 JP 16199886 A JP16199886 A JP 16199886A JP 16199886 A JP16199886 A JP 16199886A JP H0714655 B2 JPH0714655 B2 JP H0714655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- tpe
- printed
- ink
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 21
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 17
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006146 polyetheresteramide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷された複合シートに関し、特に印刷加工さ
れた熱可塑性弾性体シート（以下TPEシートと略称す
る）とポリオレフィン系発泡体シートとの複合シートで
あり、主として自動車の天井，ドアトリム，ケース等に
利用されるものである。
れた熱可塑性弾性体シート（以下TPEシートと略称す
る）とポリオレフィン系発泡体シートとの複合シートで
あり、主として自動車の天井，ドアトリム，ケース等に
利用されるものである。
TPEシートとポリオレフィン系発泡体シートを積層した
複合シートは優れた緩衝性，耐熱性を有するため自動車
内装用シートとして有用である。この複合シートはクロ
ロプレン系の接着剤で接着積層して工業的に製造されて
いる。
複合シートは優れた緩衝性，耐熱性を有するため自動車
内装用シートとして有用である。この複合シートはクロ
ロプレン系の接着剤で接着積層して工業的に製造されて
いる。
一方、自動車内装用シートとしては表面に模様等を印刷
することにより商品としての付加価値が向上するため、
たとえばポリ塩化ビニルシート等では表面に印刷が施さ
れた商品が広く知られている。この印刷工程において
は、インクとポリ塩化ビニルとの接着力を増すためにポ
リ塩化ビニルシートの表面にアクリル・ウレタン系の処
理剤を塗布した後、インクで印刷したり、該処理剤とイ
ンクの混合物で印刷する方法が採られている。
することにより商品としての付加価値が向上するため、
たとえばポリ塩化ビニルシート等では表面に印刷が施さ
れた商品が広く知られている。この印刷工程において
は、インクとポリ塩化ビニルとの接着力を増すためにポ
リ塩化ビニルシートの表面にアクリル・ウレタン系の処
理剤を塗布した後、インクで印刷したり、該処理剤とイ
ンクの混合物で印刷する方法が採られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕 TPEシートとポリオレフィン系発泡体シートを積層して
複合シートを製造するには、従来から接着剤が使用され
ていたが、この接着剤（たとえばクロロプレン系接着
剤）には炭化水素系の溶剤が必要であり、この溶剤が、
たとえば複合シートの真空成形などの後処理工程におい
て蒸発し、シート表面に水ぶくれ現象を発生させるとい
う問題があった。
複合シートを製造するには、従来から接着剤が使用され
ていたが、この接着剤（たとえばクロロプレン系接着
剤）には炭化水素系の溶剤が必要であり、この溶剤が、
たとえば複合シートの真空成形などの後処理工程におい
て蒸発し、シート表面に水ぶくれ現象を発生させるとい
う問題があった。
一方、TPE/ポリオレフィン系発泡体複合シートにおいて
も、TPEシート表面に模様の印刷を施すことができれば
商品に付加価値が生ずるのであるが、TPEシートとイン
クは接着性が悪く、たとえば、ポリ塩化ビニルシートへ
の印刷に用いているアクリル・ウレタン系の処理剤では
接着力が弱く、商品として通用するTPE印刷シートは得
られていなかった。
も、TPEシート表面に模様の印刷を施すことができれば
商品に付加価値が生ずるのであるが、TPEシートとイン
クは接着性が悪く、たとえば、ポリ塩化ビニルシートへ
の印刷に用いているアクリル・ウレタン系の処理剤では
接着力が弱く、商品として通用するTPE印刷シートは得
られていなかった。
本発明はかかる従来技術の問題点を解消するため鋭意検
討を重ねた結果、到達したものである。
討を重ねた結果、到達したものである。
したがって、本発明の目的はTPEシートの表面に印刷が
施されていて、かつそのTPEシートがポリオレフィン系
発泡体シートに複合され、その複合シートは後処理工程
において水ぶくれ現象を起こさない印刷された複合シー
トを提供することにある。
施されていて、かつそのTPEシートがポリオレフィン系
発泡体シートに複合され、その複合シートは後処理工程
において水ぶくれ現象を起こさない印刷された複合シー
トを提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は次の手段をとるもの
である。
である。
（１） 熱可塑性弾性体シート（TPEシート）の片面に
塩素化ポリプロピレン系プライマーを塗布し、 （２） その上にアクリル系樹脂と飽和ポリエステル系
樹脂から成る混合処理剤にインクを配合したインク配合
物で印刷加工することにより印刷TPEシートを得、 （３） この印刷TPEシートをポリオレフィン系発泡体
シートの片面又は両面に融着一体化する。
塩素化ポリプロピレン系プライマーを塗布し、 （２） その上にアクリル系樹脂と飽和ポリエステル系
樹脂から成る混合処理剤にインクを配合したインク配合
物で印刷加工することにより印刷TPEシートを得、 （３） この印刷TPEシートをポリオレフィン系発泡体
シートの片面又は両面に融着一体化する。
以下、本発明の構成を具体的に説明する。
本発明における熱可塑性弾性体シート（TPEシート）の
素材としてはポリ（エチレン／プロピレン），ポリエー
テルエステル，ポリエーテルエステルアミド，ポリウレ
タン，ポリブタジエン系ラバー等が好ましい。
素材としてはポリ（エチレン／プロピレン），ポリエー
テルエステル，ポリエーテルエステルアミド，ポリウレ
タン，ポリブタジエン系ラバー等が好ましい。
このようなTPEシートの表面に印刷を施すため、まず、T
PEシートにプライマーを塗布する必要があり、このプラ
イマーとして塩素化ポリプロピレンが選ばれる。プライ
マーの塗布方法は刷毛，ロール，バーコータ，あるいは
スプレーを使用することも可能である。更にインクは処
理剤と混合してインク配合物として用いる。処理剤とし
てはアクリル系樹脂と飽和ポリエステル系樹脂を混合す
る必要がある。アクリル系樹脂としてはアクリル酸また
はメタクリル酸のアルキルエステルあるいはグリシジル
エステルが好ましく、飽和ポリエステルとしては、イソ
フタル酸，アジピン酸，セバシン酸等のジカルボン酸と
脂肪族ジオールとのポリエステルが用いられる。アクリ
ル系樹脂と飽和ポリエステル系樹脂との混合比は70〜8
0:30〜20が好ましい。インクはポリ塩化ビニルシートに
用いられている通常のものが使用できる。
PEシートにプライマーを塗布する必要があり、このプラ
イマーとして塩素化ポリプロピレンが選ばれる。プライ
マーの塗布方法は刷毛，ロール，バーコータ，あるいは
スプレーを使用することも可能である。更にインクは処
理剤と混合してインク配合物として用いる。処理剤とし
てはアクリル系樹脂と飽和ポリエステル系樹脂を混合す
る必要がある。アクリル系樹脂としてはアクリル酸また
はメタクリル酸のアルキルエステルあるいはグリシジル
エステルが好ましく、飽和ポリエステルとしては、イソ
フタル酸，アジピン酸，セバシン酸等のジカルボン酸と
脂肪族ジオールとのポリエステルが用いられる。アクリ
ル系樹脂と飽和ポリエステル系樹脂との混合比は70〜8
0:30〜20が好ましい。インクはポリ塩化ビニルシートに
用いられている通常のものが使用できる。
プライマーの塗布量は10〜30g/m2が好ましく、更に好ま
しくは20〜25g/m2である。
しくは20〜25g/m2である。
インク配合物での印刷はプリント技術を用いた転写が好
ましい。
ましい。
印刷の種類は限定されず、図柄，模様，文字，単着色
等、印刷可能なものであれば何でもよい。
等、印刷可能なものであれば何でもよい。
一方、ポリオレフィン系発泡体シートの素材はポリエチ
ンレン，ポリプロピレン，ポリ（エチレン／プロピレ
ン）が好ましく、中でもポリ（エチレン／プロピレン）
が最も好ましい。この発泡体はポリオレフィンに発泡
剤，架橋剤を混練し、シート出ししたものをヒーターあ
るいは放射線により発泡させて得ることができる。
ンレン，ポリプロピレン，ポリ（エチレン／プロピレ
ン）が好ましく、中でもポリ（エチレン／プロピレン）
が最も好ましい。この発泡体はポリオレフィンに発泡
剤，架橋剤を混練し、シート出ししたものをヒーターあ
るいは放射線により発泡させて得ることができる。
印刷されたTPEシートとポリオレフィン系発泡体シート
の複合は熱融着する必要がある。熱融着する方法として
は、TPEシートの片面、あるいはポリオレフィン系発泡
体シートの片面または両面を赤外線、遠赤外線ヒーター
によって160〜190℃、好ましくは160〜170℃に加熱し、
２枚または３枚のシートをニップロールで圧着すること
により複合一体化する方法が好ましい。
の複合は熱融着する必要がある。熱融着する方法として
は、TPEシートの片面、あるいはポリオレフィン系発泡
体シートの片面または両面を赤外線、遠赤外線ヒーター
によって160〜190℃、好ましくは160〜170℃に加熱し、
２枚または３枚のシートをニップロールで圧着すること
により複合一体化する方法が好ましい。
本発明における複合シートの印刷物は塩素化ポリプロピ
レン系プライマーを介して施されているので、脱落が防
止されると考えられる。
レン系プライマーを介して施されているので、脱落が防
止されると考えられる。
また、複合手段として、融着を採用するので、接着剤、
特に溶剤の影響を全く受けないものである。
特に溶剤の影響を全く受けないものである。
Ｔダイから押出したTPEシート（EPRシート）に塩素化ポ
リプロピレン系プライマーを25g/m2の塗膜にして塗布
し、約70℃の乾燥炉に通して乾燥した。一方、アクリル
系樹脂と飽和ポリエステル樹脂を75:25（重量比）の割
合で混合した処理剤に塩化ビニル用のインクを配合して
インク配合物を用意した。
リプロピレン系プライマーを25g/m2の塗膜にして塗布
し、約70℃の乾燥炉に通して乾燥した。一方、アクリル
系樹脂と飽和ポリエステル樹脂を75:25（重量比）の割
合で混合した処理剤に塩化ビニル用のインクを配合して
インク配合物を用意した。
次いで乾燥炉から送られてきたTPEシートのプライマー
面に上記インク配合物を用いて図柄をプリント印刷して
乾燥させた。
面に上記インク配合物を用いて図柄をプリント印刷して
乾燥させた。
この片面に印刷されたTPEシートの他面を遠赤外線で約1
60〜170℃に加熱し、ポリオレフィン系発泡体シートと
積層してニップロールで圧着した。
60〜170℃に加熱し、ポリオレフィン系発泡体シートと
積層してニップロールで圧着した。
得られた複合シートの断面図を第１図に示す。また、上
記方法と同様にして、ポリオレフィン系発泡体シートの
両面にTPEシートを融着した複合シートを作り、その断
面図を第２図に示す。
記方法と同様にして、ポリオレフィン系発泡体シートの
両面にTPEシートを融着した複合シートを作り、その断
面図を第２図に示す。
第１図および第２図において、１はポリオレフィン系発
泡体シート、２はTPEシート、３はプライマー、４はイ
ンク配合物を示す。
泡体シート、２はTPEシート、３はプライマー、４はイ
ンク配合物を示す。
これらの複合シートについて剥離試験と軟化点測定を行
なった結果、剥離試験ではいずれも材料が破壊するまで
剥離が起こらず、軟化点はいずれも90℃以上であった。
なった結果、剥離試験ではいずれも材料が破壊するまで
剥離が起こらず、軟化点はいずれも90℃以上であった。
また、この複合シートを真空成形したが、水ぶくれ現象
は起こらなかった。
は起こらなかった。
本発明は上述の構成をとるため、次のような優れた効果
を発揮する。
を発揮する。
（１） TPEシートの上にはプライマーが塗られ、イン
クは特殊な配合物として印刷されるので脱落がない。
クは特殊な配合物として印刷されるので脱落がない。
（２） TPEシートとポリオレフィン系発泡体シートは
融着固定されているので溶剤の影響がなく、後加工にお
いて水ぶくれ現象などの不都合がなく、また接着剤によ
る接着に比べ接着力が強く剥離が起こらない。
融着固定されているので溶剤の影響がなく、後加工にお
いて水ぶくれ現象などの不都合がなく、また接着剤によ
る接着に比べ接着力が強く剥離が起こらない。
（３） 本発明の複合シートはポリオレフィン系発泡体
シートによる優れた緩衝性と、表面に印刷されたTPEシ
ートが一体化されているので自動車用天井材，ドアトリ
ム材，ケース用素材として有用である。
シートによる優れた緩衝性と、表面に印刷されたTPEシ
ートが一体化されているので自動車用天井材，ドアトリ
ム材，ケース用素材として有用である。
第１図および第２図は本発明の印刷された複合シートの
断面図である。 １……ポリオレフィン系発泡体シート、２……TPEシー
ト、３……プライマー、４……インク配合物。
断面図である。 １……ポリオレフィン系発泡体シート、２……TPEシー
ト、３……プライマー、４……インク配合物。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性弾性体シートの片面に塩素化ポリ
プロピレン系のプライマーを塗布し、その上にアクリル
系樹脂と飽和ポリエステル系樹脂から成る混合処理剤に
インクを配合したインク配合物で印刷加工した印刷熱可
塑性弾性体シートを、ポリオレフィン系発泡体シートの
片面又は両面に融着一体化したことを特徴とする印刷さ
れた複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16199886A JPH0714655B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 印刷された複合シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16199886A JPH0714655B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 印刷された複合シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319287A JPS6319287A (ja) | 1988-01-27 |
| JPH0714655B2 true JPH0714655B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=15746091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16199886A Expired - Lifetime JPH0714655B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 印刷された複合シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714655B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272799A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 耐熱ポリスチレン系樹脂発泡積層シート及びその成形品 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2533147B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1996-09-11 | 三井石油化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマ―成形物 |
| DE19928617A1 (de) | 1998-06-22 | 1999-12-23 | Honda Motor Co Ltd | Thermoplastische Folienhaut für Innenteile von Automobilen und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Folienhaut |
| JP4878869B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2012-02-15 | 日東電工株式会社 | 発泡部材、発泡部材積層体及び発泡部材が用いられた電気・電子機器類 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16199886A patent/JPH0714655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272799A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 耐熱ポリスチレン系樹脂発泡積層シート及びその成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319287A (ja) | 1988-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900000240B1 (ko) | 염화비닐 중합체 라미네이트 및 그의 제조 방법. | |
| JP3923580B2 (ja) | 壁紙 | |
| US4423110A (en) | Process for forming open cell sheet, sheet formed by process, intermediate for forming said sheet and process for forming said intermediate | |
| JPH0714655B2 (ja) | 印刷された複合シ−ト | |
| JPH0848204A (ja) | ガスバッグモジュール用カバー | |
| JP2006097192A (ja) | 壁紙 | |
| JP2002096422A (ja) | 多層樹脂延伸フィルム | |
| JP4365549B2 (ja) | 易剥離性多層樹脂延伸フィルム | |
| JPS6245047B2 (ja) | ||
| JP3225420B2 (ja) | 艶消し化粧材 | |
| JP2004018706A (ja) | 木質樹脂成形体及び化粧材 | |
| JPH0131775B2 (ja) | ||
| JPH07224244A (ja) | プライマー組成物及び被覆方法 | |
| JP2008110532A (ja) | 化粧シート及び化粧材 | |
| JP2000168018A (ja) | 熱可塑性樹脂積層構造物及びその製法 | |
| JP3020078B2 (ja) | 容 器 | |
| JPH11235804A (ja) | 化粧シート | |
| JPS63287639A (ja) | 車輌用複合材 | |
| JPH1158659A (ja) | ケミカルエンボスシート及びその製造方法 | |
| JPH074914Y2 (ja) | 帯電防止表面材 | |
| JP3017046B2 (ja) | ノンハロゲン系床材 | |
| JP2000218751A (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| JPH08104850A (ja) | 接着層を有する発泡体の製造方法 | |
| DE3504307C2 (ja) | ||
| JPH08323899A (ja) | 積層シート及びその製造方法 |