JPH09212847A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH09212847A JPH09212847A JP8015966A JP1596696A JPH09212847A JP H09212847 A JPH09212847 A JP H09212847A JP 8015966 A JP8015966 A JP 8015966A JP 1596696 A JP1596696 A JP 1596696A JP H09212847 A JPH09212847 A JP H09212847A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気特性に優れた微細な強磁性粉末を用いて
も、当該強磁性粉末の磁性塗料中での分散性を良好と
し、電磁変換特性及び耐久性を良好とする。 【解決手段】 Ｆｅに対しＣｏを６原子％〜３０原子
％、Ｙを１原子％〜６原子％、Ａｌを１０原子％〜１５
原子％の割合で含有し、平均長軸長が０．０６μｍ〜
０．２０μｍである強磁性粉末と、分散剤である分子量
３００以下の多価カルボン酸またはその無水物と、結合
剤を含有してなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して
磁性層とし、この磁性層の最大細孔直径を１０ｎｍ〜３
０ｎｍとする。なお、多価カルボン酸またはその無水物
は、磁性粉末１００重量部に対して１重量部〜５重量部
の割合で含有されていることが好ましい。
も、当該強磁性粉末の磁性塗料中での分散性を良好と
し、電磁変換特性及び耐久性を良好とする。 【解決手段】 Ｆｅに対しＣｏを６原子％〜３０原子
％、Ｙを１原子％〜６原子％、Ａｌを１０原子％〜１５
原子％の割合で含有し、平均長軸長が０．０６μｍ〜
０．２０μｍである強磁性粉末と、分散剤である分子量
３００以下の多価カルボン酸またはその無水物と、結合
剤を含有してなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して
磁性層とし、この磁性層の最大細孔直径を１０ｎｍ〜３
０ｎｍとする。なお、多価カルボン酸またはその無水物
は、磁性粉末１００重量部に対して１重量部〜５重量部
の割合で含有されていることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強磁性粉末及び結
合剤を主体とする磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して
磁性層を形成した、いわゆる塗布型の磁気記録媒体に関
する。詳しくは、磁性塗料中の磁性粉末の分散性を良好
とし、磁性層の電磁変換特性を良好にするとともに、そ
の耐久性も十分なものとした磁気記録媒体に係わるもの
である。
合剤を主体とする磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して
磁性層を形成した、いわゆる塗布型の磁気記録媒体に関
する。詳しくは、磁性塗料中の磁性粉末の分散性を良好
とし、磁性層の電磁変換特性を良好にするとともに、そ
の耐久性も十分なものとした磁気記録媒体に係わるもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より多用されている、いわゆる塗布
型の磁気記録媒体においては、強磁性粉末や結合剤、分
散剤、潤滑剤等を有機溶剤に分散、混練してなる磁性塗
料をポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に塗布す
ることによって、磁性層が形成されている。
型の磁気記録媒体においては、強磁性粉末や結合剤、分
散剤、潤滑剤等を有機溶剤に分散、混練してなる磁性塗
料をポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に塗布す
ることによって、磁性層が形成されている。
【０００３】こうした塗布型の磁気記録媒体において
は、高密度記録化の要求に対応して高性能化を図るため
に、強磁性粉末の微細化が進められており、強磁性粉末
として比表面積の大きな強磁性粉末が使用されるように
なってきている。
は、高密度記録化の要求に対応して高性能化を図るため
に、強磁性粉末の微細化が進められており、強磁性粉末
として比表面積の大きな強磁性粉末が使用されるように
なってきている。
【０００４】また、その一方で強磁性金属粉末として磁
気特性に優れた金属（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）や
これらの合金の超微粒子を使用するようになってきてい
る。
気特性に優れた金属（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等）や
これらの合金の超微粒子を使用するようになってきてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、更な
る高密度記録化の要求が高まっており、これに対応する
べく、上記塗布型の磁気記録媒体においては、極めて微
細で磁気特性に優れた強磁性粉末を磁性塗料の結合剤中
に高度に分散させ、この磁性塗料を塗布して形成される
磁性層の表面性を改善して電磁変換特性を向上させるよ
うにしている。また、このような塗布型の磁気記録媒体
においては、電磁変換特性を向上させると同時に、磁気
記録媒体の耐久性を向上させるようにしている。
る高密度記録化の要求が高まっており、これに対応する
べく、上記塗布型の磁気記録媒体においては、極めて微
細で磁気特性に優れた強磁性粉末を磁性塗料の結合剤中
に高度に分散させ、この磁性塗料を塗布して形成される
磁性層の表面性を改善して電磁変換特性を向上させるよ
うにしている。また、このような塗布型の磁気記録媒体
においては、電磁変換特性を向上させると同時に、磁気
記録媒体の耐久性を向上させるようにしている。
【０００６】従来、強磁性粉末の分散性を向上させるた
めに、様々な手段が講じられてきた。例えば、α−Ｆｅ
を主体とした強磁性粉末の磁気特性、粒子サイズ等を規
制し、強磁性粉末の分散性を向上させるとともに、短波
長の磁気記録に適したものとするといった手法が挙げら
れる。また、特開平６−３６２６５号公報に示すよう
に、強磁性粉末をＦｅを主体とし、ＡｌあるいはＳｉ
と、希土類元素を含有したものとするといった手法が挙
げられる。
めに、様々な手段が講じられてきた。例えば、α−Ｆｅ
を主体とした強磁性粉末の磁気特性、粒子サイズ等を規
制し、強磁性粉末の分散性を向上させるとともに、短波
長の磁気記録に適したものとするといった手法が挙げら
れる。また、特開平６−３６２６５号公報に示すよう
に、強磁性粉末をＦｅを主体とし、ＡｌあるいはＳｉ
と、希土類元素を含有したものとするといった手法が挙
げられる。
【０００７】しかし、上記のような強磁性粉末を磁性塗
料中に分散しようとすると、強磁性粉末の凝集力が大き
いために、十分な分散性を得ることはできない。そこ
で、レシチン等の分散剤の添加や結合剤への極性基の導
入が従来より行われている。
料中に分散しようとすると、強磁性粉末の凝集力が大き
いために、十分な分散性を得ることはできない。そこ
で、レシチン等の分散剤の添加や結合剤への極性基の導
入が従来より行われている。
【０００８】しかしながら、磁気特性に優れた微細な強
磁性粉末に対して、例えばレシチン等の分散剤を使用し
た場合には、これら分散剤と結合剤の親和性が悪いこと
から界面での補強効果が不足し、塗膜強度、言い換えれ
ば磁性層の耐久性が劣化する傾向にある。
磁性粉末に対して、例えばレシチン等の分散剤を使用し
た場合には、これら分散剤と結合剤の親和性が悪いこと
から界面での補強効果が不足し、塗膜強度、言い換えれ
ば磁性層の耐久性が劣化する傾向にある。
【０００９】そこで、本発明は、従来の実状に鑑みて提
案されたものであり、磁性粉末として磁気特性に優れた
微細な強磁性粉末を用いた場合においても、磁性塗料中
での分散性が良好であり、磁性層の電磁変換特性が良好
であり、かつ耐久性も良好な磁気記録媒体を提供するこ
とを目的とする。
案されたものであり、磁性粉末として磁気特性に優れた
微細な強磁性粉末を用いた場合においても、磁性塗料中
での分散性が良好であり、磁性層の電磁変換特性が良好
であり、かつ耐久性も良好な磁気記録媒体を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の磁気記録媒体は、Ｆｅに対しＣｏを６原子
％〜３０原子％、Ｙを１原子％〜６原子％、Ａｌを１０
原子％〜１５原子％の割合で含有し、平均長軸長が０．
０６μｍ〜０．２０μｍである強磁性粉末と、分散剤で
ある分子量３００以下の多価カルボン酸またはその無水
物と、結合剤及び潤滑剤を含有してなる磁性塗料を非磁
性支持体上に塗布して磁性層とし、この磁性層の最大細
孔直径を１０ｎｍ〜３０ｎｍとすることを特徴とするも
のである。
めに本発明の磁気記録媒体は、Ｆｅに対しＣｏを６原子
％〜３０原子％、Ｙを１原子％〜６原子％、Ａｌを１０
原子％〜１５原子％の割合で含有し、平均長軸長が０．
０６μｍ〜０．２０μｍである強磁性粉末と、分散剤で
ある分子量３００以下の多価カルボン酸またはその無水
物と、結合剤及び潤滑剤を含有してなる磁性塗料を非磁
性支持体上に塗布して磁性層とし、この磁性層の最大細
孔直径を１０ｎｍ〜３０ｎｍとすることを特徴とするも
のである。
【００１１】上記強磁性粉末において、Ｆｅに対する各
元素の含有比率が上記範囲外であると、当該強磁性粉末
の磁気特性が低下する。また、強磁性粉末の平均長軸長
が０．２０μｍを越えると、短波長の磁気記録に適さな
い。一方、強磁性粉末の平均長軸長が０．０６μｍより
も小さいと、強磁性粉末が凝集し易く、好ましくない。
元素の含有比率が上記範囲外であると、当該強磁性粉末
の磁気特性が低下する。また、強磁性粉末の平均長軸長
が０．２０μｍを越えると、短波長の磁気記録に適さな
い。一方、強磁性粉末の平均長軸長が０．０６μｍより
も小さいと、強磁性粉末が凝集し易く、好ましくない。
【００１２】さらに、分散剤である多価カルボン酸の分
子量が３００よりも大であると、磁性層を形成する磁性
塗料よりなる塗膜の強度が低下し、磁気記録媒体のスチ
ル耐久性が低下してしまう。
子量が３００よりも大であると、磁性層を形成する磁性
塗料よりなる塗膜の強度が低下し、磁気記録媒体のスチ
ル耐久性が低下してしまう。
【００１３】さらにまた、磁性層の最大細孔直径が１０
ｎｍ未満であると、十分な空孔体積が得られず、表面に
潤滑剤が十分に供給されず、スチル耐久性の低下を招
き、最大細孔直径が３０ｎｍよりも大であると、磁性層
中に磁性粉が十分に充填せず、磁気特性が悪化する。
ｎｍ未満であると、十分な空孔体積が得られず、表面に
潤滑剤が十分に供給されず、スチル耐久性の低下を招
き、最大細孔直径が３０ｎｍよりも大であると、磁性層
中に磁性粉が十分に充填せず、磁気特性が悪化する。
【００１４】なお、本発明の磁気記録媒体においては、
磁性塗料中の多価カルボン酸またはその無水物が、磁性
粉末１００重量部に対して１重量部〜５重量部の割合で
含有されていることが好ましい。
磁性塗料中の多価カルボン酸またはその無水物が、磁性
粉末１００重量部に対して１重量部〜５重量部の割合で
含有されていることが好ましい。
【００１５】上記本発明の磁気記録媒体において、磁性
塗料中の分子量３００以下で２価以上の多価カルボン酸
またはその無水物の添加量が５重量部よりも多い場合、
磁性層の電磁変換特性が悪化し、耐久性も悪くなる。ま
た、この添加量が１重量部未満であるか若しくは添加さ
れていないと、磁性層の電磁変換特性が悪化する、或い
は十分な耐久性が得られない。
塗料中の分子量３００以下で２価以上の多価カルボン酸
またはその無水物の添加量が５重量部よりも多い場合、
磁性層の電磁変換特性が悪化し、耐久性も悪くなる。ま
た、この添加量が１重量部未満であるか若しくは添加さ
れていないと、磁性層の電磁変換特性が悪化する、或い
は十分な耐久性が得られない。
【００１６】こうした分子量３００以下の多価（２価以
上）カルボン酸またはその無水物としては、分子中に２
個のカルボキシル基を有するジカルボン酸、分子中に３
個のカルボキシル基を有するトリカルボン酸、分子中に
４個のカルボキシル基を有するテトラカルボン酸等が使
用可能である。
上）カルボン酸またはその無水物としては、分子中に２
個のカルボキシル基を有するジカルボン酸、分子中に３
個のカルボキシル基を有するトリカルボン酸、分子中に
４個のカルボキシル基を有するテトラカルボン酸等が使
用可能である。
【００１７】分子量３００以下の多価（２価以上）カル
ボン酸またはその無水物を具体的に例示すると、ジカル
ボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸やマレ
イン酸、フマル酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボ
ン酸等が挙げられる。また、トリカルボン酸としては、
クエン酸、ニトリロ三酢酸、ベンゼントリカルボン酸等
が挙げられ、テトラカルボン酸としてはベンゼンテトラ
カルボン酸等が挙げられる。
ボン酸またはその無水物を具体的に例示すると、ジカル
ボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸やマレ
イン酸、フマル酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボ
ン酸等が挙げられる。また、トリカルボン酸としては、
クエン酸、ニトリロ三酢酸、ベンゼントリカルボン酸等
が挙げられ、テトラカルボン酸としてはベンゼンテトラ
カルボン酸等が挙げられる。
【００１８】さらに本発明の磁気記録媒体においては、
磁性塗料中の結合剤が、少なくともその一部にスルホン
酸金属塩基（−ＳＯ3 Ｍ；ＭはＮａ，Ｋ等のアルカリ金
属を示す。）または硫酸金属塩基（−ＯＳＯ3 Ｍ；Ｍは
Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属またはアルキル基を示す。）
の少なくとも一方が導入されてなるものであることが好
ましい。なお、これら金属塩基の導入量は、強磁性粉末
の表面積１ｍ2 当たり０．２〜０．８μｍｏｌであるこ
とが望ましい。
磁性塗料中の結合剤が、少なくともその一部にスルホン
酸金属塩基（−ＳＯ3 Ｍ；ＭはＮａ，Ｋ等のアルカリ金
属を示す。）または硫酸金属塩基（−ＯＳＯ3 Ｍ；Ｍは
Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属またはアルキル基を示す。）
の少なくとも一方が導入されてなるものであることが好
ましい。なお、これら金属塩基の導入量は、強磁性粉末
の表面積１ｍ2 当たり０．２〜０．８μｍｏｌであるこ
とが望ましい。
【００１９】これまで述べたように、本発明の磁気記録
媒体は強磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布したものであるが、結合剤として
は、この種の磁気記録媒体において通常用いられている
樹脂材料がいずれも使用可能であって、特にその種類は
限定されない。
媒体は強磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布したものであるが、結合剤として
は、この種の磁気記録媒体において通常用いられている
樹脂材料がいずれも使用可能であって、特にその種類は
限定されない。
【００２０】代表的な結合剤樹脂を例示すれば、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリ
ル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エス
テル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、
ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、
ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、セルロ
ース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエス
テル樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ
樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、アリキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等が
挙げられる。
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリ
ル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エス
テル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、
ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、
ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、セルロ
ース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエス
テル樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ
樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、アリキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等が
挙げられる。
【００２１】また、本発明の磁気記録媒体においては、
磁性塗料中に必要に応じてカーボンブラック等の帯電防
止剤、アルミナ等の研磨剤、防錆剤等を加えてもよい。
これらの分散剤、帯電防止剤、研磨剤及び防錆剤として
は従来公知の材料がいずれも使用可能であり、何等限定
される物ではない。
磁性塗料中に必要に応じてカーボンブラック等の帯電防
止剤、アルミナ等の研磨剤、防錆剤等を加えてもよい。
これらの分散剤、帯電防止剤、研磨剤及び防錆剤として
は従来公知の材料がいずれも使用可能であり、何等限定
される物ではない。
【００２２】さらに、本発明の磁気記録媒体の非磁性支
持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートフィルム等のポリエステル
類、アラミドフィルム等が例示される。なお、この非磁
性支持体の表面には、磁性層の接着性を向上させるため
に、中間層あるいは下引層を設けてもよい。
持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートフィルム等のポリエステル
類、アラミドフィルム等が例示される。なお、この非磁
性支持体の表面には、磁性層の接着性を向上させるため
に、中間層あるいは下引層を設けてもよい。
【００２３】本発明の磁気記録媒体を製造するにあたっ
ては、先ず、前述したような強磁性粉末、多価カルボン
酸またはその無水物等を結合剤中に分散させ、結合剤の
種類等によってエーテル類、エステル類、ケトン類、芳
香族炭化水素、脂肪族炭化水素、有機塩素化合物系溶剤
等から選ばれる有機溶剤と共に分散して磁性塗料を調整
する。そして、この磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗
布し、乾燥、カレンダー処理し、磁性層を形成する。
ては、先ず、前述したような強磁性粉末、多価カルボン
酸またはその無水物等を結合剤中に分散させ、結合剤の
種類等によってエーテル類、エステル類、ケトン類、芳
香族炭化水素、脂肪族炭化水素、有機塩素化合物系溶剤
等から選ばれる有機溶剤と共に分散して磁性塗料を調整
する。そして、この磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗
布し、乾燥、カレンダー処理し、磁性層を形成する。
【００２４】なお、上記非磁性支持体上の磁性層が設け
られない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性の向上
や帯電防止及び転写防止等を目的としてバックコート層
を設けても良い。このバックコート層は、非磁性無機粉
末、結合剤（基本的には前記磁性層に使用する物と同じ
結合剤）、さらには従来公知の各種添加成分等を含有す
ることが可能である。
られない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性の向上
や帯電防止及び転写防止等を目的としてバックコート層
を設けても良い。このバックコート層は、非磁性無機粉
末、結合剤（基本的には前記磁性層に使用する物と同じ
結合剤）、さらには従来公知の各種添加成分等を含有す
ることが可能である。
【００２５】本発明の磁気記録媒体は、Ｆｅに対しＣｏ
を６原子％〜３０原子％、Ｙを１原子％〜６原子％、Ａ
ｌを１０原子％〜１５原子％の割合で含有し、平均長軸
長が０．０６μｍ〜０．２０μｍである強磁性粉末と、
分散剤である分子量３００以下の多価カルボン酸または
その無水物と、結合剤及び潤滑剤を含有してなる磁性塗
料を非磁性支持体上に塗布して磁性層とし、この磁性層
の最大細孔直径を１０ｎｍ〜３０ｎｍとしている。
を６原子％〜３０原子％、Ｙを１原子％〜６原子％、Ａ
ｌを１０原子％〜１５原子％の割合で含有し、平均長軸
長が０．０６μｍ〜０．２０μｍである強磁性粉末と、
分散剤である分子量３００以下の多価カルボン酸または
その無水物と、結合剤及び潤滑剤を含有してなる磁性塗
料を非磁性支持体上に塗布して磁性層とし、この磁性層
の最大細孔直径を１０ｎｍ〜３０ｎｍとしている。
【００２６】本発明の磁気記録媒体においては、強磁性
粉末と親和性の良好な分散剤である分子量３００以下の
多価カルボン酸またはその無水物により磁気特性が良好
で短波長記録にも適した強磁性粉末を結合剤中に分散さ
せていることから、磁性層中に強磁性粉末が良好に分散
しており、本発明の磁気記録媒体においては電磁変換特
性が良好となる。また、磁性層の最大細孔直径を上記範
囲としていることから、磁性層に強磁性粉末が適度に充
填されて磁気特性が良好となり、かつ磁性層表面へ潤滑
剤が十分に供給され、良好な耐久性が得られる。
粉末と親和性の良好な分散剤である分子量３００以下の
多価カルボン酸またはその無水物により磁気特性が良好
で短波長記録にも適した強磁性粉末を結合剤中に分散さ
せていることから、磁性層中に強磁性粉末が良好に分散
しており、本発明の磁気記録媒体においては電磁変換特
性が良好となる。また、磁性層の最大細孔直径を上記範
囲としていることから、磁性層に強磁性粉末が適度に充
填されて磁気特性が良好となり、かつ磁性層表面へ潤滑
剤が十分に供給され、良好な耐久性が得られる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について実験結
果に基づいて説明する。ここでは、磁気記録媒体を磁性
塗料を変更しながら製造し、これら磁気記録媒体の電磁
変換特性と耐久性について調査した。すなわち、図１に
示すように、非磁性支持体１の一方の主面１ａ側に、強
磁性粉未と結合剤と分子量３００以下の多価カルボン酸
またはその無水物等とを含有する磁性層２が形成され、
他方の主面１ｂ側に、非磁性粉末と結合剤とを主体とす
るバックコート層３が形成される磁気テープである磁気
記録媒体を磁性層２を形成する磁性塗料を変更しながら
それぞれ製造し、これら磁気記録媒体の電磁変換特性と
耐久性について調査した。
果に基づいて説明する。ここでは、磁気記録媒体を磁性
塗料を変更しながら製造し、これら磁気記録媒体の電磁
変換特性と耐久性について調査した。すなわち、図１に
示すように、非磁性支持体１の一方の主面１ａ側に、強
磁性粉未と結合剤と分子量３００以下の多価カルボン酸
またはその無水物等とを含有する磁性層２が形成され、
他方の主面１ｂ側に、非磁性粉末と結合剤とを主体とす
るバックコート層３が形成される磁気テープである磁気
記録媒体を磁性層２を形成する磁性塗料を変更しながら
それぞれ製造し、これら磁気記録媒体の電磁変換特性と
耐久性について調査した。
【００２８】実施サンプル１ 先ず、以下に示す配合の磁性塗料を調整した。
【００２９】 〈磁性塗料配合〉 強磁性粉末 微細強磁性粉末ａ １００重量部 結合剤 ポリエステル系ポリウレタン樹脂１ １０重量部 塩化ビニル系共重合体 １０重量部 非磁性無機粉末 α−Ａｌ2 Ｏ3 ８重量部 分散剤（分子量３００以下の多価カルボン酸またはその無水物） ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ） ３重量部 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ブチルステアレート ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン １００／１００／５０重量部 なお、上記微細強磁性粉末ａ及び各種結合剤、α−Ａｌ
2 Ｏ3の諸特性を表１〜表３に示す。
2 Ｏ3の諸特性を表１〜表３に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】そして、以上の配合材料をサンドミル分散
した後、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製硬
化剤、商品名：コロネートＬ）を２０重量部添加し、攪
拌後これを非磁性支持体である７．５μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレートよりなるベースフィルムの一方の主
面上に塗布した。
した後、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製硬
化剤、商品名：コロネートＬ）を２０重量部添加し、攪
拌後これを非磁性支持体である７．５μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレートよりなるベースフィルムの一方の主
面上に塗布した。
【００３４】その後、磁場配向処理を行い、乾燥させて
巻取り、さらにカレンダー処理を施し、硬化処理して磁
性層を形成した。
巻取り、さらにカレンダー処理を施し、硬化処理して磁
性層を形成した。
【００３５】また、以下に示すような配合のバックコー
ト層用塗料へポリイソシアネート（日本ポリウレタン社
製硬化剤、商品名：コロネートＬ）を２０重量部を添加
し、これをベースフィルムの磁性層形成面とは反対側の
主面上に塗布し、０．６μｍ厚のバックコート層を形成
した。
ト層用塗料へポリイソシアネート（日本ポリウレタン社
製硬化剤、商品名：コロネートＬ）を２０重量部を添加
し、これをベースフィルムの磁性層形成面とは反対側の
主面上に塗布し、０．６μｍ厚のバックコート層を形成
した。
【００３６】 〈バックコート層用塗料配合〉 非磁性無機粉末 カーボンブラック １００重量部 結合剤 ポリエステル系ポリウレタン樹脂２ ２５重量部 フェノキシ樹脂 ６５重量部 ニトロセルロース樹脂 １０重量部 溶剤 メチルエチルケトン ５００重量部 トルエン ５００重量部 なお、カーボンブラック、各種結合剤の諸特性を表２，
３に併せて示す。次に、このようにして製造された全厚
１０．５〜１０．７μｍの広幅テープを８ｍｍ幅にスリ
ットし、８ｍｍカセットに組み込んだものを実施サンプ
ル１とした。
３に併せて示す。次に、このようにして製造された全厚
１０．５〜１０．７μｍの広幅テープを８ｍｍ幅にスリ
ットし、８ｍｍカセットに組み込んだものを実施サンプ
ル１とした。
【００３７】そして、この実施サンプル１の電磁変換特
性と耐久性について調査した。電磁変換特性は、Ｈｉ８
モードでの記録再生可能な８ｍｍビデオデッキを用い、
温度２５℃，湿度６０％ＲＨの環境下で磁気テープの１
０分間の部分に７ＭＨｚの信号を入力し、７ＭＨｚでの
出力とそこから−１ＭＨｚのノイズとの差を求めてＳ／
Ｎとして調査した。この実施サンプル１で得られた値を
０ｄＢとして、後述する他のサンプルの値はこれとの相
対値で示すものとする。
性と耐久性について調査した。電磁変換特性は、Ｈｉ８
モードでの記録再生可能な８ｍｍビデオデッキを用い、
温度２５℃，湿度６０％ＲＨの環境下で磁気テープの１
０分間の部分に７ＭＨｚの信号を入力し、７ＭＨｚでの
出力とそこから−１ＭＨｚのノイズとの差を求めてＳ／
Ｎとして調査した。この実施サンプル１で得られた値を
０ｄＢとして、後述する他のサンプルの値はこれとの相
対値で示すものとする。
【００３８】また、耐久性は、スチル特性により調査す
るものとし、長時間スチルが測定できるように改造した
８ｍｍビデオデッキを用いて、温度４５℃，湿度８０％
ＲＨの環境下でＲＦ出力が初期から３ｄＢ減衰するまで
の時間を求めて調査した。
るものとし、長時間スチルが測定できるように改造した
８ｍｍビデオデッキを用いて、温度４５℃，湿度８０％
ＲＨの環境下でＲＦ出力が初期から３ｄＢ減衰するまで
の時間を求めて調査した。
【００３９】さらに、この実施サンプル１の磁性層の最
大細孔直径を島津製作所社製の水銀圧入式細孔分布測定
装置（機種名：ポアサイザ９３２０）を用いて調査する
ものとした。
大細孔直径を島津製作所社製の水銀圧入式細孔分布測定
装置（機種名：ポアサイザ９３２０）を用いて調査する
ものとした。
【００４０】この水銀圧入式細孔分布測定装置は、自動
測定装置とデータ処理装置を有するもので、以下に示す
ような原理により細孔の直径を求めるものである。な
お、本明細書中に示す値は、上記装置により自動測定及
び自動計算されて求められた値である。
測定装置とデータ処理装置を有するもので、以下に示す
ような原理により細孔の直径を求めるものである。な
お、本明細書中に示す値は、上記装置により自動測定及
び自動計算されて求められた値である。
【００４１】「細孔に流体が浸透するときの毛管の法
則」に基づき、非湿潤流体と細孔の関係は、式１のＷａ
ｓｈｂｕｒｎの方程式で示される。
則」に基づき、非湿潤流体と細孔の関係は、式１のＷａ
ｓｈｂｕｒｎの方程式で示される。
【００４２】Ｄ＝−（１／Ｐ）４γｃｏｓθ・・・式１ （このとき、Ｄ（μｍ）は細孔の直径、γ（ｄｙｎｅ／
ｃｍ）は非湿潤流体の表面張力、θは非湿潤流体の接触
角、Ｐ（ｐｓｉ：Ｐｏｕｎｄｓ ｐｅｒ Ｓｑｕａｒｅ
Ｉｎｃｈｅｓ）は圧入圧力である。）そしてここで
は、非湿潤流体として水銀を使用していることから、γ
＝４８５（ｄｙｎｅ／ｃｍ）であり、θ＝１３０であ
り、圧入圧力Ｐを測定することにより、細孔の直径が求
められる。
ｃｍ）は非湿潤流体の表面張力、θは非湿潤流体の接触
角、Ｐ（ｐｓｉ：Ｐｏｕｎｄｓ ｐｅｒ Ｓｑｕａｒｅ
Ｉｎｃｈｅｓ）は圧入圧力である。）そしてここで
は、非湿潤流体として水銀を使用していることから、γ
＝４８５（ｄｙｎｅ／ｃｍ）であり、θ＝１３０であ
り、圧入圧力Ｐを測定することにより、細孔の直径が求
められる。
【００４３】測定の際には、試料として幅８ｍｍ×長さ
２ｍの実施サンプル１を用意し、この試料を上記測定装
置に備え付けのサンプル管に入れ、このサンプル管内を
１時間以上真空脱気した。そして、水銀を注入した。次
にサンプル管内の圧力を０（ｐｓｉ）〜３０００（ｐｓ
ｉ）まで徐々に上昇させ、圧入圧力Ｐ（ｉ）の時の水銀
の積算圧入量ｖ（ｉ）を測定した。
２ｍの実施サンプル１を用意し、この試料を上記測定装
置に備え付けのサンプル管に入れ、このサンプル管内を
１時間以上真空脱気した。そして、水銀を注入した。次
にサンプル管内の圧力を０（ｐｓｉ）〜３０００（ｐｓ
ｉ）まで徐々に上昇させ、圧入圧力Ｐ（ｉ）の時の水銀
の積算圧入量ｖ（ｉ）を測定した。
【００４４】なお、最大細孔直径は、圧入圧力Ｐ（ｉ）
と水銀圧入容量の増加分（Δｖ）のＰ（ｉ）−Δｖ曲線
から、Δｖが増加しはじめる時の圧入圧力Ｐ（ｉ）によ
って求められる。
と水銀圧入容量の増加分（Δｖ）のＰ（ｉ）−Δｖ曲線
から、Δｖが増加しはじめる時の圧入圧力Ｐ（ｉ）によ
って求められる。
【００４５】実施サンプル１の最大細孔直径、スチル時
間、Ｓ／Ｎを微細強磁性粉末の種類と分散剤の種類及び
添加量とともに、表４に示す。
間、Ｓ／Ｎを微細強磁性粉末の種類と分散剤の種類及び
添加量とともに、表４に示す。
【００４６】
【表４】
【００４７】実施サンプル２〜３磁性塗料中の強磁性粉
末と結合剤の割合を変更して磁性塗料を調整し、磁性層
の最大細孔直径が表４中に示すような値となるような磁
気テープを実施サンプル２，３として実施サンプル１と
同様にして製造し、これら磁気テープのスチル時間及び
Ｓ／Ｎを実施サンプル１と同様に調査した。結果を微細
強磁性粉末の種類と分散剤の種類及び添加量とともに表
４中に示す。
末と結合剤の割合を変更して磁性塗料を調整し、磁性層
の最大細孔直径が表４中に示すような値となるような磁
気テープを実施サンプル２，３として実施サンプル１と
同様にして製造し、これら磁気テープのスチル時間及び
Ｓ／Ｎを実施サンプル１と同様に調査した。結果を微細
強磁性粉末の種類と分散剤の種類及び添加量とともに表
４中に示す。
【００４８】実施サンプル４〜６ 分子量３００以下の多価カルボン酸またはその無水物で
あるニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）の添加量を１重量部に変
更した以外は実施サンプル１と同様にして磁気テープを
製造し、実施サンプル４とした。また、ニトリロ三酢酸
（ＮＴＡ）の添加量を５重量部に変更した以外は実施サ
ンプル１と同様にして磁気テープを製造し、実施サンプ
ル５とした。さらに、分子量３００以下の多価カルボン
酸またはその無水物をクエン酸に変更し、その添加量を
３重量部とした以外は実施サンプル１と同様にして磁気
テープを製造し、実施サンプル６とした。
あるニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）の添加量を１重量部に変
更した以外は実施サンプル１と同様にして磁気テープを
製造し、実施サンプル４とした。また、ニトリロ三酢酸
（ＮＴＡ）の添加量を５重量部に変更した以外は実施サ
ンプル１と同様にして磁気テープを製造し、実施サンプ
ル５とした。さらに、分子量３００以下の多価カルボン
酸またはその無水物をクエン酸に変更し、その添加量を
３重量部とした以外は実施サンプル１と同様にして磁気
テープを製造し、実施サンプル６とした。
【００４９】そして、これら実施サンプル４〜６につい
ても実施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル
時間、Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類
と分散剤の種類及び添加量とともに表４中に示す。
ても実施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル
時間、Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類
と分散剤の種類及び添加量とともに表４中に示す。
【００５０】実施サンプル７ 強磁性粉末を微細強磁性粉末ｂに変更した以外は、実施
サンプル１と同様にして磁気テープを製造し、実施サン
プル７とした。なお、上記微細強磁性磁性粉末ｂの特性
を表１中に併せて示す。
サンプル１と同様にして磁気テープを製造し、実施サン
プル７とした。なお、上記微細強磁性磁性粉末ｂの特性
を表１中に併せて示す。
【００５１】そして、この実施サンプル７についても実
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに表４中に示す。
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに表４中に示す。
【００５２】実施サンプル８ 分子量３００以下の多価カルボン酸またはその無水物の
添加量を０．５重量部に変更した以外は実施サンプル１
と同様にして磁気テープを製造し、実施サンプル８とし
た。
添加量を０．５重量部に変更した以外は実施サンプル１
と同様にして磁気テープを製造し、実施サンプル８とし
た。
【００５３】そして、この実施サンプル８についても実
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。この実施サンプル８における結果を
微細強磁性粉末の種類と分散剤の種類及び添加量ととも
に、表４中に示す。
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。この実施サンプル８における結果を
微細強磁性粉末の種類と分散剤の種類及び添加量ととも
に、表４中に示す。
【００５４】実施サンプル９ 分子量３００以下の多価カルボン酸またはその無水物の
添加量を１０重量部に変更した以外は実施サンプルｌと
同様にして磁気テープを製造し、実施サンプル９とし
た。
添加量を１０重量部に変更した以外は実施サンプルｌと
同様にして磁気テープを製造し、実施サンプル９とし
た。
【００５５】そして、この実施サンプル９においても実
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに、表４中に示す。
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに、表４中に示す。
【００５６】比較サンプル１ 分散剤である分子量３００以下の多価カルボン酸または
その無水物をレシチンに変更した以外は実施サンプルｌ
と同様にして磁気テープを製造し、比較サンプル１とし
た。
その無水物をレシチンに変更した以外は実施サンプルｌ
と同様にして磁気テープを製造し、比較サンプル１とし
た。
【００５７】そして、この比較サンプル１においても実
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに、表５に示す。
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに、表５に示す。
【００５８】
【表５】
【００５９】比較サンプル２ 磁性塗料中の強磁性粉末と結合剤の割合を変更して磁性
層の最大細孔直径を１０ｎｍ未満とした以外は実施サン
プル１と同様にして磁気テープを製造し、比較サンプル
２とした。
層の最大細孔直径を１０ｎｍ未満とした以外は実施サン
プル１と同様にして磁気テープを製造し、比較サンプル
２とした。
【００６０】そして、この比較サンプル２においても実
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに、表５中に示す。
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに、表５中に示す。
【００６１】比較サンプル３ 磁性塗料中の強磁性粉末と結合剤の割合を変更して磁性
層の最大細孔直径を３０ｎｍを越えるものとした以外は
実施サンプル１と同様にして磁気テープを製造し、比較
サンプル３とした。
層の最大細孔直径を３０ｎｍを越えるものとした以外は
実施サンプル１と同様にして磁気テープを製造し、比較
サンプル３とした。
【００６２】そして、この比較サンプル３においても実
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに、表５中に示す。
施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル時間、
Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類と分散
剤の種類及び添加量とともに、表５中に示す。
【００６３】比較サンプル４〜５ 強磁性粉未を微細強磁性粉末ｃに変更した以外は実施サ
ンプル１と同様にして磁気テープを製造し、比較サンプ
ル４とした。また、強磁性粉未を微細強磁性粉末ｄに変
更した以外は実施サンプル１と同様にして磁気テープを
製造し、比較サンプル５とした。微細強磁性粉末ｃ，ｄ
の諸特性は表１中に併せて示す。
ンプル１と同様にして磁気テープを製造し、比較サンプ
ル４とした。また、強磁性粉未を微細強磁性粉末ｄに変
更した以外は実施サンプル１と同様にして磁気テープを
製造し、比較サンプル５とした。微細強磁性粉末ｃ，ｄ
の諸特性は表１中に併せて示す。
【００６４】そして、これら比較サンプル４，５におい
ても実施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル
時間、Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類
と分散剤の種類及び添加量とともに、表５中に示す。
ても実施サンプル１と同様にして最大細孔直径、スチル
時間、Ｓ／Ｎを調査した。結果を微細強磁性粉末の種類
と分散剤の種類及び添加量とともに、表５中に示す。
【００６５】表４及び表５の結果から明らかなように、
本発明に基づいて、Ｆｅに対しＣｏを６〜３０原子％、
Ｙを１〜６原子％、Ａｌを１０〜１５原子％含有し、か
つ平均長軸長が０．０６〜０．２０μｍである強磁性粉
末と、分子量３００以下の多価（２価以上）カルボン酸
またはその無水物と、結合剤樹脂とを主体とした磁性塗
料が非磁性支持体上に塗布されて磁性層が形成され、且
つ形成された磁性層の最大細孔直径が１０〜３０ｍｍで
ある磁気記録媒体である実施サンプル１〜９において
は、スチル時間が長く、Ｓ／Ｎが大きく、比較サンプル
１〜５よりも電磁変換特性と耐久性がバランス良く向上
されていることが確認された。
本発明に基づいて、Ｆｅに対しＣｏを６〜３０原子％、
Ｙを１〜６原子％、Ａｌを１０〜１５原子％含有し、か
つ平均長軸長が０．０６〜０．２０μｍである強磁性粉
末と、分子量３００以下の多価（２価以上）カルボン酸
またはその無水物と、結合剤樹脂とを主体とした磁性塗
料が非磁性支持体上に塗布されて磁性層が形成され、且
つ形成された磁性層の最大細孔直径が１０〜３０ｍｍで
ある磁気記録媒体である実施サンプル１〜９において
は、スチル時間が長く、Ｓ／Ｎが大きく、比較サンプル
１〜５よりも電磁変換特性と耐久性がバランス良く向上
されていることが確認された。
【００６６】また、実施サンプル１，７と比較サンプル
４，５の結果から、強磁性粉末として、Ｆｅに対しＣｏ
を６〜３０原子％、Ｙを１〜６原子％、Ａｌを１０〜１
５原子％含有する微細強磁性金属粉末を使用すれば、こ
れらが良好な磁気特性を有することから電磁変換特性が
良好となり、Ｆｅに対する各元素の含有量が上記範囲以
外である微細強磁性粉末を使用すると、これらの磁気特
性が良好でないことから、良好な電磁変換特性が得られ
ないことが確認された。
４，５の結果から、強磁性粉末として、Ｆｅに対しＣｏ
を６〜３０原子％、Ｙを１〜６原子％、Ａｌを１０〜１
５原子％含有する微細強磁性金属粉末を使用すれば、こ
れらが良好な磁気特性を有することから電磁変換特性が
良好となり、Ｆｅに対する各元素の含有量が上記範囲以
外である微細強磁性粉末を使用すると、これらの磁気特
性が良好でないことから、良好な電磁変換特性が得られ
ないことが確認された。
【００６７】なお、前述のように、短波長記録に十分対
応可能とするために、強磁性粉末の平均長軸長は０．０
６〜０．２０μｍの範囲であることが好ましい。
応可能とするために、強磁性粉末の平均長軸長は０．０
６〜０．２０μｍの範囲であることが好ましい。
【００６８】さらに、実施サンプル１，６と比較サンプ
ル１の結果から、分散剤として分子量３００以下の多価
カルボン酸またはその無水物を使用すれば、当該カルボ
ン酸と結合剤の親和性が良好であることから、磁性塗料
中の強磁性粉末の分散性が良好となり、電磁変換特性が
向上することが確認された。
ル１の結果から、分散剤として分子量３００以下の多価
カルボン酸またはその無水物を使用すれば、当該カルボ
ン酸と結合剤の親和性が良好であることから、磁性塗料
中の強磁性粉末の分散性が良好となり、電磁変換特性が
向上することが確認された。
【００６９】さらにまた、実施サンプル１，４，５，
８，９の結果から、強磁性粉末と親和性が良い分子量３
００以下の多価（２価以上）カルボン酸またはその無水
物を磁性粉末１００重量部に対して１〜５重量部の範囲
で添加すると、電磁変換特性がより向上し、実用上好ま
しいことが確認された。
８，９の結果から、強磁性粉末と親和性が良い分子量３
００以下の多価（２価以上）カルボン酸またはその無水
物を磁性粉末１００重量部に対して１〜５重量部の範囲
で添加すると、電磁変換特性がより向上し、実用上好ま
しいことが確認された。
【００７０】また、実施サンプル１〜３と比較サンプル
２，３の結果から、磁性層の最大細孔直径が１０〜３０
ｎｍである場合には、磁性塗膜に十分な空孔体積を得る
ことができ、磁気特性が良好となり、電磁変換特性が良
好となり、スチル耐久性も良好であるが、最大細孔直径
が１０ｎｍ未満である場合には十分な空孔体積が得られ
ず、スチル耐久性が低下し、最大細孔直径が３０ｎｍよ
りも大である場合には磁性粉が十分に充填せず、良好な
磁気特性が得られず、良好な電磁変換特性が得られない
ことが確認された。
２，３の結果から、磁性層の最大細孔直径が１０〜３０
ｎｍである場合には、磁性塗膜に十分な空孔体積を得る
ことができ、磁気特性が良好となり、電磁変換特性が良
好となり、スチル耐久性も良好であるが、最大細孔直径
が１０ｎｍ未満である場合には十分な空孔体積が得られ
ず、スチル耐久性が低下し、最大細孔直径が３０ｎｍよ
りも大である場合には磁性粉が十分に充填せず、良好な
磁気特性が得られず、良好な電磁変換特性が得られない
ことが確認された。
【００７１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体においては、Ｆｅに対しＣｏを６原子
％〜３０原子％、Ｙを１原子％〜６原子％、Ａｌを１０
原子％〜１５原子％の割合で含有し、平均長軸長が０．
０６μｍ〜０．２０μｍである強磁性粉末と、分散剤で
ある分子量３００以下の多価カルボン酸またはその無水
物と、結合剤及び潤滑剤を含有してなる磁性塗料を非磁
性支持体上に塗布して磁性層とし、この磁性層の最大細
孔直径を１０ｎｍ〜３０ｎｍとしている。
明の磁気記録媒体においては、Ｆｅに対しＣｏを６原子
％〜３０原子％、Ｙを１原子％〜６原子％、Ａｌを１０
原子％〜１５原子％の割合で含有し、平均長軸長が０．
０６μｍ〜０．２０μｍである強磁性粉末と、分散剤で
ある分子量３００以下の多価カルボン酸またはその無水
物と、結合剤及び潤滑剤を含有してなる磁性塗料を非磁
性支持体上に塗布して磁性層とし、この磁性層の最大細
孔直径を１０ｎｍ〜３０ｎｍとしている。
【００７２】本発明の磁気記録媒体においては、強磁性
粉末と親和性の良好な分散剤である分子量３００以下の
多価カルボン酸またはその無水物により磁気特性が良好
で短波長記録にも適した強磁性粉末を結合剤中に分散さ
せていることから、磁性層中に強磁性粉末が良好に分散
しており、本発明の磁気記録媒体においては電磁変換特
性が良好となる。また、磁性層の最大細孔直径を上記範
囲としていることから、磁性層に強磁性粉末が適度に充
填されて磁気特性が良好となり、かつ磁性層表面へ潤滑
剤が十分に供給され、良好な耐久性が得られる。
粉末と親和性の良好な分散剤である分子量３００以下の
多価カルボン酸またはその無水物により磁気特性が良好
で短波長記録にも適した強磁性粉末を結合剤中に分散さ
せていることから、磁性層中に強磁性粉末が良好に分散
しており、本発明の磁気記録媒体においては電磁変換特
性が良好となる。また、磁性層の最大細孔直径を上記範
囲としていることから、磁性層に強磁性粉末が適度に充
填されて磁気特性が良好となり、かつ磁性層表面へ潤滑
剤が十分に供給され、良好な耐久性が得られる。
【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一例を示す断
面図である。
面図である。
１ 非磁性支持体 ２ 磁性層 ３ バックコート層
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性塗料が塗布されて磁性層が形成される
磁気記録媒体において、 磁性塗料が、Ｆｅに対しＣｏを６原子％〜３０原子％、
Ｙを１原子％〜６原子％、Ａｌを１０原子％〜１５原子
％の割合で含有し、平均長軸長が０．０６μｍ〜０．２
０μｍである強磁性粉末と、分子量３００以下の多価カ
ルボン酸またはその無水物と、結合剤及び潤滑剤を含有
してなり、磁性層の最大細孔直径が１０ｎｍ〜３０ｎｍ
であることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 磁性塗料中の多価カルボン酸またはその
無水物が、磁性粉末１００重量部に対して１重量部〜５
重量部の割合で含有されていることを特徴とする請求項
１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8015966A JPH09212847A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 磁気記録媒体 |
| US08/790,427 US5700563A (en) | 1996-01-31 | 1997-01-29 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8015966A JPH09212847A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09212847A true JPH09212847A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=11903466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8015966A Pending JPH09212847A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5700563A (ja) |
| JP (1) | JPH09212847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7553565B2 (en) | 2004-07-08 | 2009-06-30 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5922454A (en) * | 1995-03-17 | 1999-07-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH09320021A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-12 | Sony Corp | クリーニングテープ |
| JP2003013957A (ja) * | 2001-04-24 | 2003-01-15 | Ferrotec Corp | 磁性流体を使用したｈｄｄ用ピボット軸受 |
| CN103287033A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 张振鐽 | 具有磁贴作用的可着色平面胚料及其成型方法 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP8015966A patent/JPH09212847A/ja active Pending
-
1997
- 1997-01-29 US US08/790,427 patent/US5700563A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7553565B2 (en) | 2004-07-08 | 2009-06-30 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5700563A (en) | 1997-12-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |