JPH07146565A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子写真感光体の製造方法において、感光体
基体端部の感光層除去を容易にすること。 【構成】 電子写真感光体の製造方法において、感光体
基体端部に粘着性物質を貼付けた後、該粘着性物質を剥
すことにより、感光層の剥離除去を行う方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子写真感光体の製造
方法に係り、特に感光体基体端部が感光層を有しない電
子写真感光体を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真感光体において、感光層
形成材料として有機系の光導電性材料の開発が進み、従
来より用いられてきた無機系の光導電性材料よりも多く
使用されるようになった。有機系材料を用いた感光体は
感度、耐久性及び環境に対する安定性等に若干の問題は
あるが、毒性、コスト、材料設計の自由度等の点におい
て無機材料に比べ多くの利点がある。一般に有機電子写
真感光体の感光層は、単層型と機能分離（積層）型に分
類される。積層型の層構成は２層又は３層から成り、２
層構成の場合は導電性基体の上に電荷発生層、その上に
電荷輸送層という構成になっており、３層の場合は導電
性基体の上に下引き層、その上に順次電荷発生層及び電
荷輸送層という構成になっている。これらの感光層は各
層を構成するための有機系光導電性材料を結着剤樹脂と
共に有機溶剤に溶解又は分散させて感光材料含有塗布液
として調整し、この感光材料含有塗布液を導電性基体の
上に順次塗布、乾燥させることにより製造される。有機
電子写真感光層の塗布方法としては、スプレー法、バー
コート法、ロールコート法、ブレード法、リング法、浸
漬法等が挙げられる。特に浸漬塗布方法は、感光材料含
有塗布液を満たした塗布槽に導電性基体を浸漬した後
に、一定速度又は逐次変化する速度で引き上げることに
より、感光層を形成する方法であるが、比較的簡単で、
生産性及びコストの点で優れているため、電子写真感光
体を製造する場合に多く利用されている。有機電子写真
感光体ドラムは、複写機、プリンターに搭載するため
に、円筒状基体の両端部に駆動用歯車又は、回転軸受け
のついた金属（又は、樹脂製）のフランジを圧入（又
は、接着剤等）により嵌合させられ、使用される。又、
感光体と該感光体にトナーを供給する現像スリーブとの
間を現像に適した条件にするため、該現像スリーブに、
コロを設け、このコロを感光体の端部に接触させて感光
体と現像スリーブ間の距離を精度よく保つように成され
ている。このため、有機電子写真感光体ドラムでは、ド
ラム端部にフランジを嵌合させたり、導電処理したり、
感光体ー現像スリーブ間距離の精度を保つために、該ド
ラム端部には、感光層が塗布されていないことが好まし
い。しかし上述の浸漬塗布方法では、ドラム全体を塗布
液内に浸漬するため、ドラム下端部には必ず塗布液が塗
布され塗膜が形成される。このため浸漬塗布方法により
感光層が形成されたドラムは端部に形成された感光層の
塗膜を除去しなければならない。

【０００３】図３はドラム端部の感光層を除去する従来
の実施例を表す。上記のようにドラム端部に形成された
感光層の塗膜を除去するためには、特開昭６０ー６０７
６１，特開昭６３ー２７８４６，に有るように、感光層
が形成させた感光体ドラム３１の端部を有機溶剤３３を
収容した除去槽内に浸漬すると共に、柔軟な板、ブレー
ド（ブラシ３３、ジェットノズル超音波等によって感光
体ドラムの端部の感光層の塗膜を除去する方法がとられ
ている。）又、感光層除去に使用した有機溶剤は、廃棄
又は、特開平３ー７９４１にあるように蒸留して再利用
する方法が取られている。又、他の方法としては、円筒
状導電性基体の周表面縁部を剥離性ナイロン膜でマスク
し、感光性物質を被着後、前記ナイロン膜を剥離し、端
部の基体露出部と感光層を備える感光体を形成する方法
も採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いづれの場合
においても、ドラム端部の感光層を除去するために、該
感光層が可溶な有機溶剤を使用しているため作業性の体
への影響、オゾン破壊・温暖化現象等地域環境に及ぼす
影響が心配である。又、該溶剤の蒸留再生・廃棄，局所
排気，防瀑設備等に複雑な装置が必要となり、設備費
用、コストアップにつながる。又、剥離性ナイロン膜で
マスクする方法では、剥離性ナイロン膜の形成にも、基
体のナイロン液への浸漬，乾燥，有機溶剤への浸漬，乾
燥の工程が必要であり、設備拡大によるコストアップや
タクトタイムの長時間化等が問題となる。更に電荷発生
層形成までに長時間を要する為、基体表面にダスト等が
付着する恐れがある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
を目的としてなされたものであり、請求項１記載の電子
写真感光体の製造方法は、電子写真感光体の製造過程
で、感光層塗布形成後感光体基体端部の感光層を剥離除
去する工程において、前記感光体基体端部に粘着性物質
を貼付けた後、該粘着性物質を剥すことにより、感光層
の剥離除去を行うことを特徴とする電子写真感光体の製
造方法である。

【０００６】請求項２記載の電子写真感光体の製造方法
は、前記剥離除去工程において、剥離する感光層の表面
張力と同程度の表面張力を持つ粘着剤を用いることを特
徴とする請求項１記載の電子写真感光体の製造方法であ
る。

【０００７】請求項３記載の電子写真感光体の製造方法
は、前記剥離除去工程において、粘着剤貼付けから剥離
までの時間を５秒以上１２０秒以下とすることを特徴と
する請求項１記載の電子写真感光体の製造方法である。

【０００８】

【作用】上記構成により、下記の作用がある。すなわ
ち、 基体端部の感光層除去が容易である。

【０００９】 感光層除去に有機溶剤を使用しないた
め、生産作業者への悪影響，オゾン破壊・温暖化現象等
地域環境に悪影響を与えることがない。

【００１０】 除去すべき感光層を有機溶剤に溶解さ
せずに剥離除去するため、剥離除去した感光層の廃棄が
容易である。

【００１１】 ，により該溶剤の蒸留再生・廃棄
のための複雑な装置が不必要。又、そのために設備費用
・生産コストが安価となる。

【００１２】 感光層の剥離除去工程において、感光
層の表面張力と同程度の表面張力をもつ粘着剤を使用す
ることにより、感光層に対し最も大きい粘着強度を得る
ことができ、感光層剥離に非常に有利である。

【００１３】 に加え、粘着剤貼り付けから剥離ま
での時間を５秒以上１２０秒以下とすることにより短時
間で最も粘着力の大きい状態が得られ、剥離において非
常に効率があがる。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示した本発明の実施例に基づ
き、詳細を説明する。尚、これらの実施例に本発明は限
定されるべきでないことは勿論である。

【００１５】本発明で用いる電子写真感光体の導電性基
体としては、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレ
ス、真ちゅう等の金属の円筒状基体又は薄膜シート、ま
たはアルミニウム錫金、酸化インジウム等をポリエステ
ルフィルムあるいは紙、金属フィルムの円筒状基体など
に蒸着したものが挙げられる。次いで、導電性基体表面
の傷、凹凸の被覆、くりかえし使用時の帯電性の劣化防
止、低温／低湿環境下での帯電特性の改善等の理由によ
り、導電性基体と電荷発生層／電荷輸送層との間に下引
層を設ける場合がある。

【００１６】下引層の材料としては、従来より、ポリア
ミド、共重合ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリウ
レタン、ポリエステル、エポキシ、フェノール樹脂、カ
ゼイン、セルローズ、ゼラチン等が知られており、特に
アルコール可溶性の共重合ナイロンが多く用いられてい
る。これらを、水及び各種有機溶剤、特に水、メタノー
ル、エタノール、ブタノールの単独溶剤、又は水／アル
コール。２種以上のアルコールの混合溶剤、又は、ジク
ロロエタン、クロロホルム、トリクロロエタン、トリク
ロロエチレン、パークロルエチレン等の塩素系溶剤とア
ルコールとの混合溶剤に溶解し、導電性基体表面に塗布
する。又、必要に応じて、特に下引層体積抵抗率の設
定、低温／低湿環境下での繰り返しエージング特性の改
善などの理由で、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸
化インジウム、シリカ、酸化アンチモン等の無機顔料を
分散含有させることが知られている。これらを前述の各
種有機溶剤に分散・溶解し、膜厚が０．１〜５μ程度に
なるように導電性基体上に塗布される。本発明の電荷発
生層は、光照射により、電荷を発生する電荷発生材料を
主成分とし、必要に応じて公知の結合剤、可塑剤、増感
剤を含有する。

【００１７】電荷発生材料としては、ペリレンイミド，
ペリレン酸無水物等のペリレン系顔料、キナクリドン、
アントラキノン等の多環キノン系顔料、金属及び無金属
フタロシアニン、ハロゲン化無金属フタロシアニン等の
フタロシアニン系顔料、スクエアリウム色素、アズレニ
ウム色素、チアビリリウム色素、及びカルバゾール骨
格、スチリルスチルベン骨格、トリフェニルアミン骨
格、ジベンゾチオフェン骨格、オキサジアゾール骨格、
フルオレノン骨格、ビススチルベン骨格、ジスチリルオ
キサジアゾール骨格又はジスチリルカルバゾール骨格を
有するアゾ顔料などが挙げられる。特に高い電荷発生能
を有する顔料としては、無金属フタロシアニン顔料、オ
キソチタニルフタロシアニン顔料、フロレン環及びフロ
レノン環を含有するビスアゾ顔料、芳香族アミンからな
るビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料が挙げられ、高い感度
を有する感光体を提供することができる。本発明の電荷
輸送層は、電荷発生材料が発生した電荷を受け入れこれ
を輸送する能力を有する電荷輸送材料、シリコーン系レ
ベリング剤及び結着剤を必須成分とし、必要に応じて公
知の可塑剤、増感剤などを含有する。

【００１８】電荷輸送材料としては、ポリーＮービニル
カルバゾール及びその誘導体、ポリーγカルバゾリルエ
チルグルタメート及びその誘導体、ピレンーホルムアル
デヒド縮合物及びその誘導体、ポリビニルピレン、ポリ
ビニルフェナントレン、オキサゾール誘導体、オキソジ
アゾール誘導体、イミダゾール誘導体、９ー（ｐ−ジエ
チルアミノスチリル）アントラセン、１，１−ビス（４
−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアン
トラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン
類、ヒドラゾン誘導体、３−メチル−２−ベンジラアゾ
リン環を有するアジン化合物等の電子供与物質、或はフ
ルオレノン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、インデ
ノチオフェン誘電体、フェナンスレンキノン誘電体、イ
ンデノビリジン誘電体、チオキサントン誘電体、ベンゾ
［ｃ］シンノリン誘電体、フェナジンオキサイド誘電
体、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタ
ン、プロマニル、クロラニル、ベンゾキン等の電子受容
性物質などが挙げられる。

【００１９】電荷輸送層を構成する結着剤としては、電
荷輸送材料と相容性を有するものであれば良く、例えば
ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリケトン、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリアクリ
ルアミド、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスル
ホン樹脂等が挙げられる。これらを単独又は２種以上混
合して用いてもよい。中でもポリスチレン，ポリカーボ
ネート、ポリアリレート、等の樹脂は体積抵抗値が１０
¹³Ω以上であり、又成膜性、電位特性等にも優れてい
る。又、各感光層には、必要に応じてハイドロキノン系
化合物、トコフエロール系化合物等の酸化防止剤、ポリ
シロキサン等のレベリング剤等を添加することができ
る。本発明の電子写真感光体の製造方法は公知の浸漬塗
工方法を適用し得る。その例を以下に述べる。例えば、
共重合ナイロン樹脂に、必要に応じて無機顔料、例え
ば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ等を適当な溶剤、
例えば、メタノール、エタノール、メタノール／クロロ
ホルム混合等に分散した塗工液に導電性基体を公知の方
法で浸漬し、引き上げ、導電性基体上に下引層を形成す
る。次いで、アゾ系顔料などの電荷発生材料が、必要に
応じて、結合剤、可塑剤、増感剤と共に適当な溶剤、例
えば、シクロヘキサノン、ベンゼン、クロロホルム、ジ
クロロエタン、エチルエーテル、アセトン、エタノー
ル、クロロベンゼン、メチルエチルケトン等に分散した
塗工液に下引層塗布済導電性基体を公知の方法で浸漬
し、引き上げ、電荷発生層を形成する。更に、ヒドラゾ
ン系化合物などの電荷輸送材料、シリコーン系レベリン
グ剤及び結着剤が、必要に応じて可塑剤、増感剤と共に
適当な溶剤、例えば、ジクロロエタン、ベンゼン、クロ
ロホルム、シクロヘキサノン、エチルエーテル、アセト
ン、エタノール、クロロベンゼン、メチルエチルケトン
等に溶解した塗工液に電荷発生層が塗布された導電性基
体を公知の方法で浸漬し、引き上げ、乾燥して電荷輸送
層を形成する。この際、各感光層又は最上層（電荷輸送
層）形成後に、本発明の装置により基体端部の感光層剥
離除去を施こす。

【００２０】各感光層の形成を図１を用いて説明する。
昇降機９に取り付けられたアーム２よりに懸吊されてい
る導電性基体１を昇降装置７の駆動により下降させ、塗
布槽３の中の塗布液１６に浸漬する。次いで昇降装置７
の駆動により塗布液６から導電性基体１を引き上げる。
又４はオーバーフロー受皿、８は予備タンク５内の液を
撹拌する撹拌装置である。これを、下引層、電荷発生
層、電荷輸送層と順次行い、有機電子写真感光体を作成
する。

【００２１】次に本発明の感光層剥離除去工程を説明す
る。図２のように感光層形成済基体２１を基体固定治具
２５に取り付け、感光層を剥離除去すべき箇所に粘着剤
２４を貼り付ける。次いで、貼り付けた粘着剤２４を同
一引張り強度を引張り感光層ごと剥離する。この粘着剤
２４と粘着剤２４に付着した感光層は廃棄、焼却する。
なお、感光層の剥離割合は粘着剤の種類、感光層の材
料、粘着剤の押圧強度、引張り強度、速度等様々な条件
により変化するが９０ｇｆ／ｍｍ以上の粘着力をもつ粘
着剤が適当である。また、剥離する感光層の表面張力と
同程度の表面張力をもつ粘着剤が好ましく、表面張力が
感光層の表面張力に近い１０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍをも
つ粘着剤が適当である。

【００２２】以下、実施例１、２、及び、３を提示する
とともに従来の方法を比較例１として提示する。

【００２３】

【表１】

【００２４】上記表１には、実施例１、２、及び３と比
較例１の各々についての感光体の歩留りを表わす。結果
として、本発明での感光体製造方法において非常に歩留
りが良好なことが判明した。

【００２５】［実施例１］共重合ナイロン樹脂（ＣＭ４
０００：東レ（株）製）６重量部をメタノール９４重量
部に溶解し、下引層用塗液を作製した。この下引層用塗
液をアルミニウムの円筒状支持体（導電性基体）表面に
図２の装置を用いて、膜厚が１．５μｍになるよう浸漬
塗布した。次いで下引層の上に順次、電荷発生層、電荷
輸送層を形成した。電荷発生層を形成する塗液としてε
型銅フタロシアニン（リオフォトンＥＰＰＣ、東洋イン
キ（株）製）２重量部、ブチラール樹脂（エスレックＢ
Ｌー１、積水化学（株）製）１重量部、テトラヒドロフ
ラン１００重量部を調合し、ボールミルにて８時間分散
したものを作成した。この塗液を浸漬塗布方法にて膜厚
が０．４μｍとなるように塗布し、電荷発生層とした。
次に電荷輸送層を形成する塗液として、ブタジエン系電
荷輸送材（１，１−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニ
ル）−４．４−ジフェニル−１，３ブタジエン、高砂香
料（株）製）１重量部、ポリカーボネート樹脂（パンラ
イトＬー１２２５、帝人化成（株）製）１重量部、シリ
コーン系レベリング剤（ＫＦー９６、信越化学工業
（株）製）０．０００１重量部をジクロロメタン１０重
量部に溶解し、電荷輸送層を形成する塗液を調整した。
この塗液を電荷発生層の上に乾燥膜厚が１７μｍとなる
ように浸漬塗布方法にて塗布し、８０℃。１時間の乾燥
により電荷輸送層を形成しＬＢＰ用電子写真感光体を作
製した。電荷輸送層形成後にアクリル系粘着剤を用い貼
り付け後、指圧し、感光層剥離を行った。この際、剥離
時の速度は２ｍｍ／ｓｅｃ、基体温度１７．５℃、粘着
剤厚さ２．５ｍｍ、貼り付け後、剥離までの時間は１０
秒であった。製造された有機電子写真感光体は均一な画
像特性を有するものが得られた。

【００２６】［実施例２］実施例１と同様の有機感光体
を作製した。電荷輸送層形成後にスチレンーブタジエン
のランダム共重合体を天然ゴムのブレンド粘着剤を用
い、貼り付け後、指圧し、感光層剥離を行った。この際
剥離時の速度は２ｍｍ／ｓｅｃ基体温度１９℃、粘着剤
厚さ２．４ｍｍ貼り付け後、剥離までの時間は１０秒で
あった。製造された有機電子写真感光体は均一な画像特
性を有するものが得られた。

【００２７】［実施例３］実施例１と同様の有機電子写
真感光体を作製した。電荷輸送層形成後に再生ゴム系接
着剤を用い貼り付け後指圧し、感光層剥離を行った。こ
の際、剥離時の速度２ｍｍ／ｓｅｃ基体温度１８℃，粘
着剤厚さ２．５ｍｍ、貼り付け後、剥離までの時間は１
０秒であった。製造された有機電子写真感光体は均一な
画像特性を有するものが得られた。

【００２８】［比較例１］実施例１と同様の有機電子写
真感光体を作製した。この際、基体端部の感光層剥離を
有機溶剤に浸漬、超音波を当てることにより行なった。
基体１本当たり、下引層にメタノール５０重量部、電荷
発生層、電荷輸送層にジクロロメタンを各４０重量部使
用した。感光層剥離装置に有機溶剤に排気設備を設ける
必要があり、このため、設備費用が上がりコストアップ
となった。

【００２９】その他本発明は、上記しかつ図面に示した
実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲内で適宜変形して実施できることは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】本発明により、次の効果が得られる。

【００３１】 基体端部の感光層除去が容易である。

【００３２】 感光層除去に有機溶剤を使用しないた
め、生産作業者への悪影響、オゾン破壊・温暖化現象等
地球環境に悪影響を与えることがない。

【００３３】 除去すべき感光層を有機溶剤に溶解さ
せずに剥離除去するため、剥離除去した感光層の廃棄が
容易である。

【００３４】 ，により該溶剤の蒸留再生・廃棄
のための複雑な装置が不必要。又、そのために設備費用
・生産コストが安価となる。

【００３５】 感光層の剥離除去工程において、感光
層の表面張力と同程度の表面張力をもつ粘着剤を使用す
ることにより、感光層に対し最も大きい粘着強度を得る
ことができ、感光層剥離に非常に有利である。

【００３６】 上記に加え、粘着剤貼り付けから剥
離までの時間を５秒以上１２０秒以下とすることにより
短時間で最も粘着力の大きい状態が得られ、剥離におい
て非常に効率があがる。

【図面の簡単な説明】

【図１】浸漬塗布方法の説明図である。

【図２】本発明の実施例の説明図である。

【図３】従来の実施例の説明図である。

【符号の説明】

１ （導電性）感光体基体 ２ アーム ３ 塗布層 ４ オーバーフロー受皿 ５ 予備タンク ６ 塗布液 ７ 昇降装置 ８ 撹拌装置 ９ 昇降機 ２１ （導電性）感光体基体 ２４ 粘着剤 ２５ 基体固定治具 ３１ （導電性）感光体基体 ３２ ブレード（ブラシ） ３３ 有機溶剤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体の製造過程で、感光層塗
   布形成後に感光体基体端部の感光層を剥離除去する工程
   において、前記感光体基体端部に粘着性物質を貼付けた
   後、該粘着性物質を剥がすことにより、感光層の剥離除
   去を行うことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記剥離除去工程において、剥離する感
   光層の表面張力と同程度の表面張力を持つ粘着剤を用い
   ることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体の製
   造方法。
3. 【請求項３】 前記剥離除去工程において、粘着剤貼付
   けから剥離までの時間を５秒以上１２０秒以下とするこ
   とを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体の製造方
   法。