JPH0715198U - 順送り金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス抜き材料の微細プレス加工を行う際
に、高精度な微細プレス加工を低コストに行う。 【構成】 ストリッパー９に打抜き形状として開設され
た抜き孔９ａの包囲領域は、プレス抜き材料１３に押圧
力を加える必要のある部位に対応して設けられ、かつ抜
き孔９ａを開設させたフラット面１６ａを有する押圧用
凸部１６とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リードフレームのような薄物部材におけるプレス抜き材料の微細プ レス加工時に、プレス抜き材料に加える押圧力を必要とする部位で受け、高精度 な微細プレス加工を低コストに行う順送り金型構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近時、半導体集積回路などを搭載したプリント配線板などは、高密度、高実装 化が図られている。このため、用いられるリードフレームなどもより微細化され た薄物部材が採用されるようになり、完成品における信頼性の確保のために、そ のプレス加工には、より一層高い精度の微細プレス加工が要求されている。

【０００３】 このように微細化された薄物部材をプレス加工するための金属プレス加工用金 型としては、図５に示すような順送り金型が一般的に用いられており、以下、こ の順送り金型の概略構成を説明する。

【０００４】 金型の上型１側には、上サブ２にストリッパーホルダー３が取付けられ、この ストリッパーホルダー３には、ストリッパープレート４が添着される。このスト リッパープレート４としては、図６に例示したように、各ストリッパー９，９， …にそれぞれ各抜きステージ４ａ，４ｂ，…が所定の間隔で配置されており、全 体として、いわゆる一体構造式あるいはそれに近い構造とされている。

【０００５】 また、下型５側には、下サブ６上に敷板である下パッキングプレート７を介し てダイプレート８が取付けられている。そして、上記した上型１側のストリッパ ープレート４と下型５側のダイプレート８との間には、図中点線で示したように 製品となるコイル状のプレス抜き材料１３が、上型１と下型５の入口端より出口 端へと挿通され（図中矢印方向）、順送りされて順次各抜きステージ４ａ，４ｂ ，…のプレス加工による抜き加工が行われ、完成品であるリードフレームのよう な薄物部材の加工製品を得ている。

【０００６】 プレス加工による抜き加工に際しては、リードフレームなどを加工する各抜き ステージ４ａ，４ｂ，…が設けられた各ストリッパー９は、上サブ２に設けられ た押圧力発生手段としてのスプリング１１と、この押圧力を伝達する連結棒１２ とによって構成された押圧機構１０が、各ストリッパー９を押圧し、プレス抜き 材料１３は、ストリッパー９の抜き孔９ａおよびダイプレート８の抜き孔８ａに 挿通されるパンチ１４によって打ち抜かれる（図８参照）。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような従来の順送り金型では、プレス抜き材料１３にストリッ パー９を押付けてプレス加工により打ち抜きを行う際、特にプレス抜き材料１３ がリードフレームなどのように微細プレス加工を必要とする場合には、プレス抜 き材料１３に水平方向や上下方向あるいは捩れ方向の動き、すなわち反りやフレ などが発生するため、所定の精度を確保することが難しい。

【０００８】 このため、プレス加工後に熱処理を施したり、または打叩を施すという後加工 が必要とされているが、このような工程が必要となるとコスト高になる。

【０００９】 また、図７に示すように、抜き孔９ａの縁辺に沿って凸部１５を設け、プレス 抜き材料１３の反りやフレなどの防止を図り、加工精度を向上させるという方法 も提案されているが、微細な抜き孔９ａの縁辺に沿うような形状の凸部１５を作 製することは大変コスト高になる。

【００１０】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ ろは、プレス抜き材料の微細プレス加工を行う際に、高精度な微細プレス加工を 低コストに行う順送り金型構造を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 本考案は、このような目的を達成するために、上型側のストリッパープレート と下型側のダイプレートとの間にプレス抜き材料を挿通し、このプレス抜き材料 を押圧してリードフレームなどのような薄物部材を打抜き、微細プレス加工を行 う順送り金型において、金型側に打抜き形状として開設された抜き孔の包囲領域 は、プレス抜き材料に押圧力を加える必要のある部位に対応して設けられ、かつ 抜き孔を開設させたフラット面を有する押圧用凸部として形成することを特徴と するものである。

【００１２】 この押圧用凸部は、上型側のストリッパープレートがプレス抜き材料に押圧力 を加える必要のある部位に設けることができるし、下型側のダイプレートがプレ ス抜き材料に押圧力を加える必要のある部位に設けてもよい。 また、この押圧用凸部は、上型側のストリッパープレートと下型側のダイプレ ートとの双方がプレス抜き材料に押圧力を加える必要のある部位に設けることも できる。

【００１３】

【作用】

本考案によれば、プレス加工時におけるプレス抜き材料は、抜き加工を必要と する領域には金型側の押圧用凸部が接合され、その他の部分は押圧用凸部と段差 を以って形成された空間部において押圧状態から解放された状態となっている。 このため、プレス抜き材料に加えられた押圧力の逃がしをこの空間部の領域で 行うことができ、容易にプレス抜き材料の反りやフレなどを防止し、高精度な微 細プレス加工を低コストに行える。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。なお、本考案に用いられ る順送り金型の基本構成は、従来例とほぼ同様の構成であるため、図５以下に示 したものを援用する。

【００１５】 金型の上型１側には、上サブ２にストリッパーホルダー３が取付けられ、この ストリッパーホルダー３にストリッパープレート４が添着されている。このスト リッパープレート４としては、図６に例示したように、各ストリッパー９，９， …にそれぞれ抜きステージ４ａ，４ｂ，…が所定の間隔で配置されており、全体 として、いわゆる一体構造式あるいはそれに近い構造とされている。

【００１６】 また、下型５側には、下サブ６上に敷板である下パッキングプレート７を介し てダイプレート８が取付けられている。そして、上記した上型１側のストリッパ ープレート４と下型５側のダイプレート８との間には、図中点線で示したように 製品となるコイル状のプレス抜き材料１３が、上型１と下型５の入口端より出口 端へと挿通され（図中矢印方向）、順送りされて順次各抜きステージ４ａ，４ｂ ，…のプレス加工による抜き加工が行われ、完成品であるリードフレームのよう な薄物部材の加工製品を得ている。

【００１７】 プレス加工による抜き加工に際しては、リードフレームなどの各抜きステージ ４ａ，４ｂ，…が設けられた各ストリッパー９は、上サブ２に設けられた押圧力 発生手段としてのスプリング１１と、この押圧力を伝達する連結棒１２とによっ て構成された押圧機構１０が、各ストリッパー９を押圧し、プレス抜き材料１３ は、ストリッパー９の抜き孔９ａおよびダイプレート８の抜き孔８ａに挿通され るパンチ１４によって打ち抜かれる（図８参照）。 なお、押圧力発生手段としては、図示したスプリング１１の他に油圧式などと してもよい。

【００１８】 一方、図１および図２に示すように、金型における上型１の各ストリッパー９ （ストリッパープレート４側）には、打抜き形状として開設された抜き孔９ａの 包囲領域を、この抜き孔９ａを開設したフラット面１６ａを有する押圧用凸部１ ６として形成し、かつ押圧用凸部１６以外の残余領域は、押圧用凸部１６と段差 １６ｂとで空間部１７が形成されている。

【００１９】 この押圧用凸部１６におけるフラット面１６ａ、すなわち抜き孔９ａの包囲領 域（Ｓ₁ ）は、図２に示したように、例えば抜き孔９ａの幅ｘ，ｙに対して、Ｘ ＝ｘ＋１５ｍｍ前後、Ｙ＝ｙ＋１５ｍｍ前後の幅の面積として形成するのが好適 である。

【００２０】 従って、この押圧用凸部１６を設けず、従来のように全面フラットな状態の面 積（Ｓ）で押圧を受けた場合、その単位面積当たりの押圧力は、Ｓ＞Ｓ₁ である から、本考案では押圧力が強く受けられ、目的とする高精度なプレス加工が行え る。

【００２１】 また、押圧用凸部１６および空間部１７は、図３に示したように、下型５のダ イプレート８に設けてもよく、図４に示したように、ストリッパー９とダイプレ ート８との双方に設けてもよい。

【００２２】 そして、ストリッパープレート４を取付けるストリッパーホルダー３は、超硬 質合金材料を用いて形成するか、超硬質合金材料を用いて形成した超硬質合金板 を添着するように構成し、押圧時の剛性を高めるようにしてもよい。

【００２３】 このように、この実施例によれば、プレス加工時におけるプレス抜き材料１３ は、抜き加工を必要とする領域に金型側の押圧用凸部１６のフラット面１６ａが 接合され、その他の部分は押圧用凸部１６と段差１６ｂを以って形成された空間 部１７において押圧状態から解放された状態となり、押圧力の逃がしを行うこと ができる。 従って、この空間部１７において容易にプレス抜き材料１３の反りやフレなど を防止し、高精度の微細プレス加工を行える。

【００２４】 また、従来のようにストリッパー９に微細な形状として開設された抜き孔９ａ に沿うように、凸部１５を設ける必要がないので、コストの低減化を図ることが できる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、プレス加工時におけるプレス抜き材料 は、抜き加工を必要とする部位における金型側の押圧用凸部によって押圧される ので、従来に比べて強い押圧力を受けることができる。

【００２６】 また、プレス抜き材料のその他の部分は、押圧用凸部と段差を以って形成され た空間部において押圧状態から解放された状態となる。 このため、プレス抜き材料に加えられた押圧力の逃がしをこの空間部の領域で 行うことができ、容易にプレス抜き材料の反りやフレなどを防止し、高精度な微 細プレス加工を低コストに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る第１の実施例を示す断面図であ
る。

【図２】図１におけるストリッパーを示す平面図であ
る。

【図３】本考案に係る第２の実施例を示す断面図であ
る。

【図４】本考案に係る第３の実施例を示す断面図であ
る。

【図５】従来の順送り金型の基本構成を示す側面図であ
る。

【図６】図５の金型に用いるストリッパープレートの一
例を示す平面図である。

【図７】従来のストリッパーの抜き孔に凸部を設けた例
を示す平面図である。

【図８】図７における場合の抜き加工時を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

９ ストリッパー ９ａ 抜き孔 １３ プレス抜き材料 １６ 押圧用凸部 １６ａ フラット面

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型側のストリッパープレートと下型側
   のダイプレートとの間にプレス抜き材料を挿通し、この
   プレス抜き材料を押圧してリードフレームなどのような
   薄物部材を打抜き、微細プレス加工を行う順送り金型に
   おいて、 金型側に打抜き形状として開設された抜き孔の包囲領域
   は、プレス抜き材料に押圧力を加える必要のある部位に
   対応して設けられ、かつ抜き孔を開設させたフラット面
   を有する押圧用凸部として形成することを特徴とする順
   送り金型構造。
2. 【請求項２】 押圧用凸部は、上型側のストリッパープ
   レートがプレス抜き材料に押圧力を加える必要のある部
   位に設けることを特徴とする請求項１記載の順送り金型
   構造。
3. 【請求項３】 押圧用凸部は、下型側のダイプレートが
   プレス抜き材料に押圧力を加える必要のある部位に設け
   ることを特徴とする請求項１記載の順送り金型構造。
4. 【請求項４】 押圧用凸部は、上型側のストリッパープ
   レートと下型側のダイプレートとの双方がプレス抜き材
   料に押圧力を加える必要のある部位に設けることを特徴
   とする請求項１記載の順送り金型構造。