JPH09188380A - ポケットを有するケースの成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スライドコアを引き抜くときに、ケースに傷が
付くのを防止することが可能なポケットを有するケース
の成型方法を提供する。 【解決手段】このケースの成形装置１は、一対の金型１
１とスライドコア１２との隙間に樹脂１５を注入し、前
記スライドコア１２を引き抜いてポケットを成形する。
前記スライドコア１２の少なくとも前記樹脂１５が衝突
する範囲に凹部１７を設け、前記凹部１７に対応する突
部１８を前記金型１１の一方に設けた。このケースの成
型装置１は、高圧で注入された樹脂１５の衝突する部分
が金型１１の突部１８で形成されている。したがって、
注入された樹脂１５の衝突によって突部１８の上面にク
レータ状の窪みが形成されたとしても、窪みの周辺の盛
り上がり部がケースに接触したまま移動することがない
ので、ケースに傷が付くのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カセットケースなどに
適用して好適なポケットを有するケースの成型方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、一般的な樹脂製のカ
セットケース１００は、ケース本体１０１とケース蓋１
０２とで構成されている。テープカセット（図示せず）
は、ケース蓋１０２を開けた状態で先端をポケット１０
３に挿入し、この後ケース蓋１０２を閉じることによっ
て、カセットケース１００内に収納される。

【０００３】このケース蓋１０２のように、ポケット１
０３を有するケースを成形する場合は、図５に示すよう
に一対の金型１０４の固定金型となる上型１０５と可動
金型となる下型１０６との間にポケット１０３に相当す
るスライドコア１０７を配置し、一対の金型１０４とス
ライドコア１０７の間に形成される隙間に、ゲート１０
８から樹脂１０９を高圧で注入するのが普通である。そ
して、スライドコア１０７を引き抜くことによって、ポ
ケット１０３が成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の成型
方法では、金型１０４とスライドコア１０７との隙間に
樹脂１０９を注入するとき、樹脂１０９をスライドコア
１０７に向けて高圧で注入するので、図６に示すように
成形回数が多くなると樹脂１０９の衝突によってスライ
ドコア１０７にクレータ状の窪み１１０ができてしまう
ことがある。こうなると、スライドコア１０７を引き抜
くときに、窪み１１０の周囲の盛り上がり部１１１でケ
ース蓋１０２が削られて傷ができるという問題があっ
た。 そこで、本発明の目的は上記課題を解消すること
であり、スライドコアを引き抜くときに、ケースに傷が
付くのを防止することが可能なポケットを有するケース
の成型方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、可
動金型と固定金型よりなる一対の金型とスライドコアと
の隙間に樹脂を注入し、前記スライドコアを引き抜いて
ポケットを成形するケースの成形方法において、前記ス
ライドコアの少なくとも前記樹脂が衝突する範囲に凹部
を設け、前記凹部に対応する突部を前記金型の一方に設
けたことを特徴とするポケットを有するケースの成型方
法によって達成することができる。

【０００６】このポケットを有するケースの成型方法
は、高圧で注入された樹脂の衝突する部分が金型の突部
で形成されている。したがって、注入された樹脂の衝突
によって突部の上面にクレータ状の窪みが形成されたと
しても、スライドコアを引き抜くときには突部が元の位
置に残されるので、窪みの周辺の盛り上がり部がケース
に接触したまま移動することがなく、ケースに傷が付く
のを防止することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るポケットを有
するケースの成型方法の実施の形態について、図面を参
照して説明する。図１は本発明に係るポケットを有する
ケースの成型方法を適用したケースの成形装置の断面
図、図２は本発明に係るスライドコアの凹部と金型の突
部を説明する斜視図、図３は本発明に係るケースの成形
装置の作用を説明する断面図である。

【０００８】図１に示すように、本発明を適用したケー
スの成形装置１は、ポケットを有するケースを成形する
場合に好適であり、一対の金型１１と、当該金型１１内
に配置されるスライドコア１２とで構成されている。一
対の金型１１は、固定金型となる上型１３と可動金型と
なる下型１４とで構成されている。上型１３には、金型
１１とスライドコア１２との間の隙間に、樹脂１５を注
入するためのゲート１６が設けられている。図２にも示
すように、スライドコア１２のポケットに相当する部分
には、樹脂１５が衝突する範囲の面積と同一又はそれよ
り大きな面積の凹部１７が設けられている。下型１４に
は、スライドコア１２の凹部１７に略隙間なく挿入され
る突部１８が設けられている。

【０００９】このケースの成形装置１は、例えば図４に
示したようなポケット１０３を有するケース蓋１０２の
成形をすることができる。ケース蓋１０２の成型時に
は、図１に示すように上型１３と下型１４とを組み合わ
せ、その内部にスライドコア１２を配置する。このと
き、下型１４の突部１８にスライドコア１２の凹部１７
が殆ど隙間なく嵌め込まれる。

【００１０】そして、上型１３と、下型１４と、スライ
ドコア１２とで形成された隙間に、ゲート１６から樹脂
１５が高圧で注入される。そうすると、樹脂１５は下型
１４に設けられた突部１８の上面に衝突してからその周
囲に回り込む。ここで、例えば成形回数が多くなると、
図３に示すように樹脂１５の衝突時の押圧力によって、
突部１８の上面にクレータ状の窪み２０が形成されるこ
とがある。しかし、スライドコア１２を引き抜くときに
は、突部１８が下型１４と共に元の位置に残されるの
で、窪み２０の盛り上がり部２１によってケース１０２
に傷が付くのを防止することができる。また、成形品と
なるケース１０２を金型１１から取りだす際に下型１４
が上型１３に対して移動すると、下型１４に設けられた
突部１８は、ケース１０２に対して直角方向に移動する
ので、ケース１０２に傷が付くことはない。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポケット
を有するケースの成型方法は、可動金型と固定金型より
なる一対の金型とスライドコアとの隙間に樹脂を注入
し、前記スライドコアを引き抜いてポケットを成形する
ケースの成形方法において、前記スライドコアの少なく
とも前記樹脂が衝突する範囲に凹部を設け、前記凹部に
対応する突部を前記金型の一方に設けたことを特徴とす
るものである。

【００１２】したがって、本発明のポケットを有するケ
ースの成型方法によれば、高圧で注入された樹脂の衝突
する部分が金型の突部で形成されているので、高圧で注
入された樹脂の衝突によって突部の上面にクレータ状の
窪みが形成されたとしても、窪みの周辺の盛り上がり部
がケースに接触したまま移動することがないので、ケー
スに傷が付くのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポケットを有するケースの成型方
法を適用したケースの成形装置の断面図である。

【図２】本発明に係るケースの成形装置の突部と凹部を
示す斜視図である。

【図３】本発明に係るケースの成形装置の作用を説明す
る断面図である。

【図４】一般的なポケットを有するケースを説明する斜
視図である。

【図５】従来例に係るケースの成形装置を示す断面図で
ある。

【図６】従来例に係るスライドコアの窪みを示す断面図
である。

【符号の説明】

１ ケースの成形装置 １１ 一対の金型 １２ スライドコア １３ 上型 １４ 下型 １５ 樹脂 １６ ゲート １７ 凹部 １８ 突部 ２０ 窪み ２１ 盛り上がり部 １０２ ケース蓋 １０３ ポケット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動金型と固定金型よりなる一対の金型
   とスライドコアとの隙間に樹脂を注入し、前記スライド
   コアを引き抜いてポケットを成形するケースの成形方法
   において、 前記スライドコアの少なくとも前記樹脂が衝突する範囲
   に凹部を設け、 前記凹部に対応する突部を前記金型の一方に設けたこと
   を特徴とするポケットを有するケースの成型方法。