JPH035979B2 - - Google Patents
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- JPH035979B2 JPH035979B2 JP20901881A JP20901881A JPH035979B2 JP H035979 B2 JPH035979 B2 JP H035979B2 JP 20901881 A JP20901881 A JP 20901881A JP 20901881 A JP20901881 A JP 20901881A JP H035979 B2 JPH035979 B2 JP H035979B2
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- mixing plate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、射出形成用金型に関するものであ
る。
る。
従来のこの種の金型としては、第１，２図に示
すものがある。これは、金型１にミキシングヘツ
ド２を、ミキシングプレート３を介して取り付け
た構造になつている。すなわち、ミキシングヘツ
ド２は印篭抉でミキシングプレート３に嵌着して
ボルト４で取り付け、そのミキシングプレート３
は下半部を金型１のミキシングプレート取付面５
のうち固定金型１ａ側の取付面５にボルト６で取
り付け、上半部は可動金型１ｂに取り付けたロツ
キングブロツク７でその可動金型１ｂに押圧して
密着させ得る構成にしてある。
すものがある。これは、金型１にミキシングヘツ
ド２を、ミキシングプレート３を介して取り付け
た構造になつている。すなわち、ミキシングヘツ
ド２は印篭抉でミキシングプレート３に嵌着して
ボルト４で取り付け、そのミキシングプレート３
は下半部を金型１のミキシングプレート取付面５
のうち固定金型１ａ側の取付面５にボルト６で取
り付け、上半部は可動金型１ｂに取り付けたロツ
キングブロツク７でその可動金型１ｂに押圧して
密着させ得る構成にしてある。
ここで、上記金型１のミキシングプレート取付
面５は、金型１の開閉方向と同一方向であつて、
固定金型１ａから可動金型１ｂにまたがる一つの
面に形成してある。なお、８はピストン弁で、シ
リンダ８ａ内の油圧を調整してピストン８ｂを駆
動し、そのロツド８ｃでミキシングヘツド２の成
形材料供給用の開口２ａを開閉できる構成にして
ある。
面５は、金型１の開閉方向と同一方向であつて、
固定金型１ａから可動金型１ｂにまたがる一つの
面に形成してある。なお、８はピストン弁で、シ
リンダ８ａ内の油圧を調整してピストン８ｂを駆
動し、そのロツド８ｃでミキシングヘツド２の成
形材料供給用の開口２ａを開閉できる構成にして
ある。
このような構造になつているので、可動金型１
ｂを、第２図のように、鎖線位置から実線位置へ
閉じると、可動金型１ｂ側の取付面５かミキシン
グプレート３に接触するとともに、可動金型１ｂ
に取り付けたロツキングブロツク７がミキシング
プレート３を可動金型１ｂに押圧して密着させ
る。その結果、金型１とミキシングプレート３と
の間はシールされる。
ｂを、第２図のように、鎖線位置から実線位置へ
閉じると、可動金型１ｂ側の取付面５かミキシン
グプレート３に接触するとともに、可動金型１ｂ
に取り付けたロツキングブロツク７がミキシング
プレート３を可動金型１ｂに押圧して密着させ
る。その結果、金型１とミキシングプレート３と
の間はシールされる。
そして、金型１を閉じた状態で、ミキシングヘ
ツド２の開口２ａより成形材料を圧入すると、こ
れがミキシングプレート３の成形材料射出路３ａ
から金型１のランナー１ｃに射出され、ゲート１
ｄを経てキヤピテイ１ｅに圧入（射出とも云う）
される。
ツド２の開口２ａより成形材料を圧入すると、こ
れがミキシングプレート３の成形材料射出路３ａ
から金型１のランナー１ｃに射出され、ゲート１
ｄを経てキヤピテイ１ｅに圧入（射出とも云う）
される。
しかしながら、このような従来の金型にあつて
は、金型１とミキシングプレート３との間にシー
ルを金属面接触によつて行つているため、金型１
とミキシングプレート３との接触面の加工に高い
精度が要求され、金型１の固定金型１ａと可動金
型１ｂの位置関係についても、ずれを生じないよ
うに極めて高い精度が要求される。
は、金型１とミキシングプレート３との間にシー
ルを金属面接触によつて行つているため、金型１
とミキシングプレート３との接触面の加工に高い
精度が要求され、金型１の固定金型１ａと可動金
型１ｂの位置関係についても、ずれを生じないよ
うに極めて高い精度が要求される。
従つて、加工精度が充分に確保できない場合に
は、金型１とミキシングプレート３の接触面から
容易に成形材料が外部に漏出してしまう。また、
仮に、加工精度，位置精度が確保されても、金属
加工面の面接触によつてシール効果を得るもので
あるため、成形材料の若干の漏出は避けられない
という問題点があつた。
は、金型１とミキシングプレート３の接触面から
容易に成形材料が外部に漏出してしまう。また、
仮に、加工精度，位置精度が確保されても、金属
加工面の面接触によつてシール効果を得るもので
あるため、成形材料の若干の漏出は避けられない
という問題点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、固定金型と可動金型のうちの
一方の金型に取り付けたミキシングプレートの他
の金型との対向面を、他方の金型の開閉方向に対
して傾斜面とし、他方の金型には、これを閉じた
ときミキシングプレートの傾斜面に圧接する傾斜
面を設けることによつて、上記問題点を解決する
ことを目的とする。また、他の目的とするところ
は、ミキシングプレートに、金型との接触面より
僅かに突出する射出用通孔を有する弾性ブツシユ
を取付けることによつて、上記問題点を解決する
にある。
てなされたもので、固定金型と可動金型のうちの
一方の金型に取り付けたミキシングプレートの他
の金型との対向面を、他方の金型の開閉方向に対
して傾斜面とし、他方の金型には、これを閉じた
ときミキシングプレートの傾斜面に圧接する傾斜
面を設けることによつて、上記問題点を解決する
ことを目的とする。また、他の目的とするところ
は、ミキシングプレートに、金型との接触面より
僅かに突出する射出用通孔を有する弾性ブツシユ
を取付けることによつて、上記問題点を解決する
にある。
以下、この発明の実施例を第３〜５図によつて
説明する。
説明する。
図において、Ｄは金型で、固定金型１０と可動
金型１１とで構成されている。固定金型１０は固
定金型本体１０ａとこれにボルト１５で取り付け
たブロツクS1とより構成され、可動金型１１は可
動金型本体１１ａとこれにボルト１５で取り付け
たブロツクS2とより構成されている。
金型１１とで構成されている。固定金型１０は固
定金型本体１０ａとこれにボルト１５で取り付け
たブロツクS1とより構成され、可動金型１１は可
動金型本体１１ａとこれにボルト１５で取り付け
たブロツクS2とより構成されている。
Ｐはミキシングプレートで、ボルト１４ａでブ
ロツクS1に取り付けられている。Ｈはミキシング
プレートＰにボルト１４で取り付けたミキシング
ヘツド、Ｖはビストン弁で、第１，２図における
ビストン弁８と同じ構造のものである。
ロツクS1に取り付けられている。Ｈはミキシング
プレートＰにボルト１４で取り付けたミキシング
ヘツド、Ｖはビストン弁で、第１，２図における
ビストン弁８と同じ構造のものである。
上記ミキシングプレートＰは、第３図のよう
に、両金型１０，１１を閉じた状態においては、
ブロツクS1に取り付けた側の面がブロツクS2の側
面の受け面となつている。
に、両金型１０，１１を閉じた状態においては、
ブロツクS1に取り付けた側の面がブロツクS2の側
面の受け面となつている。
すなわち、ミキシングプレートＰは、ブロツク
S2との対向面９を可動金型１１を開く方向へ向け
て開くように傾斜させてブロツクS1に取り付けて
ある。
S2との対向面９を可動金型１１を開く方向へ向け
て開くように傾斜させてブロツクS1に取り付けて
ある。
ブロツクS2は、両金型１０，１１の閉状態にお
いて、ミキシングプレートＰの前記対向面９と圧
接する傾斜面を有している。
いて、ミキシングプレートＰの前記対向面９と圧
接する傾斜面を有している。
１２はミキシングプレートＰに設けた中央孔
で、成形材料の流路となる孔である。１６はミキ
シングヘツドＨに設けた成形材料の供給口であ
る。１７，１８および１９は、固定金型１０と可
動金型１１を閉じたきにできるランナー，ゲート
およびキヤビテイである。両金型１０，１１の閉
状態においては、上記供給口１６と中央孔１２と
ランナー１７とゲート１８とキヤビテイ１９は連
通する。
で、成形材料の流路となる孔である。１６はミキ
シングヘツドＨに設けた成形材料の供給口であ
る。１７，１８および１９は、固定金型１０と可
動金型１１を閉じたきにできるランナー，ゲート
およびキヤビテイである。両金型１０，１１の閉
状態においては、上記供給口１６と中央孔１２と
ランナー１７とゲート１８とキヤビテイ１９は連
通する。
次に、上記構成に基づく作用を説明する。
ミキシングヘツドＨをミキシングプレートＰに
取り付け、そのミキシングプレートＰを固定金型
１０のブロツクS1に固定したところで、開いてお
いた（第３図の鎖線位置にある）可動金型１１を
実線位置に閉じると、可動金型のくさび作用によ
つて、可動金型の傾斜面がその受け面であるミキ
シングプレートの対向面９と圧接する。その結
果、ミキシングプレートＰと可動金型１１の間は
確実に密封シールされる。
取り付け、そのミキシングプレートＰを固定金型
１０のブロツクS1に固定したところで、開いてお
いた（第３図の鎖線位置にある）可動金型１１を
実線位置に閉じると、可動金型のくさび作用によ
つて、可動金型の傾斜面がその受け面であるミキ
シングプレートの対向面９と圧接する。その結
果、ミキシングプレートＰと可動金型１１の間は
確実に密封シールされる。
ミキシングプレートＰと可動金型１１との間が
完全に密封シールされたところで、ミキシングヘ
ツドＨの供給口１６より成形材料を圧入すると、
圧入された成形材料はミキシングプレートＰの成
形材料射出路１３からミキシングプレートＰの中
央孔１２を通り金型Ｄのランナー１７、ゲート１
８を経てキヤビテイ１９内へ圧入される。このと
き、ミキシングプレートＰとブロツクS2の間は、
同ブロツクS2のくさび作用によつて密封シールさ
れているので、両者Ｐ，S2の圧接部から成形材料
が漏出するおそれはない。
完全に密封シールされたところで、ミキシングヘ
ツドＨの供給口１６より成形材料を圧入すると、
圧入された成形材料はミキシングプレートＰの成
形材料射出路１３からミキシングプレートＰの中
央孔１２を通り金型Ｄのランナー１７、ゲート１
８を経てキヤビテイ１９内へ圧入される。このと
き、ミキシングプレートＰとブロツクS2の間は、
同ブロツクS2のくさび作用によつて密封シールさ
れているので、両者Ｐ，S2の圧接部から成形材料
が漏出するおそれはない。
第４図（第３図と同一部分には同一符号を付
し、説明は省略する。）は、第３図の実施例にお
けるミキシングプレートＰの中央孔１２を大きく
してブツシユ嵌着孔を設け、これに射出用通孔１
３を形成した弾性ブツシユＢを嵌着した場合の例
である。この弾性ブツシユＢは、上記ミキシング
プレートＰの両金型１０，１１との対向面９より
僅かに、例えば突出部ｔが0.3mm程度突出するよ
うに嵌着したところに特徴がある。
し、説明は省略する。）は、第３図の実施例にお
けるミキシングプレートＰの中央孔１２を大きく
してブツシユ嵌着孔を設け、これに射出用通孔１
３を形成した弾性ブツシユＢを嵌着した場合の例
である。この弾性ブツシユＢは、上記ミキシング
プレートＰの両金型１０，１１との対向面９より
僅かに、例えば突出部ｔが0.3mm程度突出するよ
うに嵌着したところに特徴がある。
ここで、上記ミキシングプレートＰは、ブロツ
クS1にボルト１４ａで取り付けるので、上記弾性
ブツシユＢは、その突出部ｔが圧縮される。その
結果、ブロツクS1とミキシングプレートＰとの間
は、第５図のように、密封シールされた状態にな
つている。一方、ミキシングプレートＰの対向面
９に圧接する可動金型１１の傾斜面は、可動金型
１１を閉じたときにミキシングプレートＰと当接
して前記ブツシユｂの突出部ｔを圧縮し、両者１
１，Ｐ間を密封シールできるようになつている。
クS1にボルト１４ａで取り付けるので、上記弾性
ブツシユＢは、その突出部ｔが圧縮される。その
結果、ブロツクS1とミキシングプレートＰとの間
は、第５図のように、密封シールされた状態にな
つている。一方、ミキシングプレートＰの対向面
９に圧接する可動金型１１の傾斜面は、可動金型
１１を閉じたときにミキシングプレートＰと当接
して前記ブツシユｂの突出部ｔを圧縮し、両者１
１，Ｐ間を密封シールできるようになつている。
また、上記弾性ブツシユＢは、成形材料に対し
て非接着性の樹脂、例えばテフロンで形成してあ
り、その成形材料射出路１３は、金型Ｄとの接触
面に環状の溝２０（第５，６図）が設けてある。
この溝２０は必要に応じ設ければよい。更に、弾
性ブツシユＢの成形材料射出路１３は、金型Ｄ側
に拡大したテーパ穴にしてある。
て非接着性の樹脂、例えばテフロンで形成してあ
り、その成形材料射出路１３は、金型Ｄとの接触
面に環状の溝２０（第５，６図）が設けてある。
この溝２０は必要に応じ設ければよい。更に、弾
性ブツシユＢの成形材料射出路１３は、金型Ｄ側
に拡大したテーパ穴にしてある。
次に、上記構成に基づく作用を説明する。
ミキシングヘツドＨをミキシングプレートＰに
取り付け、そのミキシングプレートＰを固定金型
１０に固定すると、弾性ブツシユＢのミキシング
プレートＰからの突出部ｔは、その下半部、つま
り成形材料射出路１３の口縁以下が圧縮されて弾
性変形し、前記固定金型１０とミキシングプレー
トＰの間が確実に密封シールされる。
取り付け、そのミキシングプレートＰを固定金型
１０に固定すると、弾性ブツシユＢのミキシング
プレートＰからの突出部ｔは、その下半部、つま
り成形材料射出路１３の口縁以下が圧縮されて弾
性変形し、前記固定金型１０とミキシングプレー
トＰの間が確実に密封シールされる。
ミキシングヘツドＨを固定金型１０に取り付け
たところで、開いておいた可動金型１１（第４図
では鎖線位置）を実線位置に閉じると、その過程
で、ミキシングプレートＰは可動金型１１の受け
面となつているので、弾性ブツシユＢの突出部分
は徐々に圧縮され、完全閉止の段階に至ると、ミ
キシングプレートＰと可動金型１１との間は確実
に密封シールされる。
たところで、開いておいた可動金型１１（第４図
では鎖線位置）を実線位置に閉じると、その過程
で、ミキシングプレートＰは可動金型１１の受け
面となつているので、弾性ブツシユＢの突出部分
は徐々に圧縮され、完全閉止の段階に至ると、ミ
キシングプレートＰと可動金型１１との間は確実
に密封シールされる。
ミキシングプレートＰと金型Ｄとの間が完全に
密封シールされたところで、ミキシングヘツドＨ
の開口１６より成形材料を圧入するが、弾性ブツ
シユＢのシール効果によつてその漏出は防止され
る。
密封シールされたところで、ミキシングヘツドＨ
の開口１６より成形材料を圧入するが、弾性ブツ
シユＢのシール効果によつてその漏出は防止され
る。
何らかの原因でシール効果が不充分なため、成
形材料が若干漏出することがあつても、弾性ブツ
シユＢに環状の溝２０があれば、第１回目の射出
成形で成形材料がその溝２０に充填され、この充
填された成形材料がシール材として機能し、成形
材の漏出を防ぐことができる。
形材料が若干漏出することがあつても、弾性ブツ
シユＢに環状の溝２０があれば、第１回目の射出
成形で成形材料がその溝２０に充填され、この充
填された成形材料がシール材として機能し、成形
材の漏出を防ぐことができる。
金型Ｄを開いて成形体を取り出す場合、弾性ブ
ツシユＢの成形材料射出路１３の中に固化した成
形材料は、ウレタンのような粘着性の強い樹脂で
あつても、テフロン特有の高い非接着性に加え
て、上記成形材料射出路１３がテーパ穴になつて
るので、ゲート１８，ランナー１７部分に固化し
た成形材料を引張れば抜き取ることができる。
ツシユＢの成形材料射出路１３の中に固化した成
形材料は、ウレタンのような粘着性の強い樹脂で
あつても、テフロン特有の高い非接着性に加え
て、上記成形材料射出路１３がテーパ穴になつて
るので、ゲート１８，ランナー１７部分に固化し
た成形材料を引張れば抜き取ることができる。
第７図は、弾性ブツシユＢの他の実施例であつ
て、この弾性ブツシユB1はテフロンブツシユ２
１の外にウレタンブツシユ２２を重ねて二層にし
たものである。なお、２３はミキシングプレート
である。この弾性ブツシユB1の特徴は、テフロ
ンブツシユ２１で防ぎ切れない成形材料の漏出
を、より弾性度の高いウレタンブツシユ２２によ
つ完全に防止できる点にある。
て、この弾性ブツシユB1はテフロンブツシユ２
１の外にウレタンブツシユ２２を重ねて二層にし
たものである。なお、２３はミキシングプレート
である。この弾性ブツシユB1の特徴は、テフロ
ンブツシユ２１で防ぎ切れない成形材料の漏出
を、より弾性度の高いウレタンブツシユ２２によ
つ完全に防止できる点にある。
この発明は、上述のような構成にしたので、金
型とミキシングプレートとの間は、いわゆるくさ
び効果、またはこれと弾性ブツシユの弾性変形に
より完全に密封シールすることができ、成形材料
の漏出を確実に防止することができるという効果
を得ることができる。
型とミキシングプレートとの間は、いわゆるくさ
び効果、またはこれと弾性ブツシユの弾性変形に
より完全に密封シールすることができ、成形材料
の漏出を確実に防止することができるという効果
を得ることができる。
また、この発明は、その弾性ブツシユを成形材
料に対して非接着性の樹脂で形成し、かつその成
形材料射出路はテーパ穴としたので、その中で固
化した成形材料が付着せず容易に抜き取ることが
でき、その都度、清掃をしなくても連続成形が可
能になるという効果が得られる。
料に対して非接着性の樹脂で形成し、かつその成
形材料射出路はテーパ穴としたので、その中で固
化した成形材料が付着せず容易に抜き取ることが
でき、その都度、清掃をしなくても連続成形が可
能になるという効果が得られる。
更に、この発明は、その弾性ブツシユを、ミキ
シングプレートに取り付けるだけで、従来のよう
に、特に高精度の機械加工を必要としないので、
コストの低減を実現することができる。
シングプレートに取り付けるだけで、従来のよう
に、特に高精度の機械加工を必要としないので、
コストの低減を実現することができる。
更に、また、この発明は、その弾性ブツシユの
成形材料射出路に環状の溝を設けた場合には、こ
の溝に侵入して固化した成形材をシール材とて使
用できるので、シール効果をより確実なものとす
るこどができる。
成形材料射出路に環状の溝を設けた場合には、こ
の溝に侵入して固化した成形材をシール材とて使
用できるので、シール効果をより確実なものとす
るこどができる。
第１，２図は従来の射出成形用金型を示し、第
１図はその斜視図、第２図はその断面図、第３図
および第４図はこの発明による実施例の射出成形
用金型を示す断面図、第５図は第４図の要部拡大
断面図、第６図は第４図の要部拡大斜視図、第７
図は第４図における弾性ブツシユの他の実施例を
示す断面図である。 Ｄ……金型、Ｈ……ミキシングヘツド、Ｐ……
ミキシングプレート、Ｂ…弾性ブツシユ、９……
対向面、１０……固定金型、１１……可動金型、
１３……成形材料射出路。
１図はその斜視図、第２図はその断面図、第３図
および第４図はこの発明による実施例の射出成形
用金型を示す断面図、第５図は第４図の要部拡大
断面図、第６図は第４図の要部拡大斜視図、第７
図は第４図における弾性ブツシユの他の実施例を
示す断面図である。 Ｄ……金型、Ｈ……ミキシングヘツド、Ｐ……
ミキシングプレート、Ｂ…弾性ブツシユ、９……
対向面、１０……固定金型、１１……可動金型、
１３……成形材料射出路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定金型と可動金型のうち一方の金型にミキ
シングプレートを介してミキシングヘツドを固定
し、このミキシングヘツドからミキシングプレー
トの中央孔を通して両金型の合せ面に形成される
ランナーに成形材料を射出するようにした射出成
形用金型であつて、前記ミキシングプレートは、
他方の金型の側面との対向面を同金型の開方向へ
開くように傾斜させて一方の金型に固定し、前記
他方の金型には、両金型を閉じたとき、前記対向
面と圧接する傾斜面を設けたことを特徴とする射
出成形用金型。 ２ 固定金型と可動金型のうち一方の金型にミキ
シングプレートを介してミキシングヘツドを固定
し、このミキシングヘツドからミキシングプレー
トの中央孔を通して両金型の合せ面に形成される
ランナーに成形材料を射出するようにした射出形
成用金型であつて、前記ミキシングプレートは、
他方の金型の側面との対向面のうち少なくともラ
ンナーと対向する部分とその近傍が、同金型の開
方向へ開いた傾斜面となつているとともに、同傾
斜面にブツシユ嵌着孔を有しており、前記他方の
金型は、両金型を閉じたとき、ミキシングプレー
トの傾斜面と圧接する傾斜面を有しており、前記
ブツシユ嵌着孔には、射出用通孔を有する弾性ブ
ツシユがその端面をミキシングプレートの傾斜面
よりわずかに突出させた状態で嵌着されているこ
とを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20901881A JPS58110227A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20901881A JPS58110227A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110227A JPS58110227A (ja) | 1983-06-30 |
| JPH035979B2 true JPH035979B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=16565900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20901881A Granted JPS58110227A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110227A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261621U (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-08 | ||
| JP7684938B2 (ja) * | 2022-10-07 | 2025-05-28 | 内浜化成株式会社 | 成形金型 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP20901881A patent/JPS58110227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110227A (ja) | 1983-06-30 |
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