JPH0714814B2 - 蓚酸稀土類アンモニウム複塩の製造方法及びそれらの稀土類酸化物製造への利用、及び得られた稀土類酸化物 - Google Patents
蓚酸稀土類アンモニウム複塩の製造方法及びそれらの稀土類酸化物製造への利用、及び得られた稀土類酸化物Info
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- JPH0714814B2 JPH0714814B2 JP3324044A JP32404491A JPH0714814B2 JP H0714814 B2 JPH0714814 B2 JP H0714814B2 JP 3324044 A JP3324044 A JP 3324044A JP 32404491 A JP32404491 A JP 32404491A JP H0714814 B2 JPH0714814 B2 JP H0714814B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
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- C01C1/28—Methods of preparing ammonium salts in general
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- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンモニウム稀土類蓚
酸複塩の製造方法及びそれらの稀土類酸化物を得るため
の利用に関係する。
酸複塩の製造方法及びそれらの稀土類酸化物を得るため
の利用に関係する。
【０００２】それは、より詳細には、特定された形態と
粒子サイズを有する蓚酸複塩を稀土類中性蓚酸塩の変換
によって得ることを可能にする方法に関係する。
粒子サイズを有する蓚酸複塩を稀土類中性蓚酸塩の変換
によって得ることを可能にする方法に関係する。
【０００３】稀土類酸化物は、この分野において、特
に、セラミック及びエレクトロニクスにおいて、多くの
応用を見出しているが、現時点においては、制御された
粒子サイズを有する製品の市場において需要の増大が見
られる。
に、セラミック及びエレクトロニクスにおいて、多くの
応用を見出しているが、現時点においては、制御された
粒子サイズを有する製品の市場において需要の増大が見
られる。
【０００４】
【従来の技術】稀土類酸化物を得るための従来の方法の
一つは、文献に詳細に記載されている［特に、Paul PAS
CAL ニヨル NOUVEAU TRAITE DE CHIMIE MINERALE (New Tre
atiseon Inorganic Chemistry)、VII 巻、(1959)、1007
頁］が、水溶液の形態の稀土類塩の、蓚酸を用いた沈殿
により得た稀土類蓚酸塩を５００〜９００℃で焼成する
ことにある。しかしながら、そのような製造方法は、３
〜６μｍの粒子サイズを有する稀土類酸化物へのみ導
く。
一つは、文献に詳細に記載されている［特に、Paul PAS
CAL ニヨル NOUVEAU TRAITE DE CHIMIE MINERALE (New Tre
atiseon Inorganic Chemistry)、VII 巻、(1959)、1007
頁］が、水溶液の形態の稀土類塩の、蓚酸を用いた沈殿
により得た稀土類蓚酸塩を５００〜９００℃で焼成する
ことにある。しかしながら、そのような製造方法は、３
〜６μｍの粒子サイズを有する稀土類酸化物へのみ導
く。
【０００５】JP53-095911-A(Chemical Abstracts 90, 4
0940 w) によれば、微細な稀土類酸化物を製造するこ
と、及び一層詳細には、微細な酸化イットリウムを蓚酸
イットリウムアンモニウムの焼成によって製造すること
も又周知であり、それは、イットリウム塩の水溶液から
出発し、イットリウムをその水酸化物（イットリウム塩
の水溶液とアンモニア溶液等の塩基性水溶液の反応によ
り製造する）の形態で沈殿させ、次いで、その結果生じ
た水酸化物スラリーを蓚酸で処理し、最終的に、得られ
た沈殿を分離し、洗い、そして７５０℃の温度で焼成す
ることにある。上記の方法は、JP53-095911-A において
与えられた記載によれば、微細な酸化イットリウムの生
産へと導く。その粒子サイズは、０．９〜４．５μｍで
あり、その結晶は丸い端を持つ小さな板の形を有する。
0940 w) によれば、微細な稀土類酸化物を製造するこ
と、及び一層詳細には、微細な酸化イットリウムを蓚酸
イットリウムアンモニウムの焼成によって製造すること
も又周知であり、それは、イットリウム塩の水溶液から
出発し、イットリウムをその水酸化物（イットリウム塩
の水溶液とアンモニア溶液等の塩基性水溶液の反応によ
り製造する）の形態で沈殿させ、次いで、その結果生じ
た水酸化物スラリーを蓚酸で処理し、最終的に、得られ
た沈殿を分離し、洗い、そして７５０℃の温度で焼成す
ることにある。上記の方法は、JP53-095911-A において
与えられた記載によれば、微細な酸化イットリウムの生
産へと導く。その粒子サイズは、０．９〜４．５μｍで
あり、その結晶は丸い端を持つ小さな板の形を有する。
【０００６】しかしながら、幾つかの応用において、大
きい粒子サイズを有するイットリウム酸化物等の稀土類
酸化物が必要とされる。そのようなサイズは、先駆物質
として用いられる稀土類中性蓚酸塩を用いて得ることは
出来ない。
きい粒子サイズを有するイットリウム酸化物等の稀土類
酸化物が必要とされる。そのようなサイズは、先駆物質
として用いられる稀土類中性蓚酸塩を用いて得ることは
出来ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の一つ
は、特に、例えば５〜１０μｍの大きい粒子サイズを有
する蓚酸稀土類アンモニウム複塩の製造方法を提供する
ことにより、これらの欠点を是正することである。
は、特に、例えば５〜１０μｍの大きい粒子サイズを有
する蓚酸稀土類アンモニウム複塩の製造方法を提供する
ことにより、これらの欠点を是正することである。
【０００８】蓚酸稀土類アンモニウム複塩は、アンモニ
ウムイオン及び蓚酸イオンと結合した一つ以上の稀土類
元素を含み、焼成の後に単一又は混合酸化物を生成する
ことの出来る化合物を意味すると理解されるべきであ
る。
ウムイオン及び蓚酸イオンと結合した一つ以上の稀土類
元素を含み、焼成の後に単一又は混合酸化物を生成する
ことの出来る化合物を意味すると理解されるべきであ
る。
【０００９】稀土類という表現は、ランタニド族に属す
る原子番号５７〜７１（一切を含む）を有する元素、並
びに原子番号３９を有するイットリウムを意味すると理
解されるべきである。
る原子番号５７〜７１（一切を含む）を有する元素、並
びに原子番号３９を有するイットリウムを意味すると理
解されるべきである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的のために、この
発明は、蓚酸稀土類アンモニウムの製造方法を提供する
が、それは下記を含む：水性媒質中で、少なくとも一種
の稀土類中性蓚酸塩を、アンモニウムイオンを遊離する
ことの出来る化合物及び蓚酸イオンを溶液状態で遊離す
ることの出来る化合物と混合し、得られた沈殿を分離
し、そして、適宜それを乾燥する。
発明は、蓚酸稀土類アンモニウムの製造方法を提供する
が、それは下記を含む：水性媒質中で、少なくとも一種
の稀土類中性蓚酸塩を、アンモニウムイオンを遊離する
ことの出来る化合物及び蓚酸イオンを溶液状態で遊離す
ることの出来る化合物と混合し、得られた沈殿を分離
し、そして、適宜それを乾燥する。
【００１１】稀土類中性蓚酸塩は、蓚酸のすべての酸機
能が稀土類カチオンにより中和された塩を意味すると理
解される。
能が稀土類カチオンにより中和された塩を意味すると理
解される。
【００１２】この発明の特徴により、加える蓚酸イオン
の量は、沈殿の完了時に、都合よく、２より小さくない
蓚酸イオンの稀土類イオンに対するモル比を有するのに
十分である。実際上、この中性蓚酸塩の蓚酸複塩への変
換の収率は一層高く、もしＣ2 Ｏ4 =／ＲＥ比が高く、特
に２より大きいならば、１００％に等しいであろう。
の量は、沈殿の完了時に、都合よく、２より小さくない
蓚酸イオンの稀土類イオンに対するモル比を有するのに
十分である。実際上、この中性蓚酸塩の蓚酸複塩への変
換の収率は一層高く、もしＣ2 Ｏ4 =／ＲＥ比が高く、特
に２より大きいならば、１００％に等しいであろう。
【００１３】アンモニウムイオンを溶液状態で遊離する
ことの出来るこの発明に適した化合物は、すべて水と接
触させた場合にアンモニウムイオンを遊離する水に可溶
性又は不溶性の化合物である。
ことの出来るこの発明に適した化合物は、すべて水と接
触させた場合にアンモニウムイオンを遊離する水に可溶
性又は不溶性の化合物である。
【００１４】非制限的実施例として、硝酸アンモニウ
ム、塩化アンモニウム、酢酸アンモニウム、水酸化アン
モニウム又は類似物を挙げることが出来る。
ム、塩化アンモニウム、酢酸アンモニウム、水酸化アン
モニウム又は類似物を挙げることが出来る。
【００１５】同様に、蓚酸イオンを遊離することの出来
るこの発明に適した化合物は、すべて水と接触させた場
合に蓚酸イオンを遊離する水に可溶性又は不溶性の化合
物である。
るこの発明に適した化合物は、すべて水と接触させた場
合に蓚酸イオンを遊離する水に可溶性又は不溶性の化合
物である。
【００１６】非制限的実施例として、結晶化した又は溶
液状態の蓚酸、又はアルキル金属蓚酸塩等を挙げること
が出来る。
液状態の蓚酸、又はアルキル金属蓚酸塩等を挙げること
が出来る。
【００１７】この発明の実施態様の一つにおいて、蓚酸
アンモニウムをアンモニウムイオン及び蓚酸イオンを同
時に供給するための化合物として用いる。しかしなが
ら、この蓚酸アンモニウムを、例えば、アンモニア等の
アンモニウムイオンを供給する化合物と、又は、例え
ば、蓚酸等の蓚酸イオンを供給する化合物と混合して用
いることは可能である。
アンモニウムをアンモニウムイオン及び蓚酸イオンを同
時に供給するための化合物として用いる。しかしなが
ら、この蓚酸アンモニウムを、例えば、アンモニア等の
アンモニウムイオンを供給する化合物と、又は、例え
ば、蓚酸等の蓚酸イオンを供給する化合物と混合して用
いることは可能である。
【００１８】この発明の他の特徴により、稀土類中性蓚
酸塩を含む媒質に加えられる蓚酸イオン及び／又はアン
モニウムイオンを遊離することの出来る化合物の量は、
Ｃ2Ｏ4 = ／ＲＥ及びＮＨ4 +／ＲＥモル比が、沈殿完了
時に、２より、好ましくは２．５より小さくならないよ
うに決定する。
酸塩を含む媒質に加えられる蓚酸イオン及び／又はアン
モニウムイオンを遊離することの出来る化合物の量は、
Ｃ2Ｏ4 = ／ＲＥ及びＮＨ4 +／ＲＥモル比が、沈殿完了
時に、２より、好ましくは２．５より小さくならないよ
うに決定する。
【００１９】この発明に都合よく適している稀土類中性
蓚酸塩は、イットリウム、ユーロピウム、ランタン、ネ
オジム、ジスプロシウム、セリウム、ガドリニウム又は
テルビウムの蓚酸塩、又はこれらの混合物である。
蓚酸塩は、イットリウム、ユーロピウム、ランタン、ネ
オジム、ジスプロシウム、セリウム、ガドリニウム又は
テルビウムの蓚酸塩、又はこれらの混合物である。
【００２０】この発明の方法は完全に良くセリウム稀土
類に適合するが、それは一層特にイットリウム稀土類に
適合する。
類に適合するが、それは一層特にイットリウム稀土類に
適合する。
【００２１】“セリウム稀土類”は、ランタンから始ま
り、原子番号に従ってネオジムまで至る軽い稀土類元素
を意味し、“イットリウム稀土類”は、原子番号に従っ
て、サマリウムから始まりルテシウムに終わる重い稀土
類元素（イットリウムを含む）を表すということは理解
される。稀土類化合物の濃度は重要ではない。
り、原子番号に従ってネオジムまで至る軽い稀土類元素
を意味し、“イットリウム稀土類”は、原子番号に従っ
て、サマリウムから始まりルテシウムに終わる重い稀土
類元素（イットリウムを含む）を表すということは理解
される。稀土類化合物の濃度は重要ではない。
【００２２】稀土類中性蓚酸塩は、例えば、蓚酸を稀土
類硝酸塩等の可溶性稀土類塩の溶液に加えることにより
稀土類蓚酸塩の沈殿による等のすべての既知の従来の方
法により得られる。
類硝酸塩等の可溶性稀土類塩の溶液に加えることにより
稀土類蓚酸塩の沈殿による等のすべての既知の従来の方
法により得られる。
【００２３】蓚酸又はアンモニウムイオンを遊離するこ
との出来る化合物を、結晶化した形態又は水溶液の形態
で稀土類中性蓚酸を含む媒質に加えることが出来る。
との出来る化合物を、結晶化した形態又は水溶液の形態
で稀土類中性蓚酸を含む媒質に加えることが出来る。
【００２４】これらの化合物は、この中性蓚酸塩の蓚酸
複塩への変換の収率に影響を与えることなく、同時に又
は連続的に、急いで又はゆっくりと加えることが出来
る。しかしながら、この導入速度は、蓚酸複塩の粒子サ
イズ（例えば粒子サイズの分布）に影響を有することが
出来る。
複塩への変換の収率に影響を与えることなく、同時に又
は連続的に、急いで又はゆっくりと加えることが出来
る。しかしながら、この導入速度は、蓚酸複塩の粒子サ
イズ（例えば粒子サイズの分布）に影響を有することが
出来る。
【００２５】更に、溶液中の（Ｃ2 Ｏ4 ）= 及びＮＨ4 +
イオンの濃度は臨界的なものではなく、広い範囲で変化
し得る。
イオンの濃度は臨界的なものではなく、広い範囲で変化
し得る。
【００２６】この方法の実施条件は、蓚酸複塩を得るた
めには全く臨界的でない。それにもかかわらず、異なる
溶液の混合速度又は結晶化生成物の中性蓚酸塩を含む媒
質への導入速度、温度及び混合物の攪拌の制御は、沈殿
した複塩の形態を改変し且つ制御することを可能にす
る。
めには全く臨界的でない。それにもかかわらず、異なる
溶液の混合速度又は結晶化生成物の中性蓚酸塩を含む媒
質への導入速度、温度及び混合物の攪拌の制御は、沈殿
した複塩の形態を改変し且つ制御することを可能にす
る。
【００２７】更に、温度は、蓚酸複塩及び中性蓚酸塩の
溶解度係数が温度上昇と共に増大するので、変換収率に
影響を持つ。
溶解度係数が温度上昇と共に増大するので、変換収率に
影響を持つ。
【００２８】この発明の選択的な特徴により、この方法
は、５０〜９０℃、好ましくは６０〜９０℃の温度で実
施される。
は、５０〜９０℃、好ましくは６０〜９０℃の温度で実
施される。
【００２９】この発明の他の選択的特徴により、沈殿の
分離は、沈殿の完了後約５分〜２時間で行なう。この期
間の間、反応媒質は、攪拌を続けても又は続けなくても
良い。
分離は、沈殿の完了後約５分〜２時間で行なう。この期
間の間、反応媒質は、攪拌を続けても又は続けなくても
良い。
【００３０】このステップは、結晶の転移を可能にし、
一般に、沈殿の熟成のステップと呼ばれる。
一般に、沈殿の熟成のステップと呼ばれる。
【００３１】得られた沈殿は、上ずみ液から、例えば、
濾過、遠心分離、デカンテーション等の任意の固体／液
体分離法により分離する。それは又、例えば、可溶性の
塩を除去するために、１回以上の洗浄にかけることが出
来る。
濾過、遠心分離、デカンテーション等の任意の固体／液
体分離法により分離する。それは又、例えば、可溶性の
塩を除去するために、１回以上の洗浄にかけることが出
来る。
【００３２】蓚酸稀土類アンモニウム複塩は、結合しな
かった水を蒸発させるために、例えば、５０〜１００℃
での熱処理によるか又は減圧下での乾燥により乾燥を受
けることが出来る。
かった水を蒸発させるために、例えば、５０〜１００℃
での熱処理によるか又は減圧下での乾燥により乾燥を受
けることが出来る。
【００３３】この発明の方法は、約５〜１０μｍの、都
合よくは７〜１０μｍの、平均粒子サイズを有する蓚酸
稀土類アンモニウム複塩を製造することを可能にする。
これらの粒子は立方体の形状をしている。
合よくは７〜１０μｍの、平均粒子サイズを有する蓚酸
稀土類アンモニウム複塩を製造することを可能にする。
これらの粒子は立方体の形状をしている。
【００３４】更に、得られる稀土類蓚酸複塩の粒子サイ
ズは、用いる中性蓚酸塩の粒子サイズに依存しており、
この蓚酸複塩のサイズは出発中性蓚酸塩のそれより大き
い。
ズは、用いる中性蓚酸塩の粒子サイズに依存しており、
この蓚酸複塩のサイズは出発中性蓚酸塩のそれより大き
い。
【００３５】これらの蓚酸稀土類アンモニウム複塩の利
用の一つは、これらの蓚酸塩の熱分解により得られる稀
土類酸化物の生産である。
用の一つは、これらの蓚酸塩の熱分解により得られる稀
土類酸化物の生産である。
【００３６】複塩の分解により得られる稀土類酸化物の
形態及び粒子サイズは、一般に、先駆物質として利用さ
れる前記の蓚酸複塩のそれに類似している。しかしなが
ら、蓚酸複塩の熱処理の条件によって、この酸化物の粒
子サイズは、蓚酸塩のそれと僅かに異なり得る。
形態及び粒子サイズは、一般に、先駆物質として利用さ
れる前記の蓚酸複塩のそれに類似している。しかしなが
ら、蓚酸複塩の熱処理の条件によって、この酸化物の粒
子サイズは、蓚酸塩のそれと僅かに異なり得る。
【００３７】従って、本発明の蓚酸複塩の焼成により得
られる酸化物は、約５〜１０μｍ（好ましくは、７〜１
０μｍ）の平均粒子サイズを有し、σ／ｍは０．３５〜
０．６である。
られる酸化物は、約５〜１０μｍ（好ましくは、７〜１
０μｍ）の平均粒子サイズを有し、σ／ｍは０．３５〜
０．６である。
【００３８】因子σ／ｍは粒子又は穀粒のサイズの分布
を表し、下記の式により計算される。 σ／ｍ＝（φ84−φ16）／２φ50 （式中、φ84：粒子の８４％がφ84より小さい直径を有
する粒子直径を表す。 φ16：粒子の１６％がφ16より小さい直径を有する粒子
直径を表す。） φ50：平均粒子直径を表す。
を表し、下記の式により計算される。 σ／ｍ＝（φ84−φ16）／２φ50 （式中、φ84：粒子の８４％がφ84より小さい直径を有
する粒子直径を表す。 φ16：粒子の１６％がφ16より小さい直径を有する粒子
直径を表す。） φ50：平均粒子直径を表す。
【００３９】この熱処理又は焼成は、一般に、６００〜
１２００℃、都合よくは、８００〜１０００℃の温度に
おいて行なう。
１２００℃、都合よくは、８００〜１０００℃の温度に
おいて行なう。
【００４０】焼成時間は、従来法において、一定重量の
検査により決定する。一つの指針として、焼成時間は、
約３０分〜６時間で変え得る。
検査により決定する。一つの指針として、焼成時間は、
約３０分〜６時間で変え得る。
【００４１】この発明を、以下の幾つかの実施例により
説明するが、専ら、指針としてである。
説明するが、専ら、指針としてである。
【００４２】
【実施例】実施例１ 前もって３０℃で乾燥したイットリウム中性蓚酸塩を含
む懸濁液を８５℃にする。蓚酸アンモニウムの０．２５
５Ｍ溶液を、下記の分子種の比を有するように加える。 Ｃ2 Ｏ4 =／Ｙ ＝２ ＮＨ4 +／Ｙ ＝２ 反応媒質を１時間にわたって攪拌する。沈殿を濾過によ
り回収して水で洗い、次いで、１００℃で乾燥する。そ
の蓚酸イットリウムアンモニウム複塩構造をＸ線分析に
より確認する。この塩を、次いで、９００℃で１時間焼
成する。得られた酸化物の粒子サイズの特徴をCILAS 粒
度計を用いた分析により測定する。このイットリウム酸
化物は、５．９μｍに等しい平均直径φ50及び０．４４
に等しいσ／ｍを有する。
む懸濁液を８５℃にする。蓚酸アンモニウムの０．２５
５Ｍ溶液を、下記の分子種の比を有するように加える。 Ｃ2 Ｏ4 =／Ｙ ＝２ ＮＨ4 +／Ｙ ＝２ 反応媒質を１時間にわたって攪拌する。沈殿を濾過によ
り回収して水で洗い、次いで、１００℃で乾燥する。そ
の蓚酸イットリウムアンモニウム複塩構造をＸ線分析に
より確認する。この塩を、次いで、９００℃で１時間焼
成する。得られた酸化物の粒子サイズの特徴をCILAS 粒
度計を用いた分析により測定する。このイットリウム酸
化物は、５．９μｍに等しい平均直径φ50及び０．４４
に等しいσ／ｍを有する。
【００４３】実施例２ 実施例１を再現するが、下記の分子種の比で行なう。 Ｃ2 Ｏ4 =／Ｙ ＝２．６３ ＮＨ4 +／Ｙ ＝４ 得られる酸化物は、８μｍに等しいφ50及び０．６に等
しいσ／ｍを有する。この蓚酸複塩の焼成により得られ
るイットリウム酸化物を図１に示す（倍率、１２００
倍）。比較のために、図２は、出発中性蓚酸塩の焼成に
より得られる酸化物を示す（倍率、１２００倍）。
しいσ／ｍを有する。この蓚酸複塩の焼成により得られ
るイットリウム酸化物を図１に示す（倍率、１２００
倍）。比較のために、図２は、出発中性蓚酸塩の焼成に
より得られる酸化物を示す（倍率、１２００倍）。
【００４４】実施例３ 蓚酸を、２．３５に等しいＣ2 Ｏ4 =／Ｙ比を有するよう
にイットリウム中性蓚酸塩の懸濁液に加える。この懸濁
液を８５℃に加熱する。アンモニアの３．１Ｎ溶液を、
１．１３に等しいＮＨ4 +／Ｙ比を得るように加える。こ
の混合物を３０分間攪拌し、沈殿を、次いで、濾過して
水で洗う。実施例１及び２で記載した方法による乾燥及
び焼成の後、得られた酸化物をCILAS 粒度計で分析す
る。それは、７μｍに等しいφ50及び０．４３に等しい
σ／ｍを有する。
にイットリウム中性蓚酸塩の懸濁液に加える。この懸濁
液を８５℃に加熱する。アンモニアの３．１Ｎ溶液を、
１．１３に等しいＮＨ4 +／Ｙ比を得るように加える。こ
の混合物を３０分間攪拌し、沈殿を、次いで、濾過して
水で洗う。実施例１及び２で記載した方法による乾燥及
び焼成の後、得られた酸化物をCILAS 粒度計で分析す
る。それは、７μｍに等しいφ50及び０．４３に等しい
σ／ｍを有する。
【図１】蓚酸複塩の焼成により得られるイットリウム酸
化物の粒子構造の写真である（倍率１２００倍）。
化物の粒子構造の写真である（倍率１２００倍）。
【図２】出発中性蓚酸塩の焼成により得られる酸化物の
粒子構造の写真である（倍率１２００倍）。
粒子構造の写真である（倍率１２００倍）。
Claims (8)
- 【請求項１】 水性媒質中で、少なくとも１種の稀土類
中性蓚酸塩を溶液状態でアンモニウムイオンを遊離する
ことの出来る化合物及び蓚酸イオンを遊離することの出
来る化合物と混合し、得られた沈殿を分離し、そして適
宜、それを乾燥することを特徴とする、蓚酸稀土類アン
モニウム複塩の製造方法。 - 【請求項２】 蓚酸イオンの稀土類イオンに対するモル
比が２より小さくないことを特徴とする、請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】 沈殿の完了時におけるＣ２Ｏ４ ＝／ＲＥ
及びＮＨ４ ＋／ＲＥモル比が２より、好ましくは２．５
より小さくないことを特徴とする、前掲の請求項の内の
１つに記載の方法。 - 【請求項４】 稀土類中性蓚酸塩がイットリウム、ユー
ロピウム、ランタン、ネオジム、ジスプロシウム、セリ
ウム、ガドリニウム又はテルビウム蓚酸塩又はこれらの
混合物であることを特徴とする、前掲の請求項の内の１
つに記載の方法。 - 【請求項５】 沈殿を５０〜９０℃、好ましくは６０〜
９０℃の温度で行なうことを特徴とする、前掲の請求項
の内の１つに記載の方法。 - 【請求項６】 沈殿の分離を、沈殿の完了後、５分〜２
時間で行なうことを特徴とする、前掲の請求項の内の１
つに記載の方法。 - 【請求項７】 適宜乾燥した後、前掲の請求項の内の１
つにより得られた蓚酸稀土類アンモニウム複塩を焼成す
ることからなることを特徴とする、稀土類酸化物の製造
方法。 - 【請求項８】 焼成温度が、６００〜１２００℃、好ま
しくは８００〜１０００℃であることを特徴とする、請
求項７に記載の方法。
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