JPS5932483Y2 - スロ−アウエイチツプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、スローアウェイチップ％特に、チップに切
屑処理機能を持たせたスローアウェイチップに関するも
のである。

被削材の外径や内径等を能率的に切削するためには、切
屑を効果的に処理する必要があり、これを目的として、
スローアウェイチップに種々の切屑処理機構が設けられ
る。

中でも、第１図１こ示すように、スローアウェイチップ
１の切刃全周に渡って同−巾のブレーカ溝２を形成した
もの、或いは、第２図に示すように。

ノーズ部から漸次内を狭くしたブレーカ溝２冬形威した
ものが一般的である。

これらのものは、切屑をそれぞれの溝２，２′に沿わせ
て所定の曲率でカールさせ、適当に分断するようになっ
ている。

しかしながら、これらの切屑処理機構は、切刃長さのｌ
／３〜１／２を切込みとし、また、送りを多くしたとき
には効果的であるが、切削方法によっては、切刃の全域
を使用することがあり、この場合は、比較的送りを少な
くするため、切屑の厚みが小さくなり、その機能を発揮
できない。

即ち、切込みを小さくしたときの切屑は、厚みが多少小
さくてもノーズ部の影響を受は比較的良好にカールし折
れ易くなるが、切込みを大きくすると、ブレーカ溝にう
まく案内されず所定の曲率にカールしない。

さらｌこ、第１図のものは、ブレーカ溝の巾が一定であ
るため、切屑が巾方向全体ｌこ渡って溝２と接触し、こ
のために、破断力が分散される。

また、第２図のものは、ブレーカ溝２′の巾が変化する
ので多少のくせをつけることはできるが、前者と殆んど
変わるところがなく、従って、゛切屑がくせのない状態
で延び出しホルダ等ｌこ巻きつく欠点がある。

このことは、面取作業のように、切刃の中央部のみを用
いる場合にも言える。

上記の欠点を解消するには、切屑に部分的に歪を与え得
るブレーカが要求される。

従来も、小突起等によって、切屑を部分的に歪ませるよ
うにしたものは考案されているが、いずれも切屑厚みが
小さいと効果が少ない。

この考案は、上記の欠点を解消するために提案されγこ
ものであり１％に切刃中央部に掬われる巾が広く力）つ
厚みの小さい切屑も効果的ｌこ処理できるスローアウェ
イチップを提供することを目的としている。

以下、添付図に基いてこの考案の構成を説明する。

なお、この考案は１図示のものに限らず正三角形や菱形
のものにも適用されるが、説明の都合上、ここでは正方
形のチップのみを示す。

第３図乃至第７図に示すように、この考案のスローアウ
ェイチップ１０は、すくい面となるフラットな上面１１
と、これとほぼ平行な下面１２と。

前記上面１１と直角に交わる側面１３から成るネガティ
ブタイプスローアウェイチップの上面１１に、ブレーカ
となる截頭円錐状の突出部１４と。

複数の小突起１５を形成したものである。

前記突出部１４は、その中心を切刃１６の内接円と同心
となるよう定めγこものであって、その径ｄを内接円の
径りよりも０．５〜３皿小さくシ、さらに、上端迄の高
さＨを切刃１６から０．１〜１間高くしたものである。

この突出部１４は、チップ１の中央部において切刃１６
に最も接近する。

従って第７図に示すように切刃１６から突出部１４迄の
距離Ｃは、切刃の中心部で最小となり１両サイドにいく
ｌこ従って次第に大きくなる。

突出部１４の径及び高さを上記の値に限定したのはこれ
より切刃に近付いたり高過ぎたりすると切屑の排出に支
障を来γこし易く、一方、上限値より切刃力）ら離れ過
ぎる力）又はＨが０．１ ｍａＮ以下であると切屑がう
まく接触しない恐れがあるからである。

また、すくい面上に突出部１４を形成するだけでは各ノ
ーズ１７から突出部１４迄の距離が長くなり、ノーズを
用いる切削に不都合が生じる。

そこで、上面１１上には、それぞれのノーズ１７に近接
して小突起１５を形成しである。

この小突起は、前記突出部１４とほぼ同じ高さに形成さ
れた截頭円錐状のものであり、ノーズ部を出発点とする
切屑を良好に歪ませることができる。

なお、小突起１５の形状は、第８図に示すように、球面
状であってもよい。

また、この考案を適用するチップの形状は、図示のネガ
ティブタイプに限られず、ポジティブタイプであっても
良い。

さらに、ネガティブタイプには両面使用型があるのでそ
の場合には、チップの両面に突出部１４と小突起１５を
形成してもよい。

この考案のスローアウェイチップは以上の構成であり、
これを用いて切削すると、厚みの小さい切屑も突出部あ
るいは小突起ｌこ充分に接触しカールし易くなる。

し力）も、切屑の一部分のみが接触するため、切刃直線
部を広範囲ｌこ使用する面取作業等においては、第９図
に示すように、切刃１６から切屑Ａの突出部に対する接
触直進の距離がＰ＜Ｐ′となって切屑に加わる歪の大き
さがＰ＞ｙとなり、従って切屑は理想的な破断力が付与
され確実に分断される。

以上のように、この考案のスローアウェイチップは、通
常の切屑のほか、切込みを大きくした切削や面取作業等
に極めて大きな効果を発揮し、また突出部上所の面積が
大きいので、両面使用型とした場合の支持状態も安定す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、従来のスローアウェイチップを示す平面図
、第１図すは同上のＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図、第２
図ａは、従来の他のスローアウェイチップを示す平面図
、第２図すは同上の■−■線に沿った拡大断面図、第３
図は、この考案のスローアウェイチップを示す平面図、
第４図は同上の側面図、第５図は同じく斜視図、第６図
は第３図１−１線に沿った拡大断面図、第７図は第３図
ＩＶ−ＩＶ線に沿った拡大断面図、第８図は、他の実施
例の要部を示す断面図、第９図は面取作業における切屑
の排出状態を示す図である。 １０・・・・・・スローアウェイチップ、１１・・・・
・・上面。 １２・・・・・・下面、１３・・・・・・側面、１４・
・・・・・突出部。 １５・・・・・・小突起、１６・・・・・・切刃、１７
・・・・・ツーズ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フラットなすくい而または切刃部ｂ】ら中心方向に傾斜
   したすくい面を有する多角形状のスローアウェイチップ
   において、前記すくい面上に、切刃の内接円よりも０．
   ５〜３ｍｍ小さく、前記切刃より０．１〜１間高い截頭
   円錐状の突出部を形成し、さらに、各ノーズ近辺に、前
   記突出部とほぼ同じ高さの球面状もしくは截頭円錐状の
   小突記を形成したことを特徴とするスローアウェイチッ
   プ。