JPH08207100A - 溝付バレル - Google Patents
溝付バレルInfo
- Publication number
- JPH08207100A JPH08207100A JP1406495A JP1406495A JPH08207100A JP H08207100 A JPH08207100 A JP H08207100A JP 1406495 A JP1406495 A JP 1406495A JP 1406495 A JP1406495 A JP 1406495A JP H08207100 A JPH08207100 A JP H08207100A
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- Japan
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- screw
- barrel
- groove
- resin
- inner peripheral
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バレル内周面と樹脂間の摩擦力を増大させて
可塑化能力を高めるとともに、スクリュヘッド前方に貯
留された溶融樹脂の温度を均一にする。 【構成】 回転自在にスクリュが挿入された原料供給側
のバレルの内周面にあって、軸方向に向かうバレルの内
周面に複数の凹溝を設け樹脂の計量によるスクリュの後
退とともに前記凹溝の深さを変化させ得る溝調整軸を前
記スクリュ軸と連結して前記凹溝に摺動自在に設けた。
可塑化能力を高めるとともに、スクリュヘッド前方に貯
留された溶融樹脂の温度を均一にする。 【構成】 回転自在にスクリュが挿入された原料供給側
のバレルの内周面にあって、軸方向に向かうバレルの内
周面に複数の凹溝を設け樹脂の計量によるスクリュの後
退とともに前記凹溝の深さを変化させ得る溝調整軸を前
記スクリュ軸と連結して前記凹溝に摺動自在に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に応用できる
溝付バレルに関するものである。
溝付バレルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機を図９に示す。従来の
射出装置は、先端部にノズル３を有し、外周部に温度調
節装置を有する円筒状のバレル１を備えている。このバ
レル１は、金型の材料注入口にノズル３を臨ませうるよ
うにして配設されている。フィードホッパ１０からバレ
ル１内に送り込まれた樹脂は、モータ５により回転駆動
されるスクリュ２により材料供給部より圧縮部へ移送さ
れ、圧縮部においてねじ溝の溝深さが漸減するために徐
々に圧縮作用を受ける。この過程で前記スクリュフライ
ト２０間の樹脂はヒータ１１によるバレル１の内壁面か
ら熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用による樹脂自
身、および、該樹脂とバレル１もしくは前記スクリュ２
との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）により、バレル
１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成され、さら
に前記スクリュフライト２０により掻集され、スクリュ
溝にメルトプールが形成される。符号６は射出シリン
ダ、７はブロック、１６はスクリュヘッドを示す。
射出装置は、先端部にノズル３を有し、外周部に温度調
節装置を有する円筒状のバレル１を備えている。このバ
レル１は、金型の材料注入口にノズル３を臨ませうるよ
うにして配設されている。フィードホッパ１０からバレ
ル１内に送り込まれた樹脂は、モータ５により回転駆動
されるスクリュ２により材料供給部より圧縮部へ移送さ
れ、圧縮部においてねじ溝の溝深さが漸減するために徐
々に圧縮作用を受ける。この過程で前記スクリュフライ
ト２０間の樹脂はヒータ１１によるバレル１の内壁面か
ら熱伝達と、前記スクリュ２の回転作用による樹脂自
身、および、該樹脂とバレル１もしくは前記スクリュ２
との間で生じる摩擦熱（剪断エネルギ）により、バレル
１の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成され、さら
に前記スクリュフライト２０により掻集され、スクリュ
溝にメルトプールが形成される。符号６は射出シリン
ダ、７はブロック、１６はスクリュヘッドを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の射出
装置では、樹脂の溶融時にバレル１の内周面と樹脂間の
摩擦係数が小さくスクリュ２の回転時に樹脂がスクリュ
２と、共回りしやすくなるとともに、溶融された樹脂の
温度は計量開始時が高く、計量完了に近づくにつれて次
第に低くなる傾向を呈するため、スクリュヘッド１６前
方へ貯留された樹脂の温度がバラツキ、その結果、金型
のキャビティ部へ射出充填される溶融樹脂量が変動し良
品を安定して得られ難いといった問題があった。
装置では、樹脂の溶融時にバレル１の内周面と樹脂間の
摩擦係数が小さくスクリュ２の回転時に樹脂がスクリュ
２と、共回りしやすくなるとともに、溶融された樹脂の
温度は計量開始時が高く、計量完了に近づくにつれて次
第に低くなる傾向を呈するため、スクリュヘッド１６前
方へ貯留された樹脂の温度がバラツキ、その結果、金型
のキャビティ部へ射出充填される溶融樹脂量が変動し良
品を安定して得られ難いといった問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的はバレル内周面と樹脂間の摩擦力を増
大させて可塑化能力を高めるとともに、スクリュヘッド
前方に貯留された溶融樹脂の温度を均一にするような溝
付バレルを提供することである。
で、本発明の目的はバレル内周面と樹脂間の摩擦力を増
大させて可塑化能力を高めるとともに、スクリュヘッド
前方に貯留された溶融樹脂の温度を均一にするような溝
付バレルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では回転自在にスクリュが挿入された原料供
給側のバレルの内周面にあって、軸方向に向かうバレル
の内周面に複数の凹溝を設け樹脂の計量によるスクリュ
の後退とともに前記凹溝の深さを変化させ得る溝調整軸
を前記スクリュ軸と連結して前記凹溝に摺動自在に設け
た。
に、本発明では回転自在にスクリュが挿入された原料供
給側のバレルの内周面にあって、軸方向に向かうバレル
の内周面に複数の凹溝を設け樹脂の計量によるスクリュ
の後退とともに前記凹溝の深さを変化させ得る溝調整軸
を前記スクリュ軸と連結して前記凹溝に摺動自在に設け
た。
【０００６】
【作用】計量開始時には溝調整軸が、前進限にある場合
には凹溝が最も深くなるためフィードホッパ直下近傍の
バレル内壁面と樹脂間の摩擦抵抗が大きくなり、スクリ
ュと樹脂との共回り現象が防止されて可塑化能力が増大
する。計量完了が近づくにつれて溝調整軸が次第に後退
し、凹溝が漸減するためバレル内壁面と樹脂の摩擦抵抗
が次第に小さくなり、可塑化能力が減少するのでスクリ
ュヘッド前方へ貯留される溶融樹脂の温度が均一化され
る。
には凹溝が最も深くなるためフィードホッパ直下近傍の
バレル内壁面と樹脂間の摩擦抵抗が大きくなり、スクリ
ュと樹脂との共回り現象が防止されて可塑化能力が増大
する。計量完了が近づくにつれて溝調整軸が次第に後退
し、凹溝が漸減するためバレル内壁面と樹脂の摩擦抵抗
が次第に小さくなり、可塑化能力が減少するのでスクリ
ュヘッド前方へ貯留される溶融樹脂の温度が均一化され
る。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係る溝付バレルを図面を参
照して詳細に説明する。
照して詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明に係る溝付バレルを有した射
出装置の断面図を示している。この図に示すように、射
出装置のバレル１は、先端部にノズル（図示なし）を突
出し、後部上面には材料投入ホッパ１０を付設してい
る。このバレル１は材料樹脂を溶融した後、ノズル３よ
り金型のキャビティに注入するもので、バレル１の外周
にはこれを加熱するバンドヒータ１１を巻回し、さらに
これにスクリュ２を回転自在に内挿してある。スクリュ
２は材料樹脂を捏和しながら溶融する捏和機構と、溶融
した樹脂を押圧する射出機構とを兼ねるもので、それ自
身前進、回転、後退するものである。またスクリュ２の
後端部はスクリュ基部４に軸着されており、このスクリ
ュ基部４はバレル１の後端部に出入り可能に構成される
とともに、モータ５により直結され回動可能となってい
る。なお、スクリュ軸はスクリュ２とスクリュ基部４か
ら構成されている。
出装置の断面図を示している。この図に示すように、射
出装置のバレル１は、先端部にノズル（図示なし）を突
出し、後部上面には材料投入ホッパ１０を付設してい
る。このバレル１は材料樹脂を溶融した後、ノズル３よ
り金型のキャビティに注入するもので、バレル１の外周
にはこれを加熱するバンドヒータ１１を巻回し、さらに
これにスクリュ２を回転自在に内挿してある。スクリュ
２は材料樹脂を捏和しながら溶融する捏和機構と、溶融
した樹脂を押圧する射出機構とを兼ねるもので、それ自
身前進、回転、後退するものである。またスクリュ２の
後端部はスクリュ基部４に軸着されており、このスクリ
ュ基部４はバレル１の後端部に出入り可能に構成される
とともに、モータ５により直結され回動可能となってい
る。なお、スクリュ軸はスクリュ２とスクリュ基部４か
ら構成されている。
【０００９】バレル１には射出シリンダ６が付帯してお
り、内部に前後摺動自在に設けられたピストン６ａとピ
ストンロッド６ｂの後端部はブロック７に固着されてい
る。
り、内部に前後摺動自在に設けられたピストン６ａとピ
ストンロッド６ｂの後端部はブロック７に固着されてい
る。
【００１０】本実施例では、図１に示すように、全長に
わたって連続したねじ山（以下スクリュフライト２０と
いう）を設けたいわゆるフルフライト型スクリュ２（樹
脂供給側から可塑化樹脂吹出側の方向に進むにつれて一
定の材料供給部ＦＺ、樹脂吹出側の方向に進むにつれて
漸減する圧縮部ＣＺ、および一定の計量部ＭＺから構成
されている。
わたって連続したねじ山（以下スクリュフライト２０と
いう）を設けたいわゆるフルフライト型スクリュ２（樹
脂供給側から可塑化樹脂吹出側の方向に進むにつれて一
定の材料供給部ＦＺ、樹脂吹出側の方向に進むにつれて
漸減する圧縮部ＣＺ、および一定の計量部ＭＺから構成
されている。
【００１１】また、前記スクリュ基部４のブロック７近
傍に半径方向の環状溝が刻設され、この環状溝に遊嵌状
に装着された２つ割り可能な連結板８が取付けられてい
る。
傍に半径方向の環状溝が刻設され、この環状溝に遊嵌状
に装着された２つ割り可能な連結板８が取付けられてい
る。
【００１２】そして、この連結板８はスクリュ基部４と
は摺動自在で、かつ軸方向には環状溝に遊嵌状に取付け
たことによりスクリュ２の前後進時には連動するように
構成されている。
は摺動自在で、かつ軸方向には環状溝に遊嵌状に取付け
たことによりスクリュ２の前後進時には連動するように
構成されている。
【００１３】前記連結板８には溝調整軸１２の一端部が
固着されている。そして、溝調整軸１２の他端部は、図
４に示すようにバレル１の半径方向に穿設された複数個
（本実施例では３つ）の凹溝１３が設けられている。
固着されている。そして、溝調整軸１２の他端部は、図
４に示すようにバレル１の半径方向に穿設された複数個
（本実施例では３つ）の凹溝１３が設けられている。
【００１４】この凹溝１３は先端部が行止まりとなって
いる。そして、バレル１のフィードホッパ１０近傍の内
周面が傾斜面１４を介して後方に向かって拡径された構
造となっていることから、凹溝１３の上部は前記傾斜面
１４にて外部に開放されるようになっている。
いる。そして、バレル１のフィードホッパ１０近傍の内
周面が傾斜面１４を介して後方に向かって拡径された構
造となっていることから、凹溝１３の上部は前記傾斜面
１４にて外部に開放されるようになっている。
【００１５】一方、溝調整軸１２の形状は下部本体の断
面が円形となっており、凹溝１３内に挿入して前進限に
した場合、図５に示すように溝調整軸１２の内周面はバ
レル１の内周面と同形状を有している。このような溝調
整軸１２が凹溝１３の前進限にある時がフィードホッパ
１０の下方のバレル１内の凹溝１３の深さが最も大きく
なり、スクリュヘッド１６側への可塑化量が増大するよ
うになっている。なお、一般的にフィードホッパ１０か
ら供給される樹脂ペレットは３ｍｍの疑似球であり、こ
れに対して凹溝１３の深さは約１〜３ｍｍが望ましい。
面が円形となっており、凹溝１３内に挿入して前進限に
した場合、図５に示すように溝調整軸１２の内周面はバ
レル１の内周面と同形状を有している。このような溝調
整軸１２が凹溝１３の前進限にある時がフィードホッパ
１０の下方のバレル１内の凹溝１３の深さが最も大きく
なり、スクリュヘッド１６側への可塑化量が増大するよ
うになっている。なお、一般的にフィードホッパ１０か
ら供給される樹脂ペレットは３ｍｍの疑似球であり、こ
れに対して凹溝１３の深さは約１〜３ｍｍが望ましい。
【００１６】そして、計量動作に伴いスクリュ２が次第
に後退すると、溝調整軸１２も同時後退することによ
り、図６に示すようにフィードホッパ１０の下方のバレ
ル１内の凹溝１３の深さは次第に小さくなるため、スク
リュヘッド１６側への可塑化量も漸減するようになって
いる。
に後退すると、溝調整軸１２も同時後退することによ
り、図６に示すようにフィードホッパ１０の下方のバレ
ル１内の凹溝１３の深さは次第に小さくなるため、スク
リュヘッド１６側への可塑化量も漸減するようになって
いる。
【００１７】以上のように構成された溝付バレルを有し
た射出装置の作用について述べる。
た射出装置の作用について述べる。
【００１８】まず、計量開始前のスクリュ２は前進限
（図５）にあり、このためフィードホッパ１０の直下の
バレル１内容積は最大となり、フィードホッパ１０から
供給部ＦＺには多量の樹脂が供給される。
（図５）にあり、このためフィードホッパ１０の直下の
バレル１内容積は最大となり、フィードホッパ１０から
供給部ＦＺには多量の樹脂が供給される。
【００１９】スクリュ２の回動に伴って計量が開始され
ると供給部ＦＺに供給された樹脂は、スクリュ２が後退
しつつバンドヒータ１１からの熱エネルギと、スクリュ
２の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
ると供給部ＦＺに供給された樹脂は、スクリュ２が後退
しつつバンドヒータ１１からの熱エネルギと、スクリュ
２の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
【００２０】スクリュ２の漸次後退に伴い溝調整軸１２
も同時後退するため図６に示すようにフィードホッパ１
０の直下近傍のバレル１内の凹溝１３の深さは漸減す
る。
も同時後退するため図６に示すようにフィードホッパ１
０の直下近傍のバレル１内の凹溝１３の深さは漸減す
る。
【００２１】このように、スクリュ２が前進限にある計
量開始時がフィードホッパ１０直下近傍のバレル１内の
凹溝１３の深さが最大（例えば３ｍｍ）になるため、可
塑化能力が最大となる。そして、計量開始に伴い次第に
スクリュ２が後退するにつれてフィードホッパ１０の直
下近傍のバレル１内の凹溝１３の深さが漸減（例えば１
ｍｍまで減少）するため、可塑化能力が漸減する。
量開始時がフィードホッパ１０直下近傍のバレル１内の
凹溝１３の深さが最大（例えば３ｍｍ）になるため、可
塑化能力が最大となる。そして、計量開始に伴い次第に
スクリュ２が後退するにつれてフィードホッパ１０の直
下近傍のバレル１内の凹溝１３の深さが漸減（例えば１
ｍｍまで減少）するため、可塑化能力が漸減する。
【００２２】さらに、前述したように計量開始時に可塑
化能力が最大となることから計量開始時に比較的温度の
高い樹脂が多量に入りスクリュヘッド１６前方に貯留さ
れる樹脂温度が均一となりやすい。
化能力が最大となることから計量開始時に比較的温度の
高い樹脂が多量に入りスクリュヘッド１６前方に貯留さ
れる樹脂温度が均一となりやすい。
【００２３】また、計量開始に伴い溝調整軸１２が後退
すると、バレル１の内周面の傾斜面１４に前記溝調整軸
１２の上方縁部が凸状部を有した形で凹溝１３内を摺動
後退するようになると、前述した凸状部でスクリュ２と
樹脂との共回りが防止されることになり、このため可塑
化効率が大幅に改善されやすくなる。
すると、バレル１の内周面の傾斜面１４に前記溝調整軸
１２の上方縁部が凸状部を有した形で凹溝１３内を摺動
後退するようになると、前述した凸状部でスクリュ２と
樹脂との共回りが防止されることになり、このため可塑
化効率が大幅に改善されやすくなる。
【００２４】本実施例では、図４に示すように凹溝１３
に対して３つの溝調整軸１２を同時に前後自在に摺動移
動させるようにしたが、これに限定されずバレル１下部
に図７および図８に示すように半円形状の溝調整軸１２
を凹溝１３内に出入れしてもよい。
に対して３つの溝調整軸１２を同時に前後自在に摺動移
動させるようにしたが、これに限定されずバレル１下部
に図７および図８に示すように半円形状の溝調整軸１２
を凹溝１３内に出入れしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では回転自在にスクリュが挿入された原料供
給側のバレルの内周面にあって、軸方向に向かうバレル
の内周面に複数の凹溝を設け樹脂の計量によるスクリュ
の後退とともに前記凹溝の深さを変化させ得る溝調整軸
を前記スクリュ軸と連結して前記凹溝に摺動自在に設け
たことにより、スクリュヘッドに貯留される樹脂温度が
均一化され、良品が容易に得られる。
に、本発明では回転自在にスクリュが挿入された原料供
給側のバレルの内周面にあって、軸方向に向かうバレル
の内周面に複数の凹溝を設け樹脂の計量によるスクリュ
の後退とともに前記凹溝の深さを変化させ得る溝調整軸
を前記スクリュ軸と連結して前記凹溝に摺動自在に設け
たことにより、スクリュヘッドに貯留される樹脂温度が
均一化され、良品が容易に得られる。
【図１】本発明に係る溝付バレルを有した射出装置の断
面図である。
面図である。
【図２】図６のＡ〜Ａからみたバレルの一部断面図であ
る。
る。
【図３】図６のＢ〜Ｂからみたバレルの一部断面図であ
る。
る。
【図４】バレル後端部の側面図である。
【図５】計量開始前のバレル内の状態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】計量中のバレル内の状態を示す説明図である。
【図７】本発明に類似したその他の溝付バレルの側面断
面図である。
面図である。
【図８】本発明に類似したその他の溝付バレルの正面断
面図である。
面図である。
【図９】従来の射出装置の断面図である。
１ バレル ２ スクリュ ３ ノズル ４ スクリュ基部 ５ モータ ６ 射出シリンダ ７ ブロック ８ 連結板 １０ フィードホッパ １１ ヒータ １２ 溝調整軸 １３ 凹溝 １４ 傾斜面 １６ スクリュヘッド ２０ スクリュフライト
Claims (1)
- 【請求項１】 回転自在にスクリュが挿入された原料供
給側のバレルの内周面にあって、軸方向に向かうバレル
の内周面に複数の凹溝を設け樹脂の計量によるスクリュ
の後退とともに前記凹溝の深さを変化させ得る溝調整軸
を前記スクリュ軸と連結して前記凹溝に摺動自在に設け
たことを特徴とする溝付バレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1406495A JPH08207100A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 溝付バレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1406495A JPH08207100A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 溝付バレル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207100A true JPH08207100A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11850669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1406495A Pending JPH08207100A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 溝付バレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207100A (ja) |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP1406495A patent/JPH08207100A/ja active Pending
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