JPH07148787A - 樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形用金型Info
- Publication number
- JPH07148787A JPH07148787A JP29657493A JP29657493A JPH07148787A JP H07148787 A JPH07148787 A JP H07148787A JP 29657493 A JP29657493 A JP 29657493A JP 29657493 A JP29657493 A JP 29657493A JP H07148787 A JPH07148787 A JP H07148787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- part surface
- filling space
- cavity
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出圧によってパート面が開くような場合に
も，樹脂充填空間からパート面に樹脂が漏れ出ない樹脂
成形金型の構造を提供する。 【構成】 樹脂充填空間４に接するパート面５に，コア
２とキャビティ３との開閉方向線Ｋに対して僅かに傾い
たテーパー面６を具備する嵌合部７が設けられる。樹脂
充填空間４に樹脂が注入される射出圧によってパート面
５が開く方向にキャビティ３が移動したとき，樹脂充填
空間４に接するパート面５に設けられた嵌合部７のテー
パー面６は，開閉方向線Ｋに対して僅かに傾いた角度で
あるので，パート面５が開いても，テーパー面６ではほ
とんど開きが生じない。このテーパー面６が樹脂充填空
間４と接する嵌合部７をコア２とキャビティ３との間で
形成しておくことにより，強い射出圧が加わる場合でも
パート面５にバリが発生しない樹脂成形金型を構成する
ことができる。
も，樹脂充填空間からパート面に樹脂が漏れ出ない樹脂
成形金型の構造を提供する。 【構成】 樹脂充填空間４に接するパート面５に，コア
２とキャビティ３との開閉方向線Ｋに対して僅かに傾い
たテーパー面６を具備する嵌合部７が設けられる。樹脂
充填空間４に樹脂が注入される射出圧によってパート面
５が開く方向にキャビティ３が移動したとき，樹脂充填
空間４に接するパート面５に設けられた嵌合部７のテー
パー面６は，開閉方向線Ｋに対して僅かに傾いた角度で
あるので，パート面５が開いても，テーパー面６ではほ
とんど開きが生じない。このテーパー面６が樹脂充填空
間４と接する嵌合部７をコア２とキャビティ３との間で
形成しておくことにより，強い射出圧が加わる場合でも
パート面５にバリが発生しない樹脂成形金型を構成する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，樹脂成形用の金型に係
り，詳しくは，射出成形における射出圧が高い状態にお
いてもパート面にバリが発生しないよう構成された樹脂
成形用金型に関する。
り，詳しくは，射出成形における射出圧が高い状態にお
いてもパート面にバリが発生しないよう構成された樹脂
成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に射出成形による成形金型２０の部
分断面図を示す。コア２１とキャビティ２２との間に樹
脂充填空間２３を設けて，パート面２４で上記コア２１
とキャビティ２２とを当接させた型閉状態を示してい
る。図外のゲートから樹脂が所要の射出圧で上記樹脂充
填空間２３に注入されることにより，成形がなされる。
分断面図を示す。コア２１とキャビティ２２との間に樹
脂充填空間２３を設けて，パート面２４で上記コア２１
とキャビティ２２とを当接させた型閉状態を示してい
る。図外のゲートから樹脂が所要の射出圧で上記樹脂充
填空間２３に注入されることにより，成形がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来構成において，樹脂充填空間２３に樹脂２５が所要の
射出圧で注入されたとき，図５に示すように，射出圧に
よってパート面２４が開き，そこに樹脂充填空間２３か
ら樹脂２５が漏れ出す結果，成形された製品のパーティ
ングラインにバリが発生する問題点があった。そこで，
本発明が目的とするところは，射出圧によってパート面
が開くような場合にも，樹脂充填空間から樹脂が漏れ出
ない樹脂成形金型の構造を提供することにある。
来構成において，樹脂充填空間２３に樹脂２５が所要の
射出圧で注入されたとき，図５に示すように，射出圧に
よってパート面２４が開き，そこに樹脂充填空間２３か
ら樹脂２５が漏れ出す結果，成形された製品のパーティ
ングラインにバリが発生する問題点があった。そこで，
本発明が目的とするところは，射出圧によってパート面
が開くような場合にも，樹脂充填空間から樹脂が漏れ出
ない樹脂成形金型の構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用する手段は，コアとキャビティとが樹脂
充填空間を空けてパート面で当接し，上記樹脂充填空間
が上記パート面から上記コア又はキャビティのいずれか
一方側に立ち上がるように形成されてなる樹脂成形用金
型において，上記樹脂充填空間に接する上記パート面
に，上記コアとキャビティとの開閉方向線に対して僅か
に傾いたテーパー面を具備する嵌合部を設けたことを特
徴とする樹脂成形用金型として構成される。
に本発明が採用する手段は，コアとキャビティとが樹脂
充填空間を空けてパート面で当接し，上記樹脂充填空間
が上記パート面から上記コア又はキャビティのいずれか
一方側に立ち上がるように形成されてなる樹脂成形用金
型において，上記樹脂充填空間に接する上記パート面
に，上記コアとキャビティとの開閉方向線に対して僅か
に傾いたテーパー面を具備する嵌合部を設けたことを特
徴とする樹脂成形用金型として構成される。
【０００５】
【作用】本発明によれば，樹脂充填空間に接するパート
面に，コアとキャビティとの開閉方向線に対して僅かに
傾いたテーパー面を具備する嵌合部が設けられる。樹脂
充填空間に樹脂が注入される射出圧によってパート面が
開く方向にキャビティが移動したとき，樹脂充填空間に
接するパート面に設けられた嵌合部のテーパー面は，開
閉方向線に対して僅かに傾いた角度であるので，パート
面が開いても，テーパー面ではほとんど開きが生じな
い。このテーパー面が樹脂充填空間と接する嵌合部をコ
アとキャビティとの間で形成しておくことにより，強い
射出圧が加わる場合でもパート面にバリが発生しない樹
脂成形金型を構成することができる。
面に，コアとキャビティとの開閉方向線に対して僅かに
傾いたテーパー面を具備する嵌合部が設けられる。樹脂
充填空間に樹脂が注入される射出圧によってパート面が
開く方向にキャビティが移動したとき，樹脂充填空間に
接するパート面に設けられた嵌合部のテーパー面は，開
閉方向線に対して僅かに傾いた角度であるので，パート
面が開いても，テーパー面ではほとんど開きが生じな
い。このテーパー面が樹脂充填空間と接する嵌合部をコ
アとキャビティとの間で形成しておくことにより，強い
射出圧が加わる場合でもパート面にバリが発生しない樹
脂成形金型を構成することができる。
【０００６】
【実施例】続いて，添付図面を参照して本発明を具体化
した実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，
以下に示す実施例は本発明を具体化した一例であって，
本発明の技術的範囲を限定するものではない。ここに，
図１は本発明の一実施例に係る樹脂成形金型の構成を示
す部分断面図，図２は実施例に係る樹脂成形金型に射出
圧が加わったときの状態を示す部分断面図，図３は図２
に示すテーパー面の拡大図である。図１において，本実
施例に係る射出成形用の金型１は，コア２とキャビティ
３とをパート面５で当接させた型閉時に樹脂充填空間４
が形成されるよう構成されている。樹脂充填空間４は上
記パート面５からキャビティ３の方向へ突出し，該キャ
ビティ３側へ立ち上がるように形成されている。但し該
空間４はコア２側へ立ち上がってもよい。上記パート面
５が上記樹脂充填空間４と接する位置にテーパー面６を
備えた嵌合部７が形成されている。上記構成になる金型
１に，図外のゲートから樹脂８が所定の射出圧で樹脂充
填空間４に注入されると，図２に示すように，射出圧に
よってキャビティ３がコア２から開く開閉方向にパート
面５が開く。本実施例構成では，パート面５が開いたと
きにも樹脂充填空間４からの樹脂８の漏れ出しを防ぐた
めに，樹脂充填空間４に接するパート面５に嵌合部７が
設けられている。パート面５が開くと，嵌合部７の嵌め
合いにも位置ずれが生じるが，樹脂充填空間４に接する
テーパー面６は，パート面５が開く方向，即ち，金型１
の開閉方向から僅かに傾いたテーパー角度に形成されて
いるので，図示するようにパート面５の開き間隔Ａに比
べて僅少の開きしか生じず，樹脂充填空間４から樹脂８
が漏れ出すことがない。この状態を図３に示す拡大図に
よって詳しく説明する。
した実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，
以下に示す実施例は本発明を具体化した一例であって，
本発明の技術的範囲を限定するものではない。ここに，
図１は本発明の一実施例に係る樹脂成形金型の構成を示
す部分断面図，図２は実施例に係る樹脂成形金型に射出
圧が加わったときの状態を示す部分断面図，図３は図２
に示すテーパー面の拡大図である。図１において，本実
施例に係る射出成形用の金型１は，コア２とキャビティ
３とをパート面５で当接させた型閉時に樹脂充填空間４
が形成されるよう構成されている。樹脂充填空間４は上
記パート面５からキャビティ３の方向へ突出し，該キャ
ビティ３側へ立ち上がるように形成されている。但し該
空間４はコア２側へ立ち上がってもよい。上記パート面
５が上記樹脂充填空間４と接する位置にテーパー面６を
備えた嵌合部７が形成されている。上記構成になる金型
１に，図外のゲートから樹脂８が所定の射出圧で樹脂充
填空間４に注入されると，図２に示すように，射出圧に
よってキャビティ３がコア２から開く開閉方向にパート
面５が開く。本実施例構成では，パート面５が開いたと
きにも樹脂充填空間４からの樹脂８の漏れ出しを防ぐた
めに，樹脂充填空間４に接するパート面５に嵌合部７が
設けられている。パート面５が開くと，嵌合部７の嵌め
合いにも位置ずれが生じるが，樹脂充填空間４に接する
テーパー面６は，パート面５が開く方向，即ち，金型１
の開閉方向から僅かに傾いたテーパー角度に形成されて
いるので，図示するようにパート面５の開き間隔Ａに比
べて僅少の開きしか生じず，樹脂充填空間４から樹脂８
が漏れ出すことがない。この状態を図３に示す拡大図に
よって詳しく説明する。
【０００７】図３において，テーパー面６のテーパー角
度は，コア２とキャビティ３との開閉時の位置誤差によ
って角部の衝突を避けるべく開閉方向線Ｋから角度αの
テーパー角度に形成されている。いま，射出圧によりパ
ート面５が０．２１mmいたとすると，嵌合部７のテーパ
ー面６が開く間隔ｘは，テーパー角度αが２．５°に設
定されている場合，下式のような開き間隔となる。 ｘ＝０．２×ｔａｎ２．５＝０．００８７mm パート面６が０．２mm開くと，嵌合部７が設けられてな
い状態では樹脂充填空間４から樹脂が漏れ出すが，この
ときのテーパー面６での開き間隔は，上記計算例に示す
ような僅少間隔であるので樹脂の漏れ出しはなく，バリ
の発生が防止できる。上記構成は，成形により製作され
る製品に深いリブ等があり，その部位への未充填を防ぐ
ために射出圧を上げなければならないような場合に有効
となる。
度は，コア２とキャビティ３との開閉時の位置誤差によ
って角部の衝突を避けるべく開閉方向線Ｋから角度αの
テーパー角度に形成されている。いま，射出圧によりパ
ート面５が０．２１mmいたとすると，嵌合部７のテーパ
ー面６が開く間隔ｘは，テーパー角度αが２．５°に設
定されている場合，下式のような開き間隔となる。 ｘ＝０．２×ｔａｎ２．５＝０．００８７mm パート面６が０．２mm開くと，嵌合部７が設けられてな
い状態では樹脂充填空間４から樹脂が漏れ出すが，この
ときのテーパー面６での開き間隔は，上記計算例に示す
ような僅少間隔であるので樹脂の漏れ出しはなく，バリ
の発生が防止できる。上記構成は，成形により製作され
る製品に深いリブ等があり，その部位への未充填を防ぐ
ために射出圧を上げなければならないような場合に有効
となる。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば，樹脂
充填空間に接するパート面に，コアとキャビティとの開
閉方向線に対して僅かに傾いたテーパー面を具備する嵌
合部が設けられる。樹脂充填空間に樹脂が注入される射
出圧によってパート面が開く方向にキャビティが移動し
たとき，樹脂充填空間に接するパート面に設けられた嵌
合部のテーパー面は，コアとキャビティとの開閉方向線
に対して僅かに傾いた角度であるので，パート面が開い
ても，テーパー面ではほとんど開きが生じない。このテ
ーパー面が樹脂充填空間と接する嵌合部をコアとキャビ
ティとの間で形成しておくことにより，強い射出圧が加
わる場合でもパート面にバリが発生しない樹脂成形金型
を構成することができ，特に，射出圧を高める必要のあ
る高密度充填の場合に有効な手段となる。
充填空間に接するパート面に，コアとキャビティとの開
閉方向線に対して僅かに傾いたテーパー面を具備する嵌
合部が設けられる。樹脂充填空間に樹脂が注入される射
出圧によってパート面が開く方向にキャビティが移動し
たとき，樹脂充填空間に接するパート面に設けられた嵌
合部のテーパー面は，コアとキャビティとの開閉方向線
に対して僅かに傾いた角度であるので，パート面が開い
ても，テーパー面ではほとんど開きが生じない。このテ
ーパー面が樹脂充填空間と接する嵌合部をコアとキャビ
ティとの間で形成しておくことにより，強い射出圧が加
わる場合でもパート面にバリが発生しない樹脂成形金型
を構成することができ，特に，射出圧を高める必要のあ
る高密度充填の場合に有効な手段となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に係る樹脂成形用金型の構
成を示す部分断面図。
成を示す部分断面図。
【図２】 実施例に係る樹脂成形用金型に射出圧が加わ
ったときの状態を示す部分断面図。
ったときの状態を示す部分断面図。
【図３】 実施例に係るテーパー面位置の拡大図。
【図４】 従来例に係る樹脂成形用金型の構成を示す部
分断面図。
分断面図。
【図５】 従来例に係る樹脂成形用金型に射出圧が加わ
ったときの状態を示す部分断面図。
ったときの状態を示す部分断面図。
１…金型 ２…コア ３…キャビティ ４…樹脂充填空間 ５…パート面 ６…テーパー面 ７…嵌合部
Claims (1)
- 【請求項１】 コアとキャビティとが樹脂充填空間を空
けてパート面で当接し，上記樹脂充填空間が上記パート
面から上記コア又はキャビティのいずれか一方側に立ち
上がるように形成されてなる樹脂成形用金型において，
上記樹脂充填空間に接する上記パート面に，上記コアと
キャビティとの開閉方向線に対して僅かに傾いたテーパ
ー面を具備する嵌合部を設けたことを特徴とする樹脂成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29657493A JPH07148787A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29657493A JPH07148787A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 樹脂成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148787A true JPH07148787A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17835306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29657493A Pending JPH07148787A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100521244B1 (ko) * | 2002-08-20 | 2005-10-17 | 학교법인 동의학원 | 신발 밑창 성형을 위한 플래시 발생 방지형 밀폐 금형 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29657493A patent/JPH07148787A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100521244B1 (ko) * | 2002-08-20 | 2005-10-17 | 학교법인 동의학원 | 신발 밑창 성형을 위한 플래시 발생 방지형 밀폐 금형 |
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