JPH0715208B2

JPH0715208B2 - 壁面に石膏ボードを取り付ける下地材

Info

Publication number: JPH0715208B2
Application number: JP3268960A
Authority: JP
Inventors: 裕前田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2010-02-22
Also published as: JPH05306564A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建物躯体である壁面
に、石膏ボードを取り付ける下地材に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物躯体の壁面に、石膏ボードを貼る工
法は、安価で壁面を美しく仕上げられることから、現
在、建物壁の構造に多用されている。この壁構造は、壁
体の表面にペースト状に練った接着剤を点状に付着し、
この接着剤を介して石膏ボードが接着されている。実際
の接着状態に於ては、壁体表面に粘度の高い接着剤を塊
状に付着し、この接着剤に石膏ボードを押し付け、石膏
ボードと壁体との間隔を調整して、壁体表面の凹凸にか
かわりなく、石膏ボード表面を完全な平面状に仕上げて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この工法
は、特定技術者のみが施工するにもかかわらず、石膏ボ
ードの表面を完全な平面状に仕上げることができない。
それは、反りのある石膏ボードを平面状に矯正して固定
できないことが理由である。石膏ボードが、現場に運搬
されて積層されると、反りができる。現場で、全く反ら
ない状態に保管することは、実際にはほとんど不可能で
ある。また、反りの状態は、積層状態によって変化す
る。

【０００４】反りのある石膏ボードは、接着剤で反りを
修正して固定できない。接着剤は、石膏ボードを部分的
に押圧し、あるいは、引っ張る状態で固定できないから
である。

【０００５】また、この状態で施工された壁構造は、接
着剤の硬化および乾燥に約２週間もかかって工期が短縮
できない。また、接着剤の水分が中心部分まで完全に乾
燥しない状態で表面にクロス等を貼ると、中心部分の水
分が表面移行してカビを発生する欠点がある。又、接着
剤を完全に乾燥させた後クロス等を貼っても、施工後に
於ては接着剤が経時的に吸湿し、気候および湿度によっ
て壁の表面にカビが発生し易い欠点があった。建物に発
生するカビは、小児端息に悪影響を与え、社会問題とな
っている。このことからも、生活空間を構成するカビ
は、皆無にすることが要求されている。

【０００６】又、この構造の壁は、接着剤が未硬化の状
態で、ボードを壁面に押し付けて取付位置を微調整し、
壁面全体を完全な平面状に仕上げている。この為、ボー
ドの固定に極めて高度な技術を要し、専門の技術者が慎
重に作業する必要がある。一旦押し込んだボードは、再
び引き戻すことが出来ないことが施工を難しくする理由
である。

【０００７】また、多量の接着剤を介してボードの多数
点が建物躯体に固定されているので、破損修理や模様変
え等における、ボードの交換は大変困難である。しかし
ながら、建築中および完成後使用中に於けるボードの損
傷は避けられない。損傷を受けたボードは、表面を叩き
割って小さく砕く。固く硬化した多数の接着剤は粉砕し
て除去する。この作業は周囲を汚すと共に、著しく多労
働である。

【０００８】さらに、多量の接着剤を介してボードの多
数点を建物躯体に固定しているので、破損修理や模様変
え等における、ボードの交換が極めて大変である。にも
かかわらず、建築中および完成後使用中におけるボード
の損傷は避けられない。損傷を受けたボードは、表面を
叩き割って小さく砕く必要がある。固く硬化した多数の
接着剤を粉砕して除去している。この作業は周囲を汚す
と共に、著しく多労働である。

【０００９】建物躯体の表面に躯体ロッドを固定し、こ
の躯体ロッドに直交して一定の間隔で板材ロッドを連結
し、板材ロッドにボードをネジ止する石膏ボードの下地
材は開発されている。この構造の下地材は、湿気による
弊害を解消できる。この構造の下地材は、施工単価を除
く殆どの点で、前述の接着剤使用構造より優れた特長を
備えている。ところが、実際に構築されている建物の壁
には下地材が殆ど使用されず、接着剤を使用した工法が
採用されている。如何に優れた特長があっても、施工単
価を安価に出来ない限り、特別の用途以外には採用でき
ない。

【００１０】天井には、接着剤工法が使用出来ないの
で、躯体から吊り下げる下地材が使用されている。とこ
ろが、従来の下地材は、板材ロッドを躯体ロッドに固定
するのに技術を要し、また、躯体ロッドを水平に揃えて
固定するのに高度な技術が要求される。このため、従来
の工法は、１級あるいは２級の専門技術者のみが施工し
ているのが実状である。

【００１１】この発明はこれ等の欠点を解決することを
目的に開発されたもので、この発明の重要な目的は、接
着剤工法の欠点を解消し、しかも、施工が簡単で、作業
能率が高いことから、施工単価を著しく低減できる壁面
に石膏ボードを取り付ける下地材を提供するにある。

【００１２】又、この発明の他の重要な目的は、ボード
を、多量の接着剤を介して接着する構造でなく、接着剤
が原因でボード表面に発生するカビが極減でき、また、
接着剤の硬化待ち期間が不要で工期も短縮でき、更に、
ボードの固定に高度な技術を要しないので誰もが簡単か
つ容易に、しかも迅速に固定できる壁面に石膏ボードを
取り付ける下地材を提供するにある。

【００１３】

【従来の課題を解決する為の手段】この発明の壁面に石
膏ボードを取り付ける下地材は、建物躯体１の壁面に所
定の間隔で水平に固定される躯体ロッド２と、この躯体
ロッド２に交差して連結されて石膏ボードが固定される
板材ロッド３と、この板材ロッド３を躯体ロッド２に連
結するクリップ４とを備える。石膏ボードＫは、直接あ
るいは取付具を介して板材ロッド３に固定される。躯体
ロッド２は、建物躯体１に固定される固定片２Ａと、ク
リップ４を連結するために上向きに折曲された連結片２
Ｃとを備える。板材ロッド３は、クリップ４を介して躯
体ロッド２に連結される被連結片３Ａを片側または両側
に備える。さらに、クリップ４は、躯体ロッド２に連結
される板材ロッド３の間で躯体ロッド２の連結片２Ｃを
弾性的に挟着して、躯体ロッド２の連結片２Ｃに連結さ
れる脱着挟着部４Ｂと、躯体ロッド２に連結されて、板
材ロッド３の被連結片３Ａを躯体ロッド２の連結片２Ｃ
に押圧して、板材ロッド３を躯体ロッド２に連結する押
圧部４Ａとを備える。クリップ４が躯体ロッド２の連結
片２Ｃに上から下に挿入されて躯体ロッド２に連結さ
れ、このクリップ４が板材ロッド３を躯体ロッド２に連
結し、板材ロッド３に石膏ボードＫが固定されるように
構成されいる。

【００１４】

【作用】この発明の下地材は、次の工程で固定する。
図１に示すように、躯体ロッド２を所定の間隔で建物
躯体１の表面に固定する。躯体ロッド２は、直接に接
着、釘止、ネジ止、あるいは、これ等を併用して建物躯
体１に固定される。躯体ロッド２は石膏ボードＫの境界
の位置を特定しない。いいかえれば、躯体ロッド２は、
石膏ボードＫの固定位置に合わせて固定する必要がな
い。石膏ボードの境界位置は、板材ロッド３の固定位置
で特定される。

【００１５】躯体ロッド２は、板材ロッド３を建物躯体
に取り付ける為のものであるから、板材ロッド３を固定
できればよい。躯体ロッド３の取り付け間隔が多少不揃
いであっても、これがほぼ平行に固定される限り、板材
ロッド３は定位置に固定できる。クリップ４が板材ロッ
ド３の間隔を調整するからである。躯体ロッド２の取り
付け位置にかかわらず、板材ロッド２を定位置に固定で
きるので、石膏ボードは決められた位置に正確に固定で
きる。この為、躯体ロッド３は極めて簡単に、しかも、
墨出しすることなく、能率良く建物躯体に固定できる特
長がある。

【００１６】図２に示すように、１列の板材ロッド
３を躯体ロッド２に連結する。板材ロッド３はクリップ
４を介して躯体ロッド２に連結する。クリップ４は、躯
体ロッド２に、板材ロッド３の被連結片３Ａを押圧して
連結する。

【００１７】図３に示すように、板材ロッド３を躯
体ロッド２に並行に固定する。板材ロッド３を躯体ロッ
ド２に連結するには、クリップ４の脱着挟着部４Ｂを躯
体ロッド２の連結片２Ｃに挟着してクリップ４を躯体ロ
ッド２に固定し、クリップの押圧部４Ａで板材ロッド３
の被連結片３Ａを躯体ロッド２に押圧して固定する。

【００１８】この場合、クリップ４の全長を板材ロッド
３の間隔に等しくしておくと、その端を板材ロッド３に
当てる状態として、板材ロッド３を正確に並行に固定で
きる。この構造のクリップ４は、板材ロッド３を躯体ロ
ッド２に連結することに加えて、板材ロッド３の間隔を
一定に調整するジグの作用も兼用するので、これでもっ
て板材ロッド３の間隔が調整される。板材ロッドは、表
面に張られる石膏ボードの寸法に合わせて一定の間隔で
固定する必要がある。これは、石膏ボードが、例えば、
両側の中央部分とか、予め決められた位置を板材ロッド
に固定することが理由である。即ち、石膏ボードは、両
側とその間を、例えば３〜６列に板材ロッドに固定する
ので、板材ロッドは、石膏ボードの幅を等分する間隔に
固定されなければならない。板材ロッドの固定位置がず
れると、石膏ボードは一定の位置を例えば釘止しても、
正確に板材ロッドに固定できない。

【００１９】この欠点は、クリップの全長を板材ロッド
の間隔に等しくし、板材ロッドの寸法出しのジグに併用
することで解消できる。この構造のクリップは、板材ロ
ッドを正確に決められた位置に取り付けでき、板材ロッ
ドの取り付けが極めて簡単かつ容易にでき、しかも技術
を要することなく、誰もが迅速に出来る特長がある。

【００２０】板材ロッド３の表面に石膏ボードＫを
固定する。石膏ボードＫは、タッピングビスを介して直
接に板材ロッド３に固定され、あるいは、取付具を介し
て板材ロッド３に固定される。

【００２１】この発明は石膏ボードＫを板材ロッド３に
連結する構造を特定しない。図４は、石膏ボードＫを板
材ロッド３に固定する具体例を示している。図４の石膏
ボードＫは、タッピングビスを介して板材ロッド３に固
定されている。以上の状態で建物躯体１に固定されるこ
の発明の下地材は、従来の下地材構造および接着剤を使
用した構造とは比較にならないほど簡単かつ迅速に施工
できる特長がある。

【００２２】

【好ましい実施例】以下、この発明の実施例を図面に基
づいて説明する。但し、以下に示す実施例は、この発明
の技術思想を具体化する為の下地材を例示するものであ
って、この発明の下地材は、構成部品の材質、形状、構
造、配置を下記の構造に特定するものでない。この発明
の下地材は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て、種々
の変更が加えられる。

【００２３】更に、この明細書は、特許請求の範囲が理
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲の欄」、「従来の課題を解決する
為の手段の欄」および「作用効果の欄」に示される部材
に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材
を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００２４】図４に示す石膏ボードＫを建物躯体１に固
定する下地材は、建物躯体１に固定される躯体ロッド２
と、これに連結されて石膏ボードＫが固定される板材ロ
ッド３と、板材ロッド３と躯体ロッド２とを連結するク
リップ４とを備えている。

【００２５】躯体ロッド２と板材ロッド３とクリップ４
とは、金属または合成樹脂で製造されている。躯体ロッ
ド２は、横断面形状がコ字状で、建物躯体１である壁面
に固定される固定片２Ａと、脚部２Ｂでもって固定片２
Ａからクリップ４が挿入できる間隔だけ離されて設けら
れている連結片２Ｃとからなる。連結片２Ｃは、クリッ
プ４でもって、ここに板材ロッド３の被連結片３Ａを挟
着する。連結片２Ｃは、板材ロッド３の被連結片３Ａが
面接触状態で接触する。従って、連結片２Ｃは板状で、
固定片２Ａの建物躯体１への固定面に対して、平行ない
しはほぼ平行に設けられている。

【００２６】図４の躯体ロッド２は、建物躯体１に強固
に接着できるように、固定片２Ａの接着部分に複数の貫
通孔５が穿設されている。貫通孔５は固定片２Ａを建物
躯体１に接着する強度を向上する。固定片２Ａの裏面に
塗布された接着剤が、貫通孔５を通って固定片２Ａの表
面に出ることが、固定片２Ａの接着強度を強くする理由
である。

【００２７】建物躯体１に釘止あるいはネジ止される固
定片２Ａは、予め止孔（図示せず）が穿設されている。

【００２８】躯体ロッド２は、折曲強度を向上する為
に、縦に延長してリブを設けることができる。この発明
は、躯体ロッド２の形状を図４に示すコ字状に特定しな
い。躯体ロッド２は、例えば、図８と図９に示すよう
に、連結片２Ｃが脚部２Ｂを介して固定片２Ａから多少
離された全ての形状が使用できる。

【００２９】板材ロッド３は、クリップ４でもって被連
結片３Ａを躯体ロッド２に押圧して連結される。図４の
板材ロッド３は、両側に被連結片３Ａを有する。両側に
被連結片３Ａを有する板材ロッド３は、クリップ４でも
って、両側が確実に躯体ロッド２に連結できる特長があ
る。被連結片３Ａは、図示しないが、躯体ロッド２の片
側にのみ設けることもできる。

【００３０】中央部分が高く折曲された図４の板材ロッ
ド３は、これにタッピングビスをねじ込んで石膏ボード
Ｋを固定するときに、ネジの先端が躯体ロッド２に当た
らない状態にできる。この為、タッピングビスのねじ込
み位置に制約を受けない。また、折曲された板材ロッド
３は、薄い金属板で曲げ強度を強くできる効果もある。
タッピングビスをねじ込んで石膏ボードＫを固定する板
材ロッド３は、縦に並べて多数の切込６を設けることも
可能である。切込６は横に延長して設けられる。

【００３１】この発明は板材ロッド３の形状を図４のも
のに特定しない。板材ロッド３には、一定幅の平板も使
用できる。また、図１０と図１１とに示すように、横断
面がエ字状、あるいは、被連結片３Ａの付根部が互いに
接近される方向に折曲された形状も使用できる。

【００３２】クリップ４は、それ自体を躯体ロッド２に
連結するための脱着挟着部４Ｂと、躯体ロッド２の連結
片２Ｃを板材ロッド３の被連結片３Ａに押圧して、板材
ロッド３を躯体ロッド２に連結する押圧部４Ａを端部に
備えている。クリップ４の脱着挟着部４Ｂは横断面がコ
字状に形成されている。この構造の脱着挟着部４Ｂは、
図４に示すように、躯体ロッド２の連結片２Ｃを挟んで
躯体ロッド２に脱着自在に連結される。躯体ロッド２に
連結されたクリップ４は、端部の押圧部４Ａが板材ロッ
ド３の被連結片３Ａの表面を躯体ロッド２の連結片２Ｃ
に押圧して、連結片２Ｃと被連結片３Ａとを挟むように
して板材ロッド３を躯体ロッド２に連結する。

【００３３】押圧部４Ａには、被連結片３Ａを押圧する
ために舌片４ａを備えている。舌片４ａは、折曲強度が
強いと、連結片２Ｃと被連結片３Ａとを強固に連結でき
る。舌片４ａの付根部に、図４に示すように補強リブ７
を設けることによって舌片４ａの折曲強度を強くでき
る。補強リブ７は、板材ロッド３が金属板の場合、溝型
にプレスして設けられる。板材ロッド３が合成樹脂の成
型あるいは、金属の引き抜き成型品の場合、表面に突出
して設けられる。補強リブ７は、舌片４ａの外側面に設
けることも、あるいは、内面に設けることもできる。

【００３４】クリップ４は、好ましくは、両端を板材ロ
ッド３に当てて、板材ロッド３の取り付け間隔を調整す
る。このクリップ４は、全長を板材ロッド３の間隔に設
計する。図４のクリップ４は、舌片４ａの先端が板材ロ
ッド３の垂直面に当たって、板材ロッド３の間隔を調整
している。この様に、舌片４ａの先端を板材ロッド３に
当てて間隔調整するクリップ４は、舌片４ａの先端を切
断することによって、簡単に板材ロッド３間隔が微調整
できる特長がある。

【００３５】ただ、板材ロッド３の間隔を調整する為
に、クリップ４が板材ロッド３に当たる部位は、舌片４
ａの先端に限定されない。舌片４ａの付根部の切欠部分
を板材ロッド３の両側端縁に当てて、板材ロッド３間隔
を調整することも可能である。

【００３６】図６に示すクリップ４は、両端に相対向し
て２枚の舌片４ａを設けている。２枚の舌片４ａは、一
方が連結片２Ｃの裏に押し込まれ、他方が被連結片３Ａ
の表面を押圧して、板材ロッド３を躯体ロッド２に連結
する。

【００３７】図７に示すクリップ４は、線材が折曲され
て製造されている。このクリップ４は、図５に示すクリ
ップ４と同様に、両端に舌片４ａが突出し、中間は躯体
ロッド２の連結片２Ｃの裏面に押し込まれる脱着挟着部
４Ｂが設けられている。

【００３８】クリップ４は、好ましくは両端に押圧部４
Ａが設けられて、板材ロッド３の両側を躯体ロッド２に
連結する。ただ、図示しないが、クリップ４の一端に押
圧部４Ａを設け、板材ロッド３の片側を躯体ロッド２に
連結することも可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明の下地材は、クリップに脱着挟着
部を設けている。リップの脱着挟着部は、板材ロッドの
間にある躯体ロッドの連結片を挟着して、クリップを躯
体ロッドに連結する。躯体ロッドに連結されるクリップ
は、端部の押圧部で板材ロッドの被連結片を躯体ロッド
の連結片に押圧して連結する。この構造のクリップは、
脱着挟着部を躯体ロッドの連結片に挿入して、簡単かつ
容易に、しかも確実に板材ロッドを躯体ロッドに連結で
きる。とくに、本発明の下地材は、躯体ロッドを上方に
折曲して連結片とし、この連結片に上から下にクリップ
を挿入して、躯体ロッドにクリップを連結している。こ
の状態で連結されるクリップは、脱着挟着部で躯体ロッ
ドの連結片を弾性的に挟着することに加えて、上から下
に挿入して連結されるので、長期間にわたって位置ずれ
することなく、板材ロッドを躯体ロッドに確実に固定す
ることが可能である。とくに、クリップが躯体ロッドか
ら位置ずるすることがない。上方に折曲された連結片
に、上から下に脱着挟着部を挿入して連結片を挟着して
いるからである。さらにまた、本発明の壁面に石膏ボー
ドを取り付ける下地材は、従来の下地材構造および接着
剤を使用したものに比較して簡単かつ迅速に施工できる
特長がある。躯体ロッドを、取り付け位置を測ることな
く固定でき、しかも、クリップが、簡単かつ迅速に、板
材ロッドを躯体ロッドに連結できることがその理由であ
る。したがって、従来の接着剤工法や下地材工法のよう
に、石膏ボードの施工に熟練した専門の技術者を要する
ことなく、高度な技術の無い者であっても、能率よく、
短時間に広い面積の施工が実現できるという、この種の
下地材にとって極めて大切な特長を実現する。施工手間
を著しく削減でき、しかも、熟練者でなくとも施工で
き、さらに、全体の構造が簡単であることから施工単価
を著しく削減でき、単位面積当りのコストを、従来の下
地材工法は言うに及ばず、接着剤工法に匹敵するまで低
減する。また、この発明の下地材は、接着剤を使用しな
いので、接着剤使用が原因の欠陥を解消する。すなわ
ち、接着剤の吸湿によるカビの発生を防ぐことができ
る。カビは小児喘息の原因と言われているので、この発
明の下地材は、従来の欠点を解消して健康的な居住空間
が施工できる。接着硬化待時間が不要で工期が短縮で
き、さらに、高度な技術を有する専門技術者でなくと
も、美しく施工できるという優れた特長を実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の下地材の施工状態を例示する平面
図

【図２】この発明の下地材の施工状態を例示する平面
図

【図３】この発明の下地材の施工状態を例示する平面
図

【図４】この発明の下地材を例示する斜視図

【図５】クリップを例示する斜視図

【図６】クリップを例示する斜視図

【図７】クリップを例示する斜視図

【図８】他の形状の躯体ロッドを示す断面図

【図９】他の形状の躯体ロッドを示す断面図

【図１０】他の形状の板材ロッドを示す断面図

【図１１】他の形状の板材ロッドを示す断面図

【符号の説明】

１……建物躯体２……躯体ロッド２Ａ……固定片２Ｂ……脚部２Ｃ……連結片３……板材ロ
ッド３Ａ……被連結片４……クリップ４Ａ……押圧部４ａ……舌片４Ｂ……脱着挟着部５……貫通孔６……切込７……補強リブ８……クリップ９……コ金具１０……挿入金具Ｋ……石膏ボー
ド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建物躯体（１）の壁面に所定の間隔で
水平に固定される躯体ロッド（２）と、この躯体ロッド
（２）に交差して連結されて石膏ボードが固定される板
材ロッド（３）と、この板材ロッド（３）を躯体ロッド
（２）に連結するクリップ（４）とを備える下地材にお
いて、躯体ロッド（２）が、建物躯体（１）に固定され
る固定片（２Ａ）と、クリップ（４）を連結するために
上向きに折曲された連結片（２Ｃ）とを備え、板材ロッ
ド（３）が、クリップ（４）を介して躯体ロッド（２）
に連結される被連結片（３Ａ）を片側または両側に備
え、さらに、クリップ（４）は、躯体ロッド（２）に連
結される板材ロッド（３）の間で躯体ロッド（２）の連
結片（２Ｃ）を弾性的に挟着して、躯体ロッド（２）の
連結片（２Ｃ）に連結される脱着挟着部（４Ｂ）と、躯
体ロッド（２）に連結されて、板材ロッド（３）の被連
結片（３Ａ）を躯体ロッド（２）の連結片（２Ｃ）に押
圧して、板材ロッド（３）を躯体ロッド（２）に連結す
る押圧部（４Ａ）とを備え、クリップ（４）が躯体ロッ
ド（２）の連結片（２Ｃ）に上から下に挿入されて躯体
ロッド（２）に連結され、このクリップ（４）が板材ロ
ッド（３）を躯体ロッド（２）に連結し、板材ロッド
（３）に石膏ボード（Ｋ）が固定されるように構成され
てなることを特徴とする壁面に石膏ボードを取り付ける
下地材。