JPH0715050U

JPH0715050U - 消臭抗菌性気体濾過材

Info

Publication number: JPH0715050U
Application number: JP4989693U
Authority: JP
Inventors: 晴夫北村
Original assignee: 日本石油化学株式会社
Priority date: 1993-08-20
Filing date: 1993-08-20
Publication date: 1995-03-14

Abstract

(57)【要約】【目的】気体との接触効率が高く、空調設備の換気ダ
クト内や換気口等に容易設置し得る、軽量の消臭抗菌性
気体濾過材を提供する。【構成】消臭性材料、抗菌性材料およびバインダーか
らなる通気性消臭抗菌シートの多重体で形成した消臭抗
菌性気体濾過材１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は消臭抗菌性気体濾過材に関するものである。更に詳しくは、通気性消臭抗菌シートの多重体からなる、換気ダクト内等で用いるための消臭抗菌性気体濾過材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

最近、各種建造物における空調設備の増加に伴い、換気ダクト内における各種悪臭の発生や菌類の繁殖が問題になりつつある。従来、これらの対策として、シート状の消臭材料や抗菌材料が知られているが、気体と消臭剤あるいは抗菌剤との接触効率が低く、必ずしも有効ではない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記のような事情に鑑み、気体との接触効率が高く、空調設備の換気ダクト内、換気口等に容易に設置し得る、軽量の消臭抗菌性気体濾過材を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、通気性消臭抗菌シートの多重体を使用することにより、消臭剤および抗菌剤の利用効率を著しく向上させ得ることを見出して本考案に到達した。すなわち、本考案は、消臭性材料、抗菌性材料およびバインダーからなる通気性消臭抗菌シートの多重体で形成した消臭抗菌性気体濾過材に係るものである。

【０００５】以下、本考案を詳細に説明する。本考案において使用する通気性消臭抗菌シートは、消臭性材料および抗菌性材料を薄いシート状に成形したものである。上記消臭性材料としては、天然ゼオライト、合成ゼオライト、活性白土、活性炭等の１種または２種以上の混合物からなる消臭性粉粒体、消臭剤を含浸させた樹脂またはフィラー、消臭性繊維等が挙げられる。これらのうち、消臭性粉体、特に合成ゼオライト粉末が消臭効果が高いため好ましい。粉体の場合には、粒径は０.１〜１００μｍの範囲であり、好ましくは１〜５０μｍである。

【０００６】また抗菌性材料としては、抗菌性を有する粉体ならびに植物精油およびその他の薬剤等のいずれも用いることができる。抗菌性粉体としては、抗菌性を有する金属イオンを含有するゼオライト系粒子が挙げられ、抗菌性を有する金属イオンとして、銀、銅、亜鉛、水銀、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、コバルト、ニッケル等が用いられる。これらの金属イオンは、単独でまたは混合してアルミノシリケートからなる天然または合成ゼオライトに固定する。上記金属イオンは、水溶性塩類の溶液として用いられ、ゼオライトと容易にイオン交換して、長期間にわたり抗菌性効果を維持する組成物を形成する。なお、金属イオンを保持させるゼオライト粒子は、比表面積が１５０m²/g 以上で、ＳiＯ₂／Ａl₂Ｏ₃モル比が１４以下であることが好ましい。また、上記抗菌性粉体を樹脂に練り込み繊維化した抗菌性繊維を短繊維にしたものを用いることもできる。抗菌性薬剤としては、クマザサ、桧、ヒバ等の抽出油、および木酢液を蒸留した燻液等が用いられるが、特に桧油等の植物精油を用いると、香料として消臭作用も兼ねるため好ましい。

【０００７】消臭性粉体および抗菌性粉体（以下、「消臭抗菌性粉体」という）を用いて通気性消臭抗菌シートを製造する場合には、上記消臭抗菌性粉体にバインダーとしての機能を有する粉体を配合して水を加え、スラリー状態で均一に混合し、平板状のシートに成形した後、乾燥して水分を除去する。次いで、両面から加熱しつつ押圧して通気性の消臭抗菌シートを得る。なお、本考案においては、上記バインダーとして熱可塑性樹脂粉体を使用することが好ましい。熱可塑性樹脂を用いることにより、バインダーとしての効果が得られるのみならず、後述のように、消臭抗菌性粉体と熱可塑性樹脂粉体とを含む混合粉体層からなる通気性消臭抗菌シートを変形加工する際に、加工特性が著しく向上する。両粉体の配合割合は、消臭抗菌性粉体７０〜９５重量％および熱可塑性樹脂粉体５〜３０重量％とすることが好ましい。

【０００８】消臭性粉体および抗菌性薬剤を用いて通気性消臭抗菌シートを製造する場合には、上記バインダーとしての熱可塑性樹脂に、抗菌性薬剤または抗菌性薬剤を含有させた他の熱可塑性樹脂を混合して、抗菌性薬剤を含有する熱可塑性樹脂粉体を製造し、これを消臭性粉体と混合することにより混合粉体層とすることができる。上記において、製造工程を簡略化し、かつ製造中における抗菌性薬剤の揮散を防止するためには、消臭性粉体とバインダーとからなる通気性消臭シートあるいは同シートからなる後述の中空構造板を作製し、これらに、例えば桧の葉から抽出した桧油等の精油の蒸気を接触させて吸収させ、通気性消臭抗菌シートとする方法が好ましい。なお、抗菌性薬剤を用いる場合の粉体の配合割合は、消臭性粉体７０〜９５重量％および抗菌性薬剤を含有する熱可塑性樹脂粉体５〜３０重量％とすることが好ましい。

【０００９】上記バインダーとして使用する熱可塑性樹脂としては、低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン等の単独重合体、エチレンとプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィンとの共重合体、エチレン− 酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；上記ポリオレフィン系樹脂類のマレイン化物；ナイロン−６、ナイロン−６,６、ナイロン−１２等のポリアミド系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリエステル系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物；およびそれらの混合物等が挙げられる。上記の樹脂はいずれも比較的高い結晶性を有し、かつ製膜性などの加工性が良好である。これらの中でも、汎用性があり、かつ安価で加工性に優れたポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、上記熱可塑性樹脂粉体の粒径は、消臭性粉体と配合したときの分散性を考慮すると、脱臭性粉体と同様に０.１〜１００μｍの範囲であり、更に５０μ ｍ以下が好ましい。

【００１０】本考案においては、上記の消臭性材料、抗菌性材料および熱可塑性樹脂粉体からなる混合物層をそのまま通気性消臭抗菌シートとして使用することができるが、変形加工の際に機械的強度が不足する場合などには、上記混合物層に通気性基材層を積層した通気性消臭抗菌シートを用いることが望ましい。上記通気性基材としては、紙、天然繊維、熱可塑性樹脂フィルムを延伸および／または圧延して割繊した割不織布；テープ、ヤーン等からなる織布または不織布；連続気泡を有する発泡シート、熱可塑性樹脂シート、アルミニウム箔等に多数の微細孔を形成して通気性を付与したもの等が用いられる。混合物層と上記通気性基材層とを積層するには、例えば、消臭抗菌性粉体と熱可塑性樹脂粉体とを水中で混合してペースト状としたものを、上記基材層の間に挟み、加熱挟圧してシート状に成形する方法などが用いられる。

【００１１】本考案において用いる通気性消臭抗菌シートの多重体とは、上記通気性消臭抗菌シートからなる材料を複数枚重ねた構造のものをいう。例えば、通気性の優れた通気性消臭抗菌シートを用いる場合には、単にこれを重ねて積層体としたものでもよい。必要に応じ、同積層体の面に垂直に適宜穴を貫通して、通気性を向上させることができる。また、通気性消臭抗菌シートを重ねて、その端面に開口部を有し、かつシートの面にほぼ平行に連通する多数の被処理気体用導通路を有するように形成したものを多重体としてもよい。例えば、重ねた複数のシートの各シート間に支柱部材を挟んで固定し、シート間に気体用導通路を確保した構造のものが用いられる。更に、通気性消臭抗菌シートを変形加工して形成した芯材の少なくとも片面に、接着剤によりライナーを貼り合わせて中空構造板とし、これを重ねて多重体としたものでもよい。これらのうち、中空構造板を用いたものが、機械的強度および接触面積を大きくすることができる点で好ましい。

【００１２】上記中空構造板に用いる芯材の形状としては、通常積層板に用いられる各種形状のもの、例えば、波型（コルゲート）板、凹凸板、ハニカム体、ハモニカ体等が挙げられる。なお、ライナーを付与することにより独立空気室を有する中空構造板を形成するものであってもよい。これらの中で、波型板が製作および加工が容易であるため特に好ましい。ライナーの材料としては、各種の材料、例えば、紙、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニルシート、エチレン−酢酸ビニル共重合体シート、発泡樹脂シート、アルミニウム箔等を用いることができるが、消臭抗菌効率を向上させるためには、芯材と同種の通気性消臭抗菌シートを用いることが好ましい。なお、上記中空構造板を用いて多重体とするには、多数の平板状のものをそのまま積層したり、あるいは渦巻状に巻回して円筒形にするなどの方法が用いられる。

【００１３】以下、本考案を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の一実施例の斜視図である。消臭抗菌性気体濾過材１は、通気性消臭抗菌シートの波型芯材を用いた中空構造板２を積層した多重体で形成したものである。図２は、本考案の他の実施例の斜視図である。消臭抗菌性気体濾過材３は、上記の中空構造板２を渦巻状に巻回した多重体で形成したものである。

【００１４】図３は、通気性消臭抗菌シートの一実施例の断面である。通気性消臭抗菌シート４は、消臭性粉体、抗菌性材料および熱可塑性樹脂粉体からなる混合粉体層６の両面に通気性基材層５を積層したものである。なお、通気性消臭シートは、抗菌性材料を含まないこと以外は上記と同様の構造を有する。

【００１５】図４は、中空構造板の一実施例の断面である。中空構造板２は、通気性消臭抗菌シートを変形加工して得た波型芯材８の片面に、平板状の上記通気性消臭抗菌シートからなるライナー７を貼り合わせたものである。図示した波型のピッチｐおよび波高ｈは、それぞれ３〜８ｍｍ、２〜８ｍｍの範囲が好適である。なお、通気性消臭シートを用いて上記と同様の中空構造板を作製することができる。

【００１６】

【実施例】

＜実施例１＞比表面積２５４ｍ²/ｇの合成ゼオライト粉末（粒径３〜５μｍ、水沢化学工業 (株)製）７５重量部および低密度ポリエチレン粉末２５重量部に水２００重量部を加え、混合して分散させペースト状とした。これをポリエステル製の不織布（目付重量４０ｇ/ｍ²）の間に挟んで加熱挟圧し、シート状に成形した。得られた通気性合成ゼオライトシートは、厚み０.４８ｍｍ、目付重量３０４ｇ/ｍ²、合成ゼオライト含有量２０５ｇ/ｍ²であった。この通気性合成ゼオライトシートの１枚を波型に成形して芯材とし（図４においてｐ＝５ｍｍ、ｈ＝３ｍｍ）、他の１枚を平板のままライナーとして用い、両シートをアクリル樹脂系エマルション接着剤により貼り合わせ、図４に示す形状の中空構造板を作製した。上で得られた中空構造板を、桧油の蒸散室に送入し、速度１０ｍ/分、滞留時間０.５分で通過させた。桧油を含浸させた上記中空構造板を、気体導通方向の長さが５０ｍｍになるように切断し、波型を内側にして渦巻状に巻回し、厚み５０ｍｍ、直径１００ｍｍの円盤形の多重体とした（図２参照）。これを試験体として消臭試験を行った結果を表１に示す。なお、桧油の蒸散室を通過した中空構造板の一部（４０×４０ｍｍ）を試験片として抗菌力試験に供した。その結果を表２に示す。

【００１７】＜比較例１＞実施例１で使用したものと同じ合成ゼオライトシートを用い、同様にして中空構造板を作製し、桧油を含浸させることなく、実施例１と同様の円盤形の多重体を作製した。実施例１と同様にして消臭試験および抗菌力試験を行った。これらの結果を表１および表２に示す。

【００１８】＜試験方法＞１．消臭試験試験体を気体の吸入口および排出口を有する容器に入れ、各種悪臭成分を空気中に約１容量％含有するように調製した混合気体を、試験体の円盤の平面に垂直に２００ｍｌ/分の速度で通過させる。悪臭成分が吸着されずに流出し始める破過点を求めて、動的消臭容量を算出する。２．抗菌力試験蒸気滅菌した試験片（４０×４０ｍｍ）の表面に、大腸菌または黄色ブドウ球菌の菌液１ｍｌを滴下し、３７℃で保存する。保存開始時、１日保存後および２日保存後にＳＣＤＬＰ液体培地（日本製薬(株)製）を用いて試験片の表面および内部の菌を洗い出す。洗い出した液について、菌数測定用培地を用いて混釈平板培養法（３７℃、２日間培養）により生菌数を測定し、試験片１枚当たりの生菌数に換算する。なお、各試験は試験片２枚ずつ用いて行う。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】

【考案の効果】

本考案による通気性消臭抗菌シートの多重体からなる消臭抗菌性気体濾過材は、従来のシート状体を用いる場合に比較して、気体との接触効率が高く、優れた消臭容量および抗菌力を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の消臭抗菌性気体濾過材の例の斜視図で
ある。

【図２】本考案の消臭抗菌性気体濾過材の他の例の斜視
図である。

【図３】通気性消臭抗菌シートの例の部分拡大断面図で
ある。

【図４】波型芯材を用いた中空構造板の例の部分拡大断
面図である。

【符号の説明】

１積層多重体からなる消臭抗菌性気体濾過材２中空構造板３巻回多重体からなる消臭抗菌性気体濾過材４通気性消臭抗菌シート５通気性基材層６混合粉体層７ライナー８波型芯材ｐ波型のピッチｈ波高

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】消臭性材料、抗菌性材料およびバインダ
ーからなる通気性消臭抗菌シートの多重体で形成した消
臭抗菌性気体濾過材。
【請求項２】前記通気性消臭抗菌シートが、消臭性粉
体７０〜９５重量％および熱可塑性樹脂粉体５〜３０重
量％からなる混合粉体層に通気性基材を積層したもの
に、抗菌性薬剤の蒸気を接触させてなることを特徴とす
る請求項１に記載の消臭抗菌性気体濾過材。
【請求項３】前記多重体が、通気性消臭抗菌シートを
を用いて形成した中空構造板を積層しあるいは巻回して
なり、更に前記中空構造板の端面に開口部を有し、かつ
中空構造板の面にほぼ平行に連通する多数の被処理気体
用導通路を有することを特徴とする請求項１に記載の消
臭抗菌性気体濾過材。
【請求項４】前記中空構造板が、通気性消臭抗菌シー
トを変形加工してなる芯材の少なくとも片面にライナー
を貼り合わせたものであることを特徴とする請求項３に
記載の消臭抗菌性気体濾過材。