JPH07150486A

JPH07150486A - 布地の染色方法

Info

Publication number: JPH07150486A
Application number: JP5321136A
Authority: JP
Inventors: Zennosuke Hongo; 善之助本郷
Original assignee: HONGOU SENKO KK
Current assignee: HONGOU SENKO KK
Priority date: 1993-11-25
Filing date: 1993-11-25
Publication date: 1995-06-13
Anticipated expiration: 2013-11-18
Also published as: JP2826458B2

Abstract

(57)【要約】【構成】一次染色工程と二次染色工程とからなる。一
次染色工程は布地の表面に捺染用糊料と防染剤との混合
物からなる糊剤を所定面積毎に任意の模様に型付けしな
がら折り重ねていく型付け工程と、型付けされた模様の
輪郭部より糊剤中の防染剤を滲出させる防染剤滲出工程
と、防染剤が滲出された布地の乾燥工程と染色工程と、
染色された布地の乾燥工程、染料固着工程、水洗工程、
ソーピング工程とからなる。二次染色工程は任意の染料
を注染する注染工程である。【効果】従来の染色方法、特に注染方法では得ること
のできなかった斬新な柄模様、すなわち、幻想的で斬新
なボカシ調を有する多彩で深遠的な階調を備えた柄模様
を表現することができ、多様化する消費者の要望に応じ
た付加価値の高い、浴衣地に最適な染物を得ることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は布地の染色方法に係
り、その目的は、幻想的で斬新なボカシ調を有する、多
彩で深遠的な階調を備えた柄模様を表現することがで
き、特に浴衣地として消費者の要望を満足させることの
できる付加価値の高い染物を得ることのできる布地の染
色方法を提供することにある。

【０００２】

【従来の技術】浴衣は、夕涼み用のくつろぎ着、或いは
盆踊や夏祭りの衣装として古くから親しまれている。こ
の浴衣地の染色技法としては、鳴海絞や中形染等が存在
するが、絵画的な文様を表現することのできる中形染が
一般的には採用されている。中でも、注染中形は型付け
も染めも同一工場で行なうことができ非常に能率的で、
しかも量産ができるため、現在では、浴衣染めの代名詞
とされるほど広く普及している。この注染中形は手拭い
ほどの大きさの型紙を木枠に固定し、布地を折り重ねな
がら型付けをして、染料を上から注ぎ込んで染めるもの
で、染色の方法が浸染ではなく、染液の注込染であるこ
とを特徴とし、一枚の型紙で何色かに染め別ける差分け
染めや、二枚の型紙で、文様の濃淡をつける細川染など
がある。

【０００３】一方、消費者のファッションに対する好み
は年々多様化し、より斬新な模様が望まれてくるように
なってきている。このような要望に対して、染物の商品
価値を高くするため、従来より布地にボカシ模様を表現
する方法が採用されていた。このボカシ模様を表現する
方法としては、例えばローラーを用いて行なう方法が存
在していた。この方法は、ローラー表面に凹凸を形成し
ておいて、その凹凸の深さや間隔などに変化をつけて、
捺染により、布地にボカシ模様を表現する方法であっ
た。或いは、色糊を柄模様に印捺する工程と界面活性剤
を含む糊剤水溶液を塗布する工程とを任意の順序に通し
て、印捺密度勾配又は塗布密度勾配の少なくとも一つを
被染物上に形成させた後、発色処理をおこなうボカシ模
様形成方法も存在していた。さらには、捺染台の傾動と
適宜の付加手段により、染料を、その濃度差を変えて布
地に付着させ、ボカシ模様を表現する技術も存在してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ロ
ーラーを用い、捺染により表現されるボカシ模様では、
見た目に作為的で、自然なボカシ模様を充分に表現する
ことができないため、消費者に飽きられやすいという課
題が存在した。また、印捺密度又は塗布密度勾配を形成
させた後、発色処理を行なう方法、及び付着させる染料
の濃度差を変えてボカシ模様を表現する場合では、一般
的に図８に示すように模様（Ａ）を形成する色彩の、一
方方向への濃淡の差により形成される単調なボカシ模様
しか表現することができず、やはり、消費者に飽きられ
てしまいやすいという課題が存在した。しかも、より多
彩で変化に富んだボカシ模様を、前記手法で表現しよう
とすると非常に手間がかかり、製造効率が悪くなるとい
う課題も存在した。そこで、業界では、従来の方法で表
現されていたボカシ模様とは異なり、年々多様化する消
費者の要求を充分に満足させることができる、より幻想
的で斬新なボカシ模様を簡便な方法で表現することので
きる優れた染色方法の創出が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明では一次染色工
程と二次染色工程とからなる布地の染色方法であって、
前記一次染色工程は、布地の表面に捺染用糊料と防染剤
との混合物からなる糊剤を所定面積毎に任意の模様に型
付けしながら折り重ねていく型付け工程と、該型付けさ
れた模様の輪郭部より糊剤中の防染剤を滲出させる防染
剤滲出工程と、防染剤が滲出された該布地の乾燥工程
と、染色工程と、染色された布地の乾燥工程、染料固着
工程、水洗工程、ソーピング工程とからなり、前記二次
染色工程は任意の染料を注染する注染工程であることを
特徴とする布地の染色方法を提供することにより、前記
従来の課題を悉く解消する。

【０００６】

【発明の構成】以下、この発明に係る布地の染色方法の
構成について詳述する。この発明の布地の染色工程は、
一次染色工程と二次染色工程とから構成される。まず、
一次染色工程について詳述する。一次染色工程では、ま
ず必要に応じ前処理を施した布地の表面に糊剤を型付け
する。使用される布地としては、木綿、麻等の天然繊維
からなる布地が好適に使用される。また、糊剤として
は、捺染用糊料と防染剤との混合物からなる糊剤が使用
される。

【０００７】捺染用糊料としては、「友禅染め」等にお
いて使用されている通常の糊料、例えばトラカントゴ
ム、メイプロガム、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース等が好適に使用でき、これらの１種又は２
種以上の混合物、或いは前記糊料に布海苔、生麸糊、膠
などを適宜添加したものを好適に使用することができ、
特に限定はされない。また、これら糊料の調整方法も任
意であり、例えば熱湯１００重量部中に前記任意の糊料
を２０〜４０重量部程度溶解させたものが好適に使用で
きる。一方、防染剤としては、化学的防染剤として公知
のもの、すなわちヒドロキシメタスルホン酸塩、酒石
酸、酢酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸水素
ナトリウム、硫酸アルミニウム、亜鉛末、アミン類など
が、特に限定されることなく使用できる。具体的には、
「ＧＣＲ−１３」（商品名、日本染化（株）製、ヒドロ
キシメタスルフォン酸塩）の反応防染剤を好適に使用す
ることができるが、この発明においては特に限定はされ
ない。このような防染剤は、前記調整された糊料１００
重量部に対して４０重量部程度の割合で混合されて使用
される。

【０００８】以上のような、糊料と防染剤との混合物か
らなる糊剤を使用して、布地表面に型付け（糊置き）を
行なう。型付けは、図１に示すような任意の模様に型彫
りされた型紙（10）を係着させた捺染用スキージ（１）
を使用して行なう。この捺染用スキージ（１）は、所定
面積の布地（２）を載置させる作業台(11)と蝶番式に組
み立てられて構成されたもので、染色対象とする布地
（２）を、所定面積分だけ作業台（11) 上に広げ、型紙
(10)の上面から前記糊剤をスキージングし、所定の模様
（Ｍ）を布地表面に型付けする。この際、型付けは所定
面積毎に行い、所定面積での型付け終了後、布地を所定
位置で折り返し、前記型付けされた面積部分の上面に、
同面積分だけ、屏風畳式に折り重ねて、再び、スキージ
（１）により型付けを行なう。このようにして、所要長
さの布地の型付けを行なう。この発明においては、この
ように布地の所定面積部分に型付けを行なう作業を、布
地を折り返しながら繰り返し、型付けされた布地を屏風
畳に積み重ねていく。このような型付けを行なうことに
よって、型付けされた模様（Ｍ）部分の糊剤が、繰り返
される型付け作業により、布地裏面へと染み込んでい
き、良好な型付けが行える。

【０００９】糊剤の型付け終了後、折り重ねた布地を、
折り重ねた状態でそのまま少なくとも１２時間放置し、
型付けされた模様（Ｍ）の輪郭部より糊剤中の防染剤を
滲出させる。このように、型付け後の布地をそのまま放
置しておくことによって、型付けされた糊剤中の防染剤
が水溶液となって、型付けされた模様（Ｍ）の輪郭部よ
り滲み出して周辺部へと染み込んでいき、幻想的なボカ
シ模様を表現することが可能となる。所定時間放置した
後、次いで布地を広げて乾燥する。ここでは、折り重ね
られた状態で放置された布地（２）を広げて乾燥するこ
とによって、型付け時に形成された折り目を消失させ、
後述する染色時に、ムラのない染色が行えるようにす
る。また、乾燥方法は送風、熱風等特に限定はされず、
適宜な方法で行なわれればよいが、例えば図２に示すよ
うな装置を使用することによって簡便に行なうことがで
きる。すなわち、型付け後の布地（２）を、高位置に設
置した複数のローラー（３）・（３）・・を使用して搬
送させ、この搬送工程の任意箇所に熱源器（４）を設置
しておく。すると、ローラー（３）の駆動により、布地
（２）が熱源器（４）と相対しながら搬送され、布が伸
長した状態で乾燥されるため、作業効率が非常に良好と
なる。

【００１０】乾燥終了後、布地を広げて染色を行なう。
使用する染料としては、ジクロルトリアジン（商品名；
プロシオンＭ、ミカシオン等）、モノクロルトリアジン
（商品名；シバクロン、プロシオンＨ等）、トリクロル
ピリミジン（商品名；レアクトン、ドリマレン等）、オ
キシエチルスルホンの硫酸エステル（商品名；レマゾー
ル等）、アクリルアミド誘導体（商品名；プリマジン
等）、ジクロルキノキザリン（商品名；レバフィックス
Ｅ等）等の反応染料が好適に使用される。また、染色方
法は布地をしては、特に限定はされないが、パッド染色
法が、布地の繊維組織に染料を浸透させることができる
ため好ましい。具体的には、図３に示すようなパッド染
色機（５）を使用すると効率良く染色することができ
る。すなわち、型付け後、乾燥させた布地（２）を搬送
手段(51)により、染料液槽とローラーからなるパッダ(5
2)中に通過させる。パッダ(52)中では、布地（２）がロ
ーラーで絞られながら、染料液（Ｓ）中に浸漬される。
パッダ(52)により染色された布地（２）は搬送手段(51)
により搬送されるが、この際、ビニールシート（６）
が、染色処理された布地（２）と平行して搬送され、染
色された布地（２）とビニールシート（６）とが積層さ
れて、（図４の断面図参照）ロール状に巻回される。染
色された布地（２）は、ビニールシート（６）と積層さ
れ、巻回された状態で、そのまま少なくとも１２時間放
置しておき、染料の安定化を図る。この発明において、
染色後の布地を、ビニールシート（６）と重ね併せて、
図４に示すようにロール状に巻回し、少なくとも１２時
間放置しておくことによって、型付けされた糊剤中に含
有されている防染剤の作用が染色後充分に発現される。
すなわち、染色後、すぐに後述する染料の固着処理を行
なうと、この発明の目的とする幻想的で斬新なボカシ調
模様を充分に発現させることができないので、染色後、
布地を一定時間放置する。

【００１１】染色、放置された布地は、次いで広げて乾
燥する。乾燥方法としては任意であるが、前記と同様
に、図２に示したような装置を使用して行なうと効率良
く乾燥が行えるので好ましい。乾燥後、前記布地（２）
をアルカリ溶液中に浸漬し、染料の固着を行なう。アル
カリ溶液としては、適宜任意なものが使用可能である
が、「フィクサーＲＣ」（商品名、大阪硅曹（株）製、
硅酸ソーダ）等を好適に使用することができる。アルカ
リ溶液への浸漬法としても、任意であり、前記染色と同
様に、図３に示したような装置を用い、パッド法にて染
色された布地をアルカリ溶液中に浸漬させ、浸漬後、前
記同様、ビニールシートと積層した状態でロール状に巻
回し、そのまま少なくとも１２時間放置し、染料の固着
を行なう。

【００１２】染料の固着終了後、適宜任意な方法で布地
の水洗処理を行なう。水洗後、布地をソーピング処理す
る。ソーピング剤としては、反応染料用ソーピング剤で
あればいずれのものでも好適に採用することができ、具
体的には「ペレテックスＣＡ−２００」（商品名、ミヨ
シ油脂（株）製、ポリカルボン酸塩）を０．５〜０．３
％程度の濃度に希釈したものが好適に使用される。この
ようなソーピング処理液中に、染色、固着後の布地を２
０〜３０分間浸漬させ、ソーピング処理を行なう。ソー
ピング終了後、布地を水洗、乾燥して、一次染色布を得
る。

【００１３】以上の一次染色工程によって得られた一次
染色布は、図５に示すように、型付けされた糊剤中の防
染剤が、模様部（Ｍ）の輪郭部より滲み出して周辺部へ
と染み込んでいき、その状態で乾燥され、染色処理がな
されるため、型付けした模様部（Ｍ）の境界部分が滲ん
だ状態で染色されて仕上げられる。このような一次染色
布に、次いで二次染色工程である注染処理を行なう。

【００１４】注染処理は、一次染色布の模様部（Ｍ）に
行なう。注染方法としては、公知の手法が好適に採用さ
れ、特に限定はされない。すなわち、図６に示すよう
に、真空槽（61) と連結した作業台(60)を備えた注染台
（６）を使用して行なうことができる。図示するように
一次染色布の模様部（Ｍ）を除いた部分に防染のり
（７）を薄く塗布し、糊置きを行なう。ここで、防染の
りとしては、特に限定はされず、糯粉、糠、石灰、砂、
塩或いはこれらの混合物、又は海草粉末の煮沸物とベン
トナイトとの混合物等の公知のものを好適に使用するこ
とができる。次いで、模様部（Ｍ）を染め分けるため、
模様部（Ｍ）の輪郭部分に防染のりの土手（８）を形成
する。次いで、任意の染料を一次染色布（２）の上から
注ぎ込んで染色を行なうが、この際、染料の布地への浸
透を良好にするために真空槽(61)を駆動させ、注ぎ込ん
だ染料の吸引を行なう。このような注染終了後、布地を
水洗、乾燥させると、図７に示すような、幻想的で斬新
なボカシ調を有する多彩な柄模様（Ｍ）を表現すること
ができる。

【００１５】

【発明の効果】以上詳述した如く、この発明は一次染色
工程と二次染色工程とからなる布地の染色方法であっ
て、前記一次染色工程は、布地の表面に捺染用糊料と防
染剤との混合物からなる糊剤を所定面積毎に任意の模様
に型付けしながら折り重ねていく型付け工程と、該型付
けされた模様の輪郭部より糊剤中の防染剤を滲出させる
防染剤滲出工程と、防染剤が滲出された該布地の乾燥工
程と、染色工程と、染色された布地の乾燥工程、染料固
着工程、水洗工程、ソーピング工程とからなり、前記二
次染色工程は任意の染料を注染する注染工程であること
を特徴とする布地の染色方法であるから、従来の染色方
法、特に注染方法では得ることのできなかった斬新な柄
模様、すなわち、幻想的で斬新なボカシ調を有する多彩
で深遠的な階調を備えた柄模様を表現することができ、
多様化する消費者の要望に応じた付加価値の高い、且つ
浴衣地として最適なの染物を得ることができるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る布地の染色方法の型付け工程の
一例を示す説明図である。

【図２】この発明に係る布地の染色方法の乾燥工程の一
例を示す説明図である。

【図３】この発明に係る布地の染色方法の染色工程の一
例を示す説明図である。

【図４】染色工程後、布地をビニールシートと積層して
巻回した状態を示す断面図である。

【図５】この発明に係る布地の染色方法で得られた一次
染色布を示す説明図である。

【図６】この発明に係る布地の染色方法の注染工程の一
例を示す説明図である。

【図７】この発明に係る布地の染色方法で得られた染色
された布地の模様部を示す説明図である。

【図８】従来の染色方法により得られたボカシ模様を示
す説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一次染色工程と二次染色工程とからなる
布地の染色方法であって、前記一次染色工程は、布地の
表面に捺染用糊料と防染剤との混合物からなる糊剤を所
定面積毎に任意の模様に型付けしながら折り重ねていく
型付け工程と、該型付けされた模様の輪郭部より糊剤中
の防染剤を滲出させる防染剤滲出工程と、防染剤が滲出
された該布地の乾燥工程と、染色工程と、染色された布
地の乾燥工程、染料固着工程、水洗工程、ソーピング工
程とからなり、前記二次染色工程は任意の染料を注染す
る注染工程であることを特徴とする布地の染色方法。