JPH07149351A - 複合構造部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属の錆によるゴミや埃が発生せず、高荷重
に耐えることが可能であり、しかも比較的軽量で、耐衝
撃性に優れ、しかも製造が容易な複合構造部材を提供す
ること。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂製の樹脂パイプ２と、
この樹脂パイプ２の外周に配置され、樹脂パイプ２に対
して係止してある金属製の金属パイプ４と、前記樹脂パ
イプ２の一部と融着し、金属パイプ４を外気から遮断す
るように、しかも樹脂パイプ２の通孔１０を塞がないよ
うに、金属パイプ４および樹脂パイプ２の外周を覆う被
覆層６とを有し、この被覆層６が、反応射出成形法によ
り得られるポリノルボルネン系樹脂で構成してある。金
属パイプ４と樹脂パイプ２との間には、中空部１２が形
成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、機械的強度
が要求されると共に、ゴミや埃などを発生させないこと
が要求される分野に用いられる複合構造材に関する。

【０００２】

【従来の技術】種々の特性に優れた合成樹脂が開発され
つつあるが、機械的強度および経済性の観点では、金属
材料に及ばない。このため、従来では、機械的強度が要
求される分野の構造材としては、金属が多用されてい
る。

【０００３】たとえば、製造品を搬送するためのパレッ
ト、製品を搬送するキャスター、製品を支持する支持
台、製品を保持するための保持アームなどを構成する構
造材、あるいは建築物、建造物、土木構造物の一部とな
る構造材として、金属材が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属材
は錆を発生し、その錆が、ゴミや埃となり、食品加工な
どの特定の分野においては、金属材を構造材として用い
ることは好ましくない。金属材の表面を塗装することに
より、錆を防止することも考えられるが、塗装面が剥が
れ、それがゴミや埃となることから、好ましくない。

【０００５】また、金属材を樹脂フィルムなどでライニ
ングして構造材とすることも考えられるが、そのライニ
ング作業が煩雑であると共に、樹脂フィルムは一般的に
破れ易く、重量品が載置される構造材として用いた場合
には、容易に樹脂フィルムが破れ、金属材表面が露出
し、錆の発生原因となってしまう。

【０００６】また、金属材で構造材を構成した場合に
は、重量が大きくなってしまうという課題も有してい
る。本発明は、このような実状に鑑みてなされ、金属の
錆によるゴミや埃が発生せず、高荷重に耐えることが可
能であり、しかも比較的軽量で、耐衝撃性に優れ、しか
も製造が容易な複合構造部材を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る複合構造部材は、ポリオレフィン系樹
脂製の樹脂パイプと、この樹脂パイプの外周に配置さ
れ、樹脂パイプに対して係止してある金属製の金属パイ
プと、前記樹脂パイプの一部と融着し、金属パイプを外
気から遮断するように、しかも樹脂パイプの通孔を塞が
ないように、金属パイプおよび樹脂パイプの外周を覆う
被覆層とを有し、この被覆層が、反応射出成形法により
得られるポリノルボルネン系樹脂で構成してある。

【０００８】上記樹脂パイプの外周と金属パイプの内周
との間には、外部から密閉された中空部が形成してある
ことが好ましい。この中空部を形成するために、金属パ
イプの両端には、樹脂パイプの外周に係止するための盲
板を接合することが好ましい。盲板の接合は、溶接によ
り行うことができる。また、盲板と樹脂パイプとの隙間
には、シーリング材を封止することが好ましい。シーリ
ング材としては、シリコーンゴム、エポキン樹脂、ウレ
タン樹脂等のシーリングコンパウンドや発泡体の他、粘
着テープや、フッ素樹脂テープなども用いることができ
る。

【０００９】本発明に係る複合構造部材の全体形状は、
棒状、平板状、立体形状など、あらゆる形状をとること
ができる。本発明では、樹脂パイプは、ノルボルネン系
樹脂との融着性が良好な樹脂であればよく、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂
の他、ポリスチレン、ＥＶＡなどの樹脂で構成してあ
る。

【００１０】金属パイプを構成する金属としては、例え
ば鉄炭素鋼、マンガン鋼、クロム鋼、クロム・モリブデ
ン鋼、ニッケル−クロム鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの
鉄及びその合金、銅、黄銅、白銅、青銅等の銅及び銅合
金、アルミニウム、ニッケル、鉛、チタンとそれらの合
金の他、アルミニウム、亜鉛、スズ等のめっき鋼板など
を例示することができる。鉄、鉄合金が汎用で最も入手
し易いので好ましい。

【００１１】本発明では、被覆層は、反応射出成形法に
よって得られるポリノルボルネン系樹脂で構成される。
特に、エラストマーで改質されたノルボルネン系モノマ
ーの開環重合体で構成されたものが好ましい。エラスト
マーとしては、例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブ
タジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリイソプレ
ン、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマ
ー（ＥＰＴ）などを挙げることができる。

【００１２】エラストマーの配合割合は、ノルボルネン
系モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好
ましくは２〜１５重量部である。エラストマーの配合割
合が少ないと、可撓性が低下する。逆に、エラストマー
の配合割合が多すぎると、ガラス転移温度が低下し、か
つ、強度が低下するので好ましくない。

【００１３】本発明において使用するモノマーは、ジシ
クロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テ
トラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノル
ボルネン環を有するシクロオレフィンである。本発明に
おいて使用するメタセシス触媒は、六塩化タングステ
ン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（ト
リデシル）アンモニウムモリブデート等の有機モリブデ
ン酸アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状
重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制
限はないが、有機モリブデン酸アンモニウム塩が特に好
ましい。

【００１４】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、これらのアルコキシア
ルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げ
られる。反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系
モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする反応
射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセシス
触媒とよりなる液と、前記のノルボルネン系モノマーと
活性剤とよりなる液との安定な２液に分けて別の容器に
入れておく。反応射出成形に際しては、この２液を混合
し、次いで、この混合液を、金属パイプが外周に装着さ
れた樹脂パイプがインサートしてある金型のキャビティ
内に注入し、キャビティ内で塊状重合して、被覆層を得
る。この反応射出成形は、金属パイプが外周に装着され
た樹脂パイプを、金型内に予めインサートして行うの
で、インサート成形でもある。

【００１５】反応射出成形に用いる金型は、必ずしも剛
性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限
らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることがで
きる。ノルボルネン系樹脂の反応射出成形は、低粘度の
反応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためであ
る。金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる
成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、
かつ操作することが好ましい。

【００１６】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０．１〜１
００Ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。重合時間は、適宜選択
すればよいが、通常、反応液の注入終了後、３０秒〜２
０分、好ましくは、５分以下である。

【００１７】

【作用】本発明に係る複合構造材では、構造材に加わる
荷重などの外力を金属パイプで受けることができるの
で、使用用途に耐える十分な機械的強度を有する。ま
た、金属パイプの外周に形成された被覆層は、反応射出
成形法により得られるポリノルボルネン系樹脂で構成し
てあり、このポリノルボルネン系樹脂が、十分な機械的
強度および耐衝撃性を有することから、荷重などの外力
に対して、割れやひびなどが生じることはない。さら
に、金属パイプを用いるので、構造部材全体の軽量化を
図ることができる。

【００１８】本発明では、金属パイプの外周および端部
が上記被覆層で覆われ、金属パイプの内周が、樹脂パイ
プで覆われていることから、金属パイプは外部に露出し
ない。したがって、金属パイプが錆びて、ゴミや埃の原
因となるおそれはない。樹脂パイプを用いることで、被
覆層をポリノルボルネン系樹脂の反応射出成形で成形す
る際に、この被覆層が樹脂パイプに対して良好に融着す
る。樹脂パイプの通孔は、構造材にもそのまま残るの
で、そこに紐材を通すことにより、構造材の上に載置さ
れる製品との締結を図ることができる。または、その通
孔にリフトの爪などを引っかけることにより、搬送に便
利である。構部造材に形成された通孔は、その他の用途
に多目的に利用することができる。

【００１９】樹脂パイプの外周と金属パイプの内周との
間に、外部から密閉された中空部を形成した本発明に係
る複合構造材では、さらに軽量化を図ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係る複合構造材を、図面に示
す実施例に基づき、詳細に説明する。図１（Ａ）は本発
明の一実施例に係る複合構造材の縦断面図、同図（Ｂ）
は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２（Ａ）は本
発明の他の実施例に係る複合構造材の縦断面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図３
（Ａ）は本発明のさらにその他の実施例に係る複合構造
材の縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿
う断面図、図４は本発明のさらにその他の実施例に係る
複合構造材の縦断面図、図５は本発明のさらにその他の
実施例に係る複合構造材の縦断面図、図６は本発明のさ
らにその他の実施例に係る複合構造材の一部断面斜視
図、図７は本発明のさらにその他の実施例に係る複合構
造材の斜視図である。

【００２１】まず、図１に示す実施例について説明す
る。図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、本発明の第１の
実施例に係る複合構造材１は、全体としてロッド形状を
有し、樹脂パイプ２と、金属パイプ４と被覆層６とが一
体化してある。樹脂パイプ２は、ポリオレフィン系樹脂
で構成してある。樹脂パイプ２は、その内部に通孔１０
を有する。樹脂パイプ２の断面形状は、特に限定されな
いが、本実施例では、矩形断面にしてある。樹脂パイプ
２の長さおよび肉厚は、構造材１が用いられる用途など
に応じて自由に設計することができる。

【００２２】樹脂パイプ２の外周には、金属パイプ４が
配置される。金属パイプ４は、鉄合金などの金属で構成
してあり、樹脂パイプ２の外周よりも大きな内周と、樹
脂パイプ２よりも短い長さを有する。この金属パイプ４
の肉厚は、構造材１が用いられる用途などに応じて自由
に設計することができる。この金属パイプの断面形状
は、特に限定されないが、本実施例では、矩形状であ
り、樹脂パイプ２の外周との間に所定の中空部１２が形
成されるようになっている。

【００２３】金属パイプ４の両端部には、盲板８，８が
接合してある。この接合は、たとえば溶接により行われ
る。盲板８，８の内端は、樹脂パイプ２の両端近傍で、
樹脂パイプ２の外周に係止してある。被覆層６を反応射
出成形により成形する際に、盲板８の内端と樹脂パイプ
２の外周との隙間から中空部１２側に成形樹脂の流入を
防止するために、これらの隙間には、シーリング材を予
め封止しておく。

【００２４】被覆層６は、反応射出成形法により得られ
るポリノルボルネン系樹脂で構成してある。反応射出成
形に際しては、金型内に、金属パイプ４が盲板８と共に
装着された樹脂パイプ２を配置してから、反応原液の注
入を行う、いわゆるインサート成形を行う。この反応射
出成形は、反応射出成形により得られる被覆層６が、金
属パイプ４および樹脂パイプ２の外周を覆い、樹脂パイ
プ２の両端部と融着するように、しかも金属パイプ４を
外気から遮断するように、かつ樹脂パイプ２の通孔１０
を塞がないように行う。樹脂パイプ２と金属パイプ４と
の間には、中空部１２が形成される。

【００２５】被覆層６の層厚は、得られる構造材１の用
途などに応じて自由に設計することができる。また、被
覆層６の断面形状は、特に限定されないが、図１では、
矩形状にしている。被覆層６の断面形状は、円形、楕円
形、多角形、その他の形状に自由に変更可能である。

【００２６】被覆層６を構成するポリノルボルネン系樹
脂としては、エラストマーで改質された三環体以上のノ
ルボルネン系モノマーの開環重合体で構成され、該重合
体の熱変形温度が１００℃以上、破断時伸びが１０〜１
００％のものが好ましい。本実施例に係る複合構造材１
によれば、構造材１に加わる荷重などの外力を金属パイ
プ４で受けることができるので、使用用途に耐える十分
な機械的強度を有する。また、金属パイプ４の外周に形
成された被覆層６は、反応射出成形法により得られるポ
リノルボルネン系樹脂で構成してあり、このポリノルボ
ルネン系樹脂が、十分な機械的強度および耐衝撃性を有
することから、荷重などの外力に対して、割れやひびな
どが生じることはない。さらに、金属パイプ４と、ポリ
ノルボルネン系樹脂製被覆層６とを組み合わせること
で、金属パイプ単体よりも機械的強度が向上する。しか
も、本実施例では、樹脂パイプ２の外周と金属パイプ４
の内周との間に、外部から密閉された中空部１２を形成
してあるので、さらに軽量化を図ることができる。

【００２７】本実施例の構造材１では、金属パイプ４の
外周および端部が被覆層６で覆われ、金属パイプ４の内
周が、中空部１２を介して、樹脂パイプ２で覆われてい
ることから、金属パイプ４は外部に露出しない。したが
って、金属パイプ４が錆びて、ゴミや埃の原因となるお
それはない。

【００２８】また、樹脂パイプ２として、ノルボルネ系
樹脂との融着性がよい樹脂製パイプを用いることで、被
覆層６をポリノルボルネン系樹脂の反応射出成形で成形
する際に、この被覆層６が樹脂パイプ２の両端部に対し
て良好に融着する。樹脂パイプ２の通孔１０は、構造材
１にもそのまま残るので、そこに紐材を通すことによ
り、構造材１の上に載置される製品との締結を図ること
ができる。または、その通孔１０にリフトの爪などを引
っかけることにより、搬送に便利である。構造材１に形
成された通孔１０は、その他の用途に多目的に利用する
ことができる。

【００２９】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施例の複
合構造部材１ａでは、図１（Ａ），（Ｂ）に示す実施例
と異なり、通孔１０ａを有する樹脂パイプ２ａの外周の
一部が、金属パイプ４ａの内周の一部に接するように、
これらパイプ２ａ，４ａの位置関係を変化させている。
この位置関係の変更は、金属パイプ４ａの両側に接合さ
れる盲板８ａの形状を変更することで容易に実現するこ
とができる。中空部１２ａの断面形状は、図２（Ｂ）に
示すようになる。被覆層６ａおよびその他の構成は、図
１に示す実施例と同様である。

【００３０】本実施例に係る複合構造材１ａは、図１に
示す実施例と同様な作用を有する上に、次のような作用
も有する。本実施例では、樹脂パイプ２ａの外周の一部
が、金属パイプ４ａの内周の一部に接するように配置し
てあることから、樹脂パイプ２ａの通孔１０ａに紐など
を通した場合に、その紐に作用する締結力が、樹脂パイ
プ２ａを介して金属パイプ４ａに直接伝達するので、樹
脂パイプに対する荷重負担が軽くなり都合がよい。

【００３１】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施例の複
合構造部材１ｂでは、通孔１０ｂを有する樹脂パイプ２
ｂの外周に、中空部を形成することなく、金属パイプ４
ｂを装着してある。この実施例では、中空部を有さない
分だけ、被覆層６ｂが厚肉になる。本実施例のその他の
構成は、図１に示す実施例と同様である。

【００３２】この実施例では、中空部による作用以外
は、図１に示す実施例と同様な作用を有する。次に、本
発明の第４の実施例について説明する。図４に示すよう
に、本実施例の複合構造部材１ｃでは、通孔１０ｃを有
する樹脂パイプ２ｃの外周に、複数の金属パイプ４ｃ
（図示では二つ）を軸方向に沿って断続的に配置してあ
る。各金属パイプ４ｃの両端部には、盲板８ｃが接合し
てあり、これら盲板８ｃが、樹脂パイプ２ｃの外周に係
止している。被覆層６ｃは、金属パイプ４ｃが断続的に
装着された樹脂パイプ２ｃの外周形状に沿って略均一層
厚で被着してある。樹脂パイプ２ｃの外周と金属パイプ
４ｃの内周との間には、中空部１２ｃが形成してある。
本実施例のその他の構成は、図１に示す実施例と同様で
ある。

【００３３】この実施例では、図１に示す実施例と同様
な作用を有する上に、次に示す作用も有する。本実施例
では、樹脂パイプ２ｃと被覆層６ｃとの融着部分が増大
するので、これらの結合が強固になる。

【００３４】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図５に示すように、本実施例の複合構造部材１ｄ
では、通孔１０ｄを有する樹脂パイプ２ｄの外周に、金
属パイプ４ｄを配置し、金属パイプ４ｄの両端部に、盲
板部８ｄをパイプ４ｄと一体に形成しててある。盲板部
８ｄの内端部は、内側に折り曲げられ、樹脂パイプ２ｄ
の両端部外周に係止してある。しかも本実施例では、樹
脂パイプ２ｄの両端部も、被覆層６ｄにより覆われ、被
覆層６ｄに形成された通孔１４が、樹脂パイプ２ｄの通
孔１０ｄに対して連通している。樹脂パイプ２ｄの外周
と金属パイプ４ｄとの間には、中空部１２ｄが形成して
ある。本実施例のその他の構成は、図１に示す実施例と
同様である。

【００３５】この実施例では、樹脂パイプ２ｄと被覆層
６ｄとの融着が多少弱くなる以外は、図１に示す実施例
と同様な作用を有する次に、本発明の第６の実施例につ
いて説明する。図６に示すように、本実施例では、通孔
１０ｅを有する樹脂パイプ２ｅの外周に、樹脂パイプ２
ｅの上面のみが接するように金属パイプ４ｅを装着し、
金属パイプ４ｅの両端に図示しない盲板を接合した複数
の複合パイプ（図示では三つ）を、平面方向に並列に配
置し、これらの外周に、被覆層６ｅを形成し、平板状の
複合構造部材１ｅを形成している。本実施例のその他の
構成は、図１に示す実施例と同様である。

【００３６】本実施例では、図１に示す実施例と同様な
作用を有する以外に、次に示す作用を有する。すなわ
ち、図１〜５に示す実施例では、複合構造部材の形状が
ロッド状であるため、複合構造部材を、パレット、キャ
スターまたは支持台などとして用いる場合には、複数の
ロッド状複合構造部材を組み合わせて平板状にして用い
る必要がある。これに対し、本実施例では、単一の平板
状複合構造部材１ｅの上に、比較的重量のある製品など
を載せることが可能であり、パレット、キャスターまた
は支持台などとして好適に用いることができる。

【００３７】平板状複合構造部材１ｅの上に載せた製品
と複合構造部材１ｅとの締結を図るには、通孔１０ｅに
紐（テープも含む）などを通し、その紐にて製品を縛れ
ばよい。通孔１０ｅには、フォークリフトの爪部などを
差し込むことも可能であり、搬送にも便利である。

【００３８】次に、本発明の第７の実施例について説明
する。図７に示す実施例では、たとえば図２に示す実施
例のロッド状複合構造部材１ａを、十字形に直角方向に
組み合わせると共に、その他の複合構造部材２２を格子
状に組み合わせてパレット２０を製作してある。複合構
造部材２２は、樹脂パイプを有さず、穴のない盲板を用
いる以外は、図２に示す実施例と同様に構成される複合
構造部材である。ただし、ポリノルボルネン系樹脂で構
成される被覆層は、パレット全体に対して一体に形成さ
れる。

【００３９】このパレット２０を製造するには、まず、
図２に示すような樹脂パイプ２ａの周囲に金属パイプ４
ａが盲板８ａにより装着された複合パイプと、樹脂パイ
プを有さずに金属パイプの両端部が盲板で封鎖された金
属パイプとを準備する。次に、これらパイプを、図７に
示すように格子状に組み立て、溶接する。その後、これ
らパイプの周囲全体に、反応射出成形によるインサート
成形により、ポリノルボルネン系樹脂で構成される被覆
層を形成する。

【００４０】本実施例に係る複合構造部材１ａを一部と
して用いて組み立てたパレット２０によれば、図２に示
す実施例の構造部材の作用を基本的に有する上に、さら
に次に示す作用を有する。本実施例のパレット２０で
は、比較的重量のある製品を載せることが可能であり、
しかも軽量である。このパレット２０では、金属部分が
外部に露出しないので、金属部分が錆びてゴミや埃の原
因となるおそれがない。また、通孔１０ａは、樹脂パイ
プで構成されることから、その内部にゴミや埃が溜るお
それも少ない。したがって、このパレット２０は、食品
関連分野において好適に用いることができる。

【００４１】パレット２０上に載置される製品は、クロ
ス状に配置された通孔１０ａに紐バンドを通し、その紐
バンドで製品を縛ることにより、パレットに対して良好
に締結される。次に、図７に示すパレット２０を、実際
に製造した実施例について説明する。

【００４２】縦４０mmまたは１２５mm、横１２５mm、肉
厚３．２mm、長さが最大で２０００mmの鋼パイプで、両
端部が肉厚１．６mmの盲板で蓋をした鋼パイプを、溶接
により図７に示すパレット状に組み立てた。複数の鋼パ
イプのうちの二本の鋼パイプの内部には、図２に示すよ
うに、通孔１０ａを有する樹脂パイプ２ａを入れた。樹
脂パイプ２ａは、ポリエチレンで構成され、縦１７mm、
横４０mm、肉厚２mmであり、その長さは、鋼パイプに対
して僅かに長かった。

【００４３】次に、組み立てた鋼パイプの外表面に、ポ
リノルボルネン系樹脂製被覆層を形成し、図７に示す形
状のパレット２０を製造した。被覆層の層厚は、５〜１
０ｍｍであった。被覆層の形成は、次のようにして行っ
た。

【００４４】ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）８５％
と、非対称型シクロペンタジエン三量体１５％を用い、
これにスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（クレイトン１１７０、シェル社製）を５％とフェノ
ール系の酸化防止剤であるイルガノックス１０１０（チ
バガイギー社製）を２％溶解させ、これを２つの容器に
入れ、一方にはモノマーに対しジエチルアルミニウムク
ロリド（ＤＥＡＣ）を４０ミリモル濃度、ｎ−プロパノ
ールを４４ミリモル濃度、四塩化ケイ素を２０ミリモル
濃度となるように添加した（Ａ液）。他方には、モノマ
ーに対しトリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート
を１０ミリモル濃度となるように添加した（Ｂ液）。

【００４５】Ａ液およびＢ液をそれぞれギヤーポンプに
て１対１の容積比となるようにパワーミキサーに送液
し、次いで、組立られた鋼パイプがインサートされた金
型内に、金型温度７０℃および注入圧力２．０Ｋｇ／ｃ
ｍ² 以下で注入した。金型内で３分間反応を行なった。
これらの一連の操作は窒素雰囲気下で行なった。

【００４６】その後、金型より成形品を取り出し、図７
に示すようなパレット２０を得た。このパレット２０の
上には、１８トン以上の重量の製品を乗せ搬送すること
ができた。金属の錆によるゴミや埃などが生じることは
なかった。また、パレット２０の表面に亀裂や割れなど
が生じることもなかった。パレット２０の重量は、２５
０Ｋｇであり、同じ容積の金属パレットに比較して軽量
であった。

【００４７】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。たとえば、樹脂パイプおよび金属パイプの
断面は、矩形に限定されず、円形、楕円形、多角形など
であっても良い。

【００４８】また、複合構造部材の全体形状は、直線ロ
ッド状、平板状、パレット状に限定されず、曲線ロッド
状、曲板状、容器状、三次元立体形状など種々の態様を
採用することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、構造材に加わる荷重などの外力を金属パイプで受け
ることができるので、使用用途に耐える十分な機械的強
度を有する。また、金属パイプの外周に形成された被覆
層は、反応射出成形法により得られるポリノルボルネン
系樹脂で構成してあり、このポリノルボルネン系樹脂
が、十分な機械的強度および耐衝撃性を有することか
ら、荷重などの外力に対して、割れやひびなどが生じる
ことはない。さらに、金属パイプと、ポリノルボルネン
系樹脂製被覆層とを組み合わせることで、金属パイプ単
体よりも機械的強度が向上する。さらにまた、被覆層を
構成するポリノルボルネン系樹脂は、比重が１．１以下
と、通常のプラスチックに比較しても軽いことから、構
造部材全体の軽量化を図ることができる。

【００５０】本発明では、金属パイプの外周および端部
が上記被覆層で覆われ、金属パイプの内周が、樹脂パイ
プで覆われていることから、金属パイプは外部に露出し
ない。したがって、金属パイプが錆びて、ゴミや埃の原
因となるおそれはなく、この構造材を食品関連の分野な
どのように、ゴミや埃を嫌う分野に好適に用いることが
できる。

【００５１】樹脂パイプとして、ポリオレフィン系樹脂
製パイプを用いることで、被覆層をポリノルボルネン系
樹脂の反応射出成形で成形する際に、この被覆層が樹脂
パイプに対して良好に融着する。樹脂パイプの通孔は、
構造部材にもそのまま残るので、そこに紐材を通すこと
により、構造材の上に載置される製品との締結を図るこ
とができる。または、その通孔にリフトの爪などを引っ
かけることにより、搬送に便利である。構造材に形成さ
れた通孔は、その他の用途に多目的に利用することがで
きる。さらに、この構造材に形成された通孔は、樹脂パ
イプの通孔なので、金属パイプに比較して、埃などが溜
りにくい。

【００５２】樹脂パイプの外周と金属パイプの内周との
間に、外部から密閉された中空部を形成した本発明に係
る複合構造材では、さらに軽量化を図ることができる。
本発明に係る複合構造部材は、製造品を搬送するための
パレット、製品を搬送するキャスター、製品を支持する
支持台、製品を保持するための保持アームなどを構成す
る構造材、あるいは建築物、建造物、土木構造物の一部
となる構造材として好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施例に係る複合構造
材の縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿
う断面図である。

【図２】図２（Ａ）は本発明の他の実施例に係る複合構
造材の縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。

【図３】図３（Ａ）は本発明のさらにその他の実施例に
係る複合構造材の縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】図４は本発明のさらにその他の実施例に係る複
合構造材の縦断面図である。

【図５】図５は本発明のさらにその他の実施例に係る複
合構造材の縦断面図である。

【図６】図６は本発明のさらにその他の実施例に係る複
合構造材の一部断面斜視図である。

【図７】図７は本発明のさらにその他の実施例に係る複
合構造材の斜視図である。

【符号の説明】

１，１ａ〜１ｅ… 複合構造部材 ２，２ａ〜２ｅ… 樹脂パイプ ４，４ａ〜４ｅ… 金属パイプ ６，６ａ〜６ｅ… 被覆層 ８，８ａ，８ｃ，８ｄ… 盲板 １０，１０ａ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ… 通孔 １２，１２ａ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ… 中空部 ２０… パレット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂パイプと、 この樹脂パイプの外周に配置され、樹脂パイプに対して
   係止してある金属製の金属パイプと、 前記樹脂パイプの一部と融着し、金属パイプを外気から
   遮断するように、しかも樹脂パイプの通孔を塞がないよ
   うに、金属パイプおよび樹脂パイプの外周を覆う被覆層
   とを有し、 この被覆層が、反応射出成形法により得られるポリノル
   ボルネン系樹脂で構成してある複合構造部材。
2. 【請求項２】 上記樹脂パイプの外周と金属パイプの内
   周との間には、外部から密閉された中空部が形成してあ
   る請求項１に記載の複合構造部材。